JPS6386253A - 鉛蓄電池の極板群のストラツプ部の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 し発明の■的］ （産業上の利用分野） 本発明は鉛蓄電池用ストラップ部の製造方法の改良に関
するものである。

［（ｆ来の技術］ 鉛蓄電池の極板群においては、一連の陰陽の横板を交互
に積層されてなる。各極板−に（よ夫々スペーサが介右
されて絶縁されて（する。しｈ−も一連の陰極板では、
その上縁−側に、一連の陽極板で・は、その上縁他側に
位置してグリッド部力）ら延在形成された耳部を有する
。そしてこの−）堅の陰極板の各耳部と一連の陽極板の
各耳部曝よ、夫々ストラップ部により電気的に連結され
る。

従来より鉛蓄電池の極板群製造方法にお（蔦でストラッ
プ部の形成方法としてストラップｖ１’ＩＴｌ内に溶融
鉛合金を注入し、極板耳部をストラップ部■キ成と同時
に溶着する、いわゆるキャストオンストラップなる方式
が一般に知られ多〈実施せられている。

（５？、明が解決しようとする問題点）かかる従来知ら
れたＰｔ７ス１−オンストラップ方式は、極板耳部の表
面が酸化膜に覆われているので溶融鉛とのｌｒ１接接触
が阻害される。このため耳部と供給された溶湯とが完全
に一体化されず、確実な溶るが１ｇられない。これを図
示すれば第５図及び第６図のようになり、ベース１−（
鉛酸化物を１４酸および水と几に練合してペースト状に
したもの）を充１．１４Ｇの極板群１０１から突出する
Ｈ部１０２は鋳ヘリ１０３内のス１〜ラップ部１０４に
対して充分な溶着面積が確保されず溶着不良を生じてい
ることがわかる。凝固後に極板耳部が離脱することがし
ばしば発生する。又従来法によるキャストＡンストラッ
プ技１（・ｉにおいては、極板群の耳部をＵ型へ挿入す
る前に４部にフラックス溶液を塗ｒｌ＋するが、第７図
に示すようにボイド１０５が生成され、溶融鉛と耳部と
の直接接触が聞書される。

このために前述したと間係の現蒙が発生するという欠点
があった。

このような接合不良は接合部の界面やボイド部内に：８
硫酸が進入し硫酸による浸食が生ＣＨ部の溶断、早Ｊ１
１１腐倉等！ｌＪ造上、使用上での悪影響を及ぽづこと
は人である。

本発明は上記の欠点がなく極板耳部とストラップ部との
完全な接合を確保し、耐食性及び接合工程における作業
上の向上を１ｇ１特出来る鉛蓄電池の極板群のストラッ
プ部の製造ｔＪ法を提供することを目的とするものであ
る。

［発明の構成］ （問題点を解決するための手段） 本発明の鉛蓄電池の極板群のストラップ部の製ｉ？５　
ｆｉ法（Ｊ、グリッド部と該グリッド部の一端に形成さ
れた４部と該耳部より突出して形成され後で溶融する結
合部とをもつ極板を積層して極板群を調整する極板積層
工程、 得られた該極板群を構成する各該極板の少なくとも該結
合部をストラップ型内Ｃ溶融し溶融鉛とする溶融工程、 該ストラップ型内で該溶ａｍを凝固させ該極板群を一体
的に連結するストラップ部を形成する凝固工程とよりな
ることを特徴とするものである。

（１’ｌ−用） 本発明の製造方法では、グリッド部と、その−端に設け
られた耳部と、この４部より突出する結合部とをもつ極
板を積層して極板群を調整しくｔ！ｉ板積層工程）、（
ｑられた極板群の各耳部に設けられた１１ｑ記結合部を
、鉛又（よ鉛合金の溶融湿度以上に加熱されたストラッ
プ部鋳型に挿入し、この鋳型内で結合部を溶融させ、溶
融鉛とする（溶融工程）。次いでストラップ部のｕ型内
で溶融鉛を凝固させ、極板群を一体的に連結づる（凝固
工程）。

