JPS6355063A - チユ−ブ容器およびその製造方法 - Google Patents
チユ−ブ容器およびその製造方法Info
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- JPS6355063A JPS6355063A JP61197941A JP19794186A JPS6355063A JP S6355063 A JPS6355063 A JP S6355063A JP 61197941 A JP61197941 A JP 61197941A JP 19794186 A JP19794186 A JP 19794186A JP S6355063 A JPS6355063 A JP S6355063A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube container
- laminated material
- heat
- tube
- laminated
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、主として練り歯磨き、わさび、からし等のペ
ースト状物に代表される流体〜半流動体が内填されるチ
ューブ容器およびその製造方法に関するものである参 ［従来の技術］ 例えば紙−金属箔等で形成される中芯層の上。
ースト状物に代表される流体〜半流動体が内填されるチ
ューブ容器およびその製造方法に関するものである参 ［従来の技術］ 例えば紙−金属箔等で形成される中芯層の上。
下にそれぞれ熱溶着性樹脂層が積層されている積層材の
１側辺部上に他側辺部が重畳、貼着されてなる筒体で容
器胴部が構成されるチューブ容器は、前記積層材が具備
する剛性やガスバリヤ−性を有するチューブ容器として
多用されているものである。
１側辺部上に他側辺部が重畳、貼着されてなる筒体で容
器胴部が構成されるチューブ容器は、前記積層材が具備
する剛性やガスバリヤ−性を有するチューブ容器として
多用されているものである。
然して、前記チューブ容器における容器胴部は、積層材
の１側辺部上に他側辺部が重畳され、該重畳部が加熱、
加圧されることによって形成されている胴部貼り合わせ
部を具備する、すなわち、積層材の表面層をなしている
熱溶着性樹脂層と同じく積層材の裏面層をなしている熱
溶着性樹脂層との間の熱溶着、接着で形成されている洞
部貼り合わせ部を有するものが一般的な構造である。
の１側辺部上に他側辺部が重畳され、該重畳部が加熱、
加圧されることによって形成されている胴部貼り合わせ
部を具備する、すなわち、積層材の表面層をなしている
熱溶着性樹脂層と同じく積層材の裏面層をなしている熱
溶着性樹脂層との間の熱溶着、接着で形成されている洞
部貼り合わせ部を有するものが一般的な構造である。
［発明が解決しようとする問題点］
ところで、前記従来のチューブ容器における胴部貼り合
わせ部は、前記積層材において厚さの北限が自ずと制限
されている前記表面層と裏面層たる熱溶着性樹脂層同士
の間の熱溶着、接着で達成されているものであるから、
貼り合わせ部における強度が十分ではなかったり、ある
いは、積層材の端面に露出している紙層や金属箔が前記
熱溶着性樹脂で十分に被覆されていなかったりするため
、チューブ容器の使用中に前記貼り合わせ部からの剥離
が生じ易いばかりでなく、内填物の種類によっては金属
箔との接触で変質することさえも存する。なお、前記貼
り合わせ部の接着強度を補強する目的で、前記貼り合わ
せ部を形成した後に該貼り合わせ部上面に熱溶着性樹脂
を細幅に押出しコートすることも行なわれているが、こ
れはチューブ容器の外観を損なうばかりでなく、チュー
ブ容器の内面側に露出している積層材端面の紙層や金属
箔を被覆するという役目も十分には達し得ないものであ
る。
わせ部は、前記積層材において厚さの北限が自ずと制限
されている前記表面層と裏面層たる熱溶着性樹脂層同士
の間の熱溶着、接着で達成されているものであるから、
貼り合わせ部における強度が十分ではなかったり、ある
いは、積層材の端面に露出している紙層や金属箔が前記
