JPS63311342A - 着色画像形成材料の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、カラー印刷における色校正用のカラープルー
フに用いる着色画像形成材料の製造方法に関する。

〔従来の技術〕

多色刷印刷における本印刷の前工程として行なわれる校
正刷りの手間と時間の節約に色校正用のカラーシート（
カラープルーフとも呼ばれる）が用いられるのは当分野
においてよく知られている。

色校正用のカラーシートを用いて多色転写画像を作成す
る方法としては、例えば特開昭４７−４１８３０号公報
に記載の、着色画像を直接最終受像紙に転写積層するい
わゆる直接転写方式、例えば特開昭５９−９７１４０号
公報に記載の、着色画像を一時、仮の受像シート上に転
写積層した後、これを再度、最終受像紙上に転写する、
いわゆる間接転写方式、また、特開昭５６−５０１２１
７号公報に記載の、着色感光層を受像紙に転写した後に
画像を形成する工程をくり返す方式等が挙げられる。

これらの画像形成材料を作成するには、いずれの方式に
おいても熱可塑性有機重合体層と、感光性組成物と着色
材を含有する着色記録層（感光性組成物層と着色材層の
二層に分割しても良い。）とを積層塗布する必要があり
、この際、両層のコンタミ（混合）を防止する目的で、
一方を実質的な非極性溶剤で、他方を実質的な極性溶剤
で塗布する方法が例えば特開昭５９−１３６７３６号公
報に開示されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

熱可塑性有機重合体層と着色記録層（感光性組成物層と
着色材層の二層に分割しても良い）との界面でコンタミ
（混合）がおこると、着色画像形成時に非画像部の着色
剤を完全に除去することができなくなり、出来上りの画
像の非画像部には着色剤の一部が残留し、いわゆる地汚
れ（カブリ）が発生し、好ましくない結果を与えること
になる。

上記溶剤を異らせて塗布する積層塗布方法は、該問題点
の解決に効果的であるが、両層間の親和性が乏しいため
、塗布性が良好ではなく、塗布ムラを生じやすい、また
、両層間の接着力が弱いため、着色感光層の脱落が生じ
易い、等の欠点を有する。

本発明の主たる目的は、熱可塑性有機重合体層と、着色
記録層とのコンタミ（混合）を防止しつつ、塗布性が良
好であり、また、両層の接着性が向上した着色画像形成
材料を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的は、支持体上に熱可塑性有機重合体よりなる熱
融着層および着色記録層を設けた着色画像形成材料の製
造に際し； 前記熱融着層は極性溶剤を全溶剤の２０容量％以上含有
する非極性溶剤との混合溶剤系により、かつ前記着色記
録層は非極性溶剤を２０容量％未満とした実質的に極性
の溶剤系によりそれぞれ塗布することにより達成される
。

〔発明の具体的構成〕

以下本発明をさらに詳説する。

本発明の着色画像形成材料は支持体上に、熱可塑性有機
重合体よりなる熱融着層、および感光性組成物と着色剤
を含有する着色記録層、または感光性組成物層と着色剤
層とを有する（これらの感光性組成物層と着色剤層との
積層順序はどちらが下であってもよい）着色記録層を設
けたもので、この着色画像形成材料は、色分解マスクを
通して像様露光後、現像され、着色画像が形成される。

得られた着色画像は直接、最終受像紙上に転写積層され
る（直接転写方式）か、または、一時、仮の受像シート
上に転写積層された後、再度、最終受像紙上に転写され
る（間接転写）。この場合、被転写面上への転写を効率
良く行い、画像転写後の支持体の剥離を容易にするため
には、支持体表面に適当な撥油性物質による離型処理を
ほどこすか、あるいは支持体上に離型層を設けることが
好ましい。

