JPS6389223A - 放電加工装置 - Google Patents
放電加工装置Info
- Publication number
- JPS6389223A JPS6389223A JP23568586A JP23568586A JPS6389223A JP S6389223 A JPS6389223 A JP S6389223A JP 23568586 A JP23568586 A JP 23568586A JP 23568586 A JP23568586 A JP 23568586A JP S6389223 A JPS6389223 A JP S6389223A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machining
- electric discharge
- discharge machining
- workpiece
- numerical control
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、加工液中において被加工物と電極との間に
放電を発生させ、この放電エネルギーによって被加工物
を加工する放電加工装置に関し、特に加工に最適な加工
速度と径補正値の自動設定に関するものである。
放電を発生させ、この放電エネルギーによって被加工物
を加工する放電加工装置に関し、特に加工に最適な加工
速度と径補正値の自動設定に関するものである。
第３図は従来の放電加工装置を示す全体構成図であって
、特にワイヤカット放電加工装置を示している。図にお
いて、１はワイヤカット放電加工装置のワイヤ電極、２
はワイヤ電極１を挟持することによりその動きを停止さ
せるブレーキ、３はワイヤ電極１の供給リール、４はワ
イヤ電極１を導く上部ガイドである。５は加工液供給ポ
ンプ、６は加工液供給ポンプ５に供給する加工液を溜め
る加工液タンク、７はクロステーブル、８はワーク、９
はワイヤ電極１とワーク８の間に電圧を供給するための
加工電源、１０はワイヤ電極１に給電するための下部電
極ガイド、１１はワイヤ電極１の巻き取りローラ、１２
はワイヤ電極１の巻き取りリール、１３はクロステーブ
ル７を動かすＸ軸モータ、１４はクロステーブル７を動
かすＹ軸モータ、１５は数値制御部、１６は数値制御部
１５に設けられている操作盤である。
、特にワイヤカット放電加工装置を示している。図にお
いて、１はワイヤカット放電加工装置のワイヤ電極、２
はワイヤ電極１を挟持することによりその動きを停止さ
せるブレーキ、３はワイヤ電極１の供給リール、４はワ
イヤ電極１を導く上部ガイドである。５は加工液供給ポ
ンプ、６は加工液供給ポンプ５に供給する加工液を溜め
る加工液タンク、７はクロステーブル、８はワーク、９
はワイヤ電極１とワーク８の間に電圧を供給するための
加工電源、１０はワイヤ電極１に給電するための下部電
極ガイド、１１はワイヤ電極１の巻き取りローラ、１２
はワイヤ電極１の巻き取りリール、１３はクロステーブ
ル７を動かすＸ軸モータ、１４はクロステーブル７を動
かすＹ軸モータ、１５は数値制御部、１６は数値制御部
１５に設けられている操作盤である。
このように構成されたワイヤカット放電加工装置におい
て、ワイヤ電極１とワーク８の加工部分は、加工液タン
ク６に溜められている加工液を吸引する加工液供給ポン
プ５から供給される加工液によって満されている。また
、ワイヤ電極１とワーク８との間には、加工電源９から
供給されるパルス電圧が繰り返し印加されている。
て、ワイヤ電極１とワーク８の加工部分は、加工液タン
ク６に溜められている加工液を吸引する加工液供給ポン
プ５から供給される加工液によって満されている。また
、ワイヤ電極１とワーク８との間には、加工電源９から
供給されるパルス電圧が繰り返し印加されている。
ここで、ワイヤ電極１とワーク８との間に放電が発生さ
れると、この放電によってワーク８に対する加工が行わ
れる。また、数値制御部１５は、予め登録された加工に
対する基本要素と加工手順から加工プログラムを作成し
、この加工プログラムに応じて、Ｘ軸モータ１３とＹ軸
モータ１４を駆動することによって、クロステーブル７
を移動させる。このようにすると、ワイヤ電極１とクロ
ステーブル７の位置が相対的に移動して、クロステーブ