熱溶着性樹脂で十分に被覆されていなかったりするため
、チューブ容器の使用中に前記貼り合わせ部からの剥離
が生じ易いばかりでなく、内填物の種類によっては金属
箔との接触で変質することさえも存する。なお、前記貼
り合わせ部の接着強度を補強する目的で、前記貼り合わ
せ部を形成した後に該貼り合わせ部上面に熱溶着性樹脂
を細幅に押出しコートすることも行なわれているが、こ
れはチューブ容器の外観を損なうばかりでなく、チュー
ブ容器の内面側に露出している積層材端面の紙層や金属
箔を被覆するという役目も十分には達し得ないものであ
る。
これに対して本発明は、胴部貼り合わせ部の接着強度が
大きく、しかも、胴部貼り合わせ部におけるａ層材端面
に露出される積層材中の紙屑や金属箔が熱溶着性樹脂で
完全に被覆されており、かつ、該貼り合わせ部の体裁が
良好である等の特長を具備するチューブ容器とその製造
方法とを提供するものである。
大きく、しかも、胴部貼り合わせ部におけるａ層材端面
に露出される積層材中の紙屑や金属箔が熱溶着性樹脂で
完全に被覆されており、かつ、該貼り合わせ部の体裁が
良好である等の特長を具備するチューブ容器とその製造
方法とを提供するものである。
［問題点を解決するための手段］
水弟１の発明は、チューブ容器用の積層材の１側辺部の
表面上に他側辺部の裏面が積層されるようにして前記積
層材の１側辺部と他側辺部とが重畳、貼着されてなる筒
体で構成されている容器胴部を具備するチューブ容器に
おいて、前記容器胴部の胴部貼り合わせ部における前記
積層材の１側辺部端面と同じく他側辺部端面とが、前記
胴部貼り合わせ部における前記積層材のｌ側辺部と他側
辺部との間に充填されている一連の熱溶着性樹脂層によ
って被覆されているものである。
表面上に他側辺部の裏面が積層されるようにして前記積
層材の１側辺部と他側辺部とが重畳、貼着されてなる筒
体で構成されている容器胴部を具備するチューブ容器に
おいて、前記容器胴部の胴部貼り合わせ部における前記
積層材の１側辺部端面と同じく他側辺部端面とが、前記
胴部貼り合わせ部における前記積層材のｌ側辺部と他側
辺部との間に充填されている一連の熱溶着性樹脂層によ
って被覆されているものである。
また、水弟２の発明は、チューブ容器用の積層材の１側
辺部の表面上に他側辺部の裏面が積層されるようにして
前記積層材のｌ側辺部上に他側辺部を重畳し、該重畳部
を加熱、加圧することにより容器胴部となる筒体を形成
するチューブ容器の製造方法において、前記チューブ容
器用の積層材のｌ側辺部の表面かまたは他側辺部の裏面
に、該側辺部端部を乗り越す幅のポリオレフィン系樹脂
等による一連の熱溶着性樹内層を形成した後、該熱溶着
性樹脂層内に前記チューブ容器用の積層材のもラ一方の
側辺部端部が位置するようにして前記チューブ容器用の
積層材の１側辺部上に他側辺部を重畳し、次いで前記重
畳部を加熱、加圧することにより胴部貼り合わせ部を形
成して容器胴部となる筒体を得るものである。
辺部の表面上に他側辺部の裏面が積層されるようにして
前記積層材のｌ側辺部上に他側辺部を重畳し、該重畳部
を加熱、加圧することにより容器胴部となる筒体を形成
するチューブ容器の製造方法において、前記チューブ容
器用の積層材のｌ側辺部の表面かまたは他側辺部の裏面
に、該側辺部端部を乗り越す幅のポリオレフィン系樹脂
等による一連の熱溶着性樹内層を形成した後、該熱溶着
性樹脂層内に前記チューブ容器用の積層材のもラ一方の
側辺部端部が位置するようにして前記チューブ容器用の
積層材の１側辺部上に他側辺部を重畳し、次いで前記重
畳部を加熱、加圧することにより胴部貼り合わせ部を形
成して容器胴部となる筒体を得るものである。
以下本発明のチューブ容器とその製造方法との構成を図
面に基づいて説明する。
面に基づいて説明する。
本発明のチューブ容器における容器胴部は、紙、アルミ
ニウム箔等からなる中芯層の上、下に熱溶着性樹脂層１
．２がそれぞれ８１層されているチューブ容器用の積層
材３による筒体であり、前記筒体の貼り合わせ部すなわ
ち容器胴部の貼り合わせ部Ｓが、前記積層材３の１側辺
部４上に他側辺部５が重畳され、かつ、前記積層材３の
