JPS63307062A - 容器 - Google Patents
容器Info
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- JPS63307062A JPS63307062A JP62134171A JP13417187A JPS63307062A JP S63307062 A JPS63307062 A JP S63307062A JP 62134171 A JP62134171 A JP 62134171A JP 13417187 A JP13417187 A JP 13417187A JP S63307062 A JPS63307062 A JP S63307062A
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Landscapes
- Closures For Containers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、液体、例えば鎮痒消炎用の揮発性の液体を収
容し、キャップを外すことにより液滲出部材より液体を
外部に滲出させるための容器に関するものである。
容し、キャップを外すことにより液滲出部材より液体を
外部に滲出させるための容器に関するものである。
従来の技術
従来、この種の容器は、先端側中央部に開口を有し、先
端側外面に開口の外周において凹入部を有する合成樹脂
製の内側の中栓に合成樹脂製の外側の中栓を係止すると
共に、内側の中栓の先端側外面を被覆した液滲出部材の
外周部を外側の中栓により固定している。内側の中栓の
開口には摺動部材を挿通し、この摺動部材と一体に形成
したばねの自由端側を内側の中栓の内側に係止し、ばね
の弾性により摺動部材の先端部を凹入部内に突出させ、
摺動部材に嵌合してばねに係合したシール材を内側の中
栓の先端内面に当接している。そしてガラス製の容器本
体内に揮発性の液体を収容した後、内側の中栓をガラス
製の容器本体の先端開放部の内側に圧入すると共に、外
側の中栓を容器本体の先端開放部の外側に圧入して係止
し、容器本体の先端部外周に形成したおねじにキャップ
のめねじを螺合し、キャップの先端内側の外周部と外側
の中栓の先端外面とにバッキングを介在していた。
端側外面に開口の外周において凹入部を有する合成樹脂
製の内側の中栓に合成樹脂製の外側の中栓を係止すると
共に、内側の中栓の先端側外面を被覆した液滲出部材の
外周部を外側の中栓により固定している。内側の中栓の
開口には摺動部材を挿通し、この摺動部材と一体に形成
したばねの自由端側を内側の中栓の内側に係止し、ばね
の弾性により摺動部材の先端部を凹入部内に突出させ、
摺動部材に嵌合してばねに係合したシール材を内側の中
栓の先端内面に当接している。そしてガラス製の容器本
体内に揮発性の液体を収容した後、内側の中栓をガラス
製の容器本体の先端開放部の内側に圧入すると共に、外
側の中栓を容器本体の先端開放部の外側に圧入して係止
し、容器本体の先端部外周に形成したおねじにキャップ
のめねじを螺合し、キャップの先端内側の外周部と外側
の中栓の先端外面とにバッキングを介在していた。
上記容器を使用するには、キャップを外し、容器本体を
傾斜させ、液滲出部材を患部に押圧し、摺動部材及びシ
ール材をばねの弾性に抗して後退させることにより内側
の中栓の開口と摺動部材の隙間より容器本体内の揮発性
の液体を流出させ、液滲出部材より滲出させて串部に塗
布することができる。これとは逆に液滲出部材を患部よ
り離すことにより摺動部材及びシール材をばねの弾性に
より復帰させ、シール材により内側の中栓の開口を閉塞
することができる。
傾斜させ、液滲出部材を患部に押圧し、摺動部材及びシ
ール材をばねの弾性に抗して後退させることにより内側
の中栓の開口と摺動部材の隙間より容器本体内の揮発性
の液体を流出させ、液滲出部材より滲出させて串部に塗
布することができる。これとは逆に液滲出部材を患部よ
り離すことにより摺動部材及びシール材をばねの弾性に
より復帰させ、シール材により内側の中栓の開口を閉塞
することができる。
発明が解決しようとする問題点
しかし、上記従来の構成では、シール材を内側の中栓の
先端内面に密着させることが難しく、したがって輸送等
