JPS6334170Y2 - - Google Patents
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- JPS6334170Y2 JPS6334170Y2 JP17288679U JP17288679U JPS6334170Y2 JP S6334170 Y2 JPS6334170 Y2 JP S6334170Y2 JP 17288679 U JP17288679 U JP 17288679U JP 17288679 U JP17288679 U JP 17288679U JP S6334170 Y2 JPS6334170 Y2 JP S6334170Y2
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- Japan
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- wire
- fire
- conductor
- carbon steel
- copper
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- Expired
Links
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Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、初期消火活動の際、火災時の高熱に
曝されても十分に機能できる耐火電線に関する。
曝されても十分に機能できる耐火電線に関する。
従来の耐火電線は、建物内でケーブルを露出配
線する場合でも電線管を利用して配線する場合で
もJIS A1304に定める840℃×30分の火災曲線に
耐えればよいとされている。例えば、第１図は従
来の耐火電線１を示し、２は導体、３はマイカガ
ラステープの巻付よりなる耐火層、４はポリエチ
レン、ポリ塩化ビニル等を押出形成した絶縁層、
５はジユート、紙、ポリプロピレンヤーン等の充
填された介在、６は布、プラスチツクフイルムテ
ープ等よりなる抑え巻きテープ、７はポリ塩化ビ
ニル等を押出形成したシースである。このような
従来の耐火電線は、JIS A1304に定める840℃×
30分の火災曲線に耐え得るものであるが、最近
は、超高層ビル等の出現により初期消火活動に30
分では不足し、更に長期間耐える耐火電線の要求
がある。
線する場合でも電線管を利用して配線する場合で
もJIS A1304に定める840℃×30分の火災曲線に
耐えればよいとされている。例えば、第１図は従
来の耐火電線１を示し、２は導体、３はマイカガ
ラステープの巻付よりなる耐火層、４はポリエチ
レン、ポリ塩化ビニル等を押出形成した絶縁層、
５はジユート、紙、ポリプロピレンヤーン等の充
填された介在、６は布、プラスチツクフイルムテ
ープ等よりなる抑え巻きテープ、７はポリ塩化ビ
ニル等を押出形成したシースである。このような
従来の耐火電線は、JIS A1304に定める840℃×
30分の火災曲線に耐え得るものであるが、最近
は、超高層ビル等の出現により初期消火活動に30
分では不足し、更に長期間耐える耐火電線の要求
がある。
ところが銅の融点は1083℃であり、JIS A1304
で定める火災曲線は、第２図の通り１時間で926
℃、３時間で1050℃にもなるから、従来の耐火電
線では３時間耐火時には銅の融点1083℃に接近す
るため抗張力の低下が著しく、少しの力で電線が
切断することになる。
で定める火災曲線は、第２図の通り１時間で926
℃、３時間で1050℃にもなるから、従来の耐火電
線では３時間耐火時には銅の融点1083℃に接近す
るため抗張力の低下が著しく、少しの力で電線が
切断することになる。
特に、ステツプル、フツク等で水平に布設した
ケーブルや太サイズのケーブルでは自重のため一
層切断し易い。
ケーブルや太サイズのケーブルでは自重のため一
層切断し易い。
因に、99.9％銅の応力一真ひずみ曲線（縦軸の
σは変形応力、横軸のεは真ひずみ、以下同じ）
を見れば第３図の通りで、これは熱間圧延後冷間
伸線し焼なましした試料12φ×18を、カムプラス
トメータで、ひずみ速度2.5-1 Sにて測定したもの
でＡが18℃、Ｂが200℃、Ｃが300℃、Ｄが500℃、
Ｅが700℃、Ｆが900℃のものであるが、それによ
ると18℃では変形応力が10Kg／mm2あつたものが温
度上昇とともに応力が低下し900℃にて２Kg／mm2
になることを示しており、銅の融点1083℃に近く
なる以前の１時間経過位の早い時期に切断する可
能性も充分ある。すなわちこのことは前述した従
来の耐火電線が銅線のみに抗張力を依存し、前述
した切断を生じ易いことを立証するものである。
σは変形応力、横軸のεは真ひずみ、以下同じ）
