JPS6341360Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、単一操作で多数の容器から、それに
対応する数の夫々関連した容器へ所定量の液体を
正確に移送する装置に関し、特に、有効且つ急速
に上記の移送を行う特別な装置に関する。

本考案の好ましい実施例は、正確に計量された
同量の多数の異なる液体を、同時に微量滴定試験
トレイ等の関連した個々のウエル或はセルへ移送
することが必要な、抗生物質の感受性試験に於け
る問題を解決するのに特別の用途を有するもので
あるが、こうした用途のみに限られる訳ではな
い。

本考案を実施するに当り、試験されるべき液体
は、目印が付された特ラツク上に担持された個々
の供給容器、例えば試験管に或る量だけ用意され
るが、各試験管のラツク上の位置は、装置の離れ
た位置の設けられている受け側の微量滴定試験ト
レイのウエルの位置に対応する。この実施例に於
いては、可動扉を有するケーシング内に、本考案
に係る装置が支持されて居り、該装填扉からラツ
クが挿入されて、試験トレイ等が配置される特別
の分配弁に通じる導管配列へ容器を接続する。

従つて、本考案の主要目的は、予め配置された
試験管のような多数の容器に或る量の液体を入
れ、連続的な周期で各容器から所定量の液体が抽
出されて新規な導管・弁装置を経て移送され、微
量滴定板等に対応的するように配置された多数の
セルに貯えられるようにされる新規な装置を提供
することである。

本考案の別の目的は、上記の操作を実施するた
めに、可動扉が閉じられたときに容器のラツクを
導管系統へ自動的に連結する特別な装置と、導管
系続の放出端に於ける特別な挾みつけ型の弁装置
と、特別の制御・安全保持装置とを含む新規な装
置を提供することである。

次に、本考案の実施例を示す図面を参照して、
本考案の作用及び効果につき更に具体的に説明す
る。

第１図に於いて、ケーシング１１の中に本考案
の装置が収容され支持されている。ケーシング１
１は前壁１２と、前壁１２から延びる制御用ボタ
ン１３と、該ボタン附近に枢着された装填扉１５
を有する側壁１４とを備える。装填扉１５は従来
の押しボタン操作形ラツチ１６によつて通常は閉
じた状態に保持される。

頂壁１７とこれに隣接する前壁部、後壁部及び
側壁部とを含むケーシングの頂部全体が、頂部カ
バー１８を構成し、頂部カバー１８は、図示され
ていない装置によつて後壁へ枢着され、後述する
ように、導管・弁装置へ接近できるように上方へ
揺動し得るようになつている。

第１図に示すように、頂部カバーの前壁部１９
は、前壁の窓部２１の上端を閉鎖する。この窓部
を介して、試験トレイ組立体２２へ接近できるよ
うになつている。

第２図は、水平の装填位置まで揺動された側部
の可動扉１５を示している。脚２３（第１図）は
この位置で扉１５を支える。通常の試験管のよう
な所要数の容器２５を収容したラツク２４は可動
扉１５の上面に載置され、装填の際、可動扉１５
からケーシング１１内の同一高さの昇降台２６上
へ滑りながら押し進められる。

昇降台２６は、下方の装填位置（第２図の実
線）と上方の放出位置（鎖線）との間を上下に移
動するように、ケーシング内に設けられている。
上側の位置では、昇降台２６は、流体圧力室２８
を画定する下方開放殻体２７に対する耐圧閉鎖体
として作用する。

