JPS6372447A - 首溝付きボ−ルスタツドの製造方法 - Google Patents
首溝付きボ−ルスタツドの製造方法Info
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- JPS6372447A JPS6372447A JP21874186A JP21874186A JPS6372447A JP S6372447 A JPS6372447 A JP S6372447A JP 21874186 A JP21874186 A JP 21874186A JP 21874186 A JP21874186 A JP 21874186A JP S6372447 A JPS6372447 A JP S6372447A
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- JP
- Japan
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- ball
- diameter
- ball stud
- head part
- small diameter
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- Pending
Links
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 4
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- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 4
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Landscapes
- Pivots And Pivotal Connections (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、自動車懸架装置及び操舵装置等に使用される
ボールジヨイントのための首溝付きボールスタッドの製
造方法に関する。
ボールジヨイントのための首溝付きボールスタッドの製
造方法に関する。
従来の技術
ボールジヨイントは、ソケット内にボールスタッド球頭
部が軸支され、ソクット開口から突出するボールスタッ
ド軸部が揺動自在にされている。
部が軸支され、ソクット開口から突出するボールスタッ
ド軸部が揺動自在にされている。
このボールスタッド軸部の揺動角度を大きく確保するた
め、第２図に示される如く通常、ボールスタッド１の軸
部３と球頭部２との間に（は、径の細い着湯４が形成さ
れる。
め、第２図に示される如く通常、ボールスタッド１の軸
部３と球頭部２との間に（は、径の細い着湯４が形成さ
れる。
着湯をボールスタッド鍛造成形後に切削することなく、
鍛造工程で軸部及び球頭部径よシ細く形成する方法は、
特公昭４９−１３８１７号により知られている。
鍛造工程で軸部及び球頭部径よシ細く形成する方法は、
特公昭４９−１３８１７号により知られている。
その製造方法の要旨は、予め細部及び着湯を完成形状に
成形し、その後着溝径以下に成形されていた棒状粗材の
一端をカップ状に成形し、そのカップ状部分を中空の球
頭部に圧造成形するものである。
成形し、その後着溝径以下に成形されていた棒状粗材の
一端をカップ状に成形し、そのカップ状部分を中空の球
頭部に圧造成形するものである。
発明が解決しようとする問題点
上述の従来の製造方法による場合は、細い着湯部径と同
等径から大径の球頭部を成形するため、球頭部の成形に
相当な無理があり、例えばカップ状に成形するパンチ寿
命が短かくパンチ交換を頻繁に行うため生産能率が悪い
、中空の球頭部の開口に軸線方向の亀裂が入シ易く部品
機能の保証に不安が残される、球頭部が中空に限定され
るため該球頭部の強度が不足するなど実用化するには多
くの問題がある。
等径から大径の球頭部を成形するため、球頭部の成形に
相当な無理があり、例えばカップ状に成形するパンチ寿
命が短かくパンチ交換を頻繁に行うため生産能率が悪い
、中空の球頭部の開口に軸線方向の亀裂が入シ易く部品
機能の保証に不安が残される、球頭部が中空に限定され
るため該球頭部の強度が不足するなど実用化するには多
くの問題がある。
従って、近年鍛造技術の向上によりボールスタッドは路
外周の切削が不要に成るまで高精度に成形できるが、球
頭部及び細部との間に形成される両者よシ細径の着湯だ
けは、鍛造後に切削によって仕上げられていた。
外周の切削が不要に成るまで高精度に成形できるが、球
頭部及び細部との間に形成される両者よシ細径の着湯だ
けは、鍛造後に切削によって仕上げられていた。
問題点を解決するための手段
予め球頭部の一方に所定径よシ細い軸部を形成し、その
後前記軸部を軸線方向に据込んで軸部の中間部分を膨出
させる。
後前記軸部を軸線方向に据込んで軸部の中間部分を膨出
させる。
作 用
予備成形されたボールスタッドの半完成粗材を軸線方向
に据込むことによシ、軸部の中間部分が膨出し、その膨
出した軸部と球頭部との間には両者の径より細い着湯が
形成される。
に据込むことによシ、軸部の中間部分が膨出し、その膨
出した軸部と球頭部との間には両者の径より細い着湯が
形成される。
実 施 例
以下本発明を実施例の図面によって説明する。
まず、第３図に示されるように、製造すべきボールスタ
ッド１（第２図）の着湯４の最小径と略同−の外径を有
する円柱形材料を切断することにより、ボールスタッド
の全体積とほぼ同一の体積を有する素材１ａを形成する
。
ッド１（第２図）の着湯４の最小径と略同−の外径を有
する円柱形材料を切断することにより、ボールスタッド
の全体積とほぼ同一の体積を有する素材１ａを形成する
。
つぎに、前方押し出しによシ小径部６ｂを形成しく第４
図）、でらに頭部２Ｃを予備成形しく第５図）、続いて
予備成形された頭部２ｄを球状に据込んで球頭部２ｄを
形成する（第６図）。
図）、でらに頭部２Ｃを予備成形しく第５図）、続いて
予備成形された頭部２ｄを球状に据込んで球頭部２ｄを
形成する（第６図）。
つぎに、第１図に示す如く、軸部を軸線方向に据込んで
軸部３ｅの中間部分を膨出させる。
軸部３ｅの中間部分を膨出させる。
即ち、小径部６ｅ外周に略密接する小径穴と、軸部３ｅ
とは適当な間隔をもって対向する円筒孔と、開口周囲に
球頭部２ｅの半部に適合する部分球状座とを有するダイ
２１に、ボールスタッド半完成粗材１ｄを挿入し、球頭
部２ｅの半球部に適合する半球状座を有するパンチ２０
によシ、軸線方向に据込んで、軸部３ｄを軸線方向に短
縮し、軸部を外周方向に膨出芒せる。
とは適当な間隔をもって対向する円筒孔と、開口周囲に
球頭部２ｅの半部に適合する部分球状座とを有するダイ
