JPS63267517A - ゴムホ−スの製造方法 - Google Patents
ゴムホ−スの製造方法Info
- Publication number
- JPS63267517A JPS63267517A JP62102628A JP10262887A JPS63267517A JP S63267517 A JPS63267517 A JP S63267517A JP 62102628 A JP62102628 A JP 62102628A JP 10262887 A JP10262887 A JP 10262887A JP S63267517 A JPS63267517 A JP S63267517A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber hose
- unvulcanized rubber
- pallet
- ultraviolet rays
- hose
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/10—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation for articles of indefinite length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/91—Heating, e.g. for cross linking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/91—Heating, e.g. for cross linking
- B29C48/9105—Heating, e.g. for cross linking of hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
- B29C2035/0827—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using UV radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/005—Hoses, i.e. flexible
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はゴムホースの製造方法に関し、更に詳しくいえ
ばゴムホースの表面に形成されるパレット又はドラム等
による当りによるキズを防止し、安い設備費用で製造で
きかつ製造工程を減少させるゴムホースの製造方法に関
する。
ばゴムホースの表面に形成されるパレット又はドラム等
による当りによるキズを防止し、安い設備費用で製造で
きかつ製造工程を減少させるゴムホースの製造方法に関
する。
［従来の技術］
従来、ゴムホースを加硫してゴムホースを製造する方法
としては、ランニングコストの面から蒸気を用いた加硫
缶によるバッチ式加硫方法が主流を占めている。
としては、ランニングコストの面から蒸気を用いた加硫
缶によるバッチ式加硫方法が主流を占めている。
［発明が解決しようとする問題点］
上記の加硫缶を用いてゴムホースを製造する方法におい
ては、第３図に示すように、パレット２に未加硫ゴムホ
ース３を巻き取ってから加硫する方式のため、加硫の初
期段階で可塑化した未加硫ホース３がパレット２の当り
面で変形し、キズとして残る場合がある。従フてこれを
防止するために未加硫ホース３を鉛で被覆した後、加硫
缶による加硫を実施する方法も用いられている。しかし
この方法では、設備費用が高く、被覆した鉛を剥がす工
程も必要である。
ては、第３図に示すように、パレット２に未加硫ゴムホ
ース３を巻き取ってから加硫する方式のため、加硫の初
期段階で可塑化した未加硫ホース３がパレット２の当り
面で変形し、キズとして残る場合がある。従フてこれを
防止するために未加硫ホース３を鉛で被覆した後、加硫
缶による加硫を実施する方法も用いられている。しかし
この方法では、設備費用が高く、被覆した鉛を剥がす工
程も必要である。
また従来の補強ゴムホースのｖＪ造方法としては、内面
ゴムを押し出した後、該内面ゴムの表面に放射線を照射
して該内面ゴムの該表面部を硬化させ、この該表面部の
外側に補強層を施し、次に加硫することを特徴とする補
強ゴムホースの製造方法が知られている（特開昭５９−
１９７６８７号公報）。この補強ゴムホースの製造方法
は、ゴム層の内面層を放射線照射でその表面を硬化させ
、またこの硬化層は粘着性が失われない程度に硬化する
ものであり、内面ゴムと補強層とを粘着させることを目
的とするものである。即ちこの方法によればゴムホース
の表面のキズを防止することを目的とするものではなく
補強層の接合が強い補強ゴムホースの製造方法に関する
ものである。
ゴムを押し出した後、該内面ゴムの表面に放射線を照射
して該内面ゴムの該表面部を硬化させ、この該表面部の
外側に補強層を施し、次に加硫することを特徴とする補
強ゴムホースの製造方法が知られている（特開昭５９−
１９７６８７号公報）。この補強ゴムホースの製造方法
は、ゴム層の内面層を放射線照射でその表面を硬化させ
、またこの硬化層は粘着性が失われない程度に硬化する
ものであり、内面ゴムと補強層とを粘着させることを目
的とするものである。即ちこの方法によればゴムホース
の表面のキズを防止することを目的とするものではなく
補強層の接合が強い補強ゴムホースの製造方法に関する
ものである。