昇降台２６は、垂直のケーシング案内３１（第
２図には片方だけが示されている）を滑動する直
立柱体２９を両側に具えている。第２図に示すよ
うに、各々の直立柱体２９は、該案内３１に接す
る球軸受３０を有するので、摩擦の少ない平滑な
上下動が保証される。各々の直立柱体２９の上端
には可撓ケーブル３２が取付けられている。可撓
ケーブル３２は上方へ延び、固定軸上の自由回転
ローラ３３，３４を通つて下向きに延び、可動扉
１５の剛性の直角張出し部を成す腕３５の上端へ
固定される。腕３５は、昇降台２６よりも広い距
離だけ戸口から離れて位置する。従つて、可動扉
１５が閉鎖位置まで反時計方向に90゜回動される
と、腕３５も同様に昇降台２６を経て、ケーシン
グ１１内の鎖線で示した位置まで回動され、可撓
ケーブル３２を引下げて昇降台２６を引上げる。

上記ケーシング１１内には枠３０が取外し可能
に取り付けられ、この枠に殻体２７が固定的に取
付けられる。好ましくは、この殻体２７は頂壁３
６を有する金属薄板で一体的に作られ、その下方
の開放端の縁の周囲に弾性ガスケツトを具える。
この殻体２７の中には、多数の平行で同長のステ
ンレススチール製の管３８が垂直下向きに延び、
その端部は殻体２７の開放端附近で開放状態にな
つている。各々の管３８は、壁３６の孔を貫通し
て延び（第２図）、可撓管４１の端を受ける短い
管継手３９を具えている。この目的については後
に説明する。各々の管３８が壁３６を貫通する個
所では、環状の鑞付け部４２が管３８を取り囲
み、管３８を殻体２７に固定すると共に、壁３６
の孔の管３８の周囲に対して耐圧封止を施こす。

実際上、隣接する剛性の管３８は等間隔に配置
され、その数、配置及び間隔は、ラツク２４上の
容器２５の数、配置及び間隔と対応している。
今、ラツク２４上に12個宛８列に96個の容器が設
けられているとすると、管３８も同一の分布で配
置されるので、可動扉１５を閉じることによつて
昇降台２６を自動的に引上げるとき、各容器２５
も上昇して、管３８を自動的に受入れる。

第４図に示すように、過器４４を有する管接
続部を経て圧力室２８へ、純粋な空気の形で流体
圧力が導入される。圧力室２８の取入れ口は４５
で示されている。

第３図及び第４図に示すように、この実施例で
は、96本の長い可撓管４１を具備する導管装置
が、殻体２７の頂部から分配弁組立体４６へ延び
ている。この場合、各可撓管は最初の大径区間４
７と小径の弾性壁の放出区間４８より成る。小径
の放出区間４８は極めて正確に同長で且つ均一な
内径を有する。大径区間４７の内径は同一である
が、長さは不規則である。実際、満足に作動する
装置に於いては、各放出区間４８の内径は0.8mm
程度であり、大径区間４７の内径は、小径区間４
８の内径の少くとも２倍にされている。小径の放
出区間４８の長さを異らせて、夫々の受容器へ異
なる量の液体を放出させるような実施例もあり得
る。

各々の可撓管４１は、化学的にも生物学的に不
活性で、温度と撓みによる磨耗とに充分に強いシ
リコンより成るのが好ましい。

小径区間４８の放出端は、適切に枠３０に固定
された水平の弁板５１に設けられた一連の孔４９
を通して緊密に延びている。第３Ａ図に更に詳し
く示すように、弁板５１の底部には、紙面に直角
な方向に複数の下向きのリブ５２が一体的に作ら
れている。12個の孔をそれぞれ含む８本の列が並
設され、96個の孔４９が配置されるので、同じ大
きさの８個のリブ５２が存在する。リブ５２に
は、極めて正確に等間隔に配置され且つ互いに平
行な上側の平坦面５３が形成されている。各々の
平坦面５３は、それに関連する円形の孔４９の列
に実質的に接する平面内にあり、従つて第３Ａ図
に示すように、各放出区間４８の端部５４は、そ
の一側をリブ５２の平坦面５３と略々接触させて
いる。このことは、第３Ａ図の右側では、各分配
管の開放状態で、左側では分配管が弁によつて閉
ざされた状態で夫々示されている。