を見れば第３図の通りで、これは熱間圧延後冷間
伸線し焼なましした試料12φ×18を、カムプラス
トメータで、ひずみ速度2.5-1 Sにて測定したもの
でＡが18℃、Ｂが200℃、Ｃが300℃、Ｄが500℃、
Ｅが700℃、Ｆが900℃のものであるが、それによ
ると18℃では変形応力が10Kg／mm2あつたものが温
度上昇とともに応力が低下し900℃にて２Kg／mm2
になることを示しており、銅の融点1083℃に近く
なる以前の１時間経過位の早い時期に切断する可
能性も充分ある。すなわちこのことは前述した従
来の耐火電線が銅線のみに抗張力を依存し、前述
した切断を生じ易いことを立証するものである。
本考案は、このような点に鑑み銅の融点に近い
高温にも耐え電線の切断が生じない抗張力を増強
した耐火電線を提供せんとするもので、その要旨
は、炭素0.08〜0.15％入りの炭素鋼ワイヤのまわ
りに適当なピツチで導体を巻きつけ、その上に耐
火層及び絶縁層を順次設けた絶縁線心を複数本撚
合わせ、その上にシースを施したことを特徴とす
るものである。
高温にも耐え電線の切断が生じない抗張力を増強
した耐火電線を提供せんとするもので、その要旨
は、炭素0.08〜0.15％入りの炭素鋼ワイヤのまわ
りに適当なピツチで導体を巻きつけ、その上に耐
火層及び絶縁層を順次設けた絶縁線心を複数本撚
合わせ、その上にシースを施したことを特徴とす
るものである。
以下、第４図について本考案を詳細に説明す
る。
る。
第４図は、高張力ワイヤ１１のまわりに適当な
ピツチで軟銅線１２を巻きつけ、その上にマイカ
ガラステープ１３を重ね巻きした耐火層を形成
し、その上にポリエチレン絶縁体１４を押出被覆
した絶縁線心１０、３心をジユート、ポリプロピ
レンヤーン等の介在１５とともに撚り合わせ、そ
の上をプラスチツクフイルムテープ１６で抑え巻
きした後、ポリ塩化ビニルのシース１７を押出形
成した耐火電線の一例である。
ピツチで軟銅線１２を巻きつけ、その上にマイカ
ガラステープ１３を重ね巻きした耐火層を形成
し、その上にポリエチレン絶縁体１４を押出被覆
した絶縁線心１０、３心をジユート、ポリプロピ
レンヤーン等の介在１５とともに撚り合わせ、そ
の上をプラスチツクフイルムテープ１６で抑え巻
きした後、ポリ塩化ビニルのシース１７を押出形
成した耐火電線の一例である。
前記高張力ワイヤとしては、炭素0.08〜0.15％
入りの炭素鋼ワイヤとする。0.08％Ｃ及び0.15％
Ｃ入り炭素鋼の応力一ひずみ曲線は、東大生産技
術研究所報告、18.3（1968）、１−102掲載によれ
ば、0.08％Ｃ入り炭素鋼の試料8φ×12の場合、
1000℃のひずみ速度0.3-1 Sで変形応力約７Kg／mm2
があり、0.15％Ｃ入り炭素鋼の試料8φ×12の場
合、1000℃のひずみ速度0.2-1 Sで変形応力約10
Kg／mm2はあるので、火災時の３時間経過時の1050
℃に於いても高い抗張力があることを示し、高温
に長時間耐えることが理解できる。従つて、上記
低炭素鋼でも火災時において導体を構成する銅線
よりも長時間耐えて機能できるものであるから耐
火電線として最適である。
入りの炭素鋼ワイヤとする。0.08％Ｃ及び0.15％
Ｃ入り炭素鋼の応力一ひずみ曲線は、東大生産技
術研究所報告、18.3（1968）、１−102掲載によれ
ば、0.08％Ｃ入り炭素鋼の試料8φ×12の場合、
1000℃のひずみ速度0.3-1 Sで変形応力約７Kg／mm2
があり、0.15％Ｃ入り炭素鋼の試料8φ×12の場
合、1000℃のひずみ速度0.2-1 Sで変形応力約10
Kg／mm2はあるので、火災時の３時間経過時の1050
℃に於いても高い抗張力があることを示し、高温
に長時間耐えることが理解できる。従つて、上記
低炭素鋼でも火災時において導体を構成する銅線
よりも長時間耐えて機能できるものであるから耐
火電線として最適である。
なお炭素含有量を0.08〜0.15％の低炭素鋼ワイ
ヤに特定した理由は、細い銅線とのより合せが容
易なためで、高炭素鋼ワイヤでは耐火性はあつて
も銅線とのより合せ作業上問題があり採用し難い
ためである。
ヤに特定した理由は、細い銅線とのより合せが容
易なためで、高炭素鋼ワイヤでは耐火性はあつて
も銅線とのより合せ作業上問題があり採用し難い
ためである。
次に実施例について記載する。
実施例 １
高張力ワイヤとしてJIS G3506の炭素鋼線に亜
鉛メツキを施した0.8mmφの亜鉛メツキ鋼線を使
用し、そのまわりに0.8mmφの軟銅線６本を適当
なピツチで巻き付け3.5mm2の導体を作り、その上
に耐火層として0.13〜0.15mmのマイカガラステー
プを0.7〜0.8mmに重ね巻きし、その上にポリエチ
レン絶縁体を0.8mmの厚さに押出被覆した絶縁線
心、３心をジユート、ポリプロピレンヤーンなど
の介在とともに撚合わせ、その上をプラスチツク
フイルムテープで抑え巻きした後、ポリ塩化ビニ