ル７に装着されているワーク８がプログラムされた加工
形状に応じて放電加工されることになる。
れると、この放電によってワーク８に対する加工が行わ
れる。また、数値制御部１５は、予め登録された加工に
対する基本要素と加工手順から加工プログラムを作成し
、この加工プログラムに応じて、Ｘ軸モータ１３とＹ軸
モータ１４を駆動することによって、クロステーブル７
を移動させる。このようにすると、ワイヤ電極１とクロ
ステーブル７の位置が相対的に移動して、クロステーブ
ル７に装着されているワーク８がプログラムされた加工
形状に応じて放電加工されることになる。
第４図は、第３図に示すワイヤカット放電加工装置の数
値制御部１５に設けられている図示しないＣＲＴ （陰
極線管）表示部の表示画面を示すものであって、特に自
動セカンドカット画面を示している。そして、このＣＲ
Ｔ表示部の表示画面におけるデータセット領域１７に示
される加工基本要素および加工手順のデータは、第３図
に示される数値制御部１５に設けられている操作盤１６
のキーを操作することによって設定される。このように
して、加工基本要素および加工手順のデータがインプッ
トされて登録されると、数値制御′ｉ■部１５はこのデ
ータを内部変数にセットする。次に、操作盤１６の操作
によりＣＲ，Ｔ表示部の表示画面を第４図に示すパラメ
ータ画面に切り換える。この画面においては、操作盤１
６に設けられているキーを操作することによって、前記
自動セカンドカットとは別に、第６図に示すテーブル値
がら選択した加工速度１８および径補正値１９等の各種
パラメータを入力して設定する。
値制御部１５に設けられている図示しないＣＲＴ （陰
極線管）表示部の表示画面を示すものであって、特に自
動セカンドカット画面を示している。そして、このＣＲ
Ｔ表示部の表示画面におけるデータセット領域１７に示
される加工基本要素および加工手順のデータは、第３図
に示される数値制御部１５に設けられている操作盤１６
のキーを操作することによって設定される。このように
して、加工基本要素および加工手順のデータがインプッ
トされて登録されると、数値制御′ｉ■部１５はこのデ
ータを内部変数にセットする。次に、操作盤１６の操作
によりＣＲ，Ｔ表示部の表示画面を第４図に示すパラメ
ータ画面に切り換える。この画面においては、操作盤１
６に設けられているキーを操作することによって、前記
自動セカンドカットとは別に、第６図に示すテーブル値
がら選択した加工速度１８および径補正値１９等の各種
パラメータを入力して設定する。
このような各種データの入力処理が終了すると、数値制
御部１５はこれらの設定データを用いて加工プログラム
を自動的に作成する。このようにして自動的に作られた
加工プログラムは、操作盤１６から発せられるスタート
指令の供給を受けると同時にその実行を開始する。そし
て、これらの処理をまとめると、第７図にステップ８１
〜Ｓ４に示すようになる。
御部１５はこれらの設定データを用いて加工プログラム
を自動的に作成する。このようにして自動的に作られた
加工プログラムは、操作盤１６から発せられるスタート
指令の供給を受けると同時にその実行を開始する。そし
て、これらの処理をまとめると、第７図にステップ８１
〜Ｓ４に示すようになる。
従来の放電加工装置は以上のように構成されているので
、加工速度１８と径補正値１９が第４図に登録されてい
るワーク材質、ワーク板厚、ワイヤ電極径、加工回数等
のデータによって必然的に決まる値であるにも係わらず
、使用者が第４図とは異なる第５図に示す画面に切り換
えて入力処理を行なう必要が生ずる問題点があった。
、加工速度１８と径補正値１９が第４図に登録されてい
るワーク材質、ワーク板厚、ワイヤ電極径、加工回数等
のデータによって必然的に決まる値であるにも係わらず
、使用者が第４図とは異なる第５図に示す画面に切り換
えて入力処理を行なう必要が生ずる問題点があった。
この発明は上記のような問題点を解決するためになされ
たもので、加工基本要素と加工手順のデータを入力する
のみで、加工速度および径補正値の設定が自動的に行え
る放電加工装置を得ることを目的とする。
たもので、加工基本要素と加工手順のデータを入力する
のみで、加工速度および径補正値の設定が自動的に行え
る放電加工装置を得ることを目的とする。
この発明に係る放電加工装置は、数値制御部に加工基本