実際、第３Ａ図に「ｄ」と示された隣接する平
行な平坦面５３の間隔は、±0.025mm以内の精度を
持つことが重要であることが判明した。

第４図で上から見た場合の孔４９は、管３８と
同数であつて、同じ位置関係に配列されて居り、
その配置及び間隔は、容器から液体が移されるべ
き試験トレイ５０のウエルのそれと正確に一致し
ている。

リブ５２は、固定された弁板５１の底面に一連
の紙面直角方向の凹部５５を画定する。鑞付け或
は溶接等によつて比較的薄い金属製の挾み板５８
が固定されている剛性板５７より成る往復動可能
な弁板ユニツト５６が、弁板５１の底に取り付け
られている。剛性板５７には、紙面に直角な方向
の孔５９が形成されているが、この孔５９はリブ
５２を通すに足る巾を持つている。このために、
放出区間４８の端へできるだけ近接した平面内で
往復動するように、弁板ユニツト５６は物理的に
凹部５５内に配置され、適切に往復動できるよう
にリブ５２に対して充分な隙間を持つている。

剛性板５７の一端には、枠３０に取り付けられ
たシリンダ６４内を往復動し得るピストン６３に
ねじ６２等により固定された直角フランジ６１が
形成されている。シリンダ６４内の室６５には、
圧搾空気接続部６６を介して圧力流体が供給され
る。剛性板５７の側縁は、弁板５１に固定された
プラスチツク被覆の平滑な案内６７（第６図）に
滑動自在に支持されている。

剛性板５７の後端は、平行に並設された引張り
コイルばね６８により、弁板５１と堅く取り付け
られた柱体６９へ接続され、従つて、弁板ユニツ
ト５６は常時コイルばね６８の力により第３図の
右側の方へ、即ち弁閉鎖位置（第３Ａ図左側）の
方へ引かれ、小径の放出区間４８の端を平らに且
つぴつたりとリブ面５３に対して挾みつけてい
る。

次に、第３Ａ図と第５図とを説明する。薄い挾
み板５８には、剛性板５７の一側に沿い、孔５９
と重なる孔７１が設けられる。従つて、シリンダ
６４に流体圧力が加えられ、コイルばね６８の力
に抗して弁板ユニツト５６を変位させると、上記
挾み板５８は比較的薄くてしかも剛性板５７の底
部に配置されているため、弾性壁の各放出区間４
８の先端の比較的短かい領域である端部５４だけ
が平らに挾みつけられる。挾み板５８の厚さは実
際には0.125乃至0.25mmである。孔７１に沿う管
の接触縁部７２は、リブの平坦面５３の間隔と同
じ公差を以て、平行且つ正確に距離d′の間隔で配
列されるが、こうした精度が許容されるのは弁板
ユニツト５６の前述の構成による。薄い挾み板５
８の孔７１は、フオートエツチングにより、管接
触縁部の間隔を厚い板よりも高い精度で形成する
ことができる。即ち、上述の弁板ユニツト５６の
構造は、弁を閉鎖するのに挾みつけなければなら
ない管の量を制限する点、管を閉鎖するに要する
力を低減する点、及び、ピストン６３へ流体圧力
を加えて弁板を変位させたときに管が弾力的に開
くのに要する時間を最短ならしめる点で、一層正
確な弁閉鎖作用を与える。

上述のような高精度で弁を作ることにより、弁
は96個の放出区間４８の各々の端部を全く同等の
開閉条件を与えるように動作させることができ
る。弾性壁の放出区間４８はその放出端で挾みつ
けられるので、特殊なノズルを設ける必要は全く
なくなり、従来の挾み弁に於いて通常遭遇される
下流に向う乱れも回避される。

