JPS6356375A - Production of piston rod - Google Patents
Production of piston rodInfo
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- JPS6356375A JPS6356375A JP61198563A JP19856386A JPS6356375A JP S6356375 A JPS6356375 A JP S6356375A JP 61198563 A JP61198563 A JP 61198563A JP 19856386 A JP19856386 A JP 19856386A JP S6356375 A JPS6356375 A JP S6356375A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ピストンロッドの製造方法に係わり、特に、
ロッドの両端にボールを摩擦溶接またはプロジェクショ
ン溶接してなるピストンロッドの製造方法に関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a method for manufacturing a piston rod, and in particular,
This invention relates to a method of manufacturing a piston rod in which balls are friction welded or projection welded to both ends of the rod.
一般に、可変容量コンプレッサーでは、例えば、特公昭
６１−２３３９０号公報に開示されるように、ロッドの
両端にボールを摩擦溶接してなるピストンロッドが用い
られている。Generally, variable capacity compressors use a piston rod formed by friction welding balls to both ends of the rod, as disclosed in Japanese Patent Publication No. 61-23390, for example.
第４図は、この種のピストンロッドを示すもので、この
ピストンロッドは、例えば、５２０ＣＤ鋼からなるロッ
ド１１の両端に、例えば、５ＵＪ２鋼からなるボール１
３を摩擦溶接して形成されている。FIG. 4 shows this type of piston rod, in which balls 11 made of, for example, 5UJ2 steel are attached to both ends of a rod 11 made of, for example, 520CD steel.
3 by friction welding.
第５図は、このようなピストンロッドの製造方法を示す
もので、この製造方法では、ロッド１１を高速回転しな
がら、ボール１３に突き合わせることにより、ボール１
３とロッド１１とが摩擦溶接される。FIG. 5 shows a method of manufacturing such a piston rod. In this manufacturing method, the rod 11 is rotated at high speed and abutted against the ball 13, so that the ball 1
3 and the rod 11 are friction welded.
しかしながら、このような従来のビス・トンロッドの製
造方法では、ボール１３とロッド１１との摩擦溶接を大
気中において行なっていたため、第６図に示すように、
ロッド１１のボール１３への突き合わせ部に、例えば、
５〜９ミリメートルの長さに渡って、熱影響による溶接
ビード１５が形成されてしまうという問題があった。However, in such a conventional method for manufacturing screw-ton rods, friction welding between the ball 13 and the rod 11 was performed in the atmosphere, as shown in FIG.
For example, at the part where the rod 11 butts against the ball 13,
There was a problem in that a weld bead 15 was formed over a length of 5 to 9 mm due to thermal effects.
すなわち、このような溶接ビード１５が形成されると、
ピストンロッドの品質が低下するとともに、設計上要求
される寸法精度を得ることができず、従って、研削加工
等の後工程が必要となり、加工コストが増加するという
問題があった。That is, when such a weld bead 15 is formed,
There was a problem in that the quality of the piston rod deteriorated, and the dimensional accuracy required in the design could not be obtained, so post-processes such as grinding were required, and processing costs increased.
本発明は、上記のような問題を解決したもので、ロッド
への溶接ビードの発生を低減することのできるピストン
ロッドの製造方法を提供することを目的とする。The present invention solves the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a piston rod manufacturing method that can reduce the occurrence of weld beads on the rod.
本発明にかかわるピストンロッドの製造方法は、ロッド
の両端にボールを摩擦溶接またはプロジェクション溶接
してなるピストンロッドの製造方法において、前記摩擦
溶接またはプロジェクション溶接を不活性ガス雰囲気中
において行なうものである。A method of manufacturing a piston rod according to the present invention is a method of manufacturing a piston rod in which balls are friction welded or projection welded to both ends of the rod, and the friction welding or projection welding is performed in an inert gas atmosphere.
本発明においては、摩擦溶接またはプロジェクション溶
接を不活性ガス雰囲気中において行なうので、ロッドの
ボールへの摩擦溶接時に、ロッドが高温になっても、ロ
ッドが酸化することがなく、従って、ロッドに生ずる溶
接ビードの発生を低減することができる。In the present invention, since friction welding or projection welding is performed in an inert gas atmosphere, even if the rod becomes high temperature during friction welding of the rod to the ball, the rod will not be oxidized. The occurrence of weld beads can be reduced.
以下、本発明方法の詳細を図面を用いて説明する。 Hereinafter, details of the method of the present invention will be explained using the drawings.
第１図は、本発明のピストンロッドの製造方法に用いら
れるピストンロッドの製造装置を示すもので、図におい
て符号２１は、例えば、５２０ＣＤｆｉからなるロッド
を示している。このロッド２１は、チャック２３により
、高速回転可能に支持されている。チャック２３の両側
には、ボール２５を保持するためのボール保持台２７が
配置されている。このボール保持台２７のチャック２３
側には、ボール２５を収容するための半球状の凹部２９
が形成されている。この凹部２９には、ボール２５を吸
引するための空気抜き孔３１が開口している。FIG. 1 shows a piston rod manufacturing apparatus used in the piston rod manufacturing method of the present invention, and in the figure, reference numeral 21 indicates a rod made of, for example, 520CDfi. This rod 21 is supported by a chuck 23 so as to be rotatable at high speed. Ball holding stands 27 for holding the balls 25 are arranged on both sides of the chuck 23. The chuck 23 of this ball holding stand 27
On the side there is a hemispherical recess 29 for accommodating the ball 25.
is formed. An air vent hole 31 for sucking the ball 25 is opened in the recess 29 .