要素および加工手順の設定データを基にして、最適な加
工速度と径補正値を算出して自動的に設定させる機能を
付加したもである。
要素および加工手順の設定データを基にして、最適な加
工速度と径補正値を算出して自動的に設定させる機能を
付加したもである。
この発明における放電加工装置は、加工速度および径補
正値を、ワーク材質、ワーク板厚、ワイヤ電極径、加工
回数等のデータから、最適となる値をその項目毎に分類
された過去のデータから選択して操作者がその都度入力
していたものを、数値制御部が、分類された過去のデー
タ図表のイメージを内部ソフトウェアの中に持たせて、
自動的に算出および設定を行わせることから、その操作
が簡単になる。
正値を、ワーク材質、ワーク板厚、ワイヤ電極径、加工
回数等のデータから、最適となる値をその項目毎に分類
された過去のデータから選択して操作者がその都度入力
していたものを、数値制御部が、分類された過去のデー
タ図表のイメージを内部ソフトウェアの中に持たせて、
自動的に算出および設定を行わせることから、その操作
が簡単になる。
以下、この発明の一実施例を図について説明する。第１
図において、２は放電加工装置の数値制御部であって、
第３図で示した従来の放電加工装置における数値制御部
１５に対して、設定された加工基本要素および加工手順
の設定データを基にして、最適な加工速度と径補正値を
算出して自動的に設定する機能が付加されている。２１
はこの数値制御部１５に設けられている操作盤であって
、各種データを設定するための入力およびスタート指令
の発生に使用される。
図において、２は放電加工装置の数値制御部であって、
第３図で示した従来の放電加工装置における数値制御部
１５に対して、設定された加工基本要素および加工手順
の設定データを基にして、最適な加工速度と径補正値を
算出して自動的に設定する機能が付加されている。２１
はこの数値制御部１５に設けられている操作盤であって
、各種データを設定するための入力およびスタート指令
の発生に使用される。
以下、上記構成による放電加工装置の動作を第２図に示
すフローチャートを用いて説明する。まず、ステップＳ
ＩＯにおいては、第４図で示した自動セカンドカット画
面を表示させ、この状態において加工基本要素および加
工手順等の各種データを操作盤２１から入力して設定す
る。そして、この自−動セカンドカソト画面に対するデ
ータの入力処理が完了すると、ステップＳｌｌに移行す
る。このステップＳ１１においては、上記自動セカンド
カット画面に設定されているデータに基いて、最適な加
工速度が自動的に算出されて登録される。次に、ステッ
プＳ＋Ｚにおいては、上記自動セカンドカット画面に設
定されているデータに基いて、最適な径補正値が自動的
に算出されて登録される。
すフローチャートを用いて説明する。まず、ステップＳ
ＩＯにおいては、第４図で示した自動セカンドカット画
面を表示させ、この状態において加工基本要素および加
工手順等の各種データを操作盤２１から入力して設定す
る。そして、この自−動セカンドカソト画面に対するデ
ータの入力処理が完了すると、ステップＳｌｌに移行す
る。このステップＳ１１においては、上記自動セカンド
カット画面に設定されているデータに基いて、最適な加
工速度が自動的に算出されて登録される。次に、ステッ
プＳ＋Ｚにおいては、上記自動セカンドカット画面に設
定されているデータに基いて、最適な径補正値が自動的
に算出されて登録される。
このような設定処理が完了したならば、操作盤２１を操
作してスタート指令を入力すると、ワイヤカット放電加
工装置は数値制御部２０が加工プログラムに応じてＸ軸
モータ１３およびＹ軸モータ１４等を制御することによ
って、ワークに対する放電加工を実行する。
作してスタート指令を入力すると、ワイヤカット放電加
工装置は数値制御部２０が加工プログラムに応じてＸ軸
モータ１３およびＹ軸モータ１４等を制御することによ
って、ワークに対する放電加工を実行する。
なお、上記実施例においては、ワイヤカフ）放電加工装
置のセカンドカット加工に適用した場合についてのみ説
明したが、形彫放電加工装置等にも適用できることは言
う迄もない。
置のセカンドカット加工に適用した場合についてのみ説
明したが、形彫放電加工装置等にも適用できることは言