ｌ側辺部４端面６と他側辺部５端面７とが、前記積層材
３の１側辺部４と他側辺部５との間に充填されている一
連の熱溶着性樹脂層８によって被覆された構成とされて
いるもので、前記積層材３のｌ側辺部４と他側辺部５と
が前記熱溶着性樹脂層８の有する熱溶着源によって貼着
されているものである。従って熱溶着性樹脂層８は、前
記積層材３における熱溶着性樹脂層１や同じく熱溶着性
樹脂層２と同系統の樹脂で構成されていることが好まし
い。
ニウム箔等からなる中芯層の上、下に熱溶着性樹脂層１
．２がそれぞれ８１層されているチューブ容器用の積層
材３による筒体であり、前記筒体の貼り合わせ部すなわ
ち容器胴部の貼り合わせ部Ｓが、前記積層材３の１側辺
部４上に他側辺部５が重畳され、かつ、前記積層材３の
ｌ側辺部４端面６と他側辺部５端面７とが、前記積層材
３の１側辺部４と他側辺部５との間に充填されている一
連の熱溶着性樹脂層８によって被覆された構成とされて
いるもので、前記積層材３のｌ側辺部４と他側辺部５と
が前記熱溶着性樹脂層８の有する熱溶着源によって貼着
されているものである。従って熱溶着性樹脂層８は、前
記積層材３における熱溶着性樹脂層１や同じく熱溶着性
樹脂層２と同系統の樹脂で構成されていることが好まし
い。
本発明のチューブ容器の製造方法における容器調部の形
成は、チューブ容器用に積層材３の他側辺部５の裏面（
またはｌ側辺部４の表面）に、該側辺部５に沿って側辺
部端部５Ａを乗り越える幅の一連の熱溶着性樹脂層８Ａ
を設けた後、該熱溶着性樹脂層８Ａ内に前記チューブ容
器用積層材３のもう一方の側辺部たる１側辺部４の端部
４Ａが位置するようにして前記チューブ容器用の積層材
３の１側辺部４」二に他側辺部５を重畳し、しかる後に
前記重畳部９を加熱。
成は、チューブ容器用に積層材３の他側辺部５の裏面（
またはｌ側辺部４の表面）に、該側辺部５に沿って側辺
部端部５Ａを乗り越える幅の一連の熱溶着性樹脂層８Ａ
を設けた後、該熱溶着性樹脂層８Ａ内に前記チューブ容
器用積層材３のもう一方の側辺部たる１側辺部４の端部
４Ａが位置するようにして前記チューブ容器用の積層材
３の１側辺部４」二に他側辺部５を重畳し、しかる後に
前記重畳部９を加熱。
加圧することにより貼り合わせ部Ｓを有する筒体たる容
器胴部を得るものである。なお、第２図における符号３
Ａは積層材３の裏面を示す符号である。
器胴部を得るものである。なお、第２図における符号３
Ａは積層材３の裏面を示す符号である。
前記構成からなる本発明のチューブ容器の製造方法にお
いては、熱溶着性樹脂層８Ａは幅２〜２．５ｍｍ、厚さ
８０〜１５０牌程度に形成されていれば良く、また、積
層材３の他側辺部５の端部５Ａからの外方への延設部は
０．２〜１．０ｍｍ程度の幅を有していれば十分である
。
いては、熱溶着性樹脂層８Ａは幅２〜２．５ｍｍ、厚さ
８０〜１５０牌程度に形成されていれば良く、また、積
層材３の他側辺部５の端部５Ａからの外方への延設部は
０．２〜１．０ｍｍ程度の幅を有していれば十分である
。
また、重畳部９を加熱、加圧して貼り合わせ部Ｓを形成
する際のプレスエ、程は、重畳部９の厚さすなわち積層
材３の１側辺部４と他側辺部５と熱溶着性樹脂層８Ａと
の合計の厚さが、プレスによって７０〜８５％程度とな
るような条件で実施するのが好ましく、優れた接着強度
が安定して得られ、かつ、貼り合わせ部Ｓの外観が良好
となる。
する際のプレスエ、程は、重畳部９の厚さすなわち積層
材３の１側辺部４と他側辺部５と熱溶着性樹脂層８Ａと
の合計の厚さが、プレスによって７０〜８５％程度とな
るような条件で実施するのが好ましく、優れた接着強度
が安定して得られ、かつ、貼り合わせ部Ｓの外観が良好
となる。
なお、前記工程からなる本発明のチューブ容器の製造方
法においては、チューブ容器用の積層材３を該積層材３
のチューブ容器内周面となる面を上にして走行させ、前
記積層材３の他側辺部５の裏面すなわちチューブ容器内
周面となる面に熱溶着性樹脂層８を押出しコーティング
や塗工手段等で形成するようにすれば、前記熱溶着性樹
脂層８の形成と洞部貼り合わせ部Ｓの形成とを一連のラ