撥油性物質としては、例えばシリコーン樹脂、フッ素樹
脂またはフッ素系界面活性剤等を用いることができ、ま
た離型層としては、例えばアルコール可溶性ポリアミド
、アルコール可溶性ナイロン、スチレンと無水マレイン
酸との共重合体の部分エステル化樹脂と、メトキシメチ
ル化ナイロンとのブレンド物、ポリ酢酸ビニル、ポリア
クリレート、ポリメチルメタアクリレートとアクリレー
トの共重合体、ポリ塩化ビニル、塩化ビニルと酢酸ビニ
ルとの共重合体、ポリビニルブチラード、セルローズア
セテートフタレート、メチルセルロース、エチルセルロ
ース、二酢酸セルロース、三酢酸セルロース、ポリビニ
ルアルコール、ブチルセルロース、ヒドロキシエチルセ
ルロース、カルボキシメチルセルロース、シアノエチル
セルロース、セルロースアセテート、セルローストリア
セテート、セルロースアセテートブチレート、ヒドロキ
シプロビルメチルセル口・−スフタレ−１・、ヒドロキ
シプロピルメチルセル１コース・＼キサヒドロフタレー
ト、もしくはこれらの混合物等が使用し得る。

離型層の厚さは０．０１μｍ〜１０μｍの範囲が適当で
あり、特に好ましくは０．１μｍ〜５μｍの範囲である
。

本発明に使用される着色画像形成材料の透明支持体とし
ては、ポリエステルフィルム、特に二輪延伸ポリエチレ
ンテレフタレートフィルムが水、熱に対する寸法安定性
の点で好ましいが、アセテートフィルム、ポリ塩化ビニ
ルフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリプロピレンフ
ィルム、ポリエチレンフィルムも使用し得る。

本発明に使用される熱融着層は、透明であり且つ室温で
は非粘着性であるが、８０℃〜１６０℃の温度範囲で熱
融着可能なものが好適である。

これには、次に挙げるような７０℃〜１４０℃の軟化点
を有する皮膜形成性の熱可望性樹脂が用いられる。例え
ば、オレフィン（共）重合体、塩化ビニル（共）重合体
、塩化ビニリデン（共）重　、合体、酢酸ビニル（共）
重合体、（メタ）アクリル酸エステル（共）重合体、ス
チレン／（メタ）アクリル酸エステル共重合体、ポリエ
ステル、ビニルブチラール樹脂、塩化ゴム、セルロース
誘導体、スチレン／ブタジェン共重合体、脂肪族系石油
樹脂、芳香族系石油樹脂、脂環族系石油樹脂、ロジン系
樹脂、テルペン樹脂、クマロン樹脂等であり、これらは
単独もしくは混合して用いられ、更には他の樹脂類ある
いは可塑剤等を混合して用いてもよい。

これらの樹脂を溶解する溶剤としては前述のように極性
溶剤を全溶剤の２０容量％以上含有する非極性溶剤との
混合溶剤系が用いられる。極性溶剤が２０容量％未満で
は塗布性の向上、及び熱融着層と着色記録層（感光性組
成物層と着色材層の二層に分割しても良い）との接着性
の向上のための効果が充分ではなく、また８０容量％よ
り多い範囲では着色記録層とのコンタミ（混合）の防止
に効果がなく地汚れ（カブリ）発生の原因となるため、
添加する極性溶剤量としては２０〜８０容量％の範囲が
好ましく、更に好ましくは、３０〜７０容量％の範囲で
ある。

この場合の極性溶剤の具体例としては、ケトン（メチル
エチルケトン、メチルイソブチルケトン等）、アルコー
ルまたはエーテ、ル（グリコールモノメチルエーテル、
グリコールモノエチルエーテル、エトキシエチルアセテ
ート等）、ハロゲン化炭′化水素（トリクロロエタン等
）、エステル（エチルまたはブチルアセテート等）等が
挙げられる。

また、非極性溶剤の具体例としては、芳香族炭化水素（
トルエン、ベンゼン等）、および脂肪族炭化水素（例え
ば、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン等の中級
炭化水素等）等が挙げられる。

