JPS63297440A - ポリエチレン樹脂組成物 - Google Patents
ポリエチレン樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS63297440A JPS63297440A JP13175287A JP13175287A JPS63297440A JP S63297440 A JPS63297440 A JP S63297440A JP 13175287 A JP13175287 A JP 13175287A JP 13175287 A JP13175287 A JP 13175287A JP S63297440 A JPS63297440 A JP S63297440A
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- Japan
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- carbon black
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- polyethylene
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、電子電気機械部品、電気通信ケーブル、各種
発熱体、帯電防止材等広範囲の用途に利用される導電性
樹脂組成物に関する。
発熱体、帯電防止材等広範囲の用途に利用される導電性
樹脂組成物に関する。
［従来技術］
導電性ポリエチレン樹脂組成物として、樹脂成分中にカ
ーボンブラックを配合して導電性を付与した樹脂組成物
がある。この導電性フィラーとして使用されるカーボン
ブラックには、ケッチェンブラック、ファーネスブラッ
ク、アセチレンブラック、サーマルブラック、チャンネ
ルブラックなど各種のものがあるが、高度の導電性を付
与するためにはこれらカーボンブラックを樹脂成分中に
多量に配合する必要がある。
ーボンブラックを配合して導電性を付与した樹脂組成物
がある。この導電性フィラーとして使用されるカーボン
ブラックには、ケッチェンブラック、ファーネスブラッ
ク、アセチレンブラック、サーマルブラック、チャンネ
ルブラックなど各種のものがあるが、高度の導電性を付
与するためにはこれらカーボンブラックを樹脂成分中に
多量に配合する必要がある。
一般に、カーボンブラックの配合割合を高くすると、得
られる樹脂組成物の混練性や成形加工性あるいは機械的
強度特性などの低下がもたらされ、更に成形品の表面平
滑性が劣化するという難点がある。
られる樹脂組成物の混練性や成形加工性あるいは機械的
強度特性などの低下がもたらされ、更に成形品の表面平
滑性が劣化するという難点がある。
そこで、ポリエチレンに配合するカーボンブラックの配
合率を高くせずに良好な導電性が得られれば該技術分野
への寄与は大きい。
合率を高くせずに良好な導電性が得られれば該技術分野
への寄与は大きい。
樹脂用炭素質導電性配合材としてカーボンブラックの他
に炭素繊維があり、炭素繊維の表面をエポキシ樹脂で処
理して、これをポリエチレンに比較的少量配合して、そ
の導電性を向上させる方法がある。
に炭素繊維があり、炭素繊維の表面をエポキシ樹脂で処
理して、これをポリエチレンに比較的少量配合して、そ
の導電性を向上させる方法がある。
しかしながら、炭素ｍｔａの処理は非常に面倒な操作を
要するものであると共に、この処理法を樹脂配合材とし
てより一般的に利用されているカーボンブラックに適用
して効果的に導電性を向上させることは難しい。
要するものであると共に、この処理法を樹脂配合材とし
てより一般的に利用されているカーボンブラックに適用
して効果的に導電性を向上させることは難しい。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明はより簡易な手段により、カーボンブラックの低
配合レベルにおけるポリエチレン樹脂組成物の導電性を
バラツキ少く均質に向上させることを目的とするもので
ある。
配合レベルにおけるポリエチレン樹脂組成物の導電性を
バラツキ少く均質に向上させることを目的とするもので
