JPS6354215A - ゴムホ−スの製造方法 - Google Patents
ゴムホ−スの製造方法Info
- Publication number
- JPS6354215A JPS6354215A JP19812286A JP19812286A JPS6354215A JP S6354215 A JPS6354215 A JP S6354215A JP 19812286 A JP19812286 A JP 19812286A JP 19812286 A JP19812286 A JP 19812286A JP S6354215 A JPS6354215 A JP S6354215A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- tube
- heat
- rubber hose
- outer peripheral
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、ゴムホースの製造方法に係わり、更に詳し
くは従来と同等の外観を保持させた状態で、安価でかつ
安全に製造することが出来るゴムホースの製造方法に関
するものである。
くは従来と同等の外観を保持させた状態で、安価でかつ
安全に製造することが出来るゴムホースの製造方法に関
するものである。
（従来技術〕
従来、繁み上げゴムホースの糸のテンションが強い構造
のものは、加硫時にチューブゴムの外周面が糸で押さえ
られているので、チューブゴムが吹き出したり、外観を
損なうと言う欠点があった。
のものは、加硫時にチューブゴムの外周面が糸で押さえ
られているので、チューブゴムが吹き出したり、外観を
損なうと言う欠点があった。
ところで、従来のゴムホース本体１の構造は第４図〜第
６図に示すものであり、チューブゴム２と、糸３と、カ
バーゴム４とで構成されており、そして、上記従来の欠
点の対策として、第４図に示すカバーゴム４を全く押さ
えない製造方法、第５図に示すラッピング製造方法、第
６図に示す鉛被式製造方法が知られている。
６図に示すものであり、チューブゴム２と、糸３と、カ
バーゴム４とで構成されており、そして、上記従来の欠
点の対策として、第４図に示すカバーゴム４を全く押さ
えない製造方法、第５図に示すラッピング製造方法、第
６図に示す鉛被式製造方法が知られている。
然しなから、第４図に示すカバーゴム４を全く押さえな
い製造方法や第５図に示すラッピング製造方法は、ゴム
ホース本体ｌの外観に布目が出ると言う欠点があり、ま
たＰｂ製造方法は外観は良いが、ｐｂＯ取り汲上の安全
性に問題があったり、また設備コストやエネルギーコス
トが高くなると言う問題があった。
い製造方法や第５図に示すラッピング製造方法は、ゴム
ホース本体ｌの外観に布目が出ると言う欠点があり、ま
たＰｂ製造方法は外観は良いが、ｐｂＯ取り汲上の安全
性に問題があったり、また設備コストやエネルギーコス
トが高くなると言う問題があった。
この発明は、かかる従来の問題点に着目して案出された
もので、その目的とするところは従来のＰｂ製造方法と
同等の外観を形成することが出来ると共に、作業の安全
性が高く、更に設備コストやエネルギーコストを低減す
ることが出来るゴムホースの製造方法を提供するもので
ある。
もので、その目的とするところは従来のＰｂ製造方法と
同等の外観を形成することが出来ると共に、作業の安全
性が高く、更に設備コストやエネルギーコストを低減す
ることが出来るゴムホースの製造方法を提供するもので
ある。
この発明は上記目的を達成するため、未加硫ゴムホース
本体のカバーゴム外周面に熱収縮チューブを被覆し、こ
の熱収縮チューブに熱を加えることにより収縮させて前
記カバーゴム外周面を押さえることにより、チューブゴ
ムの吹き出しによる凹凸を押さえ、円滑なゴムホースの
外面に仕上げることが出来ることを要旨とするものであ
る。
本体のカバーゴム外周面に熱収縮チューブを被覆し、こ
の熱収縮チューブに熱を加えることにより収縮させて前
記カバーゴム外周面を押さえることにより、チューブゴ
ムの吹き出しによる凹凸を押さえ、円滑なゴムホースの
外面に仕上げることが出来ることを要旨とするものであ
る。
以下添付図面に基いて、この発明の詳細な説明する。
なお、以下の説明で、上記従来例と同一構成要素は同一
符号を付して説明する。
符号を付して説明する。
第１図〜第３図は、この発明にかかるゴムホースの製造
方法の工程図を示す、第１図に示す未加硫ゴムホース本
体１１は、チューブゴム２と、糸３と、カバーゴム４と
で構成されている。
方法の工程図を示す、第１図に示す未加硫ゴムホース本
体１１は、チューブゴム２と、糸３と、カバーゴム４と