本発明は上記観点に鑑みてなされたものであり、ゴムホ
ースの表面のキズを防止し、安い設−費用でゴムホース
を製造でき製造工程の少ないゴムホースの製造方法を提
供することを目的とする。
ースの表面のキズを防止し、安い設−費用でゴムホース
を製造でき製造工程の少ないゴムホースの製造方法を提
供することを目的とする。
［問題点を解決するための手段］
本発明のゴムホースの製造方法は、押し出された未加硫
ゴムホースの表面に紫外線を照射して該未加硫ゴムホー
スの外表面を硬化させる第一工程と、 該外表面が硬化された未加硫ゴムホースをパレット又は
ドラム等に配置する第二工程と、該配置された未加硫ゴ
ムホースを加硫させる第三工程と、からなることを特徴
とする。
ゴムホースの表面に紫外線を照射して該未加硫ゴムホー
スの外表面を硬化させる第一工程と、 該外表面が硬化された未加硫ゴムホースをパレット又は
ドラム等に配置する第二工程と、該配置された未加硫ゴ
ムホースを加硫させる第三工程と、からなることを特徴
とする。
［実施例］
以下、具体的実施例により本発明を説明する。
本実施例における製造方法の概略説明図を第１図に示す
。
。
まず未加硫ゴムホース３を押し出す押出機１を配置する
。そしてこの押出Ｉ１１により押し出された未加硫ゴム
ホース３を搬送して次の紫外線照射装置５に搬送する。
。そしてこの押出Ｉ１１により押し出された未加硫ゴム
ホース３を搬送して次の紫外線照射装置５に搬送する。
そしてこの紫外線前ｏＡ装買５における要部、即ち、第
１図のＡ−Ａ矢視断面図を第２図に示す。即ちこの装置
５においては未加硫ゴムホース３を筒状のジャケット６
のほぼ中心を通過させ、このジャケット６のほぼ中央部
の左右に２つの水銀ランプ７が配置されて、この水銀ラ
ンプ７の左右の２点の方向から未加硫ゴムホース３の外
表面をホース押出方向に対して垂直な方向に紫外線で照
射される構成となっている。なお同図中８はりフレフタ
である。この水銀ランプ７としては８０Ｗ／ｃ１のもの
を用い、未加硫ゴムホース３とこの水銀ランプ７からの
距離は約１０〜１５ｃｍに設定されている。そして未加
硫ゴムホース３の照射時間は数秒から２分とすることが
でき、通常約１０秒〜６０秒に設定する。２分を越える
とゴムホースの温度が７０℃以上となり、劣化の面から
好ましくないからである。この紫外線照射装置５の中を
搬送された未加硫ゴムホース３が通過するときに未加硫
ゴムホース３の表面に紫外線が照射されて、この未加硫
ゴムホース３の外表面が硬化される。
１図のＡ−Ａ矢視断面図を第２図に示す。即ちこの装置
５においては未加硫ゴムホース３を筒状のジャケット６
のほぼ中心を通過させ、このジャケット６のほぼ中央部
の左右に２つの水銀ランプ７が配置されて、この水銀ラ
ンプ７の左右の２点の方向から未加硫ゴムホース３の外
表面をホース押出方向に対して垂直な方向に紫外線で照
射される構成となっている。なお同図中８はりフレフタ
である。この水銀ランプ７としては８０Ｗ／ｃ１のもの
を用い、未加硫ゴムホース３とこの水銀ランプ７からの
距離は約１０〜１５ｃｍに設定されている。そして未加
硫ゴムホース３の照射時間は数秒から２分とすることが
でき、通常約１０秒〜６０秒に設定する。２分を越える
とゴムホースの温度が７０℃以上となり、劣化の面から
好ましくないからである。この紫外線照射装置５の中を
搬送された未加硫ゴムホース３が通過するときに未加硫
ゴムホース３の表面に紫外線が照射されて、この未加硫
ゴムホース３の外表面が硬化される。
次いでこの紫外線照射装置５から搬出される紫外線照射
後未加硫ゴムホース４を所定のパレット２上に巻き取っ
た。
後未加硫ゴムホース４を所定のパレット２上に巻き取っ
た。
次いでこのパレット２上に巻き取られた紫外線照射後未
加硫ゴムホース４をこのパレット２とともに所定の加硫
缶に配置して加硫させた。この加硫条件としては、１５
０℃、３０分〜６０分とした。
加硫ゴムホース４をこのパレット２とともに所定の加硫
缶に配置して加硫させた。この加硫条件としては、１５
０℃、３０分〜６０分とした。
なお上記未加硫ゴムには特に光反応開始剤は混入されて
いない。また上記未加硫ゴムホース３を構成する材料と
しては、塩素含有のゴムを用い、例えばクロロスルホン
化ポリエチレンゴム、エピクロルヒドリンゴム、クロロ
プレンゴム等を用いることができる。
いない。また上記未加硫ゴムホース３を構成する材料と
しては、塩素含有のゴムを用い、例えばクロロスルホン
化ポリエチレンゴム、エピクロルヒドリンゴム、クロロ
プレンゴム等を用いることができる。
上記実施例において製造されたゴムホースは、加硫され
る前に紫外線照射によりその表面が硬化されているので
、パレット２上に紫外線照射後未加硫ホース４が巻き取
られて加硫されてもその表面にキズがつくこともなかっ
た。また本実施例においては押し出された未加硫ゴムホ
ースを紫外線照射装置内を単に通過する工程を設りるだ
けで、簡便にかつキズのつかないゴムホースを製造する
ことができた。また本実施例においては、紫外線照射後
の未加硫ゴムホースの温度が７０℃未満であるため、ゴ
ムホースの劣化も少なく、冷却装匠も必要としない。
る前に紫外線照射によりその表面が硬化されているので
、パレット２上に紫外線照射後未加硫ホース４が巻き取
られて加硫されてもその表面にキズがつくこともなかっ
た。また本実施例においては押し出された未加硫ゴムホ
ースを紫外線照射装置内を単に通過する工程を設りるだ
けで、簡便にかつキズのつかないゴムホースを製造する