各移送操作中の弁の開度は、第３図に全開位置
で示された弁板ユニツト５６の通路に調整可能に
取り付けられた偏心停止片６０によつて変えるこ
とができる。上記停止片６０を廻すことにより、
ピストン６３の行程が選択されるので、総ての管
端を同時に種々の程度で部分的に開けることがで
きることなる。ここには、適当に較正されて目盛
りが設けられたマイクロメータ調整装置を設ける
のがよい。この停止片６０は、一つの位置では全
開限界停止片として働く。管端が挾み付けられる
程度は、第３図の右方向へのピストン６３の運動
を制限する調整可能な停止片６５′によつて制御
することができる。

可動の弁板ユニツト５６は、弁開放位置まで手
動で移動させてもよい。弁板５１へ固定された柱
体７４に柄部７３が回転可能に取り付けられ、柄
部７３はその下端に、剛性板５７の非円形溝７６
に配置された偏心突起７５を備えている。柄部７
３を回転すると、弁板ユニツト５６は第５図の
夫々左及び右側に示されている弁の開位置及び閉
位置へ変位する。

試験トレイ組立体２２の試験トレイ５０は、把
手７８を具えた滑動可能な担体７７に固定的に載
置されている。試験トレイ５０の底と担体７７の
上面とには、可動扉１５とラツク２４とに設けら
れているリブと孔のようなキー形成部を設けるの
が有利である。そうすることにより、試験トレイ
５０は担体７７上で唯一つの位置を占有し得るの
で、供給容器と全く同じ配列のウエルとなる。

担体７７は、試験トレイ５０をその上に置くた
めに完全に引出され、その全区間まで押込まれる
と、試験トレイ５０の各々のウエル８４は、正確
に放出区間４８の放出端の下方に配置される。こ
の実施例では、上記担体７７は、枠３０へ堅く取
付けられた固定支持体３０′上に球軸受滑動体７
９によつて滑動可能に取り付けられている。担体
７７には上向きの凹部８１が形成されている。凹
部８１は導管８２より液体収集槽８３へ接続され
ているが、これは、操作開始前に試験トレイ５０
が所定の位置に置かれていない状態で管に液体が
注入されたときに、管から液体を運び出すための
ものである。夫々、担体７７と支持体３０′に設
けられた適当な停止片８０′と８０″とが係合し
て、担体７７の内方移動幅を制限している。

第７図を参照すれば、可動扉１５の平行な案内
リブ９２及び９３と滑動可能に嵌合する縦方向の
凹部９０，９１が容器のラツク２４に設けられて
いる。従つて、ラツク２４は、試験トレイ５０の
多数のウエルに対して容器２５の方向を適切に決
めるために唯一つの位置で可動扉１５上に配置さ
れる。これらの案内リブは、昇降台２６上にも同
じ位置に形成されており、ラツク２４が昇降台２
６上をこれ等のリブに沿つて押し込まれると、ラ
ツク２４は最終的には第３図の停止片９４にぶつ
かる。これにより、圧力室の下方の適切な操作位
置にラツクを確実に到達させる。

昇降台２６が殻体２７を完全に耐圧封止するた
めに、第１図及び第７乃至９図に示すような、外
部把手９０によつて操作されるトグルリンク機構
が設けられる。

第２図に示すように、可動扉１５が開放され、
昇降台２６が最も低い位置にある場合は、昇降台
２６の底部の９６で回動されるリンク９５は概ね
水平に自由に延び、その他端に於けるローラ装置
をケーシング１１の底壁１００上に載せている。
第１０図に示すように、リンク９５はその他端で
２又に分岐され、２つのローラ９７，９８を担持
する。

可動扉１５の適当な孔を貫通して延びている棒
９９の外方端にある把手９０は、ケーシング１１
の底壁の停止ブロツク１０１に回転可能に取り付
けられている。可動扉１５が開いているとき、把
手９０は回転された水平位置（第７図）に置か
れ、棒９９の内方端の半径方向のピン１０２も第
８図に示すように水平となる。