で構成されている。
そして、このゴムホースを製造する場合には、第２図に
示すようにまず未加硫ゴムホース本体１のカバーゴム４
の外周面に、円筒状に形成された熱収縮チューブ５ （
材料：ＰＶＣ，ＥＰＴ。
示すようにまず未加硫ゴムホース本体１のカバーゴム４
の外周面に、円筒状に形成された熱収縮チューブ５ （
材料：ＰＶＣ，ＥＰＴ。
ＰＥＴ）を被覆し、この熱収縮チューブ５に加熱手段６
（例えば温風、蒸気、温水）により熱を加えることに
より熱収縮チューブ５ａを第３図に示すように収縮させ
て、前記カバーゴム４の外周面に密着させて押さえるこ
とが出来る。
（例えば温風、蒸気、温水）により熱を加えることに
より熱収縮チューブ５ａを第３図に示すように収縮させ
て、前記カバーゴム４の外周面に密着させて押さえるこ
とが出来る。
このようにすることで、チューブゴム２の吹き出しによ
る凹凸を押さえることが出来、円滑なゴムホースの外面
に仕上げることが出来るのである。
る凹凸を押さえることが出来、円滑なゴムホースの外面
に仕上げることが出来るのである。
この発明は、上記のように未加硫ゴムホース本体のカバ
ーゴム外周面に熱収縮チューブを被覆し、この熱収縮チ
ューブに熱を加えることにより収縮させて前記カバーゴ
ム外周面を押さえるようにしたので、従来のｐｂ製造方
法による場合と同等の外観を形成することが出来、また
熱収縮チューブを被覆して収縮させることで、ｐｂ製造
方法に比べて安全性が高く、しかも設備コストやエネル
ギーコストを低減することが出来る効果がある。
ーゴム外周面に熱収縮チューブを被覆し、この熱収縮チ
ューブに熱を加えることにより収縮させて前記カバーゴ
ム外周面を押さえるようにしたので、従来のｐｂ製造方
法による場合と同等の外観を形成することが出来、また
熱収縮チューブを被覆して収縮させることで、ｐｂ製造
方法に比べて安全性が高く、しかも設備コストやエネル
ギーコストを低減することが出来る効果がある。
第１図〜第３図は、この発明の製造方法の工程図、第４
図〜第６図は従来のゴムホースの製造方法を示す説明図
である。 １・・・未加硫ゴムホース、４・・・カバーゴム、５．
５ａ・・・熱収縮チューブ。
図〜第６図は従来のゴムホースの製造方法を示す説明図
である。 １・・・未加硫ゴムホース、４・・・カバーゴム、５．
５ａ・・・熱収縮チューブ。
Claims (1)
- 未加硫ゴムホース本体のカバーゴム外周面に熱収縮チュ
ーブを被覆し、この熱収縮チューブに熱を加えることに
より収縮させて前記カバーゴム外周面を押さえることを
特徴とするゴムホースの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19812286A JPS6354215A (ja) | 1986-08-26 | 1986-08-26 | ゴムホ−スの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19812286A JPS6354215A (ja) | 1986-08-26 | 1986-08-26 | ゴムホ−スの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6354215A true JPS6354215A (ja) | 1988-03-08 |
Family
ID=16385819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19812286A Pending JPS6354215A (ja) | 1986-08-26 | 1986-08-26 | ゴムホ−スの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6354215A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0224132A (ja) * | 1988-07-13 | 1990-01-26 | Tokai Rubber Ind Ltd | 保護管付きゴムホースの製造方法 |
-
1986
- 1986-08-26 JP JP19812286A patent/JPS6354215A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0224132A (ja) * | 1988-07-13 | 1990-01-26 | Tokai Rubber Ind Ltd | 保護管付きゴムホースの製造方法 |
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