インで実施し得るものである。
法においては、チューブ容器用の積層材３を該積層材３
のチューブ容器内周面となる面を上にして走行させ、前
記積層材３の他側辺部５の裏面すなわちチューブ容器内
周面となる面に熱溶着性樹脂層８を押出しコーティング
や塗工手段等で形成するようにすれば、前記熱溶着性樹
脂層８の形成と洞部貼り合わせ部Ｓの形成とを一連のラ
インで実施し得るものである。
［実施例］
本発明のチューブ容器とその製造方法との具体的な構成
を実施例を以って説明する。
を実施例を以って説明する。
実施例１
第１の低密度ポリエチレン樹脂層／紙層／Ａ文箔層／第
２の低密度ポリエチレン樹脂層の４層構成からなる厚さ
３２０ｇの積層材を、幅１０４．５ｍｍに長手方向に切
断してこれをロールに巻き取り、チューブ容器用の積層
材の巻き取りロールを得た。
２の低密度ポリエチレン樹脂層の４層構成からなる厚さ
３２０ｇの積層材を、幅１０４．５ｍｍに長手方向に切
断してこれをロールに巻き取り、チューブ容器用の積層
材の巻き取りロールを得た。
次いで前記巻き取りロールから前述のチューブ容器用の
積層材を、該積層材における第２の低密度ポリエチレン
樹脂層（積層材の裏面層）が上面となるようにして引き
出し走行させ、長尺状の積層材の他側辺部上（すなわち
他側辺部の裏面）に該側辺部に沿って幅２ ｔｓｍ 、
厚さ１００延の低密度ポリエチレン樹脂層を、該低密度
ポリエチレン樹脂層の幅のうちの０．５ｍｍが前記側辺
部の端部を乗り越えて延設されるように細帯条に押出し
形成し、引き続いて、前記積層材を筒体成形機に通して
、前記積層材の他側辺部の裏面が該積層材の１側辺部の
表面上に積層されるようにして前記積層材の１側辺部上
に他側辺部を重畳し、更に前記重畳部を加熱、加圧して
貼り合わせ部を形成することにより筒体からなるチュー
ブ容塁１ｒ！部を得た。
積層材を、該積層材における第２の低密度ポリエチレン
樹脂層（積層材の裏面層）が上面となるようにして引き
出し走行させ、長尺状の積層材の他側辺部上（すなわち
他側辺部の裏面）に該側辺部に沿って幅２ ｔｓｍ 、
厚さ１００延の低密度ポリエチレン樹脂層を、該低密度
ポリエチレン樹脂層の幅のうちの０．５ｍｍが前記側辺
部の端部を乗り越えて延設されるように細帯条に押出し
形成し、引き続いて、前記積層材を筒体成形機に通して
、前記積層材の他側辺部の裏面が該積層材の１側辺部の
表面上に積層されるようにして前記積層材の１側辺部上
に他側辺部を重畳し、更に前記重畳部を加熱、加圧して
貼り合わせ部を形成することにより筒体からなるチュー
ブ容塁１ｒ！部を得た。
なお、前記積層材の重畳の形成に際しては、積層材の１
側辺部端部が前記他側辺部の裏面に形成されている低密
度ポリエチレン樹脂層内に位置するように制御するとと
もに、重畳部の加熱、加圧は１重畳部の厚さが７８％と
なるような条件の下で実施した。
側辺部端部が前記他側辺部の裏面に形成されている低密
度ポリエチレン樹脂層内に位置するように制御するとと
もに、重畳部の加熱、加圧は１重畳部の厚さが７８％と
なるような条件の下で実施した。
得られた筒体たるチューブ容器胴部の貼り合わせ部の外
観は極めて体裁の良好なもので、しかも貼り合わせ部に
おける積層材の端面でのＡｉ箔と紙層との露出は、筒体
の内面にも外面にも全く存在していなかった。
観は極めて体裁の良好なもので、しかも貼り合わせ部に
おける積層材の端面でのＡｉ箔と紙層との露出は、筒体
の内面にも外面にも全く存在していなかった。
［発明の作用および効果］
末弟１の発明のチューブ容器は、チューブ容器用の積層
材の１側辺部の表面上に他側辺部の裏面が積層されるよ
うにして前記積層材のｌ側辺部と他側辺部とが重畳、貼
着されてなる胴部貼り合わせ部を有するチューブ容器に
おいて、前記積層材の１側辺部端面と同じく前記他側辺
部端面とが、前記胴部貼り合わせ部における前記積層材
の１側辺部と他側辺部との間に充填されているポリオレ
フィン系樹脂等による一連の熱溶着性樹脂層によって被
覆されているものである。
材の１側辺部の表面上に他側辺部の裏面が積層されるよ
うにして前記積層材のｌ側辺部と他側辺部とが重畳、貼
