JPS6359437A - 嵩高毛羽加工糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、糸条表面に太さや形状等の異なる毛羽が混在
して多数形成されており、布帛にスパン調の外観と風合
、さらに、優れたピリング防止性能を付与することがで
きる嵩高毛羽加工糸の製造方法に関するものである。

（従来の技術） 従来、流体噴射加工により、糸条に多数のループを形成
する。いわゆるタスラン加工法が知られている（例えば
、特公昭３４−８９６９号公報、特公昭４４−１３２２
５号公報参照）。しかし、この方法によって得られる加
工糸は嵩高性を高めるために、糸条表面に多数のループ
を形成することが必要であって。

このためループ相互の引掛り合いによる糸条の解舒不良
が生じて製編織性が悪くなるという問題があった。また
、糸条を砥石や刃状体で擦過して。

糸条表面に切れ毛羽を形成させる方法も知られている。

この方法によると、上記のような糸条の解舒不良の問題
はないが、糸条表面に形成される毛羽の太さや形状が均
斉すぎるために布帛にした場合、嵩高性、張り、腰に欠
け、さらに、擦過によって形成した切れ毛羽を有するの
で、ピリングが発生し易いという問題があった。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、上記のような問題に対処して、その解決を図
ったものであり、その目的とするところは、嵩高性に優
れ、張り、腰を有する天然繊維様特に羊毛様のスパン調
の外観と風合を有し、しかもピリング防止性能に優れた
布帛を得ることができる嵩高毛羽加工糸の製造方法を提
供するにある。

（問題点を解決するための手段） すなわち２本発明は、中空率が４０〜９０％の中空断面
フィラメントと非中空断面フィラメントとを同一の流体
噴射ノズルに供給して流体噴射処理を施し、中空断面フ
ィラメントをその長手方向に断続的に細分化させてその
一部を破断させるとともに、フィラメント同士を交絡さ
せることを特徴とする嵩高毛羽加工糸の製造方法を要旨
とするものである。

以下１本発明の詳細な説明する。

本発明においては、中空断面フィラメント（以下。

中空フィラメントという）と非中空断面フィラメント（
以下、非中空フィラメントという）を同一の流体噴射ノ
ズルに供給して、中空フィラメントをその長手方向に断
続的に細分化させてその一部を破断させるとともに中空
フィラメントと非中空フィラメントとを交絡させる。

ここで、中空フィラメントとしては中空率が４０〜９０
％の中空率の高い中空フィラメントを用いることが必要
である。中空フィラメントの中空率が４０％未満ではフ
ィブリル化が起こりに＜＜、一方中空率が９０％を超え
ると、中空フィラメントの強力が著しく低下し、また、
中空糸の製造が困難であるとともに本発明の嵩高毛羽加
工糸の製造時の操業性が低下するので好ましくない。

本発明におい°ζは、流体噴射処理によって、中空フィ
ラメントをその長手方向に断続的に細分化すなわちフィ
ブリル化させ、かつ、その一部を破断させて糸条表面に
切れ毛羽を形成させる。それと同時に糸条を構成するフ
ィラメント同士に交絡が与えられる。かかるフィラメン
ト同士の交絡によって前記切れ毛羽の脱落が防止され、
糸条の形態堅牢性が向上する。

また１本発明において、中空フィラメントとともに非中
空フィラメントを用いるのは、非中空フィラメントが中
空フィラメントと交絡して糸条の強力を補強し、上記流
体噴射処理時の糸切れを防止するとともに得られた糸条
の強力の低下を防ぐためである。したがって、非中空フ
ィラメントは流体噴射処理によって、損傷されないこと
が好ましいが、多少損傷されても何ら支障はない。

