JPS6335814A - 自動繰糸機の飛び繊度防止装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

に産業上の利用分野】 この発明は自動繰糸濾において、巻きとられる糸条の繊
度が規定の繊度から外れた飛び繊度が発生した場合、巻
取小枠の回転を停止して、飛び繊度の発生した糸を巻き
とることを防止する飛び繊度防止装置に関する。 に従来の技＃１】 従来、繰糸槽内で解舒され繭層から引き出された繭糸が
接、侘器、果緒器で複数本引き揃えられてケンネルを軽
て複数の鼓車で案内されその間繊度感知器で繊度を検出
され、次いで絡交で綾振りされつつ小枠に巻き取られる
。 、操糸される糸は所定の目的１度に合致しているかどう
かを繊度感知器で検索され、繊度が目的繊度より小なる
ときは接緒装置を作動させ接緒を行なうが、接緒装置が
作動し接緒動作が行なわれたときに本来ならば一粒だけ
面を接緒すべき処、複数粒同時に接緒を行い、或いは所
定の繊度を保っているにもかかわらず、繊度感知器の誤
作動で繊度不足の信号を出し新たに接緒動作を開始し必
要以上に接緒し目的繊度より繊度を大にしてしまう事態
が生ずることがあった。 このような場合は繊度が増大するとそれにともなって繭
糸の解除抵抗や走行糸条の走行経路の鼓車抵抗その他の
走行抵抗が増大し、そのためそれらを合成した綴糸張力
も増大する。 従来の例としては、第３鼓車を１操糸張力の大小によっ
て移動するように設け、この移動量がある限界を越える
と小枠回転を停止するように構成し、繊度が大になると
張力が増大するので巻取小枠の回転停止を行うようにし
ていた。

【発明が解決しようとする問題点】 しかしながらこのような従来の飛び繊度防止装置におい
ては、繰糸張力は繊度以外の原料面の性状や乾燥煮繭等
の処理条件又は繰糸潟の温度、綴糸速度等の繰糸条件等
の多くの要因により著しく変動し実際上これらの要因を
一定に保つことが困難であるため、繰糸張力の変動を検
出して飛び繊度を防止することは実用上困難であった。 そこで本発明にあっては、綴糸張力とは関係が少なく、
かつ繊度の大小を楊めて正確に示す走行糸条と、それに
接する平面の摩擦抵抗の大小により飛び繊度を検出し飛
び繊度の発生を防止することを目的とする。 に問題点を解決するための手段】 自動綴糸機において、巻取小枠に巻きとられる走行糸条
の走行径路に、走行糸条を通す一定の間隙のスリットを
もつスリットゲージ及びこのスリットゲージと巻取小枠
との区間の糸条走行径路に、走行糸条がスリットゲージ
の間隙を通過するときのＩ！Ｊ擦抵抗抵抗り発生する前
記区間の糸条張力の変化を検出する巻取小枠回転停止装
置を有する張力変化検出装置を設け、該張力変化検出装
置により糸条張力が規定の限度に至ったことを検出した
ときは、巻取小枠回転停止装置を作動し巻取小枠の回転
を停止するようにした。

【作　　　用Ｘ 目的繊度に対応した間隙を有するスリット内を通過する走行糸条の繊度が変化すると、それに応じスリットゲージの間隙を通過するときの走行糸条の浮標抵抗が極めて密接な関係で変化し、また、この変化値は原料面の性状や乾燥煮繭等の処理条件又は繰糸湧の温度、ｐ＃糸速度等の繰糸条件等の要因に殆ど無関係である。そこでこの変化値をそれによって発生する張力を張力変化検出装置により検出して繊度の変化に応じて糸条張力が規定の限度に至ったときに巻取小枠回転停止装置を作動し巻取小枠の回転を停止する。 Ｋ実　施　例】

本発明の実施例を以下図面と共に説明する。 本発明装置において走行糸条Ｙは、ケンネル１を係止す
るケンネル鼓車２．往復動鼓車３．固定鼓車４．移動鼓
車５．絡交６を経て小枠７に巻き取られる経路をとる。 上記糸条通過経路に対設して繊度感知器８及びスリット
ゲージ９を設ける。 繊度感知器８は図示の例では二枚のほぼ矩形をなした板
状体の間に所定の厚さのゲージ板（図示せず）を挟むこ
とによって二枚の平行する板状体の間に所定間隔のスリ
ットを形成し、板状体に直行する軸により支持部材に支
持されている。前記往復動鼓車３は揺動腕１０に支持さ
れている。この繊度感知器は、揺動腕１０が図示しない