可動扉１５が第８図の閉鎖位置に達したとき、
リンク９５は略々垂直であり、昇降台２６は、通
常、殻体２７の縁の近傍の封止部３７と最初の接
触状態に置かれる。

可撓ケーブル３２に引張られて昇降台２６が上
昇すると、リンク９５の下端は、棒９９のピン担
持端を経て可動扉１５に最も近に位置（第８図）
に達する。可動扉１５にラツチが掛けられた後、
操作員は把手９０を握り、これを垂直位置まで
90゜回転させる。これにより、ピン１０２を垂直
位置（第９図）にする。その後、棒９９を外方へ
引張る。把手９０が第９図の実線位置に到達する
までに、直立のピン１０２はローラーが取り付け
られたアームの間を連結するクロスバー１０３と
係合し、リンク９５の下端を第９図の垂直位置の
方へ押し、リンク９５は上向きの強い力を及ぼ
す。これにより、昇降台２６は第９図に示すよう
に殻体２７を気密に封止した状態で係合する。棒
９９のブロツク１０１′もこのとき停止ブロツク
１０１と接触状態となるので、リンク９５はその
垂直位置を越えて動くことができなくなり、この
位置に固定された状態のままとなる。把手９０
が、停止ブロツク１０１に抗してブロツク１０
１′を強力に押し込みロツクを外すまでは、昇降
台２６を再び引下げることはできないことにな
る。

第１１図は、ケーシング１１内に収容されてい
る圧搾空気回路を示している。モータによつて駆
動される空気圧搾機１０５は、導管１０６と高圧
安全弁１０７と常閉形のばね復帰式３路ソレノイ
ド弁１０８とを介して圧搾空気を供給して、可動
の弁板ユニツト５６を作動させる。

空気圧搾機１０５は、同様に低圧調整器１０９
及び常閉形のばね復帰式３路ソレノイド弁１１１
と空気浄化用過器４４とを介して、導管１１０
で圧搾空気を殻体２７内の圧力室２８へ供給す
る。

空気圧搾機の排気側（真空側）は、導管１１２
とばね復帰式４路ソレノイド弁１１３と真空調整
器１１４とを介して弁１１１のポートへ接続さ
れ、所望に応じて該系統を浄化する。ソレノイド
弁１１３の一つの位置では、導管１１２が槽８３
へ接続される。

前記ソレノイド弁１１１を附勢する電気回路に
は、常開スイツチ１１５が挿入され、圧力室２８
がその底部で封止された後、90゜回転された棒９
９が引かれて、第９図の直立位置にリンク９５を
ロツクしたとき、スイツチ１１５に係合してこれ
を閉路するために、ピン１０２に対して90゜をな
して延びている棒９９のピン１１６のような装置
が設けられている。図示のように、ピン１１６は
ケーシング１１の壁上の支持カラーに設けた案内
溝に従つて移動する。このようにして、耐圧封止
されない限り、圧力室２８へ圧力を加えることが
できないようになつている。

ソレノイド弁１０８へ通じる電気回路に設けら
れた常開スイツチ１１７は、担体７７が分配用の
弁の下の最終的操作位置へ押し込まれたときに担
体７７のカム７７′が係合することによつてのみ、
閉路される。これにより、担体７７が、注入のた
め或は試験トレイ５０への分配のために完全に押
し込まれたとき以外は、試験中に分配用の弁が開
かないことになる。

上記スイツチ１１５及び１１７は、該装置内の
他の適当な個所に必要に応じて物理的に配置する
ことができる。

次に、上記装置の操作について述べる。空気圧
搾機用モータが附勢されて、装置の作動のための
圧力流体及び真空の供給源を確立する。

装置の不動作中の永久的な変形を防止するため
に管端が開くように通常は回転されている柄部７
３は、釈放位置へ廻され、弁を閉鎖する。

分配される液体が満たされた容器が可動扉１５
上でラツク２４へ載置され、然る後、ラツク２４
が昇降台２６上へ押し込まれると、昇降台２６が
引上げられて容器に管３８が挿入され、昇降台２
６は圧力室２８の底部となる。そこで把手９０を
操作して、圧力室２８の底部の圧力封止を完了
し、インタロツクスイツチ１１５を閉路する。す
なわち、把手９０が完全に引出されたとき、把手
９０は、圧力封止を維持するトグルリンク９５を
所定の位置に固定し、この動きによつてスイツチ
１１５をも閉路して圧力室２８を自動的に加圧さ
せる。

