JPS6335752B2 - - Google Patents
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- JPS6335752B2 JPS6335752B2 JP59268558A JP26855884A JPS6335752B2 JP S6335752 B2 JPS6335752 B2 JP S6335752B2 JP 59268558 A JP59268558 A JP 59268558A JP 26855884 A JP26855884 A JP 26855884A JP S6335752 B2 JPS6335752 B2 JP S6335752B2
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- Japan
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- ion plating
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- plasma
- temperature plasma
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Description
産業上の利用分野
本発明は繊維性基布の表面金属化方法に関する
ものである。更に詳しく述べるならば、本発明
は、繊維性基布の表面を低温プラズマで処理した
後、それに連続して基布のプラズマ処理面にイオ
ンプレーテイングを施すことにより、繊維性基布
と金属層との接着力のすぐれた金属化布を製造す
る方法に関するものである。 従来の技術 表面が金属化された繊維性基布は、その良好な
フアツシヨン性、機械的特性、熱的特性等を利用
して、インテリア関係、衣料関係、包装関係、な
どの用途のみならず耐熱・耐火服、遮熱・遮光カ
ーテン等の産業資材関係の用途などにも幅広く利
用されている。しかし、従来の金属化布では、繊
維性基布と金属層との接着力が本質的に弱い為、
金属層が剥離する等の問題がある。 従来、繊維性基布の表面金属化方法としては化
学メツキと電気メツキを併用する方法、ポリオレ
フイン等に真空蒸着した金属を転写する方法、真
空蒸着法、及び、イオンプレーテイング法などが
知られている。 化学メツキと電気メツキを併用する方法に於い
ては繊維性基布と金属との接着は良好であるが、
しかし、その工程が複雑であり、又、生成する廃
液を処理しなければならない問題がある。 転写法および真空蒸着法は廃液処理等の問題も
なく簡便な方法であるが、得られる金属化布にお
いて基布と金属層との接着力が弱いという欠点が
ある。このような欠点を解決する為転写法では、
繊維性基布にあらかじめ接着剤を塗布する方法を
とり、また真空蒸着法では接着性の阻害原因とな
るような、製織工程などで使用される糊剤、油剤
類、及び、繊維表面に付着した汚れ、異物等を取
り除くため、蒸着処理前に精練及び／又は、洗浄
を行なう方法がとられている。しかし、これらの
改良方法では、工程が複雑となり、又満足できる
接着力も得られていない。 イオンプレーテイングによる金属化方法は、工
程が簡略が有効な方法であるが、この方法でも、
接着力は未だ不満足なものであり尚一層の改良が
望まれている。 本発明が解決しようとする問題点 本発明は繊維性基布の表面を金属化するに際
し、繊維性基布と金属層との接着力をより強固な
ものとし、耐摩耗性・耐久性に優れた表面金属化
布を提供しようとするものである。 問題点を解決するための手段およびその作用 本発明方法は、天然繊維、再生繊維、半合成繊
維および合成繊維から選ばれた少なくとも１種の
有機繊維を含んでなる繊維性基布の少くとも１表
面を低温プラズマで処理した後、この処理に連続
して、前記基布の処理された表面にイオンプレー
テイング処理を施すことを特徴とするものであ
り、これによつて繊維性基布と金属層が強固に接
着されている金属化布を得ることができる。 本発明に有用な繊維性基布は、天然繊維例えば
木綿、麻など、再生繊維例えばビスコースレーヨ