機構により間欠的に揺動運動し、往復動鼓車３を往復動
し、前記繊度感知器のスリット間に走行糸条を間欠的に
通過させることによって生ずる板状体表面と糸条Ｙとの
摩擦の大小によって糸条Ｙの繊度を感知するもので、繊
度が大で摩擦が大なるときは、糸条の走行方向に繊度感
知器は旋回１１Ｊ（第１図において時計針方向）し、繊
度が小なるときはＳ度感知器が旋回動するだけの摩擦が
生ぜずａ度感知器は旋回動せず静止の状態を保つ。１１
は上記繊度感知器８が静止状態を保っているかどうかを
検知するためのフィーラ−（図示せず）を操作する往復
動杆で、糸条Ｙの繊度が小で繊度感知器８が旋回動（第
１図で時計針方向）しなかったとき、繊度感知器８の側
面に固定した接緒指示杆１２のビン１３に検索のために
進出して来たフィーラーが当接しその進出を阻止され、
そのために往復動杆１０が移動できずこれを契礪に接緒
動作の開始を行うことになる。 スリットゲージ９は第３図に示すように平滑な平面を有
し側面形状がほぼ矩形をなした二枚の板１５、１５をそ
の間に適宜厚さのゲージ板１６を介在させて対向して支
軸１７に螺子１９により固定支持し、板１５．１５の間
にスリット１８を形成する。スリット１８の間隙は、防
止せんとする目的の飛び繊度の大小により決定し、目的
とする繊度よりわずかに太い走行糸条は通過できるが、
それよりも太いｍ度の走行糸条は通過することができな
いか又は極めて大なる抵抗を受けるものとする。その間
隙は繊度感知器のスリットの間隙よりも僅かに大きい程
度とし、走行糸条Ｙは綴糸中宮にスリット１８内を通過
するようフレーム２１に設けられている。 移動鼓車５は、フレーム２１に軸２２で支持された支持
レバー２３よりなる支持部材の先端に設けられ、張力変
化検出装置１９を構成し、支持レバー２３の反対端には
、支持レバー２３と一体にカム部材２４が設けられてい
る。カム部材２４のカム而２５には上部腕２６と下部腕
２７よりなるストップレバー２８の下部腕２７に設けた
カムフォロワ２９を当接している。 上部腕２６は、フレーム２１上の支腕３０に軸３１によ
り下部腕２７と共に支持され、下部腕２７と一体のロー
ル３２を、上部腕２６の長孔３３に嵌合し、軸３１に巻
回したスプリング３４の一端を該ロール３２に、他端を
上部腕２６の側部に係止することによって、下部腕２７
を上部腕２６に対し可屈折状態に支持している。 上部腕２６にはブレーキリング３５を設け、ストップレ
バー２８が軸３１を中心に揺動したとき、ブレーキリン
グ３５は小枠７の外周縁に当接する。 前記支持レバー２３よりなる移動鼓車支持部材の端部近
くバランス部材４０を設ける。第１図に示す例において
はバランス部材４０はバランスチェン４１よりなり、バ
ランスチェン４１の一端を前記支持レバー２３の端部近
くに固定する。バランスチェン４１の他端はバランスチ
ェン端部固定部材４２に固定する。第１図に示すバラン
スチェン端部固定部材４２は８緒を通して各緒共通に設
けた回転軸４３に調整リール４４を設けてなり、調整リ
ール４４にバランスチェン４１の端部を係止している。 バランスチェン４１の端部は、紐状として回転軸４３の
調整リール４４に巻き付き易くしてあり、その中間部分
はＵ字状に垂れ下がることができる程度の長さとしガイ
ドロール４５により案内されている。前記回転軸４３を
回転するための装置が設けられている。即ち、４６は補
助軸４７に設けたハンドルで、補助軸４７と回転軸４３
との間にはチェノホイル４８．４９を介してチェノ５０
が架は渡してあり、ハンドル４６を操作することにより
回転軸４３を回転することができるようになっている。 次に本発明装置の作用につき説明する。 繰糸中に走行糸条Ｙはその繊度を繊度感知器８により感
知されながら小枠７に巻き取られ、繊度感知器８が走行
糸条Ｙの繊度の減少を感知すると、接Ｒ機構（図示せず
）に接１１動作の開始を指示して粒付に対し走行糸条Ｙ
が所定繊度に達するまで新たに面を接緒して走行糸条Ｙ
を所定繊度に保っている。しかし、綴糸中の糸条には各
種の障害が生ずることがある。即ち、繊度感知器の繊度
検出ミス、接緒動作の誤動作等により走行糸条Ｙが所定