の際に容器を傾斜させると、揮発性の液体が開口と摺動
部材の隙間より流出し、液滲出部材より滲出し、キャッ
プの内側に溜る。このため、使用者が使用の際にキャッ
プを外すと、溜っていた揮発性の液体が外側の中栓の外
周面を伝わって容器本体の外周面に流出する。また内側
と外側の中栓は容器本体の開口部内側に単に圧入されて
いるだけであるので、シール性に劣り、容器本体を傾斜
させた際に揮発性の液体が内側の中栓と容器本体の開放
部内周との微小隙間を通り、容器本体の外周面に流出す
る。この流出した揮発性の液体が容器本体の胴部に達す
ると、その後の使用の際に不潔感を生じる。またこのよ
うにシール性に劣るので、製造者が出荷して需要者が使
用する迄の間および使用開始後に揮発性の液体のかなり
の量が蒸発する場合があり、非経済的であるばかりでな
く、商品価値を失う場合も生じる。
先端内面に密着させることが難しく、したがって輸送等
の際に容器を傾斜させると、揮発性の液体が開口と摺動
部材の隙間より流出し、液滲出部材より滲出し、キャッ
プの内側に溜る。このため、使用者が使用の際にキャッ
プを外すと、溜っていた揮発性の液体が外側の中栓の外
周面を伝わって容器本体の外周面に流出する。また内側
と外側の中栓は容器本体の開口部内側に単に圧入されて
いるだけであるので、シール性に劣り、容器本体を傾斜
させた際に揮発性の液体が内側の中栓と容器本体の開放
部内周との微小隙間を通り、容器本体の外周面に流出す
る。この流出した揮発性の液体が容器本体の胴部に達す
ると、その後の使用の際に不潔感を生じる。またこのよ
うにシール性に劣るので、製造者が出荷して需要者が使
用する迄の間および使用開始後に揮発性の液体のかなり
の量が蒸発する場合があり、非経済的であるばかりでな
く、商品価値を失う場合も生じる。
これを防止するため、従来、容器本体の首部にバンキン
グを嵌合し、キャップを容器本体に螺着した際にバッキ
ングを容器本体の肩部とキャップ基端との間に介在させ
てシールしている。しかし、このバッキングは柔軟性が
大きく、しかも容器本体に緊密に嵌合しなければならな
いので、自動機により嵌合することができず、入手によ
り嵌合しなければならず、省力化を図ることができない
、またこのバッキングによりシールすることはできるが
、使用を開始すると、流出した揮発性の液体がバッキン
グ部に溜まり、使用後にキャップを締め着ける際に溜ま
っている揮発性の液体がバッキング部より容器本体の胴
部へ流出し、または流出した揮発性の液体の量が多いと
、バッキングを越えて容器本体の胴部へ流出し、結局、
その後の使用の際に不潔感を生じる。
グを嵌合し、キャップを容器本体に螺着した際にバッキ
ングを容器本体の肩部とキャップ基端との間に介在させ
てシールしている。しかし、このバッキングは柔軟性が
大きく、しかも容器本体に緊密に嵌合しなければならな
いので、自動機により嵌合することができず、入手によ
り嵌合しなければならず、省力化を図ることができない
、またこのバッキングによりシールすることはできるが
、使用を開始すると、流出した揮発性の液体がバッキン
グ部に溜まり、使用後にキャップを締め着ける際に溜ま
っている揮発性の液体がバッキング部より容器本体の胴
部へ流出し、または流出した揮発性の液体の量が多いと
、バッキングを越えて容器本体の胴部へ流出し、結局、
その後の使用の際に不潔感を生じる。
本発明は、上記従来例の問題点を解決するもので、揮発
性の液体を確実にシールし、容器本体の胴部に流出する
のを防止して不潔感を無くすることができ、また不使用
時の蒸発を防止して経済性を向上させることができ、さ
らには組立ての自動化を図ることができるようにした容
器を提供することを目的とするものである。
性の液体を確実にシールし、容器本体の胴部に流出する
のを防止して不潔感を無くすることができ、また不使用
時の蒸発を防止して経済性を向上させることができ、さ
らには組立ての自動化を図ることができるようにした容
器を提供することを目的とするものである。
問題点を解決するための手段
そして上記問題点を解決するための本発明の技術的な手
段は、先端に開口を有する容器本体と、この容器本体に
シールされて取付けられ、先端側中央部に液流出穴を有
する合成樹脂製の第1の中栓と、この第1の中栓の先端
側外面に被覆され、中央部に小穴、若しくはスリットが