ン、キユプラなど、半合成繊維例えば、ジ−及び
トリ−アセテート繊維など、及び、合成繊維例え
ばナイロン６、ナイロン66、ポリエステル（ポリ
エチレンテレフタレート等）繊維、芳香族ポリア
ミド繊維、アクリル繊維、ポリ塩化ビニル繊維、
ポリオレフイン繊維及び不溶化又は難溶化された
ポリビニルアルコール繊維など、から選ばれた少
くとも１種からなるものである。基布中の繊維は
短繊維紡積糸条、長繊維糸条、スプリツトヤー
ン、テープヤーンなどのいずれの形状のものでも
よく、又、基布は識物、編物又は、不織布或いは
これらの複合布のいずれであつてもよい。 本発明方法において、イオンプレーテイングの
効果を高めるために、即ち、イオンプレーテイン
グで基布表面に付着させる金属と基布との接着性
をより向上させるために、まず基布に対して低温
プラズマ処理が施される。低温プラズマ処理は、
0.01〜10Torrの圧力下において、プラズマ重合
性を有しないガスの低温プラズマに繊維性基布を
さらすことにより行うことができる。 低温プラズマ処理時間は用いられる印加電圧に
よつても相違するが、一般には数秒から数十分の
範囲で十分である。 低温プラズマ処理には、例えば、放電周波数帯
としては低周波、マイクロ波を用いることがで
き、プラズマ発生様式もグロー放電のほかコロナ
放電、火花放電、無声放電などを選ぶことができ
る。プラズマ重合性を有しないガスとしては、ヘ
リウム、ネオン、アルゴン、窒素、亜酸化窒素、
二酸化窒素、酸素、空気、一酸化炭素、二酸化炭
素、水素、塩素、または、塩化水素、シアン化臭
素、臭化すずなどのハロゲン化物、または硫黄、
亜硫酸ガス、硫化水素などの硫化物などがあり、
これらのガスは単独または混合して使用すること
ができる。 本発明方法において、基布をイオンプレーテイ
ング法で処理する前に、低温プラズマで処理する
ことにより、繊維性基布と金属層との接着性が格
段に向上することになるが、その理由に就いては
未だ十分に明らかではない。しかし本発明の発明
者らは、その理由として、低温プラズマのスパツ
タリング効果に依り繊維表面に付着している汚
れ、異物等が除去されること、糊剤、油剤等の接
着は阻害物質が低分子量化され、揮発或いは変性
されること、スパツタリング効果により繊維表面
に凹凸が形成されること、および繊維自体の表面
がプラズマ中の高エネルギーで改質され、即ち、
その表面自由エネルギーが増大し金属との親和性
が向上することなどが有効なものであろうと考え
ている。又、このことはイオンプレーテイング方
法のみの金属化処理では、上記のような、接着性
改善効果を生み出し得ないであろうことを示して
いる。 この様に低温プラズマで表面改質された繊維性
基布は、直ちに連続してイオンプレーテイング処
理に供給される。低温プラズマ処理と、イオンプ
レーテイング処理とが連続して行なわれない場
合、繊維性基布と金属層との間の接着強度改善効
果が不十分なものになる。イオンプレーテイング
処理工程においては、10-5〜10-1Torrの圧力下
において、非活性ガスを高周波放電でプラズマ状
態とし、この雰囲気中にて基布表面に金属の蒸着
が施される。非活性ガスとしては、ヘリウム、ア
ルゴン、ネオンなどから選ばれた少くとも１種か
らなるものが用いられる。高周波放電の形式とし
ては、有極放電および、無極放電のいずれによつ
ても十分な結果が得られるが、基布の広面積に金
属化を施すときには有機放電が好ましい。 イオンプレーテイングは、Al、Ti、Cr、Ni、
Cu等の金属単体、ZnO、MgO等の金属酸化物、
および、MoS等の金属硫化物を用いて行なうこ
とが可能であり目的や用途に応じて任意の金属を
選ぶことができる。 次に第１図を参照しながら、本発明方法を具体
的に説明する。巻出装置１にセツトされた基布１
ａはプラズマ室２に導入される。プラズマ室２内
には加熱冷却用ドラム陰極２ａ、陽電極３、イオ
ンプレーテイング用電極４、および金属種を入れ
たルツボ５が配置されている。電極近傍に設置さ
れたガラス供給口（図示されていない）より、所
定量の非重合性ガスを導入し、陽電極３、ドラム