ことができた。また本実施例においては、紫外線照射後
の未加硫ゴムホースの温度が７０℃未満であるため、ゴ
ムホースの劣化も少なく、冷却装匠も必要としない。
なお本発明においては上記具体的実施例に示すものに限
られず、目的、用途に応じて本発明の範囲内で種々変更
した実施例とすることができる。
られず、目的、用途に応じて本発明の範囲内で種々変更
した実施例とすることができる。
即ち未加硫ゴムホースに用いられる材料としては上記ハ
ロゲンを含むゴム材料が加硫が容易という点から好まし
いが、紫外線照射により加硫するものであればよい。ま
た紫外線を照射する条件としては、用いられるゴム材料
−水銀ランプの容量、照射物′との距離、照射時間等に
より種々の好ましい値が設定される。例えば水銀ランプ
としては上記実施例のものに限られず、通常３０．１２
０．１６０Ｗ／ｃ１のものを用いることができ、この使
用する水銀ランプの容量に応じて照射物との距離及び照
射時間も種々設定される。また照射条件によりゴムホー
スの温度が高温（例えば７０℃以上）になる場合には、
冷却手段により適正な温度に調整することもできる。ま
た使用する水銀ランプの数は２つに限らず、１又は３以
上とすることもできる。また未加硫ゴムには上記実施例
のように光反応開始剤は混入されていないが、ホース材
料の種類によっては混入させることもできる。
ロゲンを含むゴム材料が加硫が容易という点から好まし
いが、紫外線照射により加硫するものであればよい。ま
た紫外線を照射する条件としては、用いられるゴム材料
−水銀ランプの容量、照射物′との距離、照射時間等に
より種々の好ましい値が設定される。例えば水銀ランプ
としては上記実施例のものに限られず、通常３０．１２
０．１６０Ｗ／ｃ１のものを用いることができ、この使
用する水銀ランプの容量に応じて照射物との距離及び照
射時間も種々設定される。また照射条件によりゴムホー
スの温度が高温（例えば７０℃以上）になる場合には、
冷却手段により適正な温度に調整することもできる。ま
た使用する水銀ランプの数は２つに限らず、１又は３以
上とすることもできる。また未加硫ゴムには上記実施例
のように光反応開始剤は混入されていないが、ホース材
料の種類によっては混入させることもできる。
上記外表面が硬化された未加硫ゴムホースを配置する対
象具は、パレット又はドラムに限定されず、このホース
を配置可能なものであればよい。
象具は、パレット又はドラムに限定されず、このホース
を配置可能なものであればよい。
またこのホースをパレット等に配置する態様としては、
上記実施例のように巻き取る場合に限らず、巻き取らず
に単に載置すること等とすることもできる。特に前者は
長尺物の場合に、後者は短い物の場合に適用される。
上記実施例のように巻き取る場合に限らず、巻き取らず
に単に載置すること等とすることもできる。特に前者は
長尺物の場合に、後者は短い物の場合に適用される。
［発明の効果１
本発明のゴムホースのｔＪ造方法は、押し出された未加
硫ゴムホースの表面に紫外線を照射して該未加硫ゴムホ
ースの外表面を硬化させる工程を有し、この紫外線照射
後未加硫ゴムホースをパレット等に配置し更にこれを加
硫させることを特徴する。従って本ゴムホースの製造方
法によれば、パレット等に紫外線照射後未加硫ゴムホー
スを配置し、これを加硫した場合に、このパレット上に
配置されたゴムホースにキズがつくことがなく、そのた
め加硫後ゴムホースの外観の目視検査が不要となる。さ
らに本製造方法によれば外観の良好なゴムホースを製造
することができる。更に本製造方法においては単に紫外
線照射を途中で実施することだけで足りるので設備費用
が安くて工程数を減少させることもでき全体として大き
なコストダウンとすることができる。さらに本製造方法
によれば、電子線を用いて表面を硬化する従来方法と比
べて、ゴムホースの劣化が少ない。
硫ゴムホースの表面に紫外線を照射して該未加硫ゴムホ
ースの外表面を硬化させる工程を有し、この紫外線照射
後未加硫ゴムホースをパレット等に配置し更にこれを加
硫させることを特徴する。従って本ゴムホースの製造方
法によれば、パレット等に紫外線照射後未加硫ゴムホー
スを配置し、これを加硫した場合に、このパレット上に
配置されたゴムホースにキズがつくことがなく、そのた
め加硫後ゴムホースの外観の目視検査が不要となる。さ
らに本製造方法によれば外観の良好なゴムホースを製造
することができる。更に本製造方法においては単に紫外
線照射を途中で実施することだけで足りるので設備費用
が安くて工程数を減少させることもでき全体として大き
なコストダウンとすることができる。さらに本製造方法
によれば、電子線を用いて表面を硬化する従来方法と比
べて、ゴムホースの劣化が少ない。
第１図は実施例においてゴムホースの製造方法を実施す
るための概略説明図である。第２図は第１図に示すＡ−
Ａ矢視断面図である。第３図は従来のゴムホースの製造
方法を示す説明断面図である。 １・・・押出機 ２・・・パレット ３・・・未加硫ゴムホース ４・・・紫外線照射後未加硫ゴムホース５・・・紫外線
照射装置 ６・・・ジャケット ７・・・水銀ランプ ８・・・、リフレクタ 特許出願人 Ω田合成株式会社 第１図 第２図
るための概略説明図である。第２図は第１図に示すＡ−
Ａ矢視断面図である。第３図は従来のゴムホースの製造
方法を示す説明断面図である。 １・・・押出機 ２・・・パレット ３・・・未加硫ゴムホース ４・・・紫外線照射後未加硫ゴムホース５・・・紫外線
照射装置 ６・・・ジャケット ７・・・水銀ランプ ８・・・、リフレクタ 特許出願人 Ω田合成株式会社 第１図 第２図