形成された液滲出部材と、上記第1の中栓にシールされ
て取付けられると共に、上記液滲出部材の外周部を第1
の中栓に固定する合成樹脂製の第2の中栓と、上記容器
本体に螺合され、先端内側中央部に設けられたシール突
起が上記液滲出部材の小穴、若しくはスリットより上記
第1の中栓の液流出穴に挿入されたキャップとを備えた
ものである。
段は、先端に開口を有する容器本体と、この容器本体に
シールされて取付けられ、先端側中央部に液流出穴を有
する合成樹脂製の第1の中栓と、この第1の中栓の先端
側外面に被覆され、中央部に小穴、若しくはスリットが
形成された液滲出部材と、上記第1の中栓にシールされ
て取付けられると共に、上記液滲出部材の外周部を第1
の中栓に固定する合成樹脂製の第2の中栓と、上記容器
本体に螺合され、先端内側中央部に設けられたシール突
起が上記液滲出部材の小穴、若しくはスリットより上記
第1の中栓の液流出穴に挿入されたキャップとを備えた
ものである。
作用
上記技術的手段による作用は次のようになる。
キャップのシール突起を液滲出部材の小穴、若しくはス
リットより第1の中栓の液流出穴に挿入して閉塞してい
るので、容器本体を傾斜させても容器本体内の液体がキ
ャップ内に流出して溜るのを防止することができると共
に、蒸発するのを防止することができ、また第1の中栓
を容器本体とシールし、第2の中栓を第1の中栓とシー
ルしているので、容器本体を傾斜させた際にそれらの間
より液体が流出するのを防止することができると共に、
蒸発するのを防止することができ、更に従来のようにバ
ッキングを要しないので、組立て作業を容易に行うこと
ができる。
リットより第1の中栓の液流出穴に挿入して閉塞してい
るので、容器本体を傾斜させても容器本体内の液体がキ
ャップ内に流出して溜るのを防止することができると共
に、蒸発するのを防止することができ、また第1の中栓
を容器本体とシールし、第2の中栓を第1の中栓とシー
ルしているので、容器本体を傾斜させた際にそれらの間
より液体が流出するのを防止することができると共に、
蒸発するのを防止することができ、更に従来のようにバ
ッキングを要しないので、組立て作業を容易に行うこと
ができる。
実施例
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明
する。第1図ないし第3図は本発明の一実施例を示し、
第1図は一部破断組立完成図、第2図はキャップを外し
て一部破断した斜視図、第3図は一部破断分解図である
。
する。第1図ないし第3図は本発明の一実施例を示し、
第1図は一部破断組立完成図、第2図はキャップを外し
て一部破断した斜視図、第3図は一部破断分解図である
。
第1図ないし第3図に示すように容器本体1はガラスに
より環状に構成されるもので、細長い首部2の先端に開
放部3が形成されている。
より環状に構成されるもので、細長い首部2の先端に開
放部3が形成されている。
首部2の外周の先端側に環状の係合部4が一体に突設さ
れ、その内側に係合溝、5が形成され、その内方におね
じ6が形成されている。
れ、その内側に係合溝、5が形成され、その内方におね
じ6が形成されている。
第1の中栓7はポリエチレン等の合成樹脂により構成さ
れるもので、キャップ状部8の基部外周にリング状のシ
ール壁9が一体に設けられ、リング状部9の基部側に位
置して環状の外周壁10と内周壁11が一体に設けられ
、内周壁11が外周壁lOよりやや長くなるように形成
され、外周壁10の基端内周に環状の係合部12が一体
に突設され、内周9911の開放端側外周はテーパー状
に形成されている。シール壁9の中央部には先端側に位
置して環状の係合壁13が一体に設けられ、係合壁13
の先端部外周には環状の係合部14が一体に突設されて
い1、る、キャップ状部8の中央部には液流出穴15が
形成されている。この第1の中栓7は外周壁lOが容器
本体1の首部2の外周に位置され、内周壁11が開放部
3に位置され、外周壁10の弾性変形を利用して係合部
12が係合部4を強制的に乗り越え、係合溝5に係合さ
れて移動が規制され、係合部12が係合部4に確実に係
合され、シール壁9が容器本体1の先端面に当接されて
いる。
れるもので、キャップ状部8の基部外周にリング状のシ
