JPS63309416A - 真空引き射出成形装置 - Google Patents
真空引き射出成形装置Info
- Publication number
- JPS63309416A JPS63309416A JP62146304A JP14630487A JPS63309416A JP S63309416 A JPS63309416 A JP S63309416A JP 62146304 A JP62146304 A JP 62146304A JP 14630487 A JP14630487 A JP 14630487A JP S63309416 A JPS63309416 A JP S63309416A
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- JP
- Japan
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- vacuum drawing
- vacuum
- mold
- lower mold
- air
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- Pending
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/10—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated venting means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/0038—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with sealing means or the like
- B29C33/0044—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with sealing means or the like for sealing off parts of inserts projecting into the mould cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は真空引き射出成形装置に係り、特に自動車に装
備されるインパネセイフテイパッドなどの成形に好適な
射出成形装置に関する。
備されるインパネセイフテイパッドなどの成形に好適な
射出成形装置に関する。
自動車に装備されるインパネセイフティパッドなどを成
形するための反応射出成型においては。
形するための反応射出成型においては。
従来は第４図に示すような射出成形装置が用いられてい
た。
た。
すなわち、上型１の下面にはインサート部材２が装着さ
れており、下型３の上面には表皮部材４が装着されてい
て、これらのインサート部材２と表皮部材４との間には
ウレタンなどの成形原料が注入されるキャビティ５が形
成されている。また上型１と下型３の当接部にはアンダ
ーカット処理用のコア６．７が設けられている。
れており、下型３の上面には表皮部材４が装着されてい
て、これらのインサート部材２と表皮部材４との間には
ウレタンなどの成形原料が注入されるキャビティ５が形
成されている。また上型１と下型３の当接部にはアンダ
ーカット処理用のコア６．７が設けられている。
上記のように構成された従来の射出成形装置において、
成形品の形状が複雑であったり、あるいは大型化すると
成形不良が発生しやすく、生産性が低下する。この成形
不良としては、型１，３を開いた状態でウレタンなどの
発泡性の成形原料を下型３内に注入した後、型１，３を
閉じるとウレタンなどが発泡しながらキャビティ５内に
充満していくが１例えば第１図Ａで示すような凹凸など
がある部位には型内のエアや発泡ガスがたまって、この
エアや発泡ガスがウレタンなどの中に巻きこまれて、い
わゆるボイドという欠落部が発生して外観を不良にする
ことがある。
成形品の形状が複雑であったり、あるいは大型化すると
成形不良が発生しやすく、生産性が低下する。この成形
不良としては、型１，３を開いた状態でウレタンなどの
発泡性の成形原料を下型３内に注入した後、型１，３を
閉じるとウレタンなどが発泡しながらキャビティ５内に
充満していくが１例えば第１図Ａで示すような凹凸など
がある部位には型内のエアや発泡ガスがたまって、この
エアや発泡ガスがウレタンなどの中に巻きこまれて、い
わゆるボイドという欠落部が発生して外観を不良にする
ことがある。
この問題を解決するための手段としては、特開昭６１−
６８２１２号公報によって開示されたように、キャビテ
ィの末端部に隣接する型の分割面にこのキャビティと連
通させて成形原料の逃し部を形成し、さらにこの逃し部
に排気通路を介して外部の真空引き装置を接続して、キ
ャビティの末端部を完全な真空としこの部分への成形原
料の充填を十分に行なうように構成した成形装置が公知
である。
６８２１２号公報によって開示されたように、キャビテ
ィの末端部に隣接する型の分割面にこのキャビティと連
通させて成形原料の逃し部を形成し、さらにこの逃し部
