JPS6326303A - 高炉原料の装入方法 - Google Patents
高炉原料の装入方法Info
- Publication number
- JPS6326303A JPS6326303A JP17049486A JP17049486A JPS6326303A JP S6326303 A JPS6326303 A JP S6326303A JP 17049486 A JP17049486 A JP 17049486A JP 17049486 A JP17049486 A JP 17049486A JP S6326303 A JPS6326303 A JP S6326303A
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- JP
- Japan
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- coke
- ore
- blast furnace
- furnace
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- Pending
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- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、予め鉱石とコークスを混合した混合物原料を
高炉内に装入する方法の改良に関するものである。
高炉内に装入する方法の改良に関するものである。
（従来の技術およびその問題点）
従来、高炉への原料装入方法は、鉱石とコークスを交互
に単味で装入しており、高炉内では鉱石層とコークス層
が夫々層状をなしていた。ところで、このような鉱石や
コークスを単味で高炉に装入した場合にあっては、層頂
面上の半径方向に分級をおこして、第７図に示すように
、炉芯側に粗粒１が、また逆に炉壁側に細粒２が堆積す
る現象はよく知られているところであるが、鉱石中に予
め均一にコークスを混合した後に当該混合物原料を高炉
内に装入する場合においても、層頂面上を炉芯へ流れ込
む過程で再分級がおこり、鉱石２゛と、鉱石に比して一
般に粒径の大きいコークス１′ とが第８図に示すよう
に夫々の粒径に応して再分離する。
に単味で装入しており、高炉内では鉱石層とコークス層
が夫々層状をなしていた。ところで、このような鉱石や
コークスを単味で高炉に装入した場合にあっては、層頂
面上の半径方向に分級をおこして、第７図に示すように
、炉芯側に粗粒１が、また逆に炉壁側に細粒２が堆積す
る現象はよく知られているところであるが、鉱石中に予
め均一にコークスを混合した後に当該混合物原料を高炉
内に装入する場合においても、層頂面上を炉芯へ流れ込
む過程で再分級がおこり、鉱石２゛と、鉱石に比して一
般に粒径の大きいコークス１′ とが第８図に示すよう
に夫々の粒径に応して再分離する。
当然、鉱石とコークスの粒度構成を全く同一にすれば再
分級の心配はないのであるが、鉱石粒径をコークス粒径
に合わせると鉱石粒径が大きくなるためにガス還元能力
の面で不利であり、逆に、コークス粒径を鉱石粒径と同
一にするにはコークスの破砕設備が必要となる等、実際
には鉱石とコークスの粒径を同一とすることは困難であ
る。
分級の心配はないのであるが、鉱石粒径をコークス粒径
に合わせると鉱石粒径が大きくなるためにガス還元能力
の面で不利であり、逆に、コークス粒径を鉱石粒径と同
一にするにはコークスの破砕設備が必要となる等、実際
には鉱石とコークスの粒径を同一とすることは困難であ
る。
前記したような鉱石とコークスとの再分級は、第８図に
示すように粒径の大きなコークス１゛は炉芯側に多量に
堆積し、粒径の小さい鉱石２゛は炉中間から炉壁側にか
けて多く堆積することになって本来の混合装入の目的が
達せられないばかりか、半径方向の鉱石／コークス比分
布をも変化させてしまうことになる。
示すように粒径の大きなコークス１゛は炉芯側に多量に
堆積し、粒径の小さい鉱石２゛は炉中間から炉壁側にか
けて多く堆積することになって本来の混合装入の目的が
達せられないばかりか、半径方向の鉱石／コークス比分
布をも変化させてしまうことになる。
従って、このような再分級を防ぐためには、装入した混
合物原料を炉芯方向に流れ込ませないようにすることが
必要である。
合物原料を炉芯方向に流れ込ませないようにすることが
必要である。
しかるに、従来より擢案されている混合物療Ｈの装入法
は、特開昭４９−１２１７０７号公報、同５５−７９８
１０号公報、同５１−４１４０２号公報、同５９−９６
２０３号公報、同６０−２０８４０４号公報、同６１−
１２８０３号公報等に開示されているように、層状装入
であるために意図しない分級効果によって炉壁側のガス
温度が異常に低下し、第９図に示すように炉壁側に不活
性帯を形成し、高炉操業に支障をきたすという問題があ
った。
は、特開昭４９−１２１７０７号公報、同５５−７９８
１０号公報、同５１−４１４０２号公報、同５９−９６
２０３号公報、同６０−２０８４０４号公報、同６１−
１２８０３号公報等に開示されているように、層状装入
であるために意図しない分級効果によって炉壁側のガス
温度が異常に低下し、第９図に示すように炉壁側に不活