陰極２の間に高周波を荷すことによりプラズマが
発生する。このとき、イオンプレーテイング用電
極４、およびルツボ５は作動していない。低温プ
ラズマで処理された基布は、巻取装置６に巻き取
られる。ここで、放電を中止し、プラズマ室内の
ガスを排気する。所定の圧力まで室内を排気した
後、室内に不活性ガスを導入し、ルツボ５および
イオンプレーテイング用電極４を作動させる。 巻き取り装置を反対方向に運転して巻き出し装
置として用い、基布を、プラズマ室２内に送り込
み、これにイオンプレーテイング処理を施し、巻
き出し装置を反対方向に運転してこれを巻き取り
装置として用い、処理された布を巻き取る。 実施例 次に実施例により本発明を更に詳しく説明す
る。 実施例１および比較例１〜３ 下記組織のポリエステルモノフイラメント繊維
基布： 50d×50d／250本／吋×250本／吋 を第１図に示された巻出巻取両用装置１にセツト
し、プラズマ室内を10-4Torrの圧力になるまで
排気した。その後陽電極３の近傍に設けられた図
示されていないガス供給管を通し、酸素ガスを室
内に導入し、室内圧力を0.15Torrとし、周波数
400kHz、起電圧5500Vでグロー放電を行ない陽電
極３とドラム陰極２の間に低温プラズマを発生せ
しめ、巻取速度60ｍ／分で基布の１表面をプラズ
マ処理した。この時、基布が低温プラズマに曝さ
れた時間は約３秒であつた。巻取巻出両用装置へ
の巻取りが完了した後、プラズマ室の高周波の電
源を切り、一旦室内を10-4Torrの圧力になるま
で排気した。直ちに巻取、巻出両用装置を反転し
て、再び巻取速度80ｍ／分で基布をプラズマ室に
送り込み、これにイオンプレーテイング処理を施
こした。このイオンプレーテイング処理において
プラズマ種としてアルゴンを、蒸着種としてニツ
ケルを用いた。先ず、陽極と陰極とが対向して平
列したイオンプレーテイング用高周波電極の近傍
に設けられたガス供給管を通してアルゴンを室内
に導入し、室内の圧力を５×10-3Torrに維持し、
起電圧4500Vでプラズマを発生させた。ルツボ温
度を200℃に設定し、又ルツボを陽極、ドラムを
陰極とし、この間に3000Vの直流電流を荷した。
この処理で得られたニツケル金属層の厚みは約
4μであつた。 比較例１において、低温プラズマ処理を行なわ
ず、その他は、実施例との上記条件と同一条件で
基布にイオンプレーテイング処理のみを施こし
た。比較例２において、低温プラズマ処理の条件
は実施例１と同一にし、イオンプレーテイング処
理で、放電電極を作動させず、通常の真空蒸着法
で基布に処理を施した。 又、比較例３において、基布に低温プラズマ処
理は行なわず、比較例２と同様の真空蒸着処理を
施こした。 得られたこれらの金属化布に就いてポリエステ
ルモノフイラメント繊維とニツケル金属層との接
着力を測定した。結果を第１表に示す。 測定法 スコツト式耐揉試験：JIS−Ｋ−1096荷重500grで
100回 セロテープ試験 ：市販のセロテープを適当な
長さにカツトし、試料面に
強く圧着する。その後セロ
テープを一気に剥し取り、
セロテープへの転写の度合
を評価する。
ものである。更に詳しく述べるならば、本発明
は、繊維性基布の表面を低温プラズマで処理した
後、それに連続して基布のプラズマ処理面にイオ
ンプレーテイングを施すことにより、繊維性基布
と金属層との接着力のすぐれた金属化布を製造す
る方法に関するものである。 従来の技術 表面が金属化された繊維性基布は、その良好な
フアツシヨン性、機械的特性、熱的特性等を利用
して、インテリア関係、衣料関係、包装関係、な
どの用途のみならず耐熱・耐火服、遮熱・遮光カ
ーテン等の産業資材関係の用途などにも幅広く利
用されている。しかし、従来の金属化布では、繊
維性基布と金属層との接着力が本質的に弱い為、
金属層が剥離する等の問題がある。 従来、繊維性基布の表面金属化方法としては化
学メツキと電気メツキを併用する方法、ポリオレ
フイン等に真空蒸着した金属を転写する方法、真
空蒸着法、及び、イオンプレーテイング法などが
知られている。 化学メツキと電気メツキを併用する方法に於い