分配弁を手操作しソレノイド弁１１１を作動さ
せて圧力室２８に圧力を加えることにより、導管
４１に液体を注入して、導管４１に分配弁の閉鎖
端まで液体を満たすことができる。このとき、分
配弁は導管４１が液体で満たされた状態で閉鎖さ
れることになる。試験トレイ５０は担体７７上に
置かれ、担体７７は押し込まれてスイツチ１１７
を閉路する。

第４図に示すように、試験トレイ５０は、担体
７７の突出部５０″と嵌合するように、トレイの
一端のみに唇状凹部５０′を対応して設けること
により、容器２５に対してそのウエル８４を適切
な方向を持たせた状態でのみ載置し得るようにな
つている。

ソレノイド弁１０８へ通じる回路は、所望の動
作時間サイクルを設定するタイマ１２０で調節さ
れるが、この場合、所望の短かい分配時間の間、
全空気圧がシリンダ６４へ供給され、然る後、制
御パネルのスイツチ１２１によりソレノイド弁１
０８への回路が閉成されてシリンダ６４に圧力を
与え、所望の放出期間の間、分配弁が開かれる。
殻体２７内の圧力が所定の値まで上昇したとき、
この圧力は線２７′を介して作用して、ソレノイ
ド弁１０８の回路内の常開の圧力スイツチ１２
０′を閉路し、それにより、圧力が過度に低い場
合の動作を不能とする。分配が行われている期間
中は、総ての管端４８は弾性的な開放と同時に釈
放され、その後、ばねの圧力によつて再閉路され
る。

上記の動作は電気回路（図示されていない）に
よつて行われ、この電気回路は、スイツチ１１９
が閉路されて空気圧搾機用モータを附勢すると
き、ケーシング内で電力供給される。

こうした目的のための既知の装置では、毎時10
〜20個の試験トレイしか処理できないのに対し、
本考案は、毎秒少くとも数百個の試験トレイに分
配を行う能力を有する、比較的簡単で極めて有効
な試験装置を提供する。