う迄もない。
以上説明したように、この発明に係る放電加工装置によ
れば、加工基本要素および加工手順に関するデータを入
力するのみで、加工速度および径補正値を改めて入力し
なくとも、数値制御部が上記加工基本要素および加工手
順に関するデータを基にして、最適な径補正値および加
工速度を自動的に算出して設定することから、その取り
扱いが容易になるとともに、精度の高い放電加工が短時
間で得られる効果がある。
れば、加工基本要素および加工手順に関するデータを入
力するのみで、加工速度および径補正値を改めて入力し
なくとも、数値制御部が上記加工基本要素および加工手
順に関するデータを基にして、最適な径補正値および加
工速度を自動的に算出して設定することから、その取り
扱いが容易になるとともに、精度の高い放電加工が短時
間で得られる効果がある。
第１図はこの発明一実施例による放電加工装置のブロッ
ク図、第２図は第１図の動作を示すフローチャート、第
３図は従来の放電加工装置を示すブロック図、第４図お
よび第５図はＣＲＴ表示部の表示例を示す図、第６図は
従来の加工速度および径補正値を選ぶための表を示す図
、第７図はデータテーブルを示す図である。 １はワイヤ電極、２はブレーキ、３は供給リール、４は
上部ガイド、５は加工液供給ポンプ、６は加工液タンク
、７はクロステーブル、８はワーク、９は加工電源、１
０は下部電極ガイド、１１は巻き取りローラ、１２は巻
き取りリール、１３はＸ軸モータ、１４はＹ軸モータ、
２０は数値制御部、２１は操作盤。 なお、図中、同一符号は同一、又は相当部分を示す。 代理人 大 岩 増 雄 （外２名）第１図 １・・・ワイヤカット放電加工装置 ｌＯ・・・下
部電極ガイド２・・・ブレーキ
１３・・・Ｘ軸モータ３・・・供給リール
１４・・・Ｙ軸モータ８・・・ワーク
２０・・・Ｂ（直＊ｔｉ１１部９
・・・加工電ｇ ２１・・・操
作盤第２図 第７図
ク図、第２図は第１図の動作を示すフローチャート、第
３図は従来の放電加工装置を示すブロック図、第４図お
よび第５図はＣＲＴ表示部の表示例を示す図、第６図は
従来の加工速度および径補正値を選ぶための表を示す図
、第７図はデータテーブルを示す図である。 １はワイヤ電極、２はブレーキ、３は供給リール、４は
上部ガイド、５は加工液供給ポンプ、６は加工液タンク
、７はクロステーブル、８はワーク、９は加工電源、１
０は下部電極ガイド、１１は巻き取りローラ、１２は巻
き取りリール、１３はＸ軸モータ、１４はＹ軸モータ、
２０は数値制御部、２１は操作盤。 なお、図中、同一符号は同一、又は相当部分を示す。 代理人 大 岩 増 雄 （外２名）第１図 １・・・ワイヤカット放電加工装置 ｌＯ・・・下
部電極ガイド２・・・ブレーキ
１３・・・Ｘ軸モータ３・・・供給リール
１４・・・Ｙ軸モータ８・・・ワーク
２０・・・Ｂ（直＊ｔｉ１１部９
・・・加工電ｇ ２１・・・操
作盤第２図 第７図
Claims (3)
- （１）加工液中でワークと放電極との間に放電を発生さ
せることにより、前記ワークに対する加工を行うととも
に、ワーク材質、ワーク板厚、ワイヤ電極径、加工回数
等の加工基本要素と加工手順を入力することにより、数
値制御部が放電加工に必要な加工プログラムを作成して
加工制御を実行する放電加工装置において、前記数値制
御部に前記基本要素と加工手順の登録時に設定したデー
タを基にして前記加工に最適な加工速度と径補正値を自
動的に設定する機能を持たせたことを特徴とする放電加
工装置。 - （２）放電加工装置はワイヤカット放電加工装置である
ことを特徴とする特許録請求の範囲第１項記載の放電加
工装置。 - （３）加工速度と径補正値の算出は、セカンドカット加
工の加工基本要素と加工手順のデータを基にして求める
ことを特徴とする特許録請求の範囲第１項記載の放電加
工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23568586A JPS6389223A (ja) | 1986-10-03 | 1986-10-03 | 放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23568586A JPS6389223A (ja) | 1986-10-03 | 1986-10-03 | 放電加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6389223A true JPS6389223A (ja) | 1988-04-20 |