ルシースを1.5mmの厚さで押出形成して第４図に
示す耐火電線と同一構造の耐火電線を得た。
鉛メツキを施した0.8mmφの亜鉛メツキ鋼線を使
用し、そのまわりに0.8mmφの軟銅線６本を適当
なピツチで巻き付け3.5mm2の導体を作り、その上
に耐火層として0.13〜0.15mmのマイカガラステー
プを0.7〜0.8mmに重ね巻きし、その上にポリエチ
レン絶縁体を0.8mmの厚さに押出被覆した絶縁線
心、３心をジユート、ポリプロピレンヤーンなど
の介在とともに撚合わせ、その上をプラスチツク
フイルムテープで抑え巻きした後、ポリ塩化ビニ
ルシースを1.5mmの厚さで押出形成して第４図に
示す耐火電線と同一構造の耐火電線を得た。
しかして、本考案によれば、高張力ワイヤとし
ての炭素0.08〜0.15％入りの炭素鋼ワイヤが、高
温に長時間耐えることができるので、高温でも導
体の切断を防止し、高温に曝されても長時間機能
できる。（高炭素鋼ワイヤでは軟い銅線とのより
合せが困難で本考案同様な構造の電線を製造する
ことは困難である。）それも、各々の絶縁線心に
炭素鋼ワイヤが設けてあるので、一層強度が増大
し、たとえ１本の絶縁線心が切断しても残りの絶
縁線心は切断しずに残り機能するというように信
頼度の高いものとなる。しかも、本考案のような
構造によれば、炭素鋼ワイヤに別にわざわざ耐火
層を設ける必要もないし、製造も従来同様にコア
と同時にできるから手数が省け有効である。
ての炭素0.08〜0.15％入りの炭素鋼ワイヤが、高
温に長時間耐えることができるので、高温でも導
体の切断を防止し、高温に曝されても長時間機能
できる。（高炭素鋼ワイヤでは軟い銅線とのより
合せが困難で本考案同様な構造の電線を製造する
ことは困難である。）それも、各々の絶縁線心に
炭素鋼ワイヤが設けてあるので、一層強度が増大
し、たとえ１本の絶縁線心が切断しても残りの絶
縁線心は切断しずに残り機能するというように信
頼度の高いものとなる。しかも、本考案のような
構造によれば、炭素鋼ワイヤに別にわざわざ耐火
層を設ける必要もないし、製造も従来同様にコア
と同時にできるから手数が省け有効である。
第１図は従来の耐火電線の断面図、第２図は
JISで定める火災曲線図、第３図は99.9％銅の応
力一真ひずみ曲線図、第４図は本考案の一例を示
す断面図である。 σ……変形応力、ε……真ひずみ、１０……絶
縁線心、１１………高張力ワイヤ、１２……導
体、１３……耐火層、１４……絶縁体、１５……
介在、１６……抑え巻きテープ、１７……シー
ス。
JISで定める火災曲線図、第３図は99.9％銅の応
力一真ひずみ曲線図、第４図は本考案の一例を示
す断面図である。 σ……変形応力、ε……真ひずみ、１０……絶
縁線心、１１………高張力ワイヤ、１２……導
体、１３……耐火層、１４……絶縁体、１５……
介在、１６……抑え巻きテープ、１７……シー
ス。
Claims (1)
- 炭素0.08〜0.15％入りの炭素鋼ワイヤのまわり
に適当なピツチで導体を巻きつけ、その上に耐火
層及び絶縁層を順次設けた絶縁線心を複数本撚合
わせ、その上にシースを施したことを特徴とする
耐火電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17288679U JPS6334170Y2 (ja) | 1979-12-13 | 1979-12-13 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17288679U JPS6334170Y2 (ja) | 1979-12-13 | 1979-12-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5690316U JPS5690316U (ja) | 1981-07-18 |
| JPS6334170Y2 true JPS6334170Y2 (ja) | 1988-09-12 |
Family
ID=29683683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17288679U Expired JPS6334170Y2 (ja) | 1979-12-13 | 1979-12-13 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6334170Y2 (ja) |
-
1979
- 1979-12-13 JP JP17288679U patent/JPS6334170Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5690316U (ja) | 1981-07-18 |
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