熱融着層の厚さは、１〜２０μ鴨の範囲が過当であり、
特に好ましくは２〜１ｏｐＨの範囲である。熱融着層の
厚ぎは、後述の着色剤と感光性組成物を有する着色記録
層あるいは着色剤層と感光性組成物層とを積層した着色
記録層の厚さと同等またはそれ以上にした方が、熱融着
層上に形成された着色画像を受像材料表面に加熱、加圧
、転写する際、微細な非画線部、つまり大きな画線部に
囲まれた狭い領域の熱融着層までもが効果的に受像材料
表面に融着し、均−且つ良好な転写画像を得ることがで
きる。

着色記録層は、像様露光に続く現像により画像伏に除去
され着色画像を形成するものである。

これらの層を構成する結合剤としては、皮膜形成性かつ
溶媒可溶性であり、現像液で溶解ないし膨潤しうる高分
子化合物が用いられる。

この高分子化合物の具体例としては、例えばアクリル酸
やメタクリル酸およびそれらのアルキルエステルまたは
スルホアルキルエステル、フェノール樹脂、ポリビニル
ブチラール、ポリアクリルアミド、エチルセルロース、
酢酸・酪酸セルロース、酢酸・プロピオン酸セルロース
、酢酸セルロース、ベンジルセルロース、プロピオン酸
セルロースなどのセルロース誘導体、その他ポリスチレ
ン、ポリ塩化ビニル、塩素化ゴム、ポリイソブチレン、
ポリブタジェン、ポリ酢酸ビニル、およびそれらのコポ
リマー、酢酸セルロース、セルロースプロピオネート、
セルロースアセテートフタレートなどが挙げられる。

着色記録層中には着色物質として染料、顔料が添加され
る。特に、色校正に使用する場合、そこに要求される常
色即ち、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックと一致
した色調の顔料、染料が必要となるが、その他金属粉、
白色顔料、螢光顔料なども使われる。次の例は、この技
術分野で公知の多くの顔料および染料の内の若干例であ
る。（Ｃ。

■はカラーインデックスを意味する）。

ビクトリアピュアブルー（Ｃ，Ｉ　４２５９５）オーラ
ミン（Ｃ，Ｉ　４１０００） カチロンブリリアントフラビン（Ｃ，Ｉベーシック１３
）ローダミン６ＧＣＰ（Ｃ，Ｉ　４５１６０）ローダミ
ンＢ（Ｃ，Ｉ　４５１７０） サフラニン０Ｋ７０：１００（Ｃ０Ｉ　５０２４０）エ
リオグラウシ７Ｘ（Ｃ，１４２０８０）ファーストブラ
ックＨＢ（Ｃ，Ｉ　２６１５０）陽Ｉ２０！リオノール
イエロ−（Ｃ，Ｉ　２１０９０）リオノールイエローＧ
ＲＯ（Ｃ，Ｉ　２１０９０）シムラーファーストイエロ
ー８ＧＦ（Ｃ，Ｉ　２１１０５）ベンジジンイエロー４
Ｔ−５６４０（Ｃ，Ｉ　２１０９５）シムラーファース
トレッド４０１５（Ｃ，Ｉ　１２３５５）リオノールレ
ッド７Ｂ４４０１（Ｃ，Ｉ　１５８３０）ファーストゲ
ンブルーＴＧＲ−Ｌ（Ｃ，Ｉ　７４１ｆｉＯ）リオノー
ルプルーＳＭ（Ｃ，Ｉ　２６１５０）三菱カーボンブラ
ックＭＡ−１００ 三菱カーボンブラック１Ｉ３０．ｌＩ４０．ｌＩ５０本
発明に用いる着色記録層の着色剤／結合剤の比率は、目
標とする光学濃度と着色記録層の現像液に対する除去性
を考慮して同業者に公知の方法により定めることができ
る。例えば、染料の場合、その含有量は重量で５％〜７
５％、顔料の場合、その含有量は重量で５％〜９０％が
適当である。

また、着色記録層の膜厚は目標とする光学濃度、着色記
録層に用いられる着色剤の種類（染料、顔料、カーボン
ブラック）およびその含有率により同業者に公知の方法
により定めることができるが、許容範囲内であれば着色
記録層の膜厚はできるだけ薄い方が解像力は高くなり、
画像品質は良好である。従って、該膜厚はＯ，ｌ　ｇ　
／　ｒｄ〜５　ｇ／ｒｒｒの範囲で使用されるのが通常
である。