ては繊維性基布と金属との接着は良好であるが、
しかし、その工程が複雑であり、又、生成する廃
液を処理しなければならない問題がある。 転写法および真空蒸着法は廃液処理等の問題も
なく簡便な方法であるが、得られる金属化布にお
いて基布と金属層との接着力が弱いという欠点が
ある。このような欠点を解決する為転写法では、
繊維性基布にあらかじめ接着剤を塗布する方法を
とり、また真空蒸着法では接着性の阻害原因とな
るような、製織工程などで使用される糊剤、油剤
類、及び、繊維表面に付着した汚れ、異物等を取
り除くため、蒸着処理前に精練及び／又は、洗浄
を行なう方法がとられている。しかし、これらの
改良方法では、工程が複雑となり、又満足できる
接着力も得られていない。 イオンプレーテイングによる金属化方法は、工
程が簡略が有効な方法であるが、この方法でも、
接着力は未だ不満足なものであり尚一層の改良が
望まれている。 本発明が解決しようとする問題点 本発明は繊維性基布の表面を金属化するに際
し、繊維性基布と金属層との接着力をより強固な
ものとし、耐摩耗性・耐久性に優れた表面金属化
布を提供しようとするものである。 問題点を解決するための手段およびその作用 本発明方法は、天然繊維、再生繊維、半合成繊
維および合成繊維から選ばれた少なくとも１種の
有機繊維を含んでなる繊維性基布の少くとも１表
面を低温プラズマで処理した後、この処理に連続
して、前記基布の処理された表面にイオンプレー
テイング処理を施すことを特徴とするものであ
り、これによつて繊維性基布と金属層が強固に接
着されている金属化布を得ることができる。 本発明に有用な繊維性基布は、天然繊維例えば
木綿、麻など、再生繊維例えばビスコースレーヨ
ン、キユプラなど、半合成繊維例えば、ジ−及び
トリ−アセテート繊維など、及び、合成繊維例え
ばナイロン６、ナイロン66、ポリエステル（ポリ
エチレンテレフタレート等）繊維、芳香族ポリア
ミド繊維、アクリル繊維、ポリ塩化ビニル繊維、
ポリオレフイン繊維及び不溶化又は難溶化された
ポリビニルアルコール繊維など、から選ばれた少
くとも１種からなるものである。基布中の繊維は
短繊維紡積糸条、長繊維糸条、スプリツトヤー
ン、テープヤーンなどのいずれの形状のものでも
よく、又、基布は識物、編物又は、不織布或いは
これらの複合布のいずれであつてもよい。 本発明方法において、イオンプレーテイングの
効果を高めるために、即ち、イオンプレーテイン
グで基布表面に付着させる金属と基布との接着性
をより向上させるために、まず基布に対して低温
プラズマ処理が施される。低温プラズマ処理は、
0.01〜10Torrの圧力下において、プラズマ重合
性を有しないガスの低温プラズマに繊維性基布を
さらすことにより行うことができる。 低温プラズマ処理時間は用いられる印加電圧に
よつても相違するが、一般には数秒から数十分の
範囲で十分である。 低温プラズマ処理には、例えば、放電周波数帯
としては低周波、マイクロ波を用いることがで
き、プラズマ発生様式もグロー放電のほかコロナ
放電、火花放電、無声放電などを選ぶことができ
る。プラズマ重合性を有しないガスとしては、ヘ
リウム、ネオン、アルゴン、窒素、亜酸化窒素、
二酸化窒素、酸素、空気、一酸化炭素、二酸化炭
素、水素、塩素、または、塩化水素、シアン化臭
素、臭化すずなどのハロゲン化物、または硫黄、
亜硫酸ガス、硫化水素などの硫化物などがあり、
これらのガスは単独または混合して使用すること
ができる。 本発明方法において、基布をイオンプレーテイ
ング法で処理する前に、低温プラズマで処理する
ことにより、繊維性基布と金属層との接着性が格
段に向上することになるが、その理由に就いては
未だ十分に明らかではない。しかし本発明の発明
者らは、その理由として、低温プラズマのスパツ
タリング効果に依り繊維表面に付着している汚
れ、異物等が除去されること、糊剤、油剤等の接
着は阻害物質が低分子量化され、揮発或いは変性
されること、スパツタリング効果により繊維表面
に凹凸が形成されること、および繊維自体の表面
がプラズマ中の高エネルギーで改質され、即ち、
その表面自由エネルギーが増大し金属との親和性