こうしてストラップ部を形成するのであるから、各１１
部がストラップ部におい一τ良好に連結される。

場合によっては、溶融工程では極板の耳部から突ｊｔｊ
　ｉＪる結合部を構成する鉛とストラップ部鋳型内に入
れられた鉛とで溶！鉛を形成するようにしても良い。

（実施例） （第１実施例） 本発明の製造方法について、第１実施例を第１図、第２
図、第３図に基き説明する。

第１図は本実法例の要部断面図であり、重板積層工程に
より電極群１等が：Ｊ４整された状態を示す。

電極ＷＹ１は一連の陰陽の極板を交互に積層されてなる
。かく極板間には夫々スペーサが介在されて絶縁されて
いる。しかも一連の陰ｉ板では、そのト縁−側に、一連
の陽極板では、その上縁他側に位置してグリッド部２か
ら延在形成された４部３を夫々有する。そして第１図で
は、ストラップ部を形成するため、ｆｆ１ｌｆ＋詳１は
逆様にされて鋳型内に配置されている。即ちグリッド部
２とこのグリッド部２の一端に形成された４部３より突
出りる結合部４をもつ極板〈図示せず）を積層して、ま
ず電極群１を調整した。次いで、各極板（陽極板若しく
　１．を陰極板）の結合部４及び耳部３の１部を鎗又は
鉛合金の溶融温度以上にＩＩＩ熱された鋳型５内へ挿入
し、少なくとも結合部４を鋳型５内で溶融して、溶融鉛
としく溶融工程）イの模この溶融鉛を冷却治具〈図示せ
ず）を用いて凝固させ結合部４を介して各４部３を第３
図に示すように接合し、かつストラップ部６を形成した
（凝固工程）。

なＪ３凝固のための冷２ＪＩは水冷、空冷いずれかの方
法を選んで用いることが出来る。尚、陽］−椴及び１（
λ極板の各耳部３について同様にして、また、周り２′
Ｎにストラップ部６を形成する。更に、＆Ｒ型型内内別
途鉛片を入れ、この鉛片と結合部４とでストラップ部６
を形成ＪるｗＪ融鉛を生成するようにしてし良い。

（第２実施例） 本発明の第２実施例の要部断面図を第４図に示Ｊ。

この実施例においては、極板群を積層、調整する極板積
層工程およびストラップ部を形成するために溶融鉛を凝
固させる凝固工程は第１実施例と同様であるが、溶融工
程が第１実施例と異なっている。即ら、本実施例におけ
る溶融工程は加熱された鋳型５内に各極板の結合部４を
挿入しながら外部よりガスバーブ７により鋳型５と結合
部４との接触部を加熱して溶融鉛を生成するようにした
ものである。その後溶Ｆａ鉛を凝固さぼることにより電
極群１の各耳部３を結合部４を介して相互に一体化しか
つス１−ラップ部６を形成した。なお外部加熱装置とし
てはガスバーナの代わりに、レー（ア、アセチレンガス
バーナ等を用いてもよい。尚、陽極板及び陰極板の各耳
部３について同様にしてストラップ部６を形成する。ま
た別途鉛片も利用するようにしてもよい。

［発明の効果］ 本発明によるストラップ部製）Δ方法は、従来法のよう
に極板群の耳部を溶融鉛中に挿入して溶接Ｊる方法では
なく、極板群の耳部から突出する粘合部を溶融させ溶融
鉛として溶接するため、酸化膜で結合部が覆われること
がなく、溶着面積の増加が図れ完全な溶着が得られる。

又酸化膜の発生がないため、従来のようにブラシによる
ｒ１部の研磨工程が不要となり工数低減が実現出来、又
フラックスの使用も不要となるので、ボイドの生成がな
くなり、耐良性が向上し、かつストラップ部形成工程で
のコスト低減も同時に可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図は本発明のストラップ部）す造
ｔ）法の第１実施例の各過程を説明ｊる要部断面図であ
り、第４図は本発明の第２実施例の要部断面図である。 第５図、第６図、第７図は従来例の要部側面図である。 １・・・ｆＦｉ極群（極板群）　２・・・グリッド部３
・・・極板耳部（耳部）　４・・・結合部５・・・鋳型
　　　　　　　６・・・ストラップ部７・・・ガスバー
ナ 特訂出誼人　　　アイシン蹟機株式会社代理人　　　　
弁理士　大川　宏 同　　　　　弁理士　丸山明夫 第１図　　　　第２図 第３図　　　　　第４図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）グリッド部と該グリッド部の一端に形成された耳
   部と該耳部より突出して形成され後で溶融する結合部と
   をもつ極板を積層して極板群を調整する極板積層工程、 得られた該極板群を構成する各該極板の少なくとも該結
   合部をストラップ型内で溶融し溶融鉛とする溶融工程、 該ストラップ型内で該溶融鉛を凝固させ該極板群を一体
   的に連結するストラップ部を形成する凝固工程とよりな
   ることを特徴とする鉛蓄電池の極板群のストラップ部の
   製造方法。
2. （２）溶融工程はストラップ型内に入れられた鉛と極板
   の結合部を構成する鉛とで溶融鉛を形成する工程である
   特許請求の範囲第１項記載の鉛蓄電池の極板群のストラ
   ップ部の製造方法。