性帯を形成し、高炉操業に支障をきたすという問題があ
った。
本発明はかかる問題点に鑑みて成されたものであり、炉
内に装入した混合物原料の分級を防止できる方法を提供
せんとするものである。
内に装入した混合物原料の分級を防止できる方法を提供
せんとするものである。
（問題点を解決するだめの手段）
本発明に係る高炉原料の装入方法は、高炉ベルスは旋回
シュートにより鉱石中に予めコークスを混合した混合物
原料を高炉内に装入する方法において、コークス又は鉱
石の単味を炉芯側に装入して炉壁側に凹部を形成せしめ
た後、該凹部に混合物原料を装入することを要旨とする
ものである。
シュートにより鉱石中に予めコークスを混合した混合物
原料を高炉内に装入する方法において、コークス又は鉱
石の単味を炉芯側に装入して炉壁側に凹部を形成せしめ
た後、該凹部に混合物原料を装入することを要旨とする
ものである。
（作 用）
本発明に係る高炉原料の装入方法は、高炉ベル又は旋回
シュートにより鉱石中に予めコークスを混合した混合物
原料を高炉内に装入する方法において、コークス又は鉱
石の単味を炉芯側に装入して炉壁側に凹部を形成ぜしめ
た後、該凹部に混合物原料を装入する方法である為、装
入後混合物原料は再分級することがない。
シュートにより鉱石中に予めコークスを混合した混合物
原料を高炉内に装入する方法において、コークス又は鉱
石の単味を炉芯側に装入して炉壁側に凹部を形成ぜしめ
た後、該凹部に混合物原料を装入する方法である為、装
入後混合物原料は再分級することがない。
（実 施 例）
以下本発明方法を第１〜第６図に示す一実施例に基づい
て説明する。
て説明する。
通常は、第６図に示すように、例えば０５Ｃ６Ｏｓ、５
Ｏｓ（添字は高炉側壁からの距離を示す）の如く単味層
を層状装入しているのであるが、本発明方法にあっては
、第１図に示すように、例えばＣｓ Ｃｓ Ｏｑ Ｏｓ
の如く、混合物原料Ｏｒ１を装入する直前に鉱石○夏の
単味を炉芯側に装入し、炉壁側に凹部を形成せしめるの
である。そして、この凹部に混合物原料Ｏｎを装入する
のである。
Ｏｓ（添字は高炉側壁からの距離を示す）の如く単味層
を層状装入しているのであるが、本発明方法にあっては
、第１図に示すように、例えばＣｓ Ｃｓ Ｏｑ Ｏｓ
の如く、混合物原料Ｏｒ１を装入する直前に鉱石○夏の
単味を炉芯側に装入し、炉壁側に凹部を形成せしめるの
である。そして、この凹部に混合物原料Ｏｎを装入する
のである。
かかる如く装入することによって混合物原料が炉芯へ流
れ込むことを防止するのである。しかして、この流れ込
みの防止によって混合物原料層は望みの場所に形成でき
ることになる。
れ込むことを防止するのである。しかして、この流れ込
みの防止によって混合物原料層は望みの場所に形成でき
ることになる。
なお、本発明方法は炉壁側のみならず半径方向の任意の
位置にも四部を形成せしめて当該凹部に混合物原料を装
入できることは勿論であり、また、本発明方法を適用で
きる高炉は、ベル式高炉に限られずベルレス式高炉であ
ってもよい。また、本実施例では鉱石の単味を炉芯側に
装入して炉壁側に四部を形成せしめたものを示したが、
これに限らずコークスの単味を炉芯側に装入して凹部を
形成せしめてもよいことは勿論である。
位置にも四部を形成せしめて当該凹部に混合物原料を装
入できることは勿論であり、また、本発明方法を適用で
きる高炉は、ベル式高炉に限られずベルレス式高炉であ
ってもよい。また、本実施例では鉱石の単味を炉芯側に
装入して炉壁側に四部を形成せしめたものを示したが、
これに限らずコークスの単味を炉芯側に装入して凹部を
形成せしめてもよいことは勿論である。
本発明方法により、鉱石中にコークスを予め均一に分散
させた混合物原料層を、高炉内に分級させることなく装
入することが可能となった為、混合物原料層が有する以
下に列挙する特徴が使用可能となる。
させた混合物原料層を、高炉内に分級させることなく装
入することが可能となった為、混合物原料層が有する以
下に列挙する特徴が使用可能となる。
■ 第２図に示すように、鉱石を単味で装入する場合と
比較して塊状帯での圧力損失が低下する。
比較して塊状帯での圧力損失が低下する。
■ 第３図に示すように融着帯での還元速度が上昇し、
第４図に示すように圧力損失が低下する。
第４図に示すように圧力損失が低下する。
その結果、以下に示す効果が得られる。
（ア）焼結鉱の粒度使用下限が低下して焼結鉱の歩留り
が向上する。
が向上する。
（イ）コークスの配合比率を変更することにより、炉下
部炉壁側の通気や炉熱の微調整が可能となる。ちなみに
、鉱石層中へのコークスの配合比率は、鉱石層に装入し
たコークスが滴下迄に消耗してしまうことを前提に決定
すると第５図に示すように３重量％以下となる。
部炉壁側の通気や炉熱の微調整が可能となる。ちなみに
、鉱石層中へのコークスの配合比率は、鉱石層に装入し
たコークスが滴下迄に消耗してしまうことを前提に決定
すると第５図に示すように３重量％以下となる。
（発明の効果）
以上説明したように本発明に係る高炉原料の装入方法は
、高炉ベル又は旋回シュートにより鉱石中に予めコーク
スを混合した混合物原料を高炉内に装入する方法におい
て、コークス又は鉱石の単味を炉芯側に装入して炉壁側
に凹部を形成せしめた後、該凹部に混合物原料を装入す