この着色記録層に用いる着色剤は着色剤層としても用い
られる。

前記着色記録層または感光性組成物層に含まれる感光性
組成物としては種々のものが使用可能であるが、アルカ
リ現像可能な感光性Ｓ１■成物を用いることが好ましく
、具体的には、ネガティブワーキング型の感光性組成物
としては、例えば２．６−ジ（４′−アジドベンザル）
シクロヘキサンのようなアジド系感光剤とフェノールノ
ボラック樹脂をブレンドした組成物、さらにベンジルメ
タアクリレートとメタクリル酸く例えばモル比７：３）
の共重合体をバインダーとしてトリメチロールプロパン
トリアクリレートのごとき多官能性モノマーとミヒラー
ケトンのごとき光重合開始剤をブレンドした光重合型感
光性組成物がある。また、ポジティブワーキング型とし
ては、例えば０−キノンジアジドを感光剤とする感光性
樹脂組成物があり、さらにはｉ）活性光線の照射により
酸を発生し得る化合物、ｉ＋　）酸により分解し得る結
合を少なくとも１個有する化合物、および１ｉｉ）２ま
たは３種類の異なるフェノール類を含むノボラック樹脂
を含有する感光性樹脂組成物を用いることもできる。ま
た、着色記録層を感光性組成物層と、着色剤層の２Ｍに
分割した場合は、どちらの層が熱融着層側に存在しても
かまわない。

前記着色記録層（又は感光性組成物層と着色剤層）成分
は実質的に極性の溶剤系に溶解（または分散）される。

この場合の極性溶剤の具体例としては、ケトン（メチル
エチルケトン、メチルイソブチルケトン等）、アルコー
ルまたはエーテル（クリコールモノメチルエーテル、グ
リコールモノエチルエーテル、エトキシエチルアセテー
ト等）、ハロゲン化炭化水素（トリクロロエタン等）、
エステル（エチルまたはブチルアセテート等）、および
これらの混合溶剤等が挙げられるが、２０容量％以下の
範囲で中級炭化水素（ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、
オクタン等）等の前述の非極性溶剤を混合することもで
きる。

本発明の着色画像形成材料を直接転写方式に用いる場合
は、像様露光に続く現像の後、得られた着色画像は直接
、アート紙、コート紙、合成紙等の被転写面上に転写積
層されるが、間接転写方式に用いる場合は、得られた着
色画像は一時、仮の受像シート上に転写、積層された後
、再度、アート紙、コート紙、合成紙等の被転写面上に
転写される。間接転写方式に用いる受像シートとしては
、支持体上に熱可塑性有機重合体を含有する画像受容層
を設けたもの、あるいは感光性を有する画像受容層を設
けたものを用いることができる。

受像シートを形成する際に用いる支持体としては、種々
の材質のものが使用可能であるが、例えばポリエステル
フィルム、特に二輪延伸ポリエチレンテレフタレートフ
ィルムが水、熱に対する寸法安定性の点で好ましく、ま
た、アセテートフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポ
リスチレンフィルム、ポリプロピレンフィルムも使用し
得る。

受像シートの画像受容層に用いる熱可塑性有機重合体と
しては、低温では硬く加熱により粘着性゛が生じる樹脂
が好ましい。このためには室温より１０℃〜１５０℃高
い温度で軟化する樹脂が好ましい。

このようなものとしては、ポリエチレン、ポリプロピレ
ンのようなポリオレフィンあるいは、これらのポリオレ
フィンとα、β−不飽和カルボン酸との共重合体、更に
これらの共重合体の金属イオン結合物であるアイオノマ
ー樹脂等がある。その他、ポリ塩化ビニリデン及びその
共重合体、ポリアクリロニトリル、ポリ−Ｎ−ビニルカ
ルバゾール、ポリビニルアルコール、ポリ−Ｎ−ビニル
ピロリドン、ポリ塩化ビニル、ポリアクリル酸、ポリア
クリル酸メチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル
酸ブチル、ポリメタクリル酸、ポリメタクリル酸メチル
、ポリビニルエーテル、ポリビニルアセクール、ポリア
ミド、ポリエステル、及びこれらの共重合体等を挙げる
ことができる。