さらに２本発明においては、上記切れ毛羽とともに、ル
ープ毛羽やたるみを形成させてもよい。

ループ毛羽等を形成させた場合は、フィラメント間の空
隙を高め、嵩高性を一層向上させることができる。

中空フィラメントの含有率は、高くする程フィブリル化
を効果的に行うことができ、また、軽量感、嵩高性を向
上させることができるので、できるだけ高い方が好まし
いが、糸条の強力等を勘案すると、供給系の全フィラメ
ント数の２０〜８０％含まれるようにすることが好まし
い。

本発明方法において、交絡形成能を有する流体噴射ノズ
ルを使用して、上記中空フィラメントを含む糸条を流体
噴射処理すると、中空フィラメントがその長手方向に断
続的にフィブリル化され。

太さや断面形状が異なるフィブリルが形成されるが、比
較的細くかつ強力の弱いフィブリルが優先して破断され
、切れ毛羽が形成される。

本発明方法において、上記フィブリル化を効果的に行う
ためには、中空フィラメントと非中空フィラメントを同
一の流体噴射ノズルに、少なくとも中空フィラメントは
オーバーフィード状態で供給し、流体噴射ノズルの出口
で糸条を流体の噴射方向に対して略９０度屈曲させ、糸
条の側面に高速噴流を作用させることが好ましい。

以下１本発明を図示例に基づいて説明する。

第１図は１本発明方法の製造工程を示す工程概略図であ
り、非中空フィラメントからなる糸条Ｙ。

はフィードローラ１を経て流体噴射ノズル３に供給され
、一方、中空フィラメントからなる糸条Ｙ２はフィード
ローラ２を経て、非中空フィラメントからなる糸条Ｙ１
より高いオーバーフィード率で流体噴射ノズル３へ供給
され、流体噴射ノズル３で圧縮流体を噴射して流体噴射
処理が施され、流体噴射ノズル３の出口で略９０度屈曲
され、デリベリローラ４を経て捲取ローラ５によりパッ
ケージ６に捲取られる。

なお、上記において中空フィラメントと非中空フィラメ
ントを含む糸条であれば、供給系は１本であってもよい
。

上記流体噴射処理の条件は中空フィラメントの中空率と
得ようとする糸条の形態等を勘案して適宜選択されるが
２例えば次の条件が用いられる。

圧縮流体の噴射圧力は比較的高圧力とすることが望まし
く、５ｋｇ／ｃｊ〜９ｋｇ／ａｄとすることが好ましい
。圧縮流体の噴射圧力が５ｋｇ／ＣＩＡ未満であると、
中空フィラメントのフィブリル化及びその破断が不十分
となることがあり、また、９ｋｇ／ｃｒＡを超えると、
非中空フィラメントが損傷を受けることがあるので好ま
しくない。また、糸条のオーバーフィード率は３％〜１
００％が好ましく採用され。

特に糸条表面にループやたるみを形成する場合は２０％
〜８０％が好ましくは採用される。

本発明方法においては、流体噴射ノズルとしては、イン
ターレースノズル、タスランノズル等交絡作用を有する
ものであれば、いかなるものでも使用できる。

第２図は、中空フィラメントがフィブリル化された部分
を有する糸条の横断面形状の例を示す模式図であり、フ
ィブリル化されていない中空フィラメントａ、非中空フ
ィラメントｂ、中空フィラメントが種々の大きさにフィ
ブリル化されたフィラメントＣ３〜Ｃ６等が存在する。

本発明方法においては、第２図に示すような種々の断面
形状のフィラメントが混在した部分が糸条の長手方向に
断続的に形成されるとともに、その一部が破断されて、
糸条表面に太さや形状等の異なる切れ毛羽を多数形成さ
れる。この切れ毛羽は前記のように比較的細くかつ強力
の弱いフィブリルが優先して破断され、かつ糸条の外層
部に形成されるため、柔軟性に富み、また、良好なピリ
ング防止性能を有する。また、上記フィブリルが形成さ
れた以外の部分は、はぼ元のままの中空断面形状が保持
されている。

次に本発明に使用する中空フィラメントの横断面の形状
は１円形断面や異形断面等いかなる形状のものであって
もよく、また、中空フィラメントの横断面の形状と中空
部の形状の関係は、相似形もしくは非相似形の何れであ
ってもよい。また。