が向上することなどが有効なものであろうと考え
ている。又、このことはイオンプレーテイング方
法のみの金属化処理では、上記のような、接着性
改善効果を生み出し得ないであろうことを示して
いる。 この様に低温プラズマで表面改質された繊維性
基布は、直ちに連続してイオンプレーテイング処
理に供給される。低温プラズマ処理と、イオンプ
レーテイング処理とが連続して行なわれない場
合、繊維性基布と金属層との間の接着強度改善効
果が不十分なものになる。イオンプレーテイング
処理工程においては、10-5〜10-1Torrの圧力下
において、非活性ガスを高周波放電でプラズマ状
態とし、この雰囲気中にて基布表面に金属の蒸着
が施される。非活性ガスとしては、ヘリウム、ア
ルゴン、ネオンなどから選ばれた少くとも１種か
らなるものが用いられる。高周波放電の形式とし
ては、有極放電および、無極放電のいずれによつ
ても十分な結果が得られるが、基布の広面積に金
属化を施すときには有機放電が好ましい。 イオンプレーテイングは、Al、Ti、Cr、Ni、
Cu等の金属単体、ZnO、MgO等の金属酸化物、
および、MoS等の金属硫化物を用いて行なうこ
とが可能であり目的や用途に応じて任意の金属を
選ぶことができる。 次に第１図を参照しながら、本発明方法を具体
的に説明する。巻出装置１にセツトされた基布１
ａはプラズマ室２に導入される。プラズマ室２内
には加熱冷却用ドラム陰極２ａ、陽電極３、イオ
ンプレーテイング用電極４、および金属種を入れ
たルツボ５が配置されている。電極近傍に設置さ
れたガラス供給口（図示されていない）より、所
定量の非重合性ガスを導入し、陽電極３、ドラム
陰極２の間に高周波を荷すことによりプラズマが
発生する。このとき、イオンプレーテイング用電
極４、およびルツボ５は作動していない。低温プ
ラズマで処理された基布は、巻取装置６に巻き取
られる。ここで、放電を中止し、プラズマ室内の
ガスを排気する。所定の圧力まで室内を排気した
後、室内に不活性ガスを導入し、ルツボ５および
イオンプレーテイング用電極４を作動させる。 巻き取り装置を反対方向に運転して巻き出し装
置として用い、基布を、プラズマ室２内に送り込
み、これにイオンプレーテイング処理を施し、巻
き出し装置を反対方向に運転してこれを巻き取り
装置として用い、処理された布を巻き取る。 実施例 次に実施例により本発明を更に詳しく説明す
る。 実施例１および比較例１〜３ 下記組織のポリエステルモノフイラメント繊維
基布： 50d×50d／250本／吋×250本／吋 を第１図に示された巻出巻取両用装置１にセツト
し、プラズマ室内を10-4Torrの圧力になるまで
排気した。その後陽電極３の近傍に設けられた図
示されていないガス供給管を通し、酸素ガスを室
内に導入し、室内圧力を0.15Torrとし、周波数
400kHz、起電圧5500Vでグロー放電を行ない陽電
極３とドラム陰極２の間に低温プラズマを発生せ
しめ、巻取速度60ｍ／分で基布の１表面をプラズ
マ処理した。この時、基布が低温プラズマに曝さ
れた時間は約３秒であつた。巻取巻出両用装置へ
の巻取りが完了した後、プラズマ室の高周波の電
源を切り、一旦室内を10-4Torrの圧力になるま
で排気した。直ちに巻取、巻出両用装置を反転し
て、再び巻取速度80ｍ／分で基布をプラズマ室に
送り込み、これにイオンプレーテイング処理を施
こした。このイオンプレーテイング処理において
プラズマ種としてアルゴンを、蒸着種としてニツ
ケルを用いた。先ず、陽極と陰極とが対向して平
列したイオンプレーテイング用高周波電極の近傍
に設けられたガス供給管を通してアルゴンを室内
に導入し、室内の圧力を５×10-3Torrに維持し、
起電圧4500Vでプラズマを発生させた。ルツボ温
度を200℃に設定し、又ルツボを陽極、ドラムを
陰極とし、この間に3000Vの直流電流を荷した。
この処理で得られたニツケル金属層の厚みは約
4μであつた。 比較例１において、低温プラズマ処理を行なわ
ず、その他は、実施例との上記条件と同一条件で
基布にイオンプレーテイング処理のみを施こし
た。比較例２において、低温プラズマ処理の条件