更に、画像受容層には必要に応じて可塑剤、界面活性剤
等、感光性を有しない他の添加剤等を含有させてもよい
。画像受容層の膜厚は、画像形成後の４色の色像が埋め
込まれて転写されるのに、充分な厚さが最低あれば良く
、適正な塗布量は、色像の膜厚によって異なるが４　ｇ
　／　ｒｒｒ〜４０ｇ／ｄが好適である。

また、感光性を有する画像受容層に用いられる感光性組
成物としては活性光線の照射を受けると短時間のうらに
その分子構造に化学的な変化を来すようなモノマー、プ
レポリマーおよびポリマーなどの化合物のすべてが含ま
れるが、活性光線の照射などによって光感受性成分の少
なくとも１成分の分子量がその露光部分のレオロジー的
、及び熱的挙動に変化を生せしめるのに充分な程に増加
する系を用いることが好ましい。

使用可能な感光性組成物の例としては、ポリビニルアル
コールをゲイ皮酸でエステル化したもので代表される光
架橋型の感光性樹脂系、ジアゾニウム塩やその縮合体を
ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリア
クリルアミド等で縮合した系、また芳香族アジド化合物
を光架橋剤として用い環化ゴム等のバインダーと混合し
た系等があり、更に光ラジカル重合や光イオン重合を利
用した感光性樹脂も用いることができる。

特に、ａ）少なくとも１個の付加重合によって光重合体
を形成し得る多官能ビニル又はビニリデン化合物、ｂ）
有機重合体結合体、Ｃ）活性光線によって活性化される
光重合開始剤から成り、必要に応じて熱重合禁止剤を含
有する系が好適である。

ａ）の多官能ビニル又はビニリデン化合物としては、例
えばポリオールの不飽和エステル、特にアクリル酸又は
メタクリル酸のエステル、例えばエチレングリコールジ
アクリレート、グリセリントリアクリレート、エチレン
グリコールジメタクリレート、１．３−プロパンジオー
ルジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタク
リレート、１．２．４−ブタントリオ−ルートリメタク
リレート、トリメチロールエタントリアクリレート、ペ
ンタエリトリットジー、トリー及びテトラメタクリレー
ト、ペンタエリトリットジー、トリー及びテトラアクリ
レート、ジペンタエリトリット−ポリアクリレート、１
．３−プロパンジオール−ジアクリレート、１．５−ペ
ンタンジオ−ルージメタクリレート、２００〜４００の
分子量を有するポリエチレングリコールのビス−アクリ
レート及びビス−メタクリレート及び類似の化合物、不
飽和アミド、特にそのアルキレン鎖が炭素原子によって
開かれていてもよいα、ω−ジアミンを有するアクリル
酸及びメタクリル酸の不飽和アミド及びエチレンビス−
メタクリルアミドがある。

ｂ）の有機重合体結合体としては、前記七ツマー化合物
及び後述の光重合開始剤との相溶性の点で特にビニル系
高分子物質が好適である。ビニル系高分子物質としては
、ポリ塩化ビニル、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸メ
チル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル、
ポリメタクリル酸、ポリメタクリル酸メチル、ポリビニ
ルエーテル、ポリビニルアセクール及びこれらの共重合
物等種々のものが挙げられるが、これらに限定するもの
ではない。ここでモノマー化合物と有機重合体結合体の
混合比は、使用されるモノマー混合物と有機重合体結合
体の組合せによって、適正比は異なるが、−ａ的には、
モノマ一対バインダー比がｏ、ｔ：ｔｏ〜２．０：１．
０（重量比）が好ましい。