に排気通路を介して外部の真空引き装置を接続して、キ
ャビティの末端部を完全な真空としこの部分への成形原
料の充填を十分に行なうように構成した成形装置が公知
である。
しかしながら上記公報により開示された提案においては
、キャビティの末端部におけるエアや発泡ガスを除去し
、その部分への成形原料の充填を十分に行なうためには
有効であるが、成形品の中間部に凹凸や開口孔などがあ
る場合は、この部位に成形原料の流れの先端が合流する
ために滞留するエアや発泡ガスをこの部位から排出する
手段については配慮されていなかった。
、キャビティの末端部におけるエアや発泡ガスを除去し
、その部分への成形原料の充填を十分に行なうためには
有効であるが、成形品の中間部に凹凸や開口孔などがあ
る場合は、この部位に成形原料の流れの先端が合流する
ために滞留するエアや発泡ガスをこの部位から排出する
手段については配慮されていなかった。
その結果、この部位においてエアや発泡ガスが成形品に
巻込まれて、ボイドなどの成形不良を発生させるという
問題があった。
巻込まれて、ボイドなどの成形不良を発生させるという
問題があった。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、型内端
末や開口形状まわりのエアや発泡ガスの滞留を防止し、
ボイドなどの成形不良の発生を防止することのできる真
空引き射出成形装置を提供することを目的とする。
末や開口形状まわりのエアや発泡ガスの滞留を防止し、
ボイドなどの成形不良の発生を防止することのできる真
空引き射出成形装置を提供することを目的とする。
本発明は上記目的を達成するために、上型に装着された
インサート部材と、下型に装着された表皮部材との間に
形成されたキャビティ内の気体を真空引きによって型外
に排出して、成形原料を射出成形する真空引き射出成形
装置において、前記キャビティ内の気体の集中して滞留
する部位における前記下型に前記表皮部材を貫通する真
空引き孔を設け、かつ該真空引き孔の周囲における前記
下型表面に表皮と下型との間で前記キャビティを遮断す
るシール部材を設けるとともに、該シール部材と対向す
る位置における前記インサート部材の内面に前記表皮部
材と当接可能に多孔質体を取付けて構成したものである
。
インサート部材と、下型に装着された表皮部材との間に
形成されたキャビティ内の気体を真空引きによって型外
に排出して、成形原料を射出成形する真空引き射出成形
装置において、前記キャビティ内の気体の集中して滞留
する部位における前記下型に前記表皮部材を貫通する真
空引き孔を設け、かつ該真空引き孔の周囲における前記
下型表面に表皮と下型との間で前記キャビティを遮断す
るシール部材を設けるとともに、該シール部材と対向す
る位置における前記インサート部材の内面に前記表皮部
材と当接可能に多孔質体を取付けて構成したものである
。
上記の構成によると、成形原料の流れが遅くエアや発泡
ガスが滞留しやすい凹凸や開口部のあるキャビティの部
位の下型には真空引き孔が設けであるので、この部位の
気体のみがインサート部材に取付けられた多孔質体と表
皮部材に形成された貫通部とを介して真空引きされる。
ガスが滞留しやすい凹凸や開口部のあるキャビティの部
位の下型には真空引き孔が設けであるので、この部位の
気体のみがインサート部材に取付けられた多孔質体と表
皮部材に形成された貫通部とを介して真空引きされる。
この際、多孔質体によって成形原料が真空引き孔へ吸入
されることが防止され、かつ下型に設けられたシール部
材によって真空引き孔の周囲から成形原料が表皮部材と
下型との間の製品面にまわることが防止される。
されることが防止され、かつ下型に設けられたシール部
材によって真空引き孔の周囲から成形原料が表皮部材と
下型との間の製品面にまわることが防止される。
以下、本発明に係る真空引き射出成形装置の一実施例を
２面を参照して説明する。
２面を参照して説明する。
第１図、第２図及び第３図に本発明の一実施例を示す１
図において第４図に示す従来例と同一または同等部分に
は同一符号を付して示し、説明を省略する。
図において第４図に示す従来例と同一または同等部分に
は同一符号を付して示し、説明を省略する。
本実施例の特徴は製品の凹凸部が形成された部位に対向
する位置の下型３に、キャビティ５に連通ずる真空引き
孔８を設け、この真空引き孔８の周囲における下型３の
表面にシール部材９を設け、かつこのシール部材９と対
向する位置におけるインサート部材２の表面に表皮部材
４と当接可能にウレタンスラブなどで形成された多孔質
体１０を接着した点にある。
する位置の下型３に、キャビティ５に連通ずる真空引き
孔８を設け、この真空引き孔８の周囲における下型３の
表面にシール部材９を設け、かつこのシール部材９と対
向する位置におけるインサート部材２の表面に表皮部材
４と当接可能にウレタンスラブなどで形成された多孔質
体１０を接着した点にある。
また、前記表皮部材４の前記真空引き孔８に整合する位
置には、小孔またはスリット４ａが形成されていて、真
空引き孔８とキャビティ５とを連通している。符号１１
は下型３と表皮部材４とのずれを防止し、型開時に製品
を下型３に残留させるために真空吸引する下型３に形成