ール壁9が一体に設けられ、リング状部9の基部側に位
置して環状の外周壁10と内周壁11が一体に設けられ
、内周壁11が外周壁lOよりやや長くなるように形成
され、外周壁10の基端内周に環状の係合部12が一体
に突設され、内周9911の開放端側外周はテーパー状
に形成されている。シール壁9の中央部には先端側に位
置して環状の係合壁13が一体に設けられ、係合壁13
の先端部外周には環状の係合部14が一体に突設されて
い1、る、キャップ状部8の中央部には液流出穴15が
形成されている。この第1の中栓7は外周壁lOが容器
本体1の首部2の外周に位置され、内周壁11が開放部
3に位置され、外周壁10の弾性変形を利用して係合部
12が係合部4を強制的に乗り越え、係合溝5に係合さ
れて移動が規制され、係合部12が係合部4に確実に係
合され、シール壁9が容器本体1の先端面に当接されて
いる。
液滲出部材16はスポンジにより円板状に形成され、中
央部に放射状にスリット17が形成されている。この液
滲出部材16は第1の中栓7の先端面側を被覆する。
央部に放射状にスリット17が形成されている。この液
滲出部材16は第1の中栓7の先端面側を被覆する。
第2の中栓18はポリエチレン等の合成樹脂により構成
されるもので、リング状の頂板19に外周壁20が一体
に設けられ、外周壁20の開放端側内周に環状の係合部
z1が一体に突設され、頂板19の中間部内周に環状の
シール突条22が一体に設けられている。この第2の中
栓18は外周壁20の弾性変形を利用して係合部21が
第1の中栓7の係合部14を強制的に乗り越え、移動が
規制されて係合部21が係合部14に確実に係合され、
シール突条22により液滲出部材16の外周部が第1の
中栓7の係合壁13の先端面に押圧されて固定されると
共に、シールされ、液滲出部材16が第1の中栓7のキ
ャップ状部8を被覆した状態で、第2の中栓18の開口
部23より露出されている。
されるもので、リング状の頂板19に外周壁20が一体
に設けられ、外周壁20の開放端側内周に環状の係合部
z1が一体に突設され、頂板19の中間部内周に環状の
シール突条22が一体に設けられている。この第2の中
栓18は外周壁20の弾性変形を利用して係合部21が
第1の中栓7の係合部14を強制的に乗り越え、移動が
規制されて係合部21が係合部14に確実に係合され、
シール突条22により液滲出部材16の外周部が第1の
中栓7の係合壁13の先端面に押圧されて固定されると
共に、シールされ、液滲出部材16が第1の中栓7のキ
ャップ状部8を被覆した状態で、第2の中栓18の開口
部23より露出されている。
キャップ24はポリプロピレン等の合成樹脂により構成
されるもので、基部側内側にめねじ25が形成され、先
端側内側の外周部に環状のシール兼押圧突条26が一体
に突設され、先端側内側の中央部にシール突起27が一
体に設けられている。このキャップ24はそのめねじ2
5が容器本体lのおねじ6に螺着され、シール兼押圧突
条26が第2の中栓18の頂板19の外面に圧接され、
シール突起27が液滲出部材16のスリ7)17を拡開
して挿通され、第1の中栓7の液流出穴15に挿入され
て液流出穴15が閉塞されている。そして上記のように
シール兼押圧突条26が第2の中栓18の頂板19の外
面に圧接された状態で、第1の中栓7のシール壁9が容
器本体lの先端面に、また第2の中栓18のシール突条
22が液滲出部材16を介して第1の中栓7の係合壁1
3の先端面にそれぞれ圧接され、シール効果を一層向上
させることができるようになっている。そしてシール兼
押圧突条26の押圧力をシール壁9、シール突条22の
圧接力として有効に伝達し得るようにシール壁9、シー
ル突条22及びシール突条26がほぼ同径となるように
配置・されている。
されるもので、基部側内側にめねじ25が形成され、先
端側内側の外周部に環状のシール兼押圧突条26が一体
に突設され、先端側内側の中央部にシール突起27が一
体に設けられている。このキャップ24はそのめねじ2
5が容器本体lのおねじ6に螺着され、シール兼押圧突
条26が第2の中栓18の頂板19の外面に圧接され、
シール突起27が液滲出部材16のスリ7)17を拡開
して挿通され、第1の中栓7の液流出穴15に挿入され
て液流出穴15が閉塞されている。そして上記のように