る方法である為、装入後混合物原料は再分級することが
ない。
、高炉ベル又は旋回シュートにより鉱石中に予めコーク
スを混合した混合物原料を高炉内に装入する方法におい
て、コークス又は鉱石の単味を炉芯側に装入して炉壁側
に凹部を形成せしめた後、該凹部に混合物原料を装入す
る方法である為、装入後混合物原料は再分級することが
ない。
従って、混合物原料層の持つ特徴、すなわち、■塊状帯
での圧力損失の低下、■融着帯での還元速度の上昇に伴
なう圧力損失の低下が図れ、その結果（ア）焼結鉱の粒
度使用下限の低下に伴う焼結鉱の歩留り向上、及び（イ
）コークスの混合比の変更に伴う炉下部炉壁側の通気や
炉熱の微調整が可能となる等高炉操業工大なる効果を有
する。
での圧力損失の低下、■融着帯での還元速度の上昇に伴
なう圧力損失の低下が図れ、その結果（ア）焼結鉱の粒
度使用下限の低下に伴う焼結鉱の歩留り向上、及び（イ
）コークスの混合比の変更に伴う炉下部炉壁側の通気や
炉熱の微調整が可能となる等高炉操業工大なる効果を有
する。
第１図は本発明方法により混合物原料を装入した場合の
説明図、第２図は鉱石単味で装入した場合と鉱石とコー
クスの混合物原料を装入した場合の塊状帯での圧力損失
の比較説明図、第３図は鉱石単味と鉱石とコークスの混
合物原料との還元率の比較図、第４図はコークスの配合
率の変化に伴う融着帯での圧力損失を示す図面、第５図
はコークスの配合率と消費量の関係を示す図面、第６図
は単味を装入した場合の第１図と同様の図、第７図は単
味を装入した場合の層頂での分級を示す説明図、第８図
は混合物原料の場合の第７図と同様の説明図、第９図は
炉半径方向単味装入の場合と混合物原料装入の場合の炉
半径方向における不活性帯の形成状態を示す図面である
。 ０□は鉱石、Ｏｎは混合物原料。 特許出願人 住友金属工業株式会社 （−）ン狽百 （′ヅ１ｖ龍）１■ｑ百 （ａ／、）座１１工 像）咋４（ぐＹＱ−仁 一丁一 イぜ辷 杓１１ 夕１］二 二＝１−二二
（自発）昭和６１年１１Ｊ１１５「］
説明図、第２図は鉱石単味で装入した場合と鉱石とコー
クスの混合物原料を装入した場合の塊状帯での圧力損失
の比較説明図、第３図は鉱石単味と鉱石とコークスの混
合物原料との還元率の比較図、第４図はコークスの配合
率の変化に伴う融着帯での圧力損失を示す図面、第５図
はコークスの配合率と消費量の関係を示す図面、第６図
は単味を装入した場合の第１図と同様の図、第７図は単
味を装入した場合の層頂での分級を示す説明図、第８図
は混合物原料の場合の第７図と同様の説明図、第９図は
炉半径方向単味装入の場合と混合物原料装入の場合の炉
半径方向における不活性帯の形成状態を示す図面である
。 ０□は鉱石、Ｏｎは混合物原料。 特許出願人 住友金属工業株式会社 （−）ン狽百 （′ヅ１ｖ龍）１■ｑ百 （ａ／、）座１１工 像）咋４（ぐＹＱ−仁 一丁一 イぜ辷 杓１１ 夕１］二 二＝１−二二
（自発）昭和６１年１１Ｊ１１５「］
Claims (1)
- （１）高炉ベル又は旋回シュートにより鉱石中に予めコ
ークスを混合した混合物原料を高炉内に装入する方法に
おいて、コークス又は鉱石の単味を炉芯側に装入して炉
壁側に凹部を形成せしめた後、該凹部に混合物原料を装
入することを特徴とする高炉原料の装入方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17049486A JPS6326303A (ja) | 1986-07-18 | 1986-07-18 | 高炉原料の装入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17049486A JPS6326303A (ja) | 1986-07-18 | 1986-07-18 | 高炉原料の装入方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6326303A true JPS6326303A (ja) | 1988-02-03 |
Family
ID=15906005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17049486A Pending JPS6326303A (ja) | 1986-07-18 | 1986-07-18 | 高炉原料の装入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6326303A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020052116A (ko) * | 2000-12-23 | 2002-07-02 | 이구택 | 고로장입물 분포제어를 통한 벽부 가스류 활성화방법 |
-
1986
- 1986-07-18 JP JP17049486A patent/JPS6326303A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020052116A (ko) * | 2000-12-23 | 2002-07-02 | 이구택 | 고로장입물 분포제어를 통한 벽부 가스류 활성화방법 |
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