Claims (1)
- （１）押し出された未加硫ゴムホースの表面に紫外線を
照射して該未加硫ゴムホースの外表面を硬化させる第一
工程と、 該外表面が硬化された未加硫ゴムホースをパレット又は
ドラム等に配置する第二工程と、 該配置された未加硫ゴムホースを加硫させる第三工程と
、からなることを特徴とするゴムホースの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62102628A JPS63267517A (ja) | 1987-04-24 | 1987-04-24 | ゴムホ−スの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62102628A JPS63267517A (ja) | 1987-04-24 | 1987-04-24 | ゴムホ−スの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63267517A true JPS63267517A (ja) | 1988-11-04 |
Family
ID=14332502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62102628A Pending JPS63267517A (ja) | 1987-04-24 | 1987-04-24 | ゴムホ−スの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63267517A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01217807A (ja) * | 1988-02-23 | 1989-08-31 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 熱伝導性電気絶縁体及びその製造方法 |
| US6346300B1 (en) | 1998-01-21 | 2002-02-12 | Dupont Dow Elastomers L.L.C. | UV curable elastomer composition |
| US6472452B2 (en) | 1998-01-21 | 2002-10-29 | Dupont Dow Elastomers, L.L.C. | UV curable elastomer composition |
| KR100374419B1 (ko) * | 1995-11-16 | 2003-04-23 | 금호산업 주식회사 | 비스아지드화합물과자외선조사를이용한카커스의표면가류방법 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56144143A (en) * | 1980-04-09 | 1981-11-10 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | Manufacture of rubber hose |
| JPS6056536A (ja) * | 1983-09-07 | 1985-04-02 | Sumitomo Chem Co Ltd | 形くずれ防止方法 |
-
1987
- 1987-04-24 JP JP62102628A patent/JPS63267517A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56144143A (en) * | 1980-04-09 | 1981-11-10 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | Manufacture of rubber hose |
| JPS6056536A (ja) * | 1983-09-07 | 1985-04-02 | Sumitomo Chem Co Ltd | 形くずれ防止方法 |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01217807A (ja) * | 1988-02-23 | 1989-08-31 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 熱伝導性電気絶縁体及びその製造方法 |
| KR100374419B1 (ko) * | 1995-11-16 | 2003-04-23 | 금호산업 주식회사 | 비스아지드화합물과자외선조사를이용한카커스의표면가류방법 |
| US6562415B2 (en) | 1998-01-21 | 2003-05-13 | Dupont Dow Elastomers L.L.C. | UV curable elastomer composition |
| US6495213B2 (en) | 1998-01-21 | 2002-12-17 | Dupont Dow Elastomers, L.L.C. | UV curable elastomer composition |
| US6506460B2 (en) | 1998-01-21 | 2003-01-14 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | UV curable elastomer composition |