着されてなる胴部貼り合わせ部を有するチューブ容器に
おいて、前記積層材の１側辺部端面と同じく前記他側辺
部端面とが、前記胴部貼り合わせ部における前記積層材
の１側辺部と他側辺部との間に充填されているポリオレ
フィン系樹脂等による一連の熱溶着性樹脂層によって被
覆されているものである。
従って、末弟１の発明のチューブ容器は、胴部貼り合わ
せ部の接着強度が安定しており、しかも胴部貼り合わせ
部における積層材端面にはチューブ容器の内、外側面の
いずれにおいても紙層や金属箔の露出部分がなく、前記
積層材端面が熱溶着性樹脂で完全に被覆された構造とさ
れているので、積層材端面の紙層からの水分の滲透や同
じく積層材端面の金属箔とチューブ容器内の内填物と接
触が完全に回避されるものである。また、胴部貼り合わ
せ部の外観が良好であり、体裁の良いチューブ容器とな
る。
せ部の接着強度が安定しており、しかも胴部貼り合わせ
部における積層材端面にはチューブ容器の内、外側面の
いずれにおいても紙層や金属箔の露出部分がなく、前記
積層材端面が熱溶着性樹脂で完全に被覆された構造とさ
れているので、積層材端面の紙層からの水分の滲透や同
じく積層材端面の金属箔とチューブ容器内の内填物と接
触が完全に回避されるものである。また、胴部貼り合わ
せ部の外観が良好であり、体裁の良いチューブ容器とな
る。
また、末弟２の発明のチューブ容器の製造方法は、チュ
ーブ容器用の積層材の１０１辺部の表面上に他側辺部の
裏面が積層されるようにして前記積層材の１（１１１辺
部上に他側辺部を重畳し。
ーブ容器用の積層材の１０１辺部の表面上に他側辺部の
裏面が積層されるようにして前記積層材の１（１１１辺
部上に他側辺部を重畳し。
該重畳部を加熱、加圧することにより胴部貼り合わせ部
を形成することからなるチューブ容器の製造方法におい
て、前記チューブ容器用の積層材の１側辺部の表面また
は他側辺部の裏面のいずれかに前記側辺部に沿って、該
側辺部端部を乗り越える幅のポリオレフィン系樹脂等に
よる一連の熱溶着性樹脂層を設けた後、該熱溶着性樹脂
層内に前記チューブ容器用の積層材のもう一方の側辺部
端部が位置するようにして前記チューブ容器用の積層材
のｌ側辺部上に他側辺部を重畳し、次いで前記重畳部を
加熱、加圧することにより胴部貼り合わせ部を形成する
もので、前記第１の発明のチューブ容器を容易、かつ確
実に得られるという作用、効果を奏するものである。
を形成することからなるチューブ容器の製造方法におい
て、前記チューブ容器用の積層材の１側辺部の表面また
は他側辺部の裏面のいずれかに前記側辺部に沿って、該
側辺部端部を乗り越える幅のポリオレフィン系樹脂等に
よる一連の熱溶着性樹脂層を設けた後、該熱溶着性樹脂
層内に前記チューブ容器用の積層材のもう一方の側辺部
端部が位置するようにして前記チューブ容器用の積層材
のｌ側辺部上に他側辺部を重畳し、次いで前記重畳部を
加熱、加圧することにより胴部貼り合わせ部を形成する
もので、前記第１の発明のチューブ容器を容易、かつ確
実に得られるという作用、効果を奏するものである。
第１図は末弟１の発明のチューブ容器における胴部貼り
合わせ部分の拡大断面図、第２図〜第３図は末弟２の発
明のチューブ容器の製造方法の途中工程を示す模型断面
図である。 １．２二熱溶着性樹脂層、３：チューブ容器用の積層材
、４＋ｖｉ層材３の１側辺部、５：積層材３の他側辺部
、６：１側辺部４の端部、７：他側辺部５の端面、８：
熱溶着性樹脂層、９：１側辺部４と他側辺部５との重畳
部、Ｓ：容器胴部の貼り合わせ部、４Ａ：Ｑ層材３の１
側辺部４の端部、５Ａ：積層材３の他側辺部５の端部、
８Ａ：積層材３の他側辺部５の裏面３Ａに形成されてい
る熱溶着性樹脂層。
合わせ部分の拡大断面図、第２図〜第３図は末弟２の発
明のチューブ容器の製造方法の途中工程を示す模型断面
図である。 １．２二熱溶着性樹脂層、３：チューブ容器用の積層材
、４＋ｖｉ層材３の１側辺部、５：積層材３の他側辺部
、６：１側辺部４の端部、７：他側辺部５の端面、８：
熱溶着性樹脂層、９：１側辺部４と他側辺部５との重畳
部、Ｓ：容器胴部の貼り合わせ部、４Ａ：Ｑ層材３の１