Family
ID=16989692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23568586A Pending JPS6389223A (ja) | 1986-10-03 | 1986-10-03 | 放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6389223A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05228788A (ja) * | 1992-02-18 | 1993-09-07 | Mitsubishi Electric Corp | 加工機制御装置並びに加工機制御方式 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59175922A (ja) * | 1983-03-28 | 1984-10-05 | Fanuc Ltd | ワイヤカツト放電加工機の加工条件設定方式 |
-
1986
- 1986-10-03 JP JP23568586A patent/JPS6389223A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59175922A (ja) * | 1983-03-28 | 1984-10-05 | Fanuc Ltd | ワイヤカツト放電加工機の加工条件設定方式 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05228788A (ja) * | 1992-02-18 | 1993-09-07 | Mitsubishi Electric Corp | 加工機制御装置並びに加工機制御方式 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2853755B2 (ja) | 数値制御加工装置 | |
| JPH0561525A (ja) | 移動体の動作表示装置及びその表示方法 | |
| JPS6389223A (ja) | 放電加工装置 | |
| JPH01205929A (ja) | Ｎｃデータ作成方法 | |
| JPH05220626A (ja) | ワイヤ放電加工機の加工制御装置 | |
| JP2838330B2 (ja) | 放電加工方法及びその装置 | |
| US5270940A (en) | Contour configuration machining method | |
| JPS5966708A (ja) | 研削加工装置の制御手段 | |
| JPH06134645A (ja) | ローダ制御装置 | |
| JPH035083A (ja) | 自動溶接機 | |
| EP0397884B1 (en) | Profile-shape machining system | |
| JP3471644B2 (ja) | 領域加工運転用の制御装置 | |
| JP2631199B2 (ja) | 放電加工制御装置 | |
| JP7372053B2 (ja) | 演算装置 | |
| JPH0635095B2 (ja) | 放電加工の形状表示装置 | |
| JPH05177504A (ja) | Ｎｃ文作成装置 | |
| JPH03231305A (ja) | 産業用機械の制御装置 | |
| JPH0283117A (ja) | ワイヤカット放電加工装置のソフトリミット装置 | |
| JPH0271933A (ja) | 細孔放電加工装置 | |
| JPH0441157A (ja) | 放電加工装置 | |
| JPS63134122A (ja) | 数値制御放電加工装置 | |
| JPH09271967A (ja) | レーザ加工機の制御装置 | |
| JPH03238505A (ja) | 産業用機械の制御装置 | |
| JPS61297062A (ja) | 放電加工装置 | |
| JPH08206940A (ja) | 数値制御装置 |