JPS6329071Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、シーム溶接による被覆金属外囲体の
熱伸縮に対応して可動し、構成が極めて簡単な可
動吊子に関する。

〔従来の技術及びその問題点等〕

近時、構造物の内、外面に被覆金属材（主にス
テンレス材）をシーム溶接して水密且つ気密に施
工する被覆金属外囲体が盛んに研究、開発されて
いる。その被覆金属材の立上り部を構造物に取り
付けるのに、被覆金属材の熱伸縮に対応して適宜
可動する舌片を有した可動吊子が使用されてい
る。これはその熱伸縮によつて被覆金属材ひいて
は被覆金属外囲体に熱応力歪を生じさせないため
である。このため可動吊子の舌片は熱伸縮に対応
してスムーズに摺動するすることが特に要求され
ている。また、その可動吊子本体と舌片との引張
強度を強固にすることも要求されるが、これを構
成する金属材の板厚を厚くする以外に工夫された
ものが殆ど開発されていなかつた。また、その可
動吊子を使つての被覆金属外囲体の実際の施工で
は、可動吊子を約20cm乃至約30cmのピツチで取り
付けるため、可動吊子がかなりの数になり、その
施工費を割高にしており、その可動吊子を簡単で
且つ安価に構成したものが要望されている。

〔問題点を解決するための手段〕

そこで考案者は、前記問題点等を解決すべく鋭
意、研究を重ねた結果、本考案を、取付部の一側
に垂直状舌片部を一体形成し、その取付部に該長
手方向を向く長孔を穿設し、幅は該長孔の幅より
僅かに小さくし、長手方向は長孔の長手方向の長
さよりも短くし、且つ板厚を取付部の板厚よりも
僅かに厚くした長座金を前記長孔内に設けたこと
を可動吊子としたことにより、シーム溶接による
被覆金属外囲体の熱伸縮に対応して可動し、構成
が極めて簡単で安価にでき、前記の問題点等を解
決したものである。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を第１図乃至第６図に基
づいて説明する。

１は平坦状の取付部であつて、方形状をなし、
該取付部１の一側（第１図において左側）より垂
直状舌片部２が一体成形されている。その取付部
１と垂直状舌片部２とで比較的薄材の金属製（主
にステンレス材）の可動吊子が構成されている。
該可動吊子は、実験例では耐久性、強度性、耐蝕
性等の面からバネ鋼またはステンレス鋼を使用
し、他の金属板とシーム溶接でき、且つ溶接後、
水密性を保持できる条件を備えたものとして、約
0.2mm乃至約２mmの板材とした。また、その取付
部１の略中央に、該取付部１の長手方向（垂直状
舌片部２の幅方向）を向く長孔３が穿設されてい
る。その取付部１には必要に応じて膨出リブ等が
形成されることが多い。

５は長座金であつて、幅はその長孔３の幅より
僅かに小さく形成され、長手方向の長さは長孔３
の長さよりは短く形成され（約半分以下）、その
板厚は、取付部１の板厚よりも僅かに厚く形成さ
れている。その長座金５の略中央には取付孔が穿
設されている。

図中６はアンカーボルト、ドリルビス等の取付
具、７はシーム溶接可能な薄材（例えば約0.2mm
乃至約１mm）よりなる被覆金属材（主にステンレ
ス材）で、平坦状の主板７ａの両側に立上り部７
ｂ，７ｂが一体形成されている。８は鉄骨または
鉄筋コンクリート等の下地材、ａ，ｂは第５図、
第６図に示すような従来公知の吊子で、該吊子ｂ
（第６図参照）は垂直状部が幅方向に僅かに揺動
するが、取付施工すると殆ど幅方向に可動しない
ものである。

〔作用〕

先ず、本考案を使つての被覆金属外囲体の施工
について述べると、鉄骨または鉄筋コンクリート
等の下地材８の上部または側部に被覆金属材７を
載置し、該一側の立上り部７ａの長手方向に適宜
の間隔をおいて可動吊子を多数固着する。これを
詳述すると、その立上り部７ｂの外面に垂直状舌
片部２が接触するようにして取付部１の長孔３の
略中央に取付具６を挿入しつゝその下地材７に取
付具６を固着する。このとき、取付部１は長孔３
を介して取付具６に対して適宜摺動可能に取り付
ける。即ち、長座金５を介して取付具６を打ち込
む。このように可動吊子を摺動可能に設けるた
め、位置がずれることもあり、その垂直状舌片部
２を立上り部７ｂに仮止め（スポツト溶接等）す
ることもある。次いで隣接の被覆金属材７を、前
位の被覆金属材７に並べて立上り部７ｂ，７ａ相
互が接触するようにし、且つその間に可動吊子の
垂直状舌片部２を挾持させ、第３図、第４図に示
すようにその立上り部７ｂ，７ａ相互を垂直状舌
片部２と共にシーム溶接し、これらを順次繰返し
て被覆金属外囲体の施工を完了する。

〔考案の効果〕

本考案においては、取付部１の一側に垂直状舌
片部２を一体形成し、その取付部１に該長手方向
を向く長孔３を穿設し、幅は該長孔３の幅より僅
かに小さくし、長手方向は長孔３の長手方向の長
さよりも短くし、且つ板厚を取付部１の板厚より
も僅かに厚くした長座金５を、前記長孔３内に設
けた可動吊子としたことにより、シーム溶接によ
る被覆金属外囲体の熱伸縮に対応して可動し、構
成が極めて簡単で安価にできる等の効果を奏す
る。

これらの効果について詳述すると、長孔３内に
設けた長座金５が取付具６を介して固着されて
も、長座金５は、幅は該長孔３の幅より僅かに小
さくし、長手方向は長孔３の長手方向の長さより
も短くし、且つ板厚を取付部１の板厚よりも僅か
に厚くしたことで、垂直状舌片部２付取付部１
は、長座金５に対して長孔３を介して、その長座
金５の長手方向を確実に向いて適宜摺動可能にで
き、外気温に応じて被覆金属外囲体が熱伸縮して
も、該熱伸縮に対して、被覆金属外囲体の熱応力
等による変形歪や破損の発生を一切防止すること
ができる効果がある。

また、その取付は、その長孔３を介して１ケ所
であり、取付施工性も良好にできる。また、外力
（風圧等の引張荷重）に対しても取付部１と垂直
状舌片部２とが一体のため、強固にできる。ま
た、本考案の可動吊子は、水平状の取付部１と垂
直状の垂直状舌片部２等からなり、あたかも第５
図の吊子ａと略同一構成でありながら、長座金５
を設けたのみであり、構成は極めて簡単であり、
部材量が少なく量産が可能で安価に提供できる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示すものであつて、そ
の第１図は本考案を下地材に取り付けた状態の断
面図、第２図は第１図の要部斜視図、第３図は本
考案を使つて被覆金属外囲体を施工した一部斜視
図、第４図は第３図の要部端面図、第５図、第６
図は従来公知の吊子の斜視図である。 １……取付部、２……垂直状舌片部、３……長
孔、５……長座金。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 取付部の一側に垂直状舌片部を一体形成し、そ
   の取付部に該長手方向を向く長孔を穿設し、幅は
   該長孔の幅より僅かに小さくし、長手方向は長孔
   の長手方向の長さよりも短くし、且つ板厚を取付
   部の板厚よりも僅かに厚くした長座金を前記長孔
   内に設けたことを特徴とした可動吊子。