繊度以上に達する所謂飛び８度の発生がその一つである
。 本発明装置は、上記の所ｍ飛び繊度の発生に対処するも
のである。 綴糸中走行糸条Ｙが規定の繊度を維持している場合はス
リットゲージ９のスリット１８の部隊は繊度感知器８の
スリット１４よりも僅かに大きいので走行糸条Ｙがスリ
ット１８の中を通過してもその摩擦抵抗は殆ど発生しな
い。しかし繊度感知器８の繊度検出ミス又は絵画接緒の
誤動作等により走行糸条Ｙの繊度が規定の繊度よりも大
きくなると、走行糸条Ｙがスリットゲージ９のスリット
１８の間隙を通過するＩ”摩擦抵抗は増大し、そのため
に走行糸条Ｙの張力が増大するのでバランス部材４０の
バランスチェン４１の重量に抗して移Ｖ）鼓車５を持ち
上げる。 走行糸条Ｙの繊度が更に増大すると糸条Ｙの張力は更に
増大し、移動鼓車５は更に上昇してぞのために支持レバ
ー２３を含む移１）ノ鼓車５を引き下げる方向に付勢す
るバランスチェン４１の重量は更に増加し、移１１Ｊ鼓
車５は張力とバランスチェン４１の重量とが釣り合った
状態で静止する。 つまり走行糸条Ｙの繊度の大小は走行糸条Ｙの張力を介
して移動鼓車５の上下位置にて示されることになる。 通常はスリットゲージ９のスリット１８の間隙は繊度感
知器８のスリブｌ〜１４の間隙よりも１粒繊度（３デニ
一ル程度）位大きく設定しておくと規定の繊度で繰糸中
はスリット１８の影響は全くないが、繊度が１粒繊度位
以上に大きくなると張力は増大を始め移動鼓車５は上界
を始め、規定の繊度よりも２粒繊度（６デニ一ル程度）
位大きくなるとその間に移動鼓車５は図でＡ位置から上
昇しＣ位置に至る。このときカム部材２４は軸２２を中
心に時計針方向に旋回し、ストップレバー２８は軸３１
を中心に反時計針方向に旋回し、Ｃ位置でブレーキリン
グ３５を回転する巻取小枠７の外縁に当接し、巻取小枠
７の回転力によりブレーキリング３５を巻取小枠７の回
転方向に回転させＣ位置に位置させる。 ストップレバー２８はスプリング３４の力に抗して長７
Ｌ３３の長さに対応する長さを移動してＣ位置に至り巻
取小枠７を停止させる。このことによりストップレバー
２８を介してカム部材２４を更に時計針方向に回転させ
るので移動鼓車５はＣ位置からＣ位置に上挙させられ走
行糸条Ｙにゆるみを与えることになる。そこで、小枠停
止の原因となった糸条の飛び繊度部分を手作業で取りム
リ、支持レバー２３を反時計針方向に旋回し原状に復帰
させ綴糸を再開する。尚、移動鼓車５に負荷されている
バランスチェン４１の重Φの調部は、−勢調整装置の調
整ハンドル４６の手動による回転により多数緒のそれぞ
れのバランスチェン４１について一勢に行うことができ
る。 本例では走行糸条Ｙはスリットゲージ９のスリット１８
の間隙中を常に走行する方法を示したが走行糸条Ｙがス
リット１８の間隙を間欠的に出入する方法を行ってもよ
い。 この装置によればスリットゲージ９のスリット１８の間
隙の大きさと、バランスチェン４１のｌｆｆ１の設定条
件により走行糸条Ｙの繊度が規定の繊度よりもどの程度
増大したとき巻取小枠７の回転を停止するかを決定でき
るが、実験の結果によれば、走行糸条Ｙの繊度が１．５
粒〜２．０粒繊度程度規定の繊度よりも大きくなった場
合、巻取小枠７の回転を停止することが充分可能であり
、かつこの程度で飛び繊度発生の防止は充分にその目的
を達成できるものである。 古くから自動紡糸機の接結点の検出方法として繰糸張力
が走行糸条の繊度と密接な関係があるものとしてとり上
げられたにも拘わらずその実用化に成功しなかったのは
、綴糸張力は、１８ｉ度の他に原料面の性状、乾燥及び
煮ｉ！ｉ笠の処理条件、繰糸湯温度、操糸速度等の繰糸
条件によって夫々異なる値を示し、これらの影響を受け
な（＼ようにこれらの条件を一定にすることが実用上困
難であったからに他ならない。結局自動繰糸ｎの接結点
の検出方法として最後に登場し、実用化に成功を収めた
のは一定の間隙をもつスリット中に走行糸条を通過させ
、そのときに発生する摩擦抵抗を検出してこれの大小に
より接緒を行う方法であった。このことはこの方法が繊