なお、この実施例では、ボール２５は、例えば、ＳＵＪ
２ｍからなり、また、ロッド２１の両端にば、溶接ビー
ドを低減するための面取り部３３が形成されている。Note that in this embodiment, the ball 25 is, for example, SUJ
The length of the rod 21 is 2 m, and chamfered portions 33 are formed at both ends of the rod 21 to reduce weld beads.
しかして、上述したピストンロッドの製造装置は、例え
ば、窒素ガスからなる不活性ガス雰囲気とされる、図示
しない気密室内に収容されている。The above-mentioned piston rod manufacturing apparatus is housed in an airtight chamber (not shown) that has an inert gas atmosphere consisting of, for example, nitrogen gas.
以上のように構成されたピストンロッドの製造装置を用
いて本発明方法は以下述べるようにして行なわれる。The method of the present invention is carried out as described below using the piston rod manufacturing apparatus configured as described above.
すなわち、まず、ロッド２１をチャック２３に支持し、
ボール保持台２７の凹部２９にボール２５を収容し、こ
の後、空気抜き孔３１から、真空ポンプにより空気を吸
引し、ボール２５を凹部２９に固定する。この後、ボー
ル保持台２７を第１図の矢符方向に移動し、第２図に示
すように、ボール２５をロッド２１の両端に押圧する。That is, first, the rod 21 is supported on the chuck 23,
The ball 25 is accommodated in the recess 29 of the ball holder 27, and then air is sucked through the air vent hole 31 by a vacuum pump to fix the ball 25 in the recess 29. Thereafter, the ball holding table 27 is moved in the direction of the arrow in FIG. 1, and the balls 25 are pressed against both ends of the rod 21, as shown in FIG.
この状態において、チャック２３を高速回転すると、ロ
ッド２１の両端にボール２５が摩擦溶接される。In this state, when the chuck 23 is rotated at high speed, the balls 25 are friction welded to both ends of the rod 21.
第３図は、このようにして摩擦溶接された１ストンロン
ドを示すもので、ロッド２１の端部には、従来のように
比較的長い溶接ビード１５は形成されておらず、微小長
さの溶接ビード３５が形成されている。FIG. 3 shows a one-stone rond that has been friction welded in this way.A relatively long weld bead 15 is not formed at the end of the rod 21 as in the conventional case, but a minute length weld bead 15 is not formed at the end of the rod 21. A weld bead 35 is formed.
すなわち、本発明のピストンロッドの製造方法では、摩
擦溶接を不活性ガス雰囲気中において行なうので、ロッ
ド２１のボール２５への摩擦溶接時に゛、ロッド２１が
高温になっても、ロッド２１が酸化することがなく、従
って、ロッド２１に生ずる溶接ビード３５を確実に減少
することができる。これにより、研削等の後加工が不要
となり、製造コストを低減することができる。That is, in the piston rod manufacturing method of the present invention, friction welding is performed in an inert gas atmosphere, so even if the rod 21 becomes high temperature during friction welding of the rod 21 to the ball 25, the rod 21 is not oxidized. Therefore, weld beads 35 generated on the rod 21 can be reliably reduced. This eliminates the need for post-processing such as grinding, making it possible to reduce manufacturing costs.
そして、以上述べたピストンロッドの製造方法では、ロ
ッド２１の両側に、同時にボール２５を摩擦溶接するこ
とができるため、製造時間を従来より大幅に短縮するこ
とができる。In the piston rod manufacturing method described above, the balls 25 can be friction welded to both sides of the rod 21 at the same time, so that the manufacturing time can be significantly shortened compared to the conventional method.
また、以上述べたピストンロッドの製造方法では、摩擦
溶接時にロッド２１にボール２５を従来より強い力で押
圧することが可能となるため、製造時間を従来より大幅
に短縮することができる。Furthermore, in the piston rod manufacturing method described above, since it is possible to press the ball 25 against the rod 21 with a stronger force than before during friction welding, the manufacturing time can be significantly shortened compared to the conventional method.
さらに、以上述べたピストンロッドの製造方法では、ロ
ッド２１の両端に面取り部３３を形成したので、溶接ビ
ード３５の発生をさらに低減することが可能となる。Furthermore, in the piston rod manufacturing method described above, since the chamfered portions 33 are formed at both ends of the rod 21, it is possible to further reduce the occurrence of weld beads 35.