シール兼押圧突条26が第2の中栓18の頂板19の外
面に圧接された状態で、第1の中栓7のシール壁9が容
器本体lの先端面に、また第2の中栓18のシール突条
22が液滲出部材16を介して第1の中栓7の係合壁1
3の先端面にそれぞれ圧接され、シール効果を一層向上
させることができるようになっている。そしてシール兼
押圧突条26の押圧力をシール壁9、シール突条22の
圧接力として有効に伝達し得るようにシール壁9、シー
ル突条22及びシール突条26がほぼ同径となるように
配置・されている。
なお、組立順序については、例えば鎮痒消炎成分を含む
揮発性の液体を納めた容器本体lに第1の中栓7を取付
け、次に第1の中栓7に液滲出部材16を被覆させ、次
に第2の中栓18を第1の中栓7に取付け、然る後、キ
ャップ24を容器本体1に螺着してもよく、または液滲
出部材16は予め第2の中栓18の内側に収納しておい
てもよく、または第1の中栓7と液滲出部材16と第2
の中栓18を予め組立てておいてもよい。
揮発性の液体を納めた容器本体lに第1の中栓7を取付
け、次に第1の中栓7に液滲出部材16を被覆させ、次
に第2の中栓18を第1の中栓7に取付け、然る後、キ
ャップ24を容器本体1に螺着してもよく、または液滲
出部材16は予め第2の中栓18の内側に収納しておい
てもよく、または第1の中栓7と液滲出部材16と第2
の中栓18を予め組立てておいてもよい。
上記のように構成された本発明の容器はこれを輸送等の
際に傾斜させても第1の中栓7の液流出穴15がキャッ
プ24のシール突起27により閉塞されているので、流
出するおそれはない、また第1の中栓7のシール壁9を
容器本体lの先端面に密着させてシールし、第2の中栓
18のシール突条22を第1の中栓7の係合壁13に液
滲出部材16を介して密着させてシールしているので、
上記のように容器本体lを傾斜させた際にそれらの間よ
り揮発性の液体が流出するのを防止することができ、従
って揮発性の液体が容器本体lの胴部に流出するのを防
止して不潔感を無くすることができる。また使用前と使
用開始後において、上記のようにシールすることにより
揮発性の液体が蒸発するのを防止することができ、経済
性を向上させることができる。またキャップ24を容器
本体1より外し、容器本体1を傾斜させ、液滲出部材1
6を患部に当てることにより揮発性の液体を第1の中栓
7の液流出穴15より流出させ、液滲出部材16より滲
出させて患部に塗布することができる。このとき、上記
のように液滲出部材16にスリ7h17を形成すること
により揮発性の液体を流出し易くし、患部に当接した際
、直に塗布することができる。更に従来のようにバッキ
ングを必要としないので、組立ての自動化を図ることが
できる。
際に傾斜させても第1の中栓7の液流出穴15がキャッ
プ24のシール突起27により閉塞されているので、流
出するおそれはない、また第1の中栓7のシール壁9を
容器本体lの先端面に密着させてシールし、第2の中栓
18のシール突条22を第1の中栓7の係合壁13に液
滲出部材16を介して密着させてシールしているので、
上記のように容器本体lを傾斜させた際にそれらの間よ
り揮発性の液体が流出するのを防止することができ、従
って揮発性の液体が容器本体lの胴部に流出するのを防
止して不潔感を無くすることができる。また使用前と使
用開始後において、上記のようにシールすることにより
揮発性の液体が蒸発するのを防止することができ、経済
性を向上させることができる。またキャップ24を容器
本体1より外し、容器本体1を傾斜させ、液滲出部材1
6を患部に当てることにより揮発性の液体を第1の中栓
7の液流出穴15より流出させ、液滲出部材16より滲
出させて患部に塗布することができる。このとき、上記
のように液滲出部材16にスリ7h17を形成すること
により揮発性の液体を流出し易くし、患部に当接した際
、直に塗布することができる。更に従来のようにバッキ
ングを必要としないので、組立ての自動化を図ることが
できる。
なお、上記実施例においては、液滲出部材16にスリッ
ト17を形成しているが、このスリ7)17に代えて小
穴を形成してもよい。また第2の中栓18のシール突条
22を第1の中栓7の係合壁13に直接押圧してシール
し、液滲出部材16は第2の中栓18の頂板19により