ある。
［問題点を解決するための手段］
本発明者は従来より上記の課題の解決のため研究を重ね
てきた結果、ポリエチレンに配合するカーボンブラック
としである特性値を有するカーボンブラックを選択し、
これに対して特定の性状を有するエポキシ樹脂を単に特
定量混入するという簡易な操作によって解決し得ること
を見出し、本発明を完成するに至った。
てきた結果、ポリエチレンに配合するカーボンブラック
としである特性値を有するカーボンブラックを選択し、
これに対して特定の性状を有するエポキシ樹脂を単に特
定量混入するという簡易な操作によって解決し得ること
を見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明はポリエチレン１００重量部に対して
カーボンブラック１０〜３０重量部を配合してなる樹脂
組成物において、該カーボンブラックが窒素吸着比表面
積２５〜１５０ｍ’ ＩＱ、 Ｄ Ｂ Ｐ吸油ｆｆｉ
１３５ｍ１／１００ｏ以上の特性値をもち、かつ該カー
ボンブラックに対し４０重量部以下の高粘度液状エポキ
シ樹脂が添加されていることを特徴とする導電性樹脂組
成物である。
カーボンブラック１０〜３０重量部を配合してなる樹脂
組成物において、該カーボンブラックが窒素吸着比表面
積２５〜１５０ｍ’ ＩＱ、 Ｄ Ｂ Ｐ吸油ｆｆｉ
１３５ｍ１／１００ｏ以上の特性値をもち、かつ該カー
ボンブラックに対し４０重量部以下の高粘度液状エポキ
シ樹脂が添加されていることを特徴とする導電性樹脂組
成物である。
本発明の導電性組成物を得るには、ポリエチレンにカー
ボンブラックおよびエポキシ樹脂を単に混合すればよい
が、好ましくはエポキシ樹脂をあらかじめカーボンブラ
ックと混合し、次いでこれをポリエチレンに混合するの
がよい。
ボンブラックおよびエポキシ樹脂を単に混合すればよい
が、好ましくはエポキシ樹脂をあらかじめカーボンブラ
ックと混合し、次いでこれをポリエチレンに混合するの
がよい。
さらに好ましいのはエポキシ樹脂をアセトンに溶解し、
それをカーボンブラックと混合して造粒するか、あるい
はそのエポキシ樹脂溶液をカラムでカーボンブラック造
粒品に吸着させた俊、アセトンを除去することである。
それをカーボンブラックと混合して造粒するか、あるい
はそのエポキシ樹脂溶液をカラムでカーボンブラック造
粒品に吸着させた俊、アセトンを除去することである。
これによればより良好な分散が得られる。
本発明に使用するカーボンブラックは、高ストラクチャ
ーのオイルファーネスブラックが好ましく、その窒素吸
着比表面積が２５〜１５０ｍ’ ／ｇ、好ましくは３０
〜６０１／ｇ、ＤＢＰ吸油量が１３５ｍ１／１００ｇ以
上の特性値を有するものでおる。
ーのオイルファーネスブラックが好ましく、その窒素吸
着比表面積が２５〜１５０ｍ’ ／ｇ、好ましくは３０
〜６０１／ｇ、ＤＢＰ吸油量が１３５ｍ１／１００ｇ以
上の特性値を有するものでおる。
これらの特性値を満たさないカーボンブラックを使用し
ても本発明の所期の目的は達成されない。このようなカ
ーボンブラックとしては、例えばトーカブラック＃４５
００（東海カーボン製）がある。
ても本発明の所期の目的は達成されない。このようなカ
ーボンブラックとしては、例えばトーカブラック＃４５
００（東海カーボン製）がある。
また、本発明に使用するエポキシ樹脂は、高粘度の液状
の樹脂であり、およそ７００ＣＩ） （２５℃）以上の
粘度をもつものが好ましい。低粘度の樹脂では顕著な導
電性向上効果を望むことはできない。とくに好ましいエ
ポキシ樹脂はグリシジルアミンおるいはジグリシジルエ
ステル系高粘度量である。
の樹脂であり、およそ７００ＣＩ） （２５℃）以上の
粘度をもつものが好ましい。低粘度の樹脂では顕著な導
電性向上効果を望むことはできない。とくに好ましいエ
ポキシ樹脂はグリシジルアミンおるいはジグリシジルエ
ステル系高粘度量である。
ざらに本発明に使用するポリエチレンについては導電性
が望まれる用途に使用されるグレードのものが対象とな
る。
が望まれる用途に使用されるグレードのものが対象とな
る。
次に上記各成分の配合量について述べると、ポリエチレ