なお、以上述べた実施例では、ピストンロッドの製造装
置を、不活性ガス雰囲気の気密室内に収容した例につい
て説明したが、本発明はかかる実施例に限定されるもの
ではなく、例えば、ロッド２１とボール２５との溶接部
近傍のみを不活性ガス雰囲気中に収容するようにしても
良いことは勿論である。In the embodiments described above, an example was described in which the piston rod manufacturing apparatus was housed in an airtight chamber with an inert gas atmosphere, but the present invention is not limited to such embodiments. Of course, only the vicinity of the welded portion between the ball 25 and the ball 25 may be placed in an inert gas atmosphere.
また、以上述べた実施例では、摩擦溶接した例について
説明したが、本発明は、かかる実施例に限定されるもの
ではなく、プロジェクション溶接にも、同様に適用でき
ることは勿論である。Further, in the embodiments described above, an example of friction welding was explained, but the present invention is not limited to such an embodiment, and it goes without saying that it can be similarly applied to projection welding.
以上のように本発明によれば、摩擦溶接またはプロジェ
クション溶接を不活性ガス雰囲気中において行なうので
、ロッドのボールへの摩擦溶接またはプロジェクション
溶接時に、ロッドが高温になっても、ロッドが酸化する
ことがなく、従って、ロッドに生ずる溶接ビードの量を
低減することができるという利点がある。As described above, according to the present invention, friction welding or projection welding is performed in an inert gas atmosphere, so even if the rod becomes high temperature during friction welding or projection welding of the rod to the ball, the rod will not be oxidized. There is therefore an advantage that the amount of weld beads formed on the rod can be reduced.
第１図は本発明のピストンロッドの製造方法に用いられ
るピストンロッドの製造装置の一例を示す説明図、第２
図は摩擦溶接時におけるロッドのボールへの押圧状態を
示す説明図、第３図は本発明方法により製造されたピス
トンロッドを示す側面図、第４図は従来のピストンロッ
ドを示す側面図、第５図は従来のピストンロッドの製造
方法を示す説明図、第６図はピストンロッドの溶接ビー
ドを示す説明図である。
２１・・・ロッド、２５・・・ボール。FIG. 1 is an explanatory diagram showing an example of a piston rod manufacturing apparatus used in the piston rod manufacturing method of the present invention, and FIG.
The figure is an explanatory view showing the pressing state of the rod against the ball during friction welding, FIG. 3 is a side view showing a piston rod manufactured by the method of the present invention, and FIG. 4 is a side view showing a conventional piston rod. FIG. 5 is an explanatory diagram showing a conventional piston rod manufacturing method, and FIG. 6 is an explanatory diagram showing a weld bead of the piston rod. 21...rod, 25...ball.
Claims (1)
ョン溶接してなるピストンロッドの製造方法において、
前記摩擦溶接またはプロジェクション溶接を不活性ガス
雰囲気中において行なうことを特徴とするピストンロッ
ドの製造方法。In a method of manufacturing a piston rod by friction welding or projection welding balls to both ends of the rod,
A method for manufacturing a piston rod, characterized in that the friction welding or projection welding is performed in an inert gas atmosphere.
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61198563A JPH07115217B2 (en) | 1986-08-25 | 1986-08-25 | Piston rod manufacturing method |
| EP87111641A EP0257440B1 (en) | 1986-08-25 | 1987-08-11 | Method and apparatus for manufacturing piston rod |
| DE87111641T DE3786617T2 (en) | 1986-08-25 | 1987-08-11 | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A PISTON ROD. |
| US07/085,969 US4871894A (en) | 1986-08-25 | 1987-08-14 | Methods and apparatus for manufacturing piston rods |
| KR1019870009012D KR960000407B1 (en) | 1986-08-25 | 1987-08-18 | Method for manufacturing piston rod and apparatus thereof |
| KR1019870009012A KR880003115A (en) | 1986-08-25 | 1987-08-18 | Method for manufacturing piston rod and device therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61198563A JPH07115217B2 (en) | 1986-08-25 | 1986-08-25 | Piston rod manufacturing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6356375A true JPS6356375A (en) | 1988-03-10 |
| JPH07115217B2 JPH07115217B2 (en) | 1995-12-13 |
Family
ID=16393262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61198563A Expired - Lifetime JPH07115217B2 (en) | 1986-08-25 | 1986-08-25 | Piston rod manufacturing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07115217B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10205136A (en) * | 1997-01-24 | 1998-08-04 | Takenaka Komuten Co Ltd | Construction method of large span building |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54142148A (en) * | 1978-04-27 | 1979-11-06 | Stanley Electric Co Ltd | Resistance welding |
| JPS6123390A (en) * | 1984-07-11 | 1986-01-31 | 日本電気株式会社 | Circuit board and method of producing same |
-
1986
- 1986-08-25 JP JP61198563A patent/JPH07115217B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54142148A (en) * | 1978-04-27 | 1979-11-06 | Stanley Electric Co Ltd | Resistance welding |
| JPS6123390A (en) * | 1984-07-11 | 1986-01-31 | 日本電気株式会社 | Circuit board and method of producing same |
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|---|---|---|---|---|
| JPH10205136A (en) * | 1997-01-24 | 1998-08-04 | Takenaka Komuten Co Ltd | Construction method of large span building |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07115217B2 (en) | 1995-12-13 |
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