可動扉１５と頂部カバー１８とを開き、前壁１
２を取外すことにより、何れの部分へも容易に近
づくことができる。頂部カバー１８が開いている
と、動作的に結合されている殻体２７と分配弁組
立体と導管４１とを担持する枠３０は、ケーシン
グ１１から一体的に持ち上げられて、点検、清掃
及び必要に応じて修繕を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の一実施例を囲むケーシング
を示す斜視図、第２図は、第１図のケーシング内
の可動扉と昇降台と圧力室との関連を示す、一部
破断、一部断面を以て示す拡大側面図、第３図
は、主として断面を以て、圧力室と分配弁との関
連を示す拡大部分図、第３Ａ図は、弁の詳細及び
動作態様を示す更に拡大された部分断面図、第４
図は、圧力室と分配弁との間の導管系統を示す平
面図、第５図は、２個の弁の位置を示すように破
断された分配弁組立体の底面の平面図、第６図
は、一部破断、一部断面を以て分配弁組立体を更
に詳細に表わす端面図、第７図は、容器用のラツ
クが可動扉と嵌合されてケーシング内の容器の正
しい向きを保証する状況を示す部分端面図、第８
図は、可動扉が閉じられたときに占有する位置に
於いて、昇降台に最終的な上昇運動を行わせて封
止状態を作るためのリンクを示す部分側面図、第
９図は第８図と同様の図であるが、リンクが直立
させられて昇降台を封止位置にする状況を示す
図、第１０図は、トグルリンクの下端と把手棒の
端の共動ピンとを示す部分詳細図、第１１図は、
流圧力系統の概略図である。 図に於いて、１１：ケーシング、１５：可動
扉、２１：凹部、２２：試験トレイ組立体、２
４：ラツク、２５：容器、２６：昇降台、２７：
殻体、２８：圧力室、２９：直立柱、３１：ケー
シング案内、３２：可撓ケーブル、３８：管、４
１：可撓管、４４：過器、４６：分配弁組立
体、４７：大径区間、４８：放出区間、５０：試
験トレイ、５１：弁板、５６：弁板ユニツト、５
７：剛性板、５８：挾み板、５９：孔、６０：偏
心停止片、６１：直角フランジ、６３：ピスト
ン、６４：シリンダ、６６：圧搾空気接続部、６
７：案内、６８：引張りコイルばね、７１：孔、
７２：管接触縁部、７３：柄部、７５：偏心突
起、７６：非円形溝、７７：担体、７８：把手、
７９：球軸受滑動体、８０′，８０″：停止片、８
２：導管、８３：液体収集槽、８４：ウエル、９
０，９１：縦方向の凹部、９４：停止片、９５：
リンク、９７，９８：ローラ、９９：棒、１０
１：停止ブロツク、１０２：ピン、１０３：クロ
スバー、１０５：空気圧搾機、１０６：導管、１
０７：高圧安全弁、１０８：ソレノイド弁、１０
９：低圧調整器、１１０：導管、１１１：ソレノ
イド弁、１１２：導管、１１３：ソレノイド弁、
１１４：真空調整器、１１５：スイツチ、１１
６：ピン、１１７：スイツチ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ ケーシング内の予め定められた位置に配置さ
   れた複数の容器のそれぞれから、同じ位置関係
   に配置された複数の受容器へ同量且つ小量の液
   体を移送して微量滴定するための装置であつ
   て、前記受容器及びそれと対をなして配置され
   た前記容器の間の間隔が不規則である液体移送
   装置において、 前記容器と前記受容器との間にそれぞれ設け
   られ、その関連する受容器の上方に位置する放
   出端が、同一の長さと流通断面とを持つ小径の
   流量制御区間で終わつている複数の導管手段で
   あつて、 その各吸い込み端がその関連する容器と係合
   しうる位置に整列されている導管手段と、 前記導管手段を空気が流通できるようにした
   状態で、前記容器の周囲を気密状態に保つため
   の封止手段であつて、一端が開放された殻体
   と、前記容器の載置手段と、前記載置手段を昇
   降させる昇降手段とを含む封止手段と、 前記ケーシング内に前記複数の容器を出入す
   るための可動扉であつて、その閉成動作と連動
   させて、前記昇降手段を作動させ、前記載置手
   段と前記殻体とによつて気密な圧力室を形成さ
   せると共に前記導管手段の前記各吸い込み端を
   その関連する前記容器と係合させる可動扉と、 前記容器の周囲の圧力を上昇させて液体を前
   記容器から前記導管手段を通して前記受容器へ
   移送させるための加圧手段と、 前記流量制御区間に作用し、前記導管手段の