ン１００重量部に対して、カーボンブラックは１０〜３
０重量部の範囲内で使用する。１０重量部を下回る場合
は導電性向上効果が充分でないからであり、また３０重
量部を越えると混練性や成形加工性の低下が著しいため
である。高粘度エポキシ樹脂の添加は、カーボンブラッ
ク１００重量部に対し４０重量部以下であり、好ましく
は５〜２０重量部である。４０重量部を越えて添加して
も導電性向上効果に限界があるためである。
ン１００重量部に対して、カーボンブラックは１０〜３
０重量部の範囲内で使用する。１０重量部を下回る場合
は導電性向上効果が充分でないからであり、また３０重
量部を越えると混練性や成形加工性の低下が著しいため
である。高粘度エポキシ樹脂の添加は、カーボンブラッ
ク１００重量部に対し４０重量部以下であり、好ましく
は５〜２０重量部である。４０重量部を越えて添加して
も導電性向上効果に限界があるためである。
［実施例］
次に実施例をあげて本発明をさらに詳細に説明する。
（１）カーボンブラックの特性値
実施例に用いたカーボンブラックの特性値を表１に示す
。
。
表−１
厘 トーカブラック＃４５００
（２）樹脂組成物の調製
実施例に用いた樹脂組成物は以下のようにして調製した
。
。
まず、カーボンブラックをピン型小形造粒機中で回転混
合しながら、所定濃度の液状エポキシ樹脂アセトン溶液
を必要量加えて造粒した。
合しながら、所定濃度の液状エポキシ樹脂アセトン溶液
を必要量加えて造粒した。
次いで減圧乾燥機中で７０℃で乾燥し、これをラボプラ
ストミル（東洋精機製）により樹脂を混合した。
ストミル（東洋精機製）により樹脂を混合した。
その混合条件は
ローター回転数 ５０ｒｐｍ
チャンバ一温度
高密度ポリエチレン １７０℃
ポリプロピレン ２３０℃
エチレン−酢ビ共重合体 １２０℃
ポリ塩化ビニル １５５℃
で、まず樹脂、次いで前記カーボンブラック−エポキシ
樹脂混合物を投入して、１０分間混合後取り出した。
樹脂混合物を投入して、１０分間混合後取り出した。
（３）樹脂組成物の成形
前記樹脂組成物を１７０℃に設定した熱プレスで、
１５０ｍｍｘ１５０ｍｍ ｘ２ｍｍの板状に加圧成形し
た。その成形条件は、成形モールドを挿入俊３分間予熱
し、３０ｋＯ／Ｃｍ’ １３分間、更に２００ｋ（ＩＩ
／Ｃｍ２で７分間プレスした侵、取り出し冷却した。
１５０ｍｍｘ１５０ｍｍ ｘ２ｍｍの板状に加圧成形し
た。その成形条件は、成形モールドを挿入俊３分間予熱
し、３０ｋＯ／Ｃｍ’ １３分間、更に２００ｋ（ＩＩ
／Ｃｍ２で７分間プレスした侵、取り出し冷却した。
（４）電気比抵抗の測定
２０ｍｍＸ ７０ｍｍｘ ２ｍｍの試片を打ち抜き、日
本ゴム協会規格５ＲＩＳ ２３０１に準じ、タヶダ理
研製デジタルマルチメーターを用いて、空温２３℃、湿
度５０％で電気比抵抗を測定した。
本ゴム協会規格５ＲＩＳ ２３０１に準じ、タヶダ理
研製デジタルマルチメーターを用いて、空温２３℃、湿
度５０％で電気比抵抗を測定した。
実施例１
高密度ポリエチレン（三井石油化学製ハイゼックス）に
、高粘度液状エポキシ樹脂（住良化学製スミエポキシ粘
度２５℃１０００〜１４００Ｃ１）＞０．１．０．５、
１．０． ５．１０．２０．４０重量部くいずれもカー
ボンブラック１００重量部に対する重量部以下同じ）を
添加したカーボンブラック試料Ｃ−２１５部を、それぞ
れで配合して樹脂組成物とし、その電気比抵抗を測定し
た。
、高粘度液状エポキシ樹脂（住良化学製スミエポキシ粘
度２５℃１０００〜１４００Ｃ１）＞０．１．０．５、
１．０． ５．１０．２０．４０重量部くいずれもカー
ボンブラック１００重量部に対する重量部以下同じ）を
添加したカーボンブラック試料Ｃ−２１５部を、それぞ
れで配合して樹脂組成物とし、その電気比抵抗を測定し
た。
また、高密度ポリエチレンに、上記のエポキシ樹脂２０
重量部を添加したカーボンブラック試料Ｃ−２１０，２
０，３０重四部をそれぞれ配合して樹脂組成物とし、そ
の電気比抵抗も測定した。
重量部を添加したカーボンブラック試料Ｃ−２１０，２
０，３０重四部をそれぞれ配合して樹脂組成物とし、そ
の電気比抵抗も測定した。
結果を表２に示す。
エポキシ樹脂を５０重量部以上添加しても電気比抵抗の
