JPS6326371Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6326371Y2 JPS6326371Y2 JP1982081408U JP8140882U JPS6326371Y2 JP S6326371 Y2 JPS6326371 Y2 JP S6326371Y2 JP 1982081408 U JP1982081408 U JP 1982081408U JP 8140882 U JP8140882 U JP 8140882U JP S6326371 Y2 JPS6326371 Y2 JP S6326371Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- detection
- detection guide
- guide
- thickness
- fiber bundle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、トウ又はウエツブあるいはシート状
物等の繊維状物を集束し延伸又は巻取る工程にお
いて、走行中の前記繊維群中に発生するもつれや
異常厚みを検出する装置に関するものである。
物等の繊維状物を集束し延伸又は巻取る工程にお
いて、走行中の前記繊維群中に発生するもつれや
異常厚みを検出する装置に関するものである。
従来走行するトウ等の繊維束の結び目検知には
厚み変化が大きいため、繊維に接触するガイドに
直接リミツトスイツチを取付けて検知させる手段
が採られている。この方法ではリミツトスイツチ
の作動範囲がある値で一定であるため、微小変化
量の検出には問題があつた。またウエツブやシー
ト状物の延伸又は巻取の比較的走行速度の遅い場
合の異常厚みの検出用として市販の光学式厚み計
等が知られている。しかしこのような光学式の厚
み計は瞬間的な極端に大きな厚み変化や比較的走
行速度の速い繊維群へ厚み検出用には不向きであ
る。
厚み変化が大きいため、繊維に接触するガイドに
直接リミツトスイツチを取付けて検知させる手段
が採られている。この方法ではリミツトスイツチ
の作動範囲がある値で一定であるため、微小変化
量の検出には問題があつた。またウエツブやシー
ト状物の延伸又は巻取の比較的走行速度の遅い場
合の異常厚みの検出用として市販の光学式厚み計
等が知られている。しかしこのような光学式の厚
み計は瞬間的な極端に大きな厚み変化や比較的走
行速度の速い繊維群へ厚み検出用には不向きであ
る。
本考案はこれらの問題点を解消し、繊維群の微
小の厚み変化を敏感に検知し、比較的走行速度の
速い工程でもトウ及びウエツブ又はシート状物の
結び目やもつれ及び異常厚みを検出出来うる装置
を提供するものであつて次の構成を有する。
小の厚み変化を敏感に検知し、比較的走行速度の
速い工程でもトウ及びウエツブ又はシート状物の
結び目やもつれ及び異常厚みを検出出来うる装置
を提供するものであつて次の構成を有する。
すなわち、本考案は繊維束等の走行路に近接し
て揺動自在に配設された検知ガイドと、該検知ガ
イドの一端に回転自在なジヨイントを介して取付
けられた検知ガイドの変位量検出用の差動トラン
スとを備え、走行する繊維束等の厚み変化に応じ
て上記検知ガイドを揺動せしめ、該検知ガイドの
揺動に応じた変位量を前記差動トランスで検出せ
しめて厚みの異常を検知するようにしたことを特
徴とする繊維束等の異常検知装置に関する。
て揺動自在に配設された検知ガイドと、該検知ガ
イドの一端に回転自在なジヨイントを介して取付
けられた検知ガイドの変位量検出用の差動トラン
スとを備え、走行する繊維束等の厚み変化に応じ
て上記検知ガイドを揺動せしめ、該検知ガイドの
揺動に応じた変位量を前記差動トランスで検出せ
しめて厚みの異常を検知するようにしたことを特
徴とする繊維束等の異常検知装置に関する。
以下、本考案を添付図面を参照して詳細に説明
する。
する。
第１図は本考案に係る、異常検知装置の全体斜
視図、第２図は第１図に示す本考案装置のＡ面矢
視図、第３図は第１図に示す本考案装置のＢ面か
ら見た概略図である。第１図に於いて１は本装置
の固定スタンド、２は基部が固定スタンド１に取
付けられ、その上部側に繊維束の走行方向に所定
間隔をおいて２本の足部２′，２″を備えたプレー
ト、３，３′はは該足部２′，２″の中央部所定位
置に設けられた走行中の繊維束等を押えるための
１対の押えガイド、４はプレート２の中央部所定
位置に取付けられた走行中の繊維束等を受けるた
めの受板である。
視図、第２図は第１図に示す本考案装置のＡ面矢
視図、第３図は第１図に示す本考案装置のＢ面か
ら見た概略図である。第１図に於いて１は本装置
の固定スタンド、２は基部が固定スタンド１に取
付けられ、その上部側に繊維束の走行方向に所定
間隔をおいて２本の足部２′，２″を備えたプレー
ト、３，３′はは該足部２′，２″の中央部所定位
置に設けられた走行中の繊維束等を押えるための
１対の押えガイド、４はプレート２の中央部所定
位置に取付けられた走行中の繊維束等を受けるた
めの受板である。
５はプレート２の繊維束入り側の足部２′の先
端に軸６を介して回転自在に支持された回転板
で、その繊維束上側の外側面所定位置にはストツ
パー７が設けられ、該ストツパー７を足部２″の
上端に係合させることにより回転板５は第１図の
位置に停止される。８は固定スタンド１に設けら