は実施例１と同一にし、イオンプレーテイング処
理で、放電電極を作動させず、通常の真空蒸着法
で基布に処理を施した。 又、比較例３において、基布に低温プラズマ処
理は行なわず、比較例２と同様の真空蒸着処理を
施こした。 得られたこれらの金属化布に就いてポリエステ
ルモノフイラメント繊維とニツケル金属層との接
着力を測定した。結果を第１表に示す。 測定法 スコツト式耐揉試験：JIS−Ｋ−1096荷重500grで
100回 セロテープ試験 ：市販のセロテープを適当な
長さにカツトし、試料面に
強く圧着する。その後セロ
テープを一気に剥し取り、
セロテープへの転写の度合
を評価する。
【表】
第１表は、本発明方法によつて得られる積層物
において基布と金属層との接着力が強固なもので
あることを示している。また、本実施例において
得られたポリエステルモノフイラメント繊維基布
の金属化布をスクリーン布として使用したとこ
ろ、その耐摩耗性、弾性回復率が優れており、イ
ンク切れのよい耐久性に富んだものであつた。 実施例２および比較例４および５ 実施例２において下記組織を有するナイロン６
繊維基布： 25d×25d／100本／吋×100本／吋 を第１図に示された装置を用いて、実施例１と同
様の方法で連続処理した。但し、 低温プラズマ処理条件 プラズマ種：酸素（30vol％）、アルゴン（70vol
％） 器内圧力 ：1.0Torr イオンプレーテイング処理条件 蒸着種 ：銅 ルツボ温度：1400℃ とした。比較例４において、ナイロン６基布を精
練剤（非イオン活性剤およびソーダ灰を含む温水
液（約60℃）で30分間精練し、次に湯洗い水洗い
を15分間施して、乾燥し、これに、実施例１と同
一条件でイオンプレーテイングのみを施した。
又、比較例５において、ナイロン６基布に直接、
実施例１と同一条件でイオンプレーテイングのみ
を施こした。これらの金属化布の接着力テストの
結果を第２表に示す。
において基布と金属層との接着力が強固なもので
あることを示している。また、本実施例において
得られたポリエステルモノフイラメント繊維基布
の金属化布をスクリーン布として使用したとこ
ろ、その耐摩耗性、弾性回復率が優れており、イ
ンク切れのよい耐久性に富んだものであつた。 実施例２および比較例４および５ 実施例２において下記組織を有するナイロン６
繊維基布： 25d×25d／100本／吋×100本／吋 を第１図に示された装置を用いて、実施例１と同
様の方法で連続処理した。但し、 低温プラズマ処理条件 プラズマ種：酸素（30vol％）、アルゴン（70vol
％） 器内圧力 ：1.0Torr イオンプレーテイング処理条件 蒸着種 ：銅 ルツボ温度：1400℃ とした。比較例４において、ナイロン６基布を精
練剤（非イオン活性剤およびソーダ灰を含む温水
液（約60℃）で30分間精練し、次に湯洗い水洗い
を15分間施して、乾燥し、これに、実施例１と同
一条件でイオンプレーテイングのみを施した。
又、比較例５において、ナイロン６基布に直接、
実施例１と同一条件でイオンプレーテイングのみ
を施こした。これらの金属化布の接着力テストの
結果を第２表に示す。
【表】
第２表からわかるように、本発明は低温プラズ
マ−イオンプレーテイング連続処理によつて得ら
れたナイロン６基布の表面金属化布は、基布と金
属との接着力が極めてすぐれており、耐久性に優
れた金属化布製品を提供することができる。 比較例 ６ 実施例２と同様の操作を行つた。但し低温プラ
ズマ処理の後、処理された基布を、第１図の装置
の巻取室６から大気中に取り出し７日間放置し
た。この基布にイオンプレーテイングを施した。 得られた金属化布の接着力テスト結果は下記の
通りであつた。 (イ) スコツト式耐揉試験において、銅層に部分的
剥離が認められた。 (ロ) セロテープ試験において、銅層にわづかな剥
離が認められた。 上記比較例６の結果、本発明方法において、低
温プラズマ処理とイオンプレーテイング処理とを
非連続に施すと、得られる金属層の接着強度が不
満足なものになることが認められた。 発明の効果 本発明方法により製造される金属化布におい