低下は僅少に止まり一方硬度の低下など物性への影響が
生じる。
低下は僅少に止まり一方硬度の低下など物性への影響が
生じる。
また、諸物性のバランス面でエポキシ樹脂添加量は５〜
２０重量部が好ましい。
２０重量部が好ましい。
実施例２
高密度ポリエチレン（三井化学製ハイゼツクス）に、カ
ーボンブラック試料Ｃ−１〜６１５部、及び高粘度液状
エポキシ樹脂（住良化学製スミエポキシ）２０重量部（
カーボンブラック１００重量部に対する重量部）を添加
したカーボンブラック試料Ｃ−１〜６１５部を、それぞ
れ配合して樹脂組成物とし、その電気比抵抗を測定した
。
ーボンブラック試料Ｃ−１〜６１５部、及び高粘度液状
エポキシ樹脂（住良化学製スミエポキシ）２０重量部（
カーボンブラック１００重量部に対する重量部）を添加
したカーボンブラック試料Ｃ−１〜６１５部を、それぞ
れ配合して樹脂組成物とし、その電気比抵抗を測定した
。
結果を表３に示す。
表３
窒素吸着比表面積２５ｍ２／ｇ未満の場合は、エポキシ
樹脂添加の効果が少なく、また窒素吸着比表面積が１５
０ｍ’ ／ｇを越えると殆ど効果がなく、むしろ電気比
抵抗が高くなる傾向がある。
樹脂添加の効果が少なく、また窒素吸着比表面積が１５
０ｍ’ ／ｇを越えると殆ど効果がなく、むしろ電気比
抵抗が高くなる傾向がある。
比較例１
高密度ポリエチレン（三井化学製ハイゼックス）に、低
粘度液状エポキシ樹脂（旭電化製アデカグリシロール粘
度２５℃４０〜８０ｃｐ） ２０重量部（カーボンブラ
ック１００重量部に対する重量部）を添加したカーボン
ブラック試料Ｃ−２１５部を配合して樹脂組成物とし、
その電気比抵抗を測定した。
粘度液状エポキシ樹脂（旭電化製アデカグリシロール粘
度２５℃４０〜８０ｃｐ） ２０重量部（カーボンブラ
ック１００重量部に対する重量部）を添加したカーボン
ブラック試料Ｃ−２１５部を配合して樹脂組成物とし、
その電気比抵抗を測定した。
結果は表３の通りでおり、この場合、実施例１のような
電気比抵抗の顕著な低下は確認できない。エポキシ樹脂
の種類によって添加効果に差があり、液状でも低粘度量
では効果が極めて少ない。
電気比抵抗の顕著な低下は確認できない。エポキシ樹脂
の種類によって添加効果に差があり、液状でも低粘度量
では効果が極めて少ない。
比較例２
ポリプロピレン（徳山曹達製ＰＮ）、エチレン−酢ビ共
重合体く東洋曹達製ウルトラセン）、ポリ塩化ビニル（
電気化学製ＳＳ）に、高粘度液状エポキシ樹脂（住良化
学製スミエポキン）を変量添加したカーボンブラック試
料Ｃ−２所定量を、それぞれ配合して樹脂組成物とし、
その電気比抵抗を測定した。
重合体く東洋曹達製ウルトラセン）、ポリ塩化ビニル（
電気化学製ＳＳ）に、高粘度液状エポキシ樹脂（住良化
学製スミエポキン）を変量添加したカーボンブラック試
料Ｃ−２所定量を、それぞれ配合して樹脂組成物とし、
その電気比抵抗を測定した。
結果を表４に一′示す。
いずれもポリエチレンはどのエポキシ樹脂添加効果は見
られない。
られない。
［発明の効果］
以上の説明から明らかなように、本発明においては特定
の特性値を有するカーボンブラックと特定性状のエポキ
シ樹脂を選択し、これを特定の範囲で使用することによ
って、はじめてカーボンブラック低配合において合成樹
脂の中でも特異的にポリエチレンの導電性を著しく向上
させることができるという顕著な効果を奏するものであ
る。
の特性値を有するカーボンブラックと特定性状のエポキ
シ樹脂を選択し、これを特定の範囲で使用することによ
って、はじめてカーボンブラック低配合において合成樹
脂の中でも特異的にポリエチレンの導電性を著しく向上
させることができるという顕著な効果を奏するものであ
る。
Claims (1)
- ポリエチレン１００重量部に対してカーボンブラック１
０〜３０重量部を配合してなる樹脂組成物において、該
カーボンブラックが窒素吸着比表面積２５〜１５０ｍ＾
２／ｇ、ＤＢＰ吸油量１３５ｍｌ／１００ｇ以上の特性
値をもち、かつ該カーボンブラック１００重量部に対し
４０重量部以下の高粘度液状エポキシ樹脂が添加されて