第1の中栓7の係合壁13の先端面内周とキャップ状部
8の段部8aに押圧して固定するようにしてもよい、こ
の他、本発明はその基本的技術思想を逸脱しない範囲で
種々設計変更することができる。
ト17を形成しているが、このスリ7)17に代えて小
穴を形成してもよい。また第2の中栓18のシール突条
22を第1の中栓7の係合壁13に直接押圧してシール
し、液滲出部材16は第2の中栓18の頂板19により
第1の中栓7の係合壁13の先端面内周とキャップ状部
8の段部8aに押圧して固定するようにしてもよい、こ
の他、本発明はその基本的技術思想を逸脱しない範囲で
種々設計変更することができる。
発明の効果
以上述べたように本発明によれば、キャップのシール突
起を液滲出部材の小穴、若しくはスリットより第1の中
栓の液流出穴に挿入して閉塞しているので、容器本体を
傾斜させても容器本体内の液体がキャップ内に流出して
溜るのを防止することができると共に、蒸発するのを防
止することができ、また第1の中栓を容器本体とシール
し、第2の中栓を第1の中栓とシールしているので、容
器本体を傾斜させた際にそれらの間より液体が流出する
のを防止することができ、液体が容器本体の胴部に流出
するのを防止することができ、不潔感を無くすることが
できる。また使用前と使用開始後において、上記のよう
にシールすることにより液体の蒸発を防止することがで
きるので、経済性を向上させ、商品価値を損わないよう
にすることができる。
起を液滲出部材の小穴、若しくはスリットより第1の中
栓の液流出穴に挿入して閉塞しているので、容器本体を
傾斜させても容器本体内の液体がキャップ内に流出して
溜るのを防止することができると共に、蒸発するのを防
止することができ、また第1の中栓を容器本体とシール
し、第2の中栓を第1の中栓とシールしているので、容
器本体を傾斜させた際にそれらの間より液体が流出する
のを防止することができ、液体が容器本体の胴部に流出
するのを防止することができ、不潔感を無くすることが
できる。また使用前と使用開始後において、上記のよう
にシールすることにより液体の蒸発を防止することがで
きるので、経済性を向上させ、商品価値を損わないよう
にすることができる。
更には、従来のようにバッキングを要しないので、組立
て作業が容易となり、組立ての自動化を図り、省力化を
図ることができる。
て作業が容易となり、組立ての自動化を図り、省力化を
図ることができる。
第1図ないし第3図は本発明の一実施例における容器を
示し、第1図は一部破断組立完成図、第2図はキャップ
を外して一部破断した斜視図、第3図は一部破断分解図
である。 1・・・容器本体、3・・・開放部、4・・・係合部、
6・・・おねじ、7・・・第1の中栓、9・・・シール
壁、10・・・外周壁、11・・・内周壁、12・・・
係合部、13・・・係合壁、14・・・係合部、15・
・・液流出穴、16・・・液滲出部材、18・・・第2
の中栓、21・・・係合部、22・・・シール突条、2
4・・・キャップ、25・・・めねじ、26・・・シー
ル兼押圧突条、27・・・シール突起。 特許出願人 株式会社大久保製壜所 代理人 弁理士 三 宅 景 介パ11 −: t−−−シー 第1図 第2図
示し、第1図は一部破断組立完成図、第2図はキャップ
を外して一部破断した斜視図、第3図は一部破断分解図
である。 1・・・容器本体、3・・・開放部、4・・・係合部、
6・・・おねじ、7・・・第1の中栓、9・・・シール
壁、10・・・外周壁、11・・・内周壁、12・・・
係合部、13・・・係合壁、14・・・係合部、15・
・・液流出穴、16・・・液滲出部材、18・・・第2
の中栓、21・・・係合部、22・・・シール突条、2
4・・・キャップ、25・・・めねじ、26・・・シー
ル兼押圧突条、27・・・シール突起。 特許出願人 株式会社大久保製壜所 代理人 弁理士 三 宅 景 介パ11 −: t−−−シー 第1図 第2図
Claims (3)
- (1)先端に開口を有する容器本体と、この容器本体に
シールされて取付けられ、先端側中央部に液流出穴を有
する合成樹脂製の第1の中栓と、この第1の中栓の先端
側外面に被覆され、中央部に小穴、若しくはスリットが
形成された液滲出部材と、上記第1の中栓にシールされ
て取付けられると共に、上記液滲出部材の外周部を第1