て、その基布と金属層との接着強度が極めてすぐ
れており、その耐摩耗性および耐久性は優秀であ
る。従つて、このような金属化布はフアツシヨン
性を要求されるインテリヤ、および衣料分野のみ
ならず、耐熱服、耐火服、遮熱材料、および遮光
カーテンなどの産業資材分野においても広い用途
を有するものである。
マ−イオンプレーテイング連続処理によつて得ら
れたナイロン６基布の表面金属化布は、基布と金
属との接着力が極めてすぐれており、耐久性に優
れた金属化布製品を提供することができる。 比較例 ６ 実施例２と同様の操作を行つた。但し低温プラ
ズマ処理の後、処理された基布を、第１図の装置
の巻取室６から大気中に取り出し７日間放置し
た。この基布にイオンプレーテイングを施した。 得られた金属化布の接着力テスト結果は下記の
通りであつた。 (イ) スコツト式耐揉試験において、銅層に部分的
剥離が認められた。 (ロ) セロテープ試験において、銅層にわづかな剥
離が認められた。 上記比較例６の結果、本発明方法において、低
温プラズマ処理とイオンプレーテイング処理とを
非連続に施すと、得られる金属層の接着強度が不
満足なものになることが認められた。 発明の効果 本発明方法により製造される金属化布におい
て、その基布と金属層との接着強度が極めてすぐ
れており、その耐摩耗性および耐久性は優秀であ
る。従つて、このような金属化布はフアツシヨン
性を要求されるインテリヤ、および衣料分野のみ
ならず、耐熱服、耐火服、遮熱材料、および遮光
カーテンなどの産業資材分野においても広い用途
を有するものである。
第１図は、本発明方法を実施するために用いら
れる装置の１例の説明図である。 １，６……巻取・巻出両用装置、２……プラズ
マ室、２ａ……加熱・冷却用ドラム陰極、３……
陽電極、４……イオンプレーテイング用電極、５
……ルツボ。
れる装置の１例の説明図である。 １，６……巻取・巻出両用装置、２……プラズ
マ室、２ａ……加熱・冷却用ドラム陰極、３……
陽電極、４……イオンプレーテイング用電極、５
……ルツボ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 天然繊維、再生繊維、半合成繊維及び合成繊
維から選ばれた少なくとも１種の有機繊維を含ん
でなる繊維性基布の少なくとも１表面を低温プラ
ズマで処理し、この処理に連続して前記基布の処
理された表面にイオンプレーテイング処理を施す
ことを特徴とする繊維性基布の表面金属化方法。 ２ 前記低温プラズマ処理が、0.01〜10Torrの
圧力下にプラズマ重合性を有しないガスの低温プ
ラズマを用いて行なわれる特許請求の範囲第１項
記載の方法。 ３ 前記プラズマ重合性を有しないガスが、ヘリ
ウム、ネオン、アルゴン、窒素、亜酸化窒素、二
酸化窒素、酸素、空気、一酸化炭素、二酸化炭
素、水素、塩素、ハロゲン化物、及び硫化物から
選ばれた少なくとも１種からなるものである、特
許請求の範囲第２項記載の方法。 ４ 前記イオンプレーテイング処理が、10-5〜
1Torrの圧力で不活性ガスの存在下において行な
われる特許請求の範囲第１項記載の方法。 ５ 前記不活性ガスが、ヘリウム、アルゴン、ネ
オンから選ばれた少なくとも１種からなるもので
ある特許請求の範囲第４項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26855884A JPS61146870A (ja) | 1984-12-21 | 1984-12-21 | 繊維性基布の表面金属化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26855884A JPS61146870A (ja) | 1984-12-21 | 1984-12-21 | 繊維性基布の表面金属化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61146870A JPS61146870A (ja) | 1986-07-04 |
| JPS6335752B2 true JPS6335752B2 (ja) | 1988-07-15 |