側辺部４の端部、５Ａ：積層材３の他側辺部５の端部、
８Ａ：積層材３の他側辺部５の裏面３Ａに形成されてい
る熱溶着性樹脂層。
Claims (2)
- （１）チューブ容器用の積層材の１側辺部の表面上に他
側辺部の裏面が積層されるようにして前記積層材の１側
辺部と他側辺部とが重畳、貼着されてなる胴部貼り合わ
せ部を有するチューブ容器において、前記積層材の１側
辺部端面と同じく前記他側辺部端面とが、前記胴部貼り
合わせ部における前記積層材の１側辺部と他側辺部との
間に充填されている一連の熱溶着性樹脂層によって被覆
されていることを特徴とするチューブ容器。 - （２）チューブ容器用の積層材の１側辺部の表面上に他
側辺部の裏面が積層されるようにして前記積層材の１側
辺部上に他側辺部を重畳し、該重畳部を加熱、加圧する
ことにより胴部貼り合わせ部を形成することからなるチ
ューブ容器の製造方法において、前記チューブ容器用の
積層材の１側辺部の表面または他側辺部の裏面のいずれ
かに前記側辺部に沿って、該側辺部端部を乗り越える幅
の一連の熱溶着性樹脂層を設けた後、該熱溶着性樹脂層
内に前記チューブ容器用の積層材のもう一方の側辺部端
部が位置するようにして前記チューブ容器用の積層材の
１側辺部上に他側辺部を重畳し、次いで前記重畳部を加
熱、加圧することにより胴部貼り合わせ部を形成するこ
とを特徴とするチューブ容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61197941A JPS6355063A (ja) | 1986-08-22 | 1986-08-22 | チユ−ブ容器およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61197941A JPS6355063A (ja) | 1986-08-22 | 1986-08-22 | チユ−ブ容器およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6355063A true JPS6355063A (ja) | 1988-03-09 |
Family
ID=16382841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61197941A Pending JPS6355063A (ja) | 1986-08-22 | 1986-08-22 | チユ−ブ容器およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6355063A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010029825A1 (ja) * | 2008-09-12 | 2010-03-18 | Kumada Shuma | 咀嚼困難者用介護食並びにその提供方法及び食材セット |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53113684A (en) * | 1977-03-14 | 1978-10-04 | Dainippon Printing Co Ltd | Method of producing body of tubular container |
-
1986
- 1986-08-22 JP JP61197941A patent/JPS6355063A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2010029825A1 (ja) * | 2008-09-12 | 2010-03-18 | Kumada Shuma | 咀嚼困難者用介護食並びにその提供方法及び食材セット |
| JP2010088424A (ja) * | 2008-09-12 | 2010-04-22 | Shuma Kumada | 咀嚼困難者用介護食並びにその提供方法及び食材セット |
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