の中栓に固定する合成樹脂製の第2の中栓と、上記容器
本体に螺合され、先端内側中央部に設けられたシール突
起が上記液滲出部材の小穴、若しくはスリットより上記
第1の中栓の液流出穴に挿入されたキャップとを備えた
ことを特徴とする容器。 - (2)第1の中栓はシール壁の基部側に外周壁と内周壁
が設けられ、外周壁の内側に係合部が形成され、外周壁
と内周壁が容器本体の先端側に嵌合されると共に係合部
が容器本体の係合部に強制的に係合されて取付けられた
状態でシール壁が容器本体の先端面に当接され、第2の
中栓は先端側内側に環状のシール突条が設けられ、上記
第1の中栓の先端側に取付けられた状態でシール突条が
上記第1の中栓の先端側外面に直接、若しくは液滲出部
材を介して当接され、キャップは容器本体に螺合された
状態で先端側内側に設けられた環状のシール兼押圧突条
が第2の中栓の外面に圧接され、第1の中栓と容器本体
、第2の中栓と第1の中栓との上記当接部がシールされ
ている特許請求の範囲第1項記載の容器。 - (3)第1の中栓のシール壁、第2の中栓のシール突条
及びキャップのシール兼押圧突条がほぼ同径となるよう
に配置されている特許請求の範囲第2項記載の容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62134171A JPS63307062A (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | 容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62134171A JPS63307062A (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | 容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63307062A true JPS63307062A (ja) | 1988-12-14 |
Family
ID=15122105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62134171A Pending JPS63307062A (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | 容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63307062A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012161111A1 (ja) * | 2011-05-23 | 2012-11-29 | 興和株式会社 | 塗布容器 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5641722U (ja) * | 1979-09-08 | 1981-04-17 |
-
1987
- 1987-05-29 JP JP62134171A patent/JPS63307062A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5641722U (ja) * | 1979-09-08 | 1981-04-17 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012161111A1 (ja) * | 2011-05-23 | 2012-11-29 | 興和株式会社 | 塗布容器 |
| CN103562093A (zh) * | 2011-05-23 | 2014-02-05 | 东兴药品工业株式会社 | 涂布容器 |
| JP6059139B2 (ja) * | 2011-05-23 | 2017-01-11 | 興和株式会社 | 塗布容器 |
| TWI565490B (zh) * | 2011-05-23 | 2017-01-11 | Toko Yakuhin Kogyo Kk | Coating container |
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