JPS6326569Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、例えば支持具を介して丸棒鋼等を支
持させるに際して、丸棒鋼等の表面を傷つけるこ
となく締付け固定させるボルトに関するものであ
る。

〔従来の技術〕

従来、例えば鉄筋コンクリート用丸棒鋼をガス
圧接等により溶接するに際し、該丸棒鋼を一時的
に支持固定させるため、専用の支持具に丸棒鋼を
支持させそれを通常のボルトで締め付けて固定し
ていた。

しかしかかる従来技術によればボルトの先端面
が丸棒鋼の表面に擦れながら回転するため、丸棒
鋼の表面を傷つける不具合があつた。

これを解消する手段として、実開昭49−127671
号（実公昭51−23024号）の技術が開示されてい
る。この概要を第６図に基づいて説明すると、ボ
ルト本体１０１の先端に凹孔１０２を穿ち、該凹
孔１０２内の奥部に鋼球１０３を挿入し、該鋼球
１０３に接するように押圧子１０４を挿入して該
押圧子１０４をボルト本体１０１の先端開口内縁
の支持鍔１０５により支承せしめ、押圧子１０４
がボルト本体１０１に対して同一軸線を保つて回
転自在になるようにしたものである。従つて、ボ
ルトの締め付けに際して、ボルト先端の押圧子１
０４が丸棒鋼表面に接触するとその接触面の摩擦
抵抗により押圧子１０４の回転が阻止され、ボル
ト本体１０１が回転するも押圧子１０４は回転せ
ず、そのため丸棒鋼の表面が削られることもない
のである。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかるに上記従来技術は、押圧子１０４が凹孔
１０２の先端開口縁からのみ挿入可能であるた
め、押圧子１０４の取付け、交換が容易でない。
すなわち、従来技術では押圧子１０４を支持する
ため、該押圧子１０４を凹孔１０２に挿入したの
ち、プレス成型等により支持鍔１０５を作出する
のであるが、このような構成であるとボルトを組
み立てるにプレス機が必要であるし、また、組み
立てに時間が掛る。

そして、このように支持鍔１０５を曲げにより
成形すると第一に押圧子１０４を取り外すに容易
でないし、第二に頻繁に押圧子１０４を着脱する
と支持鍔１０５を繰り返し屈曲させることとな
り、終局的にはその屈曲部から破断して再使用不
能になる。

〔問題点を解決するための手段〕

そこで本考案は、ボルト本体１に軸方向に貫通
する貫通孔５を穿設し、該貫通孔５は、ボルト本
体１の先端部側を細径部５ａとすると共に略中間
部からボルト本体１の頭部側に亘つて雌ねじ部６
を形成し、この貫通孔５と略同径な頭部９と該貫
通孔５の細径部５ａと略同径な先部８とからなる
押圧子７を貫通孔５内に回転自在に挿通してその
先部８を細径部５ａから外部に突出させ、該押圧
子７の頭部９に球体１０を当接させ、さらに前記
貫通孔５の雌ねじ部６にねじ軸１１を螺合するこ
とによつて貫通孔５内に押圧子７及び球体１０を
封入するようにして問題点の解決を図つたもので
ある。

〔作用〕

ボルトＢの締め付けに際して、ボルト先端の押
圧子７が丸棒鋼表面に接触すると、押圧子７がボ
ルト本体１に対して回転自在であるため、丸棒鋼
との接触面の摩擦抵抗により押圧子７の回転が阻
止され、ボルト本体１が回転するも押圧子７は回
転せず、そのため丸棒鋼の表面が削られない。

そして、ねじ軸１１によつて球体１０及び押圧
子７を貫通孔５内に封入するようにしたため、押
圧子７をボルト本体１の頭部側から出入れするこ
とができ、従つて、押圧子７の装填、交換が容易
となる。

〔実施例〕

以下に本考案の一実施例を図面と共に説明す
る。

ボルト本体１は六角柱状の頭部２に適宜長さの
首下３を設け、該首下３の外周にねじ部４を刻設
してなり、軸方向に貫通する貫通孔５を穿設して
なる。該貫通孔５は、ボルト本体１の先端側を細
径部５ａとなし、さらに貫通孔５の略中間部分か
らボルト本体１の頭部２側に亘つて雌ねじ部６を
形成してなる。