Ｃ）の光重合開始剤としては、可視部における吸収の少
ないものがより好ましく、例えばベンゾフェノン、ミヒ
ラーケトン（４，４’−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾ
フェノン）、４．４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾ
フェノン、４−メトキシ−４′−ジメチルアミノベンゾ
フェノン、２−エチルアントラキノン、フエナントラキ
ノン、及びその他の芳香族ケトンのような芳香族ケトン
類、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾイ
ンエチルエーテル及びベンゾインフェニルエーテルのよ
うなベンゾインエーテル類、メチルベンゾイン、エチル
ベンゾイン及びその他のベンゾイン類、並びに２−（０
−クロロフェニル）　−４，５−ジフェニルイミダゾー
ルニ量体、２−（０−クロロフェニル）　−４，５−（
ｍ−メトキシフェニル）イミダゾールニ量体、２−（０
−フルオロフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾー
ル二量体、２−（０−メトキシフェニル”）−４，５−
ジフェニルイミダゾールニ量体、２−（ｐ−メトキシフ
ェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾールニ量体、２
゜４−ジ（ｐ−メトキシフェニル）−５−フェニルイミ
ダゾールニ量体、２−（２，４−ジメトキシフェニル）
−４，５−ジフェニルイミダゾールニ量体、２−（ｐ−
メチルメルカプトフェニル’）　−４，５−ジフェニル
イミダゾールニ量体及び米国特許第３、４７９．１８５
号、英国特許第１．０４７．５６９号及び米国特許第３
．７８４．５５７号の各明細書に記載の同様な二量体の
ような２．４．５−　）リアクリルイミダゾール二量体
が挙げられるが、これらに限定するものではない。

光開始剤の添加量は、モノマー化合物に対して０．０１
〜２０重量％が好ましい。

必要に応じて添加される熱重合禁止剤は、例えば、ｐ−
メトキシフェノール、ヒドロキノン、アルキル又はアリ
ール置換ヒドロキノン、ターシャルブチルカテコール、
ピロガロール、ナフチルアミン、β−ナフトール、フェ
ノチアジン、ピリジン、ニトロベンゼン、１）−）ルキ
ノン、アリールホスファイトなどがあるが、これらに限
定するものではない。

更に、画像受容層には必要に応じて可塑剤、界面活性剤
等、他の添加剤等を含有させても良い。

画像受容層の膜厚は、画像形成後の４色の色像が埋め込
まれて転写されるのに、充分な厚さが最低あれば良く、
適正な塗布量は、色像の膜厚によって異なるが４ｇ／ｒ
ｒｌ〜４０ｇ／ｎｌが好適である。

本発明の着色画像形成材料を間接転写方式に用いる場合
の受像シートとしては、上記の熱可塑性有機重合体を含
有し、感光性を有しない画像受容層または、感光性を有
する画像受容層をそれぞれ支持体上に設けたものを使用
することができるが、感光性を有する画像受容層を用い
た場合は、着色画像を該画像受容層表面上に転写積層し
、再度、これをアート紙、コート紙、合成紙等の最終受
像紙上に転写した後、後露光により感光性を有する画像
受容層を硬化させ、受像シートの支持体と画像受容層と
の間に離型性を生じさせることにより、受像シートの支
持体を剥離することが可能となるのに対して、熱可塑性
有機重合体を含有し、感光性を有しない画像受容層を用
いた場合は、後露光を必要とせずに支持体の剥離が行な
えるので、操作の簡便性の点から、本発明の着色画像形
成材料を間接転写方式に用いる際の受像シートとしては
、支持体上に熱可塑性有機重合体を含有し、感光性′を
有しない画像受容層を設けたものを用いることが好まし
い。

また、本発明の着色画像形成材料の製造方法は、例えば
特開昭５６−５０１２１７号公報、同５９−１３６７３
６号公報等に記載の様に、支持体上に、支持体に近い側
から離型層、着色記録層（怒光性徂成物層と着色剤層の
二層に分割しても良い）、熱融着層の順に積層塗布し、
着色記録層を受像材料上に転写した後に画像を形成する
工程をくり返す方式の着色画像形成材料に対しても有効
な作用を与える。この際、各層に用いられる構成成分、
及び溶剤としては、前記詳述した材料がそれぞれ同様に
使用される。