中空フィラメントの中空部の数についても何ら限定する
ものではない。さらに、中空フィラメントは同一形状の
もののみを使用ししてもよく、また異なる形状のものを
混繊して使用することもできる。また、非中空フィラメ
ントについても、横断面の形状は円形断面、異形断面等
いかなるものでもよい。

第４図と第５図は５本発明方法に用いる中空フィラメン
トの例を示す横断面図であって、第４図は中空フィラメ
ントの横断面と中空部の横断面との形状が略相僚形のも
の、第５図は非相似形のものである。

これらの中空フィラメントは紡糸孔のスリット幅やその
長さ及び形状を適宜変えた紡糸口金を用いることによっ
て紡糸することができる。　例えば、第２図ａに示した
円形断面形状の中空フイラメ７１−は、第３図に示す形
状の紡糸孔を有する紡糸口金からポリマーを溶融紡糸す
ることによって得られる。

第６図は１本発明方法によって得られる嵩高毛羽加工糸
の一例を示す概略側面図、第７図は第６図の嵩高毛羽加
工糸を構成する中空フィラメントの形態を説明するため
の模式図である。第６図において、嵩高毛羽加工糸には
、中空フィラメント７からなるループ８．中空フィラメ
ント７が部分的に細分化されて形成されたフィブリル９
及びその一部が破断された切れ毛羽１０．非中空フィラ
メント１１からなるループ１２等が多数形成されている
。

そして中空フィラメント同士、非中空フィラメント同士
及び中空フィラメントと非中空フィラメントが複雑に絡
み合っている。このようなフィラメントの絡み合いによ
り、前記切れ毛羽の脱落が防止されるとともにループの
形態安定性が高められる。

ここで、中空率とは、中空フィラメントの横断面におけ
る中空部の面積の横断面の全面積に対する比率を言い、
糸条の断面を撮影又は投影して。

面積測定装置１例えばサンエンジニアリング株式会社製
のディジタイザ等を使用し、中空フィラメントの面積Ｓ
０と中空部の面積Ｓ、をそれぞれ測定して１次の式によ
って算出したものである。

中空率＝（Ｓ　＋　／　Ｓ　ｏ）　×１００また。中空
フィラメントの含有率は、供給系全体に占める中空フィ
ラメントの本数割合を百分率で表したものである。

本発明におけるフィラメントとしては、ポリエステル、
ポリアミド等の合成繊維のフィラメントアセテート等の
半合成繊維のフィラメント、レーヨン等の再生繊維のフ
ィラメント等が挙げられる（作　用） 本発明方法においては、上記のように中空フィラメント
に流体噴射処理を施してその長手方向に断続的に細分化
させてフィブリルを形成し、その一部を破断させるので
、糸条表面に切れ毛羽が形成され、この切れ毛羽によっ
て、ソフト惑が得られ、スパン調の外観と風合が与えら
れる。さらに上記切れ毛羽は、比較的細くかつ強力の弱
いフィブリルが優先して破断されて形成されるので、優
れたピリング防止性能を有する糸条を得ることができる
。また、中空フィラメントが断続的に細分化されるので
、細分化されることなく中空部が残っている部分が存在
し、これにより加工糸の空間度が高められて、優れた嵩
高性が付与されるとともに保温性、軽量感が与えられる
。

このように１本発明によると、長手方向に複雑な形態変
化を付与することができ、このことが天然繊維様特に羊
毛様の糸斑的作用を有し、スパン調を付与するものと考
えられる。

しかも、上記中空フィラメントとともに非中空フィラメ
ントを交絡させるので、上記切れ毛羽の脱落が防止され
、非中空フィラメントにより、糸条の強力が保持され、
また、張り１Ｍが与えられる。さらに、非中空フィラメ
ントを用いるので。