Family
ID=17460195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26855884A Granted JPS61146870A (ja) | 1984-12-21 | 1984-12-21 | 繊維性基布の表面金属化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61146870A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6350569A (ja) * | 1986-08-20 | 1988-03-03 | 尾池工業株式会社 | 導電性布帛状物 |
| JPS63282367A (ja) * | 1987-05-11 | 1988-11-18 | 東レ株式会社 | 補強織物 |
| CA2073783A1 (en) * | 1992-03-12 | 1993-09-13 | Kimberly-Clark Corporation | Elastomeric metallized fabric and process to make the same |
| US5316837A (en) * | 1993-03-09 | 1994-05-31 | Kimberly-Clark Corporation | Stretchable metallized nonwoven web of non-elastomeric thermoplastic polymer fibers and process to make the same |
| JP3993464B2 (ja) | 2002-05-24 | 2007-10-17 | 株式会社ブリヂストン | ゴム系複合材料およびそれを用いたゴム物品 |
| CN100449052C (zh) * | 2004-10-25 | 2009-01-07 | 浙江新建纺织有限公司 | 轿车防护用布的制造方法 |
| CN103061114B (zh) * | 2013-01-15 | 2014-08-20 | 深圳市新纶科技股份有限公司 | 一种电磁屏蔽织物的制备方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL7806452A (nl) * | 1978-06-14 | 1979-12-18 | Tno | Werkwijze voor de behandeling van aromatische polya- midevezels, die geschikt zijn voor gebruik in construc- tiematerialen en rubbers, alsmede aldus behandelde vezels en met deze vezels gewapende gevormde voort- brengsels. |
| JPS5673113A (en) * | 1979-11-19 | 1981-06-17 | Toyobo Co Ltd | Antistatic fiber |
| JPS5944381B2 (ja) * | 1981-08-13 | 1984-10-29 | 東邦レーヨン株式会社 | 炭素繊維強化金属複合材料プリプレグの製造法 |
| JPS58120876A (ja) * | 1982-01-08 | 1983-07-18 | 東邦レーヨン株式会社 | 金属被覆繊維の製造方法及び装置 |
| JPS5948149A (ja) * | 1982-09-11 | 1984-03-19 | 松下電工株式会社 | 積層板の製法 |
-
1984
- 1984-12-21 JP JP26855884A patent/JPS61146870A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61146870A (ja) | 1986-07-04 |
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