〔実施例〕

以下実施例を挙げるが、本発明がこれにより限定される
ことはない。

〔実施例１〕 下記組成の離型層溶液を厚さ７５μ燭の二輪延伸ポリエ
チレンテレフタレートフィルム上にワイヤーバーを用い
、乾燥膜厚０．５μ−になるように塗布、乾燥した。

次に下記組成の熱融着層溶液を乾燥膜厚７μ−になるよ
うに離型層上に塗布、乾燥した。

この際、塗布ムラ等の故障は生じず、均一な被膜が形成
された。

次に下記組成の４色のポジ型着色記録層分散液を調製し
、乾燥膜厚が１μｍになるようにそれぞれ熱融着層上に
塗布した。この際、塗布ムラ等の故障は生じず、均一な
被膜が形成された。

下記構造を有する感光性樹脂（Ａ） υＩＩ エチルセロソルブ　（Ｅ　Ｃ） ０　調液表（単位；ｇ） ブラック　　シアン　　マゼンタ　　イエＩ−（Ａ）　
　　　　　　　　　　　　　　　　　１．１５　　１．
１５　　１．１５　　１．１５（Ｂ　）　　　　　　　
　　　　　　　　　　　３，８５　　３．８５　　３．
８５　　３．８５（ＥＣ）　　　　　　　　　　　　　
　　４２．８　　３９，６　　４０，６　　４０．６（
顔料） 以上により得られた４色の着色画像形成材料のポリエチ
レンテレフタレートフィルム面に各色の色分解網ポジフ
ィルムを重ね合せ、４ｋＷメタルハライドランプで５０
Ｃ１１の距離から２０秒間画像露光を行い、５ＤＲ−１
（サクラｐｓ版現像液；小西六写真工業製）の１８倍希
釈液に３０秒間浸漬した後、セルローススポンジで表面
を軽くこすりながら水洗、乾燥し、４色の着色画像を得
た。

次に、ブラック色画像の画像面と熱伸縮防止加工の施さ
れた合成紙（日清紡績型、ピーチコート）とを密着し、
１００℃に加熱された１対のニップロール間を通過させ
た後、ポリエチレンテレフタレートフィルムの剥離を行
なった。剥離は容易に行なわれ、合成紙上にブラック色
画像が転写された。

引き続き、シアン、マゼンタ、イエローの順に色画像の
転写を行い、合成紙上に４色から成るカラープルーフィ
ング画像が得られた。得られたカラー画像には画像の欠
落等の故障は認められず、また、非画像部の地汚れ（カ
プリ）も発生せず、印刷物に極めて近い良好なものであ
った。

〔実施例２〕 熱融着層溶液を下記組成のものに変えた以外は実施例１
と同様の操作を行い、４色の着色画像形成材料を作成し
た。

この場合、熱融着層および着色記録層の塗布性は良好で
あった。

次に、実施例１と同様に画像露光、及び現像を行い、４
色の着色画像を形成した後、合成紙上に着色画像の転写
を行った。

得られた転写画像には非画像部の地汚れ（カブリ）、及
び画像の欠落等の故障は認められなかった。

〔比較例１〕 熱融着層溶液を下記組成のものに変えた以外は実施例１
と同様の操作を行い、４色の着色画像形成材料を作成し
た。

熱融着層溶液を離型層上に塗布、積層した際、熱融着層
の一部に塗布ムラが発生し、均一な皮膜が形成されなか
った。

次に実施例１と同様に画像露光、及び現像を行いセルロ
ーススポンジにて表面を軽くこすりながら水洗作業を行
なったが、この際、着色画像の一部が、熱融着層との界
面から脱落しているのが認められた。

引き続き実施例１と同様に合成紙上に着色画像の転写を
行なったが、転写画像においても一部画像の欠落が認め
られた。

〔実施例３〕 下記組成の離型層溶液を厚さ７５μｍの二軸延伸ポリエ
チレンテレツクレートフィルム上にワイヤーバーを用い
、乾燥膜厚］、５μｍになるように塗布、乾燥した。