された真空引き孔である。また符号１２は下型３内の全
体の気体を外部に排気するための真空引き孔である。
置には、小孔またはスリット４ａが形成されていて、真
空引き孔８とキャビティ５とを連通している。符号１１
は下型３と表皮部材４とのずれを防止し、型開時に製品
を下型３に残留させるために真空吸引する下型３に形成
された真空引き孔である。また符号１２は下型３内の全
体の気体を外部に排気するための真空引き孔である。
次に上記のように構成された本実施例の作用を説明する
。
。
まず、第２図に示すように上型１及び下型３にそれぞれ
インサート部材２及び表皮部材４を型開状態において装
着し、下型３に装着された表皮部材４の凹部に成形原料
であるウレタン液１３を注入する。
インサート部材２及び表皮部材４を型開状態において装
着し、下型３に装着された表皮部材４の凹部に成形原料
であるウレタン液１３を注入する。
次に、下型３の底部に設けられた真空引き孔１２を図示
せぬ真空ポンプに接続し、下型３の上面に設けられた真
空引き孔８を介してキャビティ５内のエアを吸引して、
真空引きを開始しながら上型１と下型３とをコア６．７
を介して金型して型締めを行ない、第１図及び第３図に
示す状態とする。
せぬ真空ポンプに接続し、下型３の上面に設けられた真
空引き孔８を介してキャビティ５内のエアを吸引して、
真空引きを開始しながら上型１と下型３とをコア６．７
を介して金型して型締めを行ない、第１図及び第３図に
示す状態とする。
このとき、下型３に設けられたシール部材９と表皮部材
４とが密着しているので、真空引き孔８から下型３と表
皮部材４との間の間隙に流出したウレタン液１３が製品
面に付着することを防止している。
４とが密着しているので、真空引き孔８から下型３と表
皮部材４との間の間隙に流出したウレタン液１３が製品
面に付着することを防止している。
また、上型１と下型３とを密閉状態とした後に真空引き
孔８を介してウレタン液１３内に滞留しているエアや発
泡ガスを吸引するときに、インサート部材２の内面に接
着された多孔質体１０が真空引き孔８に連通して表皮部
材４に形成された小孔またはスリット４ａに当接してい
るので、真空引き孔８によりウレタン液１３内のエアや
発泡ガスは吸引されるが、ウレタン液１３がこの真空引
き孔８に吸入されることはない。
孔８を介してウレタン液１３内に滞留しているエアや発
泡ガスを吸引するときに、インサート部材２の内面に接
着された多孔質体１０が真空引き孔８に連通して表皮部
材４に形成された小孔またはスリット４ａに当接してい
るので、真空引き孔８によりウレタン液１３内のエアや
発泡ガスは吸引されるが、ウレタン液１３がこの真空引
き孔８に吸入されることはない。
本実施例によれば、インパネセイフティパッドなどの成
形品の凹凸部付近に滞留するエアや発泡ガスは、下型３
に設けられた真空引き孔８により吸引されて十分に型外
に脱気することができ、製品にボイドなどの不良が発生
することを防止できる。
形品の凹凸部付近に滞留するエアや発泡ガスは、下型３
に設けられた真空引き孔８により吸引されて十分に型外
に脱気することができ、製品にボイドなどの不良が発生
することを防止できる。
しかも、下型３に設けられたシール部材８及びインサー
ト部材２に接着された多孔質体１０によって、ウレタン
液１３の製品表面及び真空引き孔８内への付着、または
吸入を防止できるので、製品を汚染したり真空ポンプを
損傷したりすることはない。
ト部材２に接着された多孔質体１０によって、ウレタン
液１３の製品表面及び真空引き孔８内への付着、または
吸入を防止できるので、製品を汚染したり真空ポンプを
損傷したりすることはない。
上述した実施例では成形品の凹凸部付近に特に真空引き
孔８を設けた場合について説明したが。
孔８を設けた場合について説明したが。
表皮部材４を下型３に吸引定着させるなどのために下型
３に設けられた真空引き孔１１が前記凹凸部付近にあれ
ば、この真空引き孔１１を凹凸部付近に滞留するエアや
発泡ガスの吸引用に利用してもよい。
３に設けられた真空引き孔１１が前記凹凸部付近にあれ
ば、この真空引き孔１１を凹凸部付近に滞留するエアや
発泡ガスの吸引用に利用してもよい。
また、真空引き孔８を設ける位置は成形品の凹凸部に限
定されるものではなく、他の開口部などのエアや発泡ガ
スが滞留しやすい部位であってもよい。さらにまた、成
形原料はウレタン液１３に限定されるものではなく、他
の発泡材である場合にも同様の効果がある。
定されるものではなく、他の開口部などのエアや発泡ガ
スが滞留しやすい部位であってもよい。さらにまた、成
形原料はウレタン液１３に限定されるものではなく、他
の発泡材である場合にも同様の効果がある。
上記実施例では上型１と下型３とを開状態にして成形原
料をその間に注入した場合について説明したが、閉状態
にして別に設けた注入口より成形原料を注入しつつ真空
引きしても同様である。
料をその間に注入した場合について説明したが、閉状態
にして別に設けた注入口より成形原料を注入しつつ真空
引きしても同様である。
上述したように本発明によれば、真空引き射出成形装置
のキャビティ内の気体の集中する部位の下型に真空引き
孔を設け、この真空引き孔の周囲の部位の下型表面にシ