貫通孔５に装填する押圧子７は、貫通孔５の細
径部５ａと略同径な先部８と、貫通孔５と略同径
な頭部９からなる。該押圧子７は、ボルト本体１
の頭部２側から先部８を先にして貫通孔５内に挿
入し、その先部８が貫通孔５の細径部５ａを通つ
てボルト本体１の外部に突出する。押圧子７の頭
部９と先部８は貫通孔５と細径部５ａの径と夫々
同径な円柱状であるため、貫通孔５内において回
転自在である。そして、貫通孔５内に球体１０を
入れ、さらに貫通孔５の雌ねじ部６にねじ軸１１
のねじ部１２を螺合させることにより球体１０及
び押圧子７を貫通孔５内に封入している。なお、
ねじ軸１１は先端面が円錐状の凹弧面１３になつ
ており、該凹弧面１３により球体１０を中心で保
持するようになし、また、頭部には六角レンチ等
を挿込むための孔１４が設けられている。

次に、本考案のボルトＢの使用例を説明する。

第４，５図は丸棒鋼を溶接するに際して二本の
丸棒鋼を突合せ状にして一時的に固定する状態を
図示したものである。この場合に丸棒鋼を保持す
る支持具は、支持台Ｃ上に間隔を隔てて一対の保
持具Ｄ，Ｄを設けたもので、該保持具Ｄは第５図
に示すように二股状に腕片Ｅ，E′を立設し、一方
の腕片ＥにボルトＢのねじ部４を螺合させるねじ
孔Ｆを穿設し、このねじ孔Ｆに対向して他方の腕
片E′の内側面に丸棒鋼Ｇの当接部Ｈを形成してい
る。

そして、腕片Ｅ，E′間に丸棒鋼Ｇを臨ませ、ね
じ孔ＦにボルトＢを螺合して締め付け、丸棒鋼Ｇ
を腕片E′の当接部ＨにボルトＢにより押圧して固
定するのである。

この時、ボルトＢは、押圧子７の先部８が突出
しており、丸棒鋼Ｇの表面に該押圧子７が当接す
る。この押圧子７は貫通孔５内に回転自在であ
り、かつボルト本体１との間に球体１０が介在し
ているため両者間の摩擦抵抗が極めて小さいもの
であり、前記したように丸棒鋼Ｇの表面と押圧子
７の先端が接触することにより生ずる摩擦抵抗が
打ち勝つて押圧子７の回転が阻止され、結局押圧
子７は回転することなく直線方向にのみ移動す
る。従つて丸棒鋼Ｇの表面を削ることなくボルト
Ｂによつて固定できるのである。

なお、押圧子７の先部８の先端面を第２図に示
すように同心円状の凹凸面８′に形成することで
接触面積を減少させ、丸棒鋼Ｇの接触面を損傷さ
せることがないようにすることができる。

〔考案の効果〕

以上に述べたように本考案のボルトＢは、ボル
トＢの先端を回転自在にしたものであるため、丸
棒鋼Ｇの表面を削ることなく固定することができ
ることはもちろん、押圧子７、球体１０をボルト
本体１の頭部２側から挿入し、これをねじ軸１１
によつて貫通孔５内に封入するようにしたため、
プレス等の工程を用いることなくボルトの組み立
てが行なえ、極めて能率的である。さらに、押圧
子７や球体１０の交換を何度行なつてもボルト本
体１が破損する虞れもなく、かつ押圧子７の突出
長さをねじ軸１１の調整によつて簡単になし得る
など、実用性に優れたものである。

【図面の簡単な説明】

図は本考案の一実施例に係わるもので、第１図
は外観斜視図、第２図は分解斜視図、第３図は縦
断面図、第４図は使用例を示す正面図、第５図は
同上要部断面図、第６図は従来技術を示す縦断面
図である。 １……ボルト本体、２……頭部、５……貫通
孔、５ａ……小径孔、６……雌ねじ部、７……押
圧子、８……先部、９……頭部、１０……球体、
１１……ねじ軸、Ｂ……ボルト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ボルト本体に軸方向に貫通する貫通孔を穿設
   し、該貫通孔は、ボルト本体の先端部側を細径部
   とすると共に略中間部からボルト本体の頭部側に
   亘つて雌ねじ部を形成し、この貫通孔と略同径な
   頭部と該貫通孔の細径部と略同径な先部とからな
   る押圧子を貫通孔内に回転自在に挿通してその先
   部を細径部から外部に突出させ、該押圧子の頭部
   に球体を当接させ、さらに前記貫通孔の雌ねじ部
   にねじ軸を螺合することによつて貫通孔内に押圧
   子及び球体を封入するようにしたことを特徴とす
   るボルト。