   全てを周期的に開閉して液体を同時に流通させ
   る弁手段と、 を具備することを特徴とする液体移送装置。 ２ 前記昇降手段が、前記導管手段の吸い込み端
   をそれに対応する容器内へ突出させた状態で前
   記圧力室を形成させることを特徴とする実用新
   案登録請求の範囲第１項記載の液体移送装置。 ３ 前記可動扉は、開放位置にあるとき、前記載
   置台と実質的に整列して前記容器を担持するラ
   ツクを装填しうるようになされ、前記昇降手段
   が、前記可動扉と前記載置手段を相互結合する
   ケーブル手段を含み、該可動扉が閉じられたと
   き、該載置手段を前記殻体と結合する位置まで
   引き上げることを特徴とする実用新案登録請求
   の範囲第１項記載の液体移送装置。 ４ 前記可動扉が、前記ラツクに形成された目印
   部と合致する目印部を備え、前記ラツクが唯一
   の方向で前記載置手段上に装填されることを特
   徴とする実用新案登録請求の範囲第３項記載の
   液体移送装置。 ５ 前記昇降手段が、引上げ動作の終了で作動し
   て前記殻体と前記載置手段とを圧力封止接触状
   態に維持させる統制手段を含むことを特徴とす
   る実用新案登録請求の範囲第３項記載の液体移
   送装置。 ６ 前記統制手段が、前記昇降手段に最終的な引
   上げ運動を行わせて前記殻体と前記載置手段と
   の封止係合を行わせるように作動するトグルリ
   ンク装置と該トグルリンク装置を手動操作する
   部材とを含むことを特徴とする実用新案登録請
   求の範囲第５項記載の液体移送装置。 ７ 前記圧力室は、電気的に制御されるソレノイ
   ド弁を含む手段によつて流体圧力を加えられる
   ものであり、前記載置手段が前記殻体と封止接
   触したとき、前記の手動操作する部材がスイツ
   チ手段を動作させて前記ソレノイド弁を開くこ
   とを特徴とする実用新案登録請求の範囲第６項
   記載の液体移送装置。 ８ 前記導管手段の放出端が、該導管手段の残り
   の部分の断面積の1/2を上回らない断面積を有
   することを特徴とする実用新案登録請求の範囲
   第１項記載の液体移送装置。 ９ 前記導管手段の放出端が、本質的に同一の予
   め正確に決定された実効長と流れ特性とを持つ
   比較的小径の弾性を有する管材であり、前記弁
   手段が、通常は該放出端を挟みつけ、周期的に
   所定量の液体を前記受容器の各々へ放出するに
   足る時間だけ、前記放出端を開かせる手段を備
   えることを特徴とする実用新案登録請求の範囲
   第１項記載の液体移送装置。 10 前記弁手段が、前記放出端に隣接して設けら
   れてバネ力により一方向に移動でき且つ液体圧
   力応答作動部材に接続された可動部材と、該流
   体圧力応答作動部材を周期的に作動させて所定
   の時間だけ全ての前記放出端を同時に開かせる
   手段とを備えることを特徴とする実用新案登録
   請求の範囲第９項記載の液体移送装置。 11 前記受容器が試験トレイに配置された上方開
   放形セルであり、該試験トレイは装填位置と液
   体注入位置とに移動可能であり、前記弁手段
   は、該試験トレイが該液体注入位置へ移動され
   ないならば前記放出端を開かないようになされ
   ていることを特徴とする実用新案登録請求の範
   囲第１項記載の液体移送装置。 12 前記容器が、液体移送操作のために前記ケー
   シング内へ挿入され得る共通の取外し可能な支
   持部材に載置されており、前記受容器が、取外
   し可能に載置されたトレイ状部材におけるウエ
   ルであり、前記両部材の各々には、前記容器の
   各々からそれに対応する受容器へ液体を移送す
   ることができる位置関係に於いてのみ前記両部
   材が配置されるように、対応する目印とのみ相
   互嵌合する成形部が設けられていることを特徴
   とする実用新案登録請求の範囲第１項記載の液
   体移送装置。 13 前記流量制御区間の各々が、正確に決定され
   た量の液体を前記導管手段から放出する大きさ
   であり、前記弁手段が、該流量制御区間に作用
   して同時且つ周期的に開閉させる弁装置を備え
   ていることを特徴とする実用新案登録請求の範
   囲第１項記載の液体移送装置。 14 前記圧力室内の圧力が所定値以下の場合には
   動作しないことを特徴とする実用新案登録請求
   の範囲第１〜14項のいずれか一つに記載の液体
   移送装置。