いることを特徴とする導電性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62131752A JPH068368B2 (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | ポリエチレン樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62131752A JPH068368B2 (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | ポリエチレン樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63297440A true JPS63297440A (ja) | 1988-12-05 |
| JPH068368B2 JPH068368B2 (ja) | 1994-02-02 |
Family
ID=15065360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62131752A Expired - Lifetime JPH068368B2 (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | ポリエチレン樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH068368B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2829720A1 (fr) * | 2001-09-14 | 2003-03-21 | Solvay | Procede pour la mise en oeuvre par extrusion-soufflage d'un hdpe usage |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5846507A (ja) * | 1981-09-11 | 1983-03-18 | 日立電線株式会社 | 半導電性ポリオレフイン組成物 |
| JPS60170643A (ja) * | 1984-02-15 | 1985-09-04 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ポリオレフイン樹脂組成物の製造方法 |
-
1987
- 1987-05-29 JP JP62131752A patent/JPH068368B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5846507A (ja) * | 1981-09-11 | 1983-03-18 | 日立電線株式会社 | 半導電性ポリオレフイン組成物 |
| JPS60170643A (ja) * | 1984-02-15 | 1985-09-04 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ポリオレフイン樹脂組成物の製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2829720A1 (fr) * | 2001-09-14 | 2003-03-21 | Solvay | Procede pour la mise en oeuvre par extrusion-soufflage d'un hdpe usage |
| WO2003024692A1 (fr) * | 2001-09-14 | 2003-03-27 | Solvay (Société Anonyme) | Procede pour la mise en oeuvre par extrusion-soufflage d'un hdpe usage |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH068368B2 (ja) | 1994-02-02 |
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