次に下記組成の熱融着層溶液を乾燥膜厚７μｍになるよ
うに離型層上に塗布、乾燥した。

この際、塗布ムラ等の故障は生じず、均一な皮膜が形成
された。　　′ 次に下記組成の４色の着色剤層分散液を調製し、それぞ
れ、乾燥膜厚２μｍになるように熱融着層上に塗布した
。

下記顔料　　　　　　　　　　　　　　５ｇメチルセロ
ソルブ　　　　　　　　　８０ｇ（顔　料） ブラック：カーボンブラックｉ＾−１００（三菱化成製
） マゼンタ：ファーストゲンスーパーレッドＢＮ（大日本
インキ製） 更に下記組成の感光性組成物層溶液を乾燥膜厚２μｍに
なるように着色剤層上に塗布した。

スチレン−無水マレイン酸共重合体　　４ｇジメチルチ
オキサントン　　　　　　　Ｉｇジメチルアミノ安息式
酸イソアミル　　１ｇメチルセロソルブアセテート　　
　　９０ｇ以上により得られた４色の着色画像形成材料
の感光性組成物層面に各色の色分解ネガマスクを重ね合
わせ、４ｋＷメタルハライドランプで５０ｃｍの距渾か
ら１０秒像様露光した後、ＳｎＩ２−１　　（サクラｐ
ｓ版現像液）の１８倍希釈液に３０秒浸漬して現像した
後、セルローススポンジにて表面を軽くこすりながら水
洗、および乾燥し、４色の着色画像を得た。

次に、別のポリエチレンテレフタレートフィルム上に、
下記の画像受容層塗布液を乾燥膜厚２０μｍになるよう
に塗布し受像シートを作成した。

水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
１０ｇ先に得たイエロー色画像面を受像シートと密着し
、１００℃に加熱されている１対のニップロール間を通
過させ色画像を受像シートに転写し、色画像側のポリエ
チレンテレフタレートフィルムを剥離した。引続きマゼ
ンタ、シアン、ブラックの順に色画像の転写を行い、受
像シート上に４色から成るカラー画像を形成した。

次に、受像シートの画像面側を白色紙に密着させ、１０
０℃に加熱されている一対のニップロール間を通過させ
ることにより多色画像を白色紙に転写し、受像シートの
ポリエチレンテレフタレートフィルムを剥離した。この
ようにして白色紙上に多色カラープルーフィング画像を
得た。得られたカラープルーフは印刷物に極めて近い良
好なものであり、画像の欠落及び非画像部の地汚れ（カ
ブリ）等の故障は認れられなかった。

〔比較例２〕 熱融着層溶液を下記組成のものに変えた以外は実施例３
と同様の操作を行い、４色の着色画像形成材料を作成し
た。

熱融着層溶液を離型層上に塗布、積層した際、熱融着層
の一部に塗布ムラが発生し、均一な皮膜が形成されなか
った。

次に実施例３と同様に画像露光、及び現像を行い、セル
ローススポンジにて表面を軽くこすりながら水洗作業を
行なったが、この際、着色画像の一部が、熱融着層との
界面から脱落しているのが認められた。

引き続き実施例３と同様に受像シートおよび白色紙上に
着色画像の転写を行なったが、転写画像においても一部
画像の欠落が認められた。

〔発明の効果〕

以上の通り、本発明によれば、非画像部に地汚れ（カブ
リ）が発生せず、かつ、塗布性、及び着色記録層と熱融
着層との接着性に優れた着色画像形成材料を製造するこ
とが可能となる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）支持体上に熱可塑性有機重合体よりなる熱融着層
   および着色記録層を設けた着色画像形成材料の製造に際
   し； 前記熱融着層は極性溶剤を全溶剤の２０容量％以上含有
   する非極性溶剤との混合溶剤系により、かつ前記着色記
   録層は非極性溶剤を２０容量％未満とした実質的に極性
   の溶剤系によりそれぞれ塗布することを特徴とする着色
   画像形成材料の製造方法。