上記のように中空率が高い中空フィラメントを用いても
流体噴射処理中に糸切れ等が少なく、操業性よく加工糸
を得ることができる。

（実施例） 次に２本発明を実施例によって具体的に説明する。以下
の実施例において、中空率は任意断面５箇所について、
前記方法で測定した平均値である。

実施例１ 第１図に示す工程に従って、糸条Ｙ１をフィードローラ
１からオーバーフィード率１０％、糸条Ｙ２をフィード
ローラ２からオーバーフィード率４０％で同一の流体噴
射ノズル３　（特公昭３５−１６７３号公報に記載のノ
ズル）に供給して、圧縮空気圧力８．５ｋｇ／（Ｊ！で
第１表に示す糸条の組み合わせで加工した。

供給系Ａ、Ｂ、Ｃはいずれもエチレンテレフタレートに
５−ナトリウムスルホイソフタル酸成分を３モル％共重
合したポリエチレンテレフタレート系コポリエステル繊
維からなり、ＡとＢは第２図ａに示すような円形断面の
中空フィラメント（Ａ；中空率６５％、Ｂ；中空率３０
％）から構成された７５ｄ／２４　ｆのマルチフィラメ
ント糸、Ｃは円形断面の非中空フィラメントから構成さ
れた７５ｄ／２４　ｆマルチフィラメント糸を用いた。

得られた加工糸を経糸密度１００本／２．５４ｃｍ、緯
糸密度９０本／２．５４Ｃ１１の２／２ツイルを製織し
１次いで通常の染色加工を行った。

得られた結果を第１表に示す。

試験嵐１は９本発明方法によるものであって。

得られた加工糸は、中空フィラメントが部分的にフィブ
リル化され、糸条表面にはこのフィブリルの一部が破断
された切れ毛羽が多数形成されていた。また、糸条表面
には、ループやたるみも形成されていた。この加工糸を
使用した織物は、前記切れ毛羽とループ等、及び中空フ
ィラメントがフィブリル化されずに残存している中空断
面部との相乗効果によって、ソフトな感触で優れた保温
性と軽量感を有するものであった。しかも、この織物を
Ｊ　ｌ５−Ｌ−１０７６、Ｉ　ＣＩ法によりビシＪング
防止性能を評価したところ、５級であって、この織物は
切れ毛羽を多数有しているにもかかわらず優れたピリン
グ防止性能を有するものであった。

非中空フィラメントを含まない試験隘２は、ループの形
成量が少なく、また、交絡性の面でも不十分であった。

中空率の低い中空フィラメントからなる糸条を使用した
試験患３及び中空フィラメントを含まない試験患５は共
に切れ毛羽が殆ど形成されず、このためこれらの糸条か
らなる織物はソフト感に欠けるものであった。特に、試
験階５の場合は軽量感に劣るものであった。さらに、試
験１１ｈ４は糸切れ等が多く、加工が困難であった。

実施例２ 第２図３に示すような円形断面の中空率が６５％の中空
フィラメントからなるカチオン染料可染性ポリエステル
マルチフィラメント糸７５ｄ　／２４　ｆと。

三角断面の非中空フィラメントからなるポリエチレンテ
レフタレートマルチフィラメント糸７５ｄ／４８ｆを引
揃え、第１図に示す工程に従って、フィードローラ１（
フィードローラ２は使用せず）から実施例１と同様の流
体噴射ノズル３ヘオーバーフイード率１０％で供給し、
圧縮空気圧力６ｋｇ／ａｎ！で流体噴射加工を行い、嵩
高毛羽加工糸を製造した。

上記流体噴射処理中においては、糸切れもなく操業性は
良好であった。

得られた加工糸は、中空フィラメントが断続的にフィブ
リル化され、糸条表面には多数のループ毛羽やたるみと
切れ毛羽が形成されていた。また中空フィラメント同士
、非中空フィラメント同士及び中空フィラメントと非中
空フィラメントが絡み合っていて、上記切れ毛羽は脱落
しにくいものであった。