れた回転板回転用のエアシリンダーである。
端に軸６を介して回転自在に支持された回転板
で、その繊維束上側の外側面所定位置にはストツ
パー７が設けられ、該ストツパー７を足部２″の
上端に係合させることにより回転板５は第１図の
位置に停止される。８は固定スタンド１に設けら
れた回転板回転用のエアシリンダーである。
９は回転板５に軸受９′を介して回転自在に支
承された所定長さの軸、１０は該軸にレバー１１
を介して取付けられた所定長さの検知ガイドで、
軸９を中心に揺動自在になされている。１２はプ
レート２に設けられた検知ガイドのレベル調整用
のネジ、１３は軸９の後端側に着脱可能に載設さ
れた検知ガイドの重さ調整用のウエイドである。
承された所定長さの軸、１０は該軸にレバー１１
を介して取付けられた所定長さの検知ガイドで、
軸９を中心に揺動自在になされている。１２はプ
レート２に設けられた検知ガイドのレベル調整用
のネジ、１３は軸９の後端側に着脱可能に載設さ
れた検知ガイドの重さ調整用のウエイドである。
１４は検知ガイド上方の回転板５の所定位置に
軸受１５および軸１５′を介して揺動自在に支承
された差動トランスで、その下部検出端は検知ガ
イド１０の後端に回転自在なジヨイント１６を介
して連結されている。
軸受１５および軸１５′を介して揺動自在に支承
された差動トランスで、その下部検出端は検知ガ
イド１０の後端に回転自在なジヨイント１６を介
して連結されている。
上記検知装置の作動は次の通りである。
走行中のトウ又はシート状物は押えガイド３及
び３′と受け板４で水平に走行するようになされ
ている。通常走行中の上記シート状物の厚みは一
定であり、通常検知ガイド１０は前記シート状物
に接触しないようなスキマ（第４図のδ）だけ調
整ネジ１２で持ち上げられている。今このスキマ
δより大きな厚み変化を生じた前記シート状物が
通過すると、検知ガイド１０が回転軸９を支点と
して上方に揺動される。この時、瞬間的に押し上
げられた検知ガイド１０はその一端に回転自在に
取付けられた少なくとも0.1mm以上の検出が瞬時
に可能な差動トランス１４の軸を押し上げるよう
に作動する。即ち差動トランス１４は回転軸１
５′を中心としてその先端のジヨイント１６が検
知ガイド１０の揺動軌跡に一体的に動くように作
動する。ここで押し上げられた検知ガイド１０の
変位量を差動トランスで検出された信号は、例え
ば前記シート状物の厚み変化をチヤーート上に記
録させ品質管理に用いたり、異常厚みを知らせる
ための警報や工程の運転を瞬時に停止させるよう
な回路を組み込むことにより工程管理に有効に実
施される。
び３′と受け板４で水平に走行するようになされ
ている。通常走行中の上記シート状物の厚みは一
定であり、通常検知ガイド１０は前記シート状物
に接触しないようなスキマ（第４図のδ）だけ調
整ネジ１２で持ち上げられている。今このスキマ
δより大きな厚み変化を生じた前記シート状物が
通過すると、検知ガイド１０が回転軸９を支点と
して上方に揺動される。この時、瞬間的に押し上
げられた検知ガイド１０はその一端に回転自在に
取付けられた少なくとも0.1mm以上の検出が瞬時
に可能な差動トランス１４の軸を押し上げるよう
に作動する。即ち差動トランス１４は回転軸１
５′を中心としてその先端のジヨイント１６が検
知ガイド１０の揺動軌跡に一体的に動くように作
動する。ここで押し上げられた検知ガイド１０の
変位量を差動トランスで検出された信号は、例え
ば前記シート状物の厚み変化をチヤーート上に記
録させ品質管理に用いたり、異常厚みを知らせる
ための警報や工程の運転を瞬時に停止させるよう
な回路を組み込むことにより工程管理に有効に実
施される。
次に繊維束トウやシート状物を本装置に通す方
法について述べる。
法について述べる。
先ず第１図の状態からエアーシリンダー８を作
動してロツドを前進させ回転板５を第２図の２点
鎖線の位置まで回動させる。この時作動トランス
１４の先端に取付けられた検知ガイド１０が必要
以上に回転しないように回転板５に切欠き部１７
を設け、そこで止められて検知ガイド１０も同様
に持ち上げられている。この状態で前記シート状
物を通したあとエアーシリンダーの切換スイツチ
（図示せず）をOFFにすると、回転板５は下降し
同様に検知ガイド１０も調整ネジ１２に当たるま
で降りる。その後回転板５はその一端に取付けら
れたストツパー７がプレート足部２″に当たるま
で降下して定位置で止まる。さらにエアーシリン
ダーの軸端は回転板５より少し離れた位置で静止
する。この回転板５の揺動手段はエアーシリンダ
ーに限定されるものではなく他の手段でもよくい
ことはいうまでもない。但し作動トランスの上昇
下降時のシヨツクを和らげるため上昇下降速度を
任意に調節可能なスピードコントローラ（図示せ
ず）を取付けていることはもちろんのことであ
る。
動してロツドを前進させ回転板５を第２図の２点
鎖線の位置まで回動させる。この時作動トランス
１４の先端に取付けられた検知ガイド１０が必要
以上に回転しないように回転板５に切欠き部１７
を設け、そこで止められて検知ガイド１０も同様
に持ち上げられている。この状態で前記シート状
物を通したあとエアーシリンダーの切換スイツチ
（図示せず）をOFFにすると、回転板５は下降し
同様に検知ガイド１０も調整ネジ１２に当たるま
で降りる。その後回転板５はその一端に取付けら