ール部材を設け、さらにインサート部材内面のこのシー
ル部材に対向する位置に多孔質体を取付けたので、型内
の発生エアや発泡ガスを直ちに吸引し、滞留を防止し、
ボイドなどの成形不良の発生を防止することができる。
のキャビティ内の気体の集中する部位の下型に真空引き
孔を設け、この真空引き孔の周囲の部位の下型表面にシ
ール部材を設け、さらにインサート部材内面のこのシー
ル部材に対向する位置に多孔質体を取付けたので、型内
の発生エアや発泡ガスを直ちに吸引し、滞留を防止し、
ボイドなどの成形不良の発生を防止することができる。
しかも、この吸引により製品表面を成形原料によって汚
すことがなく、また真空引きのための真空ポンプなどを
損傷することもない。
すことがなく、また真空引きのための真空ポンプなどを
損傷することもない。
第１図は本発明に係る真空引き射出成形装置の一実施例
を示す縦断面図、第２図及び第３図はそれぞれ本実施例
の作用を示す要部拡大縦断面図。 第４図は従来の真空引き射出成形装置を示す縦断面図で
ある。 １・・・上型、 ２・・・インサート部材。 ３・・・下型、 ４・・・表皮部材。 ５・・・キャビティ、 ８、１１．１２・・・真空引き孔。 ９・・・シール部材、 １０・・・多孔質体、１３・
・・ ウレタン液（成形原料）。
を示す縦断面図、第２図及び第３図はそれぞれ本実施例
の作用を示す要部拡大縦断面図。 第４図は従来の真空引き射出成形装置を示す縦断面図で
ある。 １・・・上型、 ２・・・インサート部材。 ３・・・下型、 ４・・・表皮部材。 ５・・・キャビティ、 ８、１１．１２・・・真空引き孔。 ９・・・シール部材、 １０・・・多孔質体、１３・
・・ ウレタン液（成形原料）。
Claims (1)
- 上型に装着されたインサート部材と、下型に装着された
表皮部材との間に形成されたキャビティ内の気体を真空
引きによって型外に排出して、成形原料を射出成形する
真空引き射出成形装置において、前記キャビティ内の気
体の集中して滞留する部位における前記下型に前記表皮
部材を貫通する真空引き孔を設け、かつ該真空引き孔の
周囲における前記下型表面に表皮と下型との間で前記キ
ャビティを遮断するシール部材を設けるとともに、該シ
ール部材と対向する位置における前記インサート部材の
内面に前記表皮部材と当接可能に多孔質体を取付けたこ
とを特徴とする真空引き射出成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62146304A JPS63309416A (ja) | 1987-06-12 | 1987-06-12 | 真空引き射出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62146304A JPS63309416A (ja) | 1987-06-12 | 1987-06-12 | 真空引き射出成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63309416A true JPS63309416A (ja) | 1988-12-16 |
Family
ID=15404650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62146304A Pending JPS63309416A (ja) | 1987-06-12 | 1987-06-12 | 真空引き射出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63309416A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02175110A (ja) * | 1988-12-27 | 1990-07-06 | Sumitomo Chem Co Ltd | 表皮材を有する合成樹脂積層体の製造方法及びこの方法で使用する合成樹脂成形用金型 |
| BE1004254A5 (fr) * | 1990-04-02 | 1992-10-20 | Outboard Marine Corp | Equipement pour le moulage d'elements de modeles en mousse perdue. |
-
1987
- 1987-06-12 JP JP62146304A patent/JPS63309416A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02175110A (ja) * | 1988-12-27 | 1990-07-06 | Sumitomo Chem Co Ltd | 表皮材を有する合成樹脂積層体の製造方法及びこの方法で使用する合成樹脂成形用金型 |
| BE1004254A5 (fr) * | 1990-04-02 | 1992-10-20 | Outboard Marine Corp | Equipement pour le moulage d'elements de modeles en mousse perdue. |
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