この加工糸を使用して経密度１００本／２．５４ｃｏ＋
。

緯密度９０本／２．５４ａｍの２／２のツイルを製織し
。

これを通常の染色加工したところ、嵩高性でありソフト
な感触で張り、腰９弾力性があり、暖か味のある織物が
得られた。

この織物を実施例１と同様の方法でピリング防止性能を
評価したところ、５ｉであって、この織物は切れ毛羽を
多数有しているにもかかわらず。

優れたとリング防止性能を有するものであった。

実施例３ 第１図に示す工程に従い、糸条Ｙ１として通常の円形断
面の非中空フィラメントからなるポリエチレンテレフタ
レートマルチフィラメント糸７５ｄ／３６ｆを、糸条Ｙ
ｔとし′て第４図に示す三角断面の中空率４５％の中空
フィラメントからなるポリエチレンテレフタレートマル
チフィラメント糸１５０ｄ／３６ｆを用い、糸条Ｙ１を
フィードローラ１からオーバーフィード率５％で、糸条
Ｙ２をフィードローラ２からオーバーフィード率３０％
で実施例１と同様の流体噴射ノズル３に供給し、圧縮空
気圧カフｋｇ／ｄで流体噴射加工を行い、糸条Ｙ、を芯
糸とし糸条Ｙ２を鞘糸とする嵩高毛羽加工糸を製造した
。

上記流体噴射処理中においては、糸切れもなく操業性は
良好であった。

得られた加工糸は、フィラメント同士が絡み合い中空フ
ィラメントが断続的にフィブリル化され。

糸条表面にはループ毛羽、たるみ切れ毛羽が形成されて
いた。

この加工糸を使用して経密度６２本／２．５４ｃｍ、緯
密度５０本／２．５４ｃｍで平織に製織し、これを通常
の染色加工したところ、嵩高性であって、ソフトな感触
で張り、腰があり、恰も梳毛ウールのような風合と外観
を有する織物であった。この織物を実施例１と同様の方
法でピリング防止性能を評価したところ、５級であり、
織物は毛羽を多数有しているにもかかわらず、優れたピ
リング防止性能を有するものであった。

（発明の効果） 本発明方法は上記のような構成を有するので。

嵩高性に優れ、張り、腰を有する天然繊維様特に羊毛様
のスパン調の風合と外観を有し、しかも。

ソフト感、ピリング防止性能に優れた布帛とすることが
できる嵩高毛羽加工糸を得ることができる。

しかも、切れ毛羽の脱落が防止され、糸条の強力の低下
の少ない加工糸を得ることができる。また、流体噴射処
理中に糸切れ等が少なく、操業性よく加工糸を得ること
ができる。

なお、必要に応じてループ毛羽を形成させると前記切れ
毛羽との相乗効果によって、より優れたソフト感、張り
、腰のある風合をｗｉ編物に付与することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法に一例を示す工程概略図。 第２図は本発明方法による糸条のフィブリルが形成され
た部分の横断面を示す模式図、第３図は第２図ａの中空
フィラメントを紡糸するための紡糸口金の一例を示す平
面図、第４図及び第５図は本発明方法に用いる中空フィ
ラメントの例を示す横断面図、第６図は９本発明方法に
よって得られる嵩高毛羽加工糸の一例を示す概略側面図
、第７図は第６図の嵩高毛羽加工糸を構成する中空フィ
ラメントの形態を説明するための模式図である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）中空率が４０〜９０％の中空断面フィラメントと
   非中空断面フィラメントとを同一の流体噴射ノズルに供
   給して流体噴射処理を施し、中空断面フィラメントをそ
   の長手方向に断続的に細分化させてその一部を破断させ
   るとともに、フィラメント同士を交絡させることを特徴
   とする嵩高毛羽加工糸の製造方法。
2. （２）中空断面フィラメントの含有率を２０〜８０％と
   する特許請求の範囲第１項記載の製造方法。