れたストツパー７がプレート足部２″に当たるま
で降下して定位置で止まる。さらにエアーシリン
ダーの軸端は回転板５より少し離れた位置で静止
する。この回転板５の揺動手段はエアーシリンダ
ーに限定されるものではなく他の手段でもよくい
ことはいうまでもない。但し作動トランスの上昇
下降時のシヨツクを和らげるため上昇下降速度を
任意に調節可能なスピードコントローラ（図示せ
ず）を取付けていることはもちろんのことであ
る。
次に本考案装置の使用例について述べる。第５
図はステープル延伸機でのサブトウもつれを検出
するため延伸ドロー出側に本考案装置を設置し、
捲縮装置（クリンパー）にトウもつれが入る直前
で延伸系の駆動を停止させるようにしたものであ
る。従来のリミツトスイツチ方式ではサブトウも
つれを全て検出出来ず、解除されないもつれが延
伸された状態でクリンパーに入るためトラブルを
起し、捲縮が不安定になるという問題があつた
が、本考案装置を設けた場合、延伸速度100ｍ／
min、40万Ｄのトウ走行条件下でも、もつれによ
る厚み変化最小0.2mmまで完全に検出することが
出来、捲縮装置でのトラブルを解消することが可
能になつた。
図はステープル延伸機でのサブトウもつれを検出
するため延伸ドロー出側に本考案装置を設置し、
捲縮装置（クリンパー）にトウもつれが入る直前
で延伸系の駆動を停止させるようにしたものであ
る。従来のリミツトスイツチ方式ではサブトウも
つれを全て検出出来ず、解除されないもつれが延
伸された状態でクリンパーに入るためトラブルを
起し、捲縮が不安定になるという問題があつた
が、本考案装置を設けた場合、延伸速度100ｍ／
min、40万Ｄのトウ走行条件下でも、もつれによ
る厚み変化最小0.2mmまで完全に検出することが
出来、捲縮装置でのトラブルを解消することが可
能になつた。
第１図は本考案に係る検知装置の全体斜視図、
第２図は第１図のＡ矢視図（（裏面）、第３図は第
１図のＢ矢視図（側面）、第４図は本考案の部分
拡大図、第５図は本考案装置の使用例を示す説明
図である。 ２：プレート、３，３′：押えガイド、５：回
転板、７：ストツパー、１０：検知ガイド、１
２：レベル調整ネジ、１３：調整ウエイト、１
４：差動トランス。
第２図は第１図のＡ矢視図（（裏面）、第３図は第
１図のＢ矢視図（側面）、第４図は本考案の部分
拡大図、第５図は本考案装置の使用例を示す説明
図である。 ２：プレート、３，３′：押えガイド、５：回
転板、７：ストツパー、１０：検知ガイド、１
２：レベル調整ネジ、１３：調整ウエイト、１
４：差動トランス。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 繊維束等の走行路に近接して揺動自在に配設
された検知ガイドと、該検知ガイドの一端に回
転自在なジヨイントを介して取付けられた検知
ガイドの変位量検出用の差動トランスとを備
え、走行する繊維束等の厚み変化に応じて上記
検知ガイドを揺動せしめ、該検知ガイドの揺動
に応じた変位量を前記差動トランスで検出せし
めて厚みの異常を検知するようにしたことを特
徴とする繊維束等の異常検知装置。 (2) 差動トランスと検知ガイドとが回動係止可能
な回転板を介して設けられてなる実用新案登録
請求の範囲第１項に記載の繊維束等の異常検知
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8140882U JPS58184456U (ja) | 1982-06-01 | 1982-06-01 | 繊維束等の異常検知装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8140882U JPS58184456U (ja) | 1982-06-01 | 1982-06-01 | 繊維束等の異常検知装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58184456U JPS58184456U (ja) | 1983-12-08 |
| JPS6326371Y2 true JPS6326371Y2 (ja) | 1988-07-18 |
Family
ID=30090516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8140882U Granted JPS58184456U (ja) | 1982-06-01 | 1982-06-01 | 繊維束等の異常検知装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58184456U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101090229B1 (ko) | 2009-12-18 | 2011-12-06 | 김영환 | 보빈와인더기의 실매듭 검출장치 |
-
1982
- 1982-06-01 JP JP8140882U patent/JPS58184456U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58184456U (ja) | 1983-12-08 |
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