| US6472452B2 (en) | 1998-01-21 | 2002-10-29 | Dupont Dow Elastomers, L.L.C. | UV curable elastomer composition |
| US6346300B1 (en) | 1998-01-21 | 2002-02-12 | Dupont Dow Elastomers L.L.C. | UV curable elastomer composition |
| US6599586B2 (en) | 1998-01-21 | 2003-07-29 | Dupont Dow Elastomer L.L.C. | UV curable elastomer composition |
| US6602557B2 (en) | 1998-01-21 | 2003-08-05 | Dupont Dow Elastomers L.L.C. | UV curable elastomer composition |
| US6733846B2 (en) | 1998-01-21 | 2004-05-11 | Dupont Dow Elastomers Llc | UV curable elastomer composition |
| US6746723B2 (en) | 1998-01-21 | 2004-06-08 | Dupont Dow Elastomers Llc | UV curable elastomer composition |
| US6803391B2 (en) | 1998-01-21 | 2004-10-12 | Dupont Dow Elastomers, Llc | UV curable elastomer composition |
| USRE41896E1 (en) | 1998-01-21 | 2010-10-26 | Dupont Performance Elastomers L.L.C. | UV curable elastomer composition |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0287403A3 (en) | Oriented polymeric films and process ofr enhanced orientation of polymeric films | |
| GB2266787A (en) | Thin film reinforcing structure and method for manufacturing the same | |
| EP2985129B1 (en) | Production method for molded rubber hose | |
| JPS63267517A (ja) | ゴムホ−スの製造方法 | |
| JP2921818B2 (ja) | 空気入りタイヤ | |
| US3901751A (en) | Method of making radial ply tires | |
| US2045540A (en) | Manufacture of flexible tubes | |
| US4868090A (en) | Methods for the manufacture of cylindrical photosensitive resin structures and cylindrical printing plates | |
| US20080226993A1 (en) | Method of fabricating color filter substrate and infrared heating apparatus for the same | |
| JPS6444711A (en) | Manufacture of extruded rubber product | |
| JPH0714626B2 (ja) | ゴムホ−スの製造方法 | |
| JP3041487B2 (ja) | 空気入りラジアルタイヤの製造方法 | |
| JPS6424732A (en) | Preparation of radial tire for passenger car | |
| JP2000515949A (ja) | 地下のパイプラインのライニング構成 | |
| US6482282B1 (en) | Method for storage, handling and application of precured tire innerliners | |
| JP3215511B2 (ja) | 空気入りタイヤの製造方法 | |
| JP4231342B2 (ja) | ゴムホースの製造方法 | |
| JPH03193312A (ja) | エラストマー物品及びその製造方法 | |
| JPH05185512A (ja) | 管内面のライニング方法及びこれに用いる紫外線ランプ付き照射機 | |
| JP2003022746A (ja) | シャドウマスクの製造方法及びシャドウマスクの製造装置 | |
| JPS61127335A (ja) | 高圧ホ−スの製造方法 | |
| JPS621814B2 (ja) | ||
| JPH0471826A (ja) | シリコーンゴムホースの製造方法 | |
| JP2698439B2 (ja) | 光ファイバの被膜方法 | |
| JPH05320381A (ja) | 繊維強化紫外線硬化性樹脂プリプレグおよびこのプリプレグによる成形品の製造方法 |