度の大きさを最も正確に検出すると共に外部条件に殆ど
影響されない利点をもっていることを示している。飛び
繊度の検出においても全く同様にスリットゲージ９のス
リット１８の間隙を走行糸条Ｙが通過するとき発生する
摩擦抵抗により異状繊度の発生を検出し、これにより巻
取小枠７の回転を停止させる本装置は、飛び繊度の発生
を正確に検出し、又外部条件の一定化。 統−化等の必要もないので実用上最も勝れているもので
ある。バランスチェン４１を設けた移動鼓車５の上下運
動により糸故障が発生したとき巻取小枠８を停止する糸
故障発生時の切断防止装置も考えられるが、この方法を
併用しても糸故障発生時の発生する張力は相当強大なも
のであるため本装置には何等問題が発生しない。 また、バランス部材４０の他の例として第４図に示すも
のがある。即ち、バランス部材ン４１の代りに適宜な重
量のバランスウェイト５０を支持レバー２３の先端近く
にその位置を変えることが出来るように設けたもので、
その位置は螺子５１で固定されているが、螺子５１をゆ
るめることによりバランスウェイト５０を自在に変位し
得る。この実施例は、前記実施例と同様な効果を挙げる
ので有効である。 Ｋ発明の効果】 以上説明してきたように、この発明によれば自動繰糸様
において、巻取小枠に巻きとられる走行糸条の走行径路
に、走行糸条を通ず一定の間隙をもつスリットゲージ及
びこのスリットゲージと巻取小枠との区間の糸条走行径
路に、走行糸条がスリットゲージのスリットを通過する
ときの！！ＩＪ擦抵抗により発生する前記区間の糸条張
力の変化を検出する巻取小枠回転停止装置を有する張力
変化検出装置を設け、該張力変化検出装置により糸条張
力が規定の限度にヱクたことを検出したときは巻取小枠
回転停止装置を作動し巻取小枠の回転を停止するように
したので、走行糸条の繊度が規定の限界を越えた場合に
は、正確に巻取小枠の回転を停止するので飛び繊度の発
生を完全に防止することができ、かつ、この作用は、原
料面の性状や乾燥煮繭等の処理条件又は繰糸濤の温度、
繰糸速度等の繰糸条件等に影響されないので実用上極め
て優れた効果を発揮することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の全体側面図、第２図は同全体正面
図、第３図はスリットゲージの平面図、第４図は第２の
実施例の概略正面図である。 ７・・・巻取小枠、　９・・・スリットゲージ。 １８・・・スリット、１９・・・張力変化検出装置。 ２０・・・巻取小枠回転停止装置 特許出願人　　小林テキスタイルエンジニャリング株式
会社 代理人弁理士　　大　野　克　躬 代理人弁理士　　大　野　令　子 代理人弁理士　　大　野　柳之輔 ≠２　　　絆　　　１１３ ≠Ｏｊ ２図 第　　３　　図 ／Ｊ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　自動繰糸機において、巻取小枠に巻きとられる走行
   糸条の走行径路に、走行糸条を通す一定の間隙のスリッ
   トをもつスリットゲージ及びこのスリットゲージと巻取
   小枠との区間の糸条走行径路に、走行糸条がスリットゲ
   ージの間隙を通過するときの摩擦抵抗により発生する前
   記区間の糸条張力の変化を検出する巻取小枠回転停止装
   置を有する張力変化検出装置を設け、該張力変化検出装
   置により糸条張力が規定の限度に至ったことを検出した
   ときは、巻取小枠回転停止装置を作動し巻取小枠の回転
   を停止することを特徴とする自動繰糸機の飛び繊度防止
   装置。 ２　スリットゲージは走行糸条の走行経路にあって、繊
   度感知器の後位に設けたことを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載の自動繰糸機の飛び繊度防止装置。 ３　張力変化検出装置は、先端に移動鼓車を設けた支持
   レバーを有し、走行糸条の糸条張力の増大に対応して鼓
   車位置を変位することを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載の自動繰糸機の飛び繊度防止装置。