２１に、ボールスタッド半完成粗材１ｄを挿入し、球頭
部２ｅの半球部に適合する半球状座を有するパンチ２０
によシ、軸線方向に据込んで、軸部３ｄを軸線方向に短
縮し、軸部を外周方向に膨出芒せる。
そのため、ダイ２１の前記円筒孔は、第６図に示す粗材
１ｄの軸部３ｄの＠線方向長さよシ短かく形成されてい
る。
１ｄの軸部３ｄの＠線方向長さよシ短かく形成されてい
る。
この軸部の据込みによシボールスタッド１ｅには、球頭
部２ｅと軸部３ｅよシ小径の着湯４ｅが形成される。
部２ｅと軸部３ｅよシ小径の着湯４ｅが形成される。
このように成形されたボールスタッド１ｅは、ノックア
ウト２２に押し出され、膨出でれた軸部３ｅには必要に
よシ第１図に示すような歓頭円錐形のテーバ部５を形成
する。
ウト２２に押し出され、膨出でれた軸部３ｅには必要に
よシ第１図に示すような歓頭円錐形のテーバ部５を形成
する。
効 果
以上のように本発明によれば、予備成形されたボールス
タッドの半完成粗材を軸線方向に据込むことによシ、軸
部の中間部分が膨出し、その膨出した軸部と球頭部との
間には両者の径より細い着湯が形成されるので、着湯の
切削加工を廃止できることはもとより、部品機能、精度
、加工方法を含め極めて合理的に効率良く首溝付きボー
ルスタッドを製造できる。
タッドの半完成粗材を軸線方向に据込むことによシ、軸
部の中間部分が膨出し、その膨出した軸部と球頭部との
間には両者の径より細い着湯が形成されるので、着湯の
切削加工を廃止できることはもとより、部品機能、精度
、加工方法を含め極めて合理的に効率良く首溝付きボー
ルスタッドを製造できる。
図面は本発明の実施例を表わすもので、第１図は軸部据
込み工程の説明図。第２図はボールスタッドの平面図。 第３図乃至第６図はボールスタッド予備成形工程の段階
的説明図である。 （記号の説明） １（ｌｅ）・・・・・曲・・−・曲ボールスタッド。 ２（２ｄ、２ｅ）・・・・・四球 頭 部。 ３（８ｄ、８ｅ）・・・・・・・・・ 軸 部
。 ４（４ｄ、４ｅ）・・・・・・・・・ 首 溝
。
込み工程の説明図。第２図はボールスタッドの平面図。 第３図乃至第６図はボールスタッド予備成形工程の段階
的説明図である。 （記号の説明） １（ｌｅ）・・・・・曲・・−・曲ボールスタッド。 ２（２ｄ、２ｅ）・・・・・四球 頭 部。 ３（８ｄ、８ｅ）・・・・・・・・・ 軸 部
。 ４（４ｄ、４ｅ）・・・・・・・・・ 首 溝
。
Claims (1)
- 予め球頭部２ｄの一方に所定径より細い軸部３ｄを形成
し、その後前記軸部３ｄを軸線方向に据込んで軸部３ｄ
の中間部分を膨出させることを特徴とする首溝付きボー
ルスタッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21874186A JPS6372447A (ja) | 1986-09-17 | 1986-09-17 | 首溝付きボ−ルスタツドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21874186A JPS6372447A (ja) | 1986-09-17 | 1986-09-17 | 首溝付きボ−ルスタツドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6372447A true JPS6372447A (ja) | 1988-04-02 |
Family
ID=16724694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21874186A Pending JPS6372447A (ja) | 1986-09-17 | 1986-09-17 | 首溝付きボ−ルスタツドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6372447A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1153775A1 (en) * | 2000-05-08 | 2001-11-14 | Meritor Light Vehicle Systems, Inc. | Stabilizer bar with integral end links for a vehicle suspension system |
| KR100817370B1 (ko) | 2007-05-25 | 2008-03-27 | 김기부 | 자동차의 보닛 또는 트렁크 후드 지지대용 지지핀의제조방법 |
| CN109877264A (zh) * | 2019-01-11 | 2019-06-14 | 姚国辉 | 一种球头螺栓冷镦成型模具及成型工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6138733A (ja) * | 1984-07-31 | 1986-02-24 | Rizumu Jidosha Buhin Seizo Kk | ボールスタッドの製造方法 |
-
1986
- 1986-09-17 JP JP21874186A patent/JPS6372447A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6138733A (ja) * | 1984-07-31 | 1986-02-24 | Rizumu Jidosha Buhin Seizo Kk | ボールスタッドの製造方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1153775A1 (en) * | 2000-05-08 | 2001-11-14 | Meritor Light Vehicle Systems, Inc. | Stabilizer bar with integral end links for a vehicle suspension system |
| US6648350B1 (en) | 2000-05-08 | 2003-11-18 | Meritor Light Vehicle Systems, Inc. | Suspension system for a vehicle having a vehicle stabilizer bar with integral end links |
| KR100817370B1 (ko) | 2007-05-25 | 2008-03-27 | 김기부 | 자동차의 보닛 또는 트렁크 후드 지지대용 지지핀의제조방법 |
| CN109877264A (zh) * | 2019-01-11 | 2019-06-14 | 姚国辉 | 一种球头螺栓冷镦成型模具及成型工艺 |
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