KR20060113530A - 폴리아스파르테이트 및 술포네이트 개질된폴리이소시아네이트의 결합제 혼합물 - Google Patents

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Abstract

본 발명은
A) 술포네이트기 함유 폴리이소시아네이트 및
B) 하기 화학식 1에 해당하는 아미노 관능성 폴리아스파르테이트
를 함유하는, 폴리우레아 코팅물 제조용 2-액형 코팅계에 관한 것이다.
<화학식 1>
Figure 112006030169537-PAT00001
(식 중,
X는 n가 폴리아민으로부터 1차 아미노기를 제거하여 얻어진 n가 유기기를 나타내고,
R1 및 R2는 반응 조건 하에서 이소시아네이트기에 불활성인, 동일하거나 상이한 유기기를 나타내며,
n은 2 이상의 정수를 나타냄)
또한, 본 발명은 이들 코팅계로부터 얻어진 코팅물에 관한 것이다.
폴리우레아 코팅물, 2-액형 코팅계

Description

폴리아스파르테이트 및 술포네이트 개질된 폴리이소시아네이트의 결합제 혼합물 {BINDER MIXTURES OF POLYASPARTATES AND SULFONATE-MODIFIED POLYISOCYANATES}
[특허 문헌 1] EP-A 403 902
[특허 문헌 2] US-A 5 126 170
본 발명은 술포네이트 개질된 폴리이소시아네이트 및 특정 아미노 관능성 경화제를 기재로 하는 신규 2-액형 폴리우레아 코팅계에 관한 것이다.
폴리우레탄 또는 폴리우레아를 기재로 하는 2-액형 코팅계는 공지되어 있으며 산업상 널리 사용된다. 이들은 일반적으로 액상 폴리이소시아네이트 성분 및 액상 이소시아네이트 반응성 성분을 함유한다. 아민과 폴리이소시아네이트의 반응으로 강하게 가교결합된 폴리우레아 코팅이 생성된다. 그러나, 1차 아민과 이소시아네이트는 대개 서로 매우 빠르게 반응한다. 이에 따라 종종 이들 계의 전형적인 가사 시간 또는 겔화 시간은 단지 몇 초 내지 몇 분이다. 따라서, 이들 폴리우레아 코팅은 수작업으로 도포할 수 없으며, 특정 분무 장치를 사용해서만 도포할 수 있다. 그러나, 이들을 도포하기가 어려움에도 불구하고, 이들 코팅은 탁월한 물리적 특성을 가지므로 매우 중요하다.
케티민 및 알디민과 같은 저점도의 블로킹된 아민이 반응성 조절에 사용된다 (문헌 [Squiller, Wicks, Yeske, 'High Solids Polyurethane Coatings' in Polymeric Materials Encyclopedia, J. C. Salamone, ed., CRC Press, 1996, vol. 5], DE-OS 제1 520 139호 또는 DE-OS 제3 308 418호). 대기 습기의 작용 하에서 1차 아민이 방출되면서 탈블로킹 (가수분해)이 일어난다.
폴리이소시아네이트와 아민 사이의 반응을 억제하는 다른 방법은 입체 장애 2차 아민을 사용하는 것이다. EP-A 제403 902호 및 US-A 제5 126 170호는 폴리이소시아네이트와 폴리아스파르테이트의 반응에 의한 폴리우레아 코팅의 형성을 개시한다. 폴리아스파르테이트는 저점도이며, 다른 2차 지방족 아민에 비해 폴리이소시아네이트에 대하여 감소된 반응성을 갖는다. 이들의 분자 구조에 따라서, 상이한 반응성을 갖는 유형의 코팅계가 가능하다. 따라서, 가사 시간 및 건조 시간이 연장된 무용매 또는 저용매 코팅계, 및 건조 시간이 매우 빠르고 가사 시간이 짧아진 코팅계 모두를 제조할 수 있다.
실제로, 상기 언급된 알디민 및 케티민은 폴리아스파르테이트와 종종 조합된다.
통상적인 폴리이소시아네이트가 경화제로서 사용되었을 때 이들 계의 단점은, 건조는 빠르지만 가사 시간이 짧다는 점 또는 가사 시간은 길지만 건조가 느리다는 점이다.
본 발명의 목적은 종래 기술에서 공지된 계에 비해 현저히 빠른 경화를 나타내면서도 가사 시간은 동일하거나 연장된 신규 폴리우레아계를 제공하는 것이다.
놀랍게도, 폴리이소시아네이트, 또는 알디민 또는 케티민과 이들의 혼합물을 기재로 하는 아미노 관능성 결합제에 대한 반응물로서 술포네이트 개질된 폴리이소시아네이트를 사용하여 이러한 목적이 달성됨을 본 발명에 와서야 알게 되었다. 본 발명에 따른 계의 특별한 이점은 이들이 2-액형 폴리우레탄 코팅계에서 공지된 공업적 기술을 이용하여 처리 및 도포될 수 있다는 것이다. 따라서 특별한 장비가 필요하지 않다.
<발명의 개요>
본 발명은
A) 술포네이트기 함유 폴리이소시아네이트 및
B) 하기 화학식 1에 해당하는 아미노 관능성 폴리아스파르테이트
를 함유하는, 폴리우레아 코팅물 제조용 2-액형 코팅계에 관한 것이다.
Figure 112006030169537-PAT00002
(식 중,
X는 n가 폴리아민으로부터 1차 아미노기를 제거하여 얻어진 n가 유기기를 나타내고,
R1 및 R2는 반응 조건 하에서 이소시아네이트기에 불활성인, 동일하거나 상이한 유기기를 나타내며,
n은 2 이상의 정수를 나타냄)
또한 본 발명은 이들 코팅계로부터 얻어진 코팅물에 관한 것이다.
A)로 사용되는 폴리이소시아네이트는 자유 NCO기 이외에 1개 이상의 술폰산 또는 술포네이트기를 갖는다. 이들 개질된 폴리이소시아네이트의 제조는 WO-A 제01-88006호 (US 제6,767,958호, 본원에 참고문헌으로 포함됨)에 상세히 기재되어 있다.
폴리이소시아네이트 A)는 바람직하게는 평균 NCO 관능가가 2 이상이고 분자량이 140 g/mol 이상인 유기 폴리이소시아네이트로부터 제조된다. (ⅰ) 분자량 140 내지 300 g/mol 범위에서의 비개질된 유기 폴리이소시아네이트, (ⅱ) 분자량 300 내지 1000 g/mol인 래커 폴리이소시아네이트 및 (ⅲ) 분자량 Mn이 1000 g/mol을 초과하는 우레탄기 함유 NCO 예비중합체, 또는 (ⅰ) 내지 (ⅲ)의 혼합물이 특히 적합하다.
폴리이소시아네이트 (ⅰ)의 예에는 1,4-디이소시아나토부탄, 1,6-디이소시아나토헥산 (HDI), 1,5-디이소시아나토-2,2-디메틸펜탄, 2,2,4- 또는 2,4,4-트리메틸 -1,6-디이소시아나토헥산, 1-이소시아나토-3,3,5-트리메틸-5-이소시아나토메틸시클로헥산 (IPDI), 1-이소시아나토-1-메틸-4-(3)-이소시아나토메틸시클로헥산, 비스(4-이소시아나토시클로헥실)메탄, 1,10-디이소시아나토데칸, 1,12-디이소시아나토도데칸, 1,3- 및 1,4-시클로헥산 디이소시아네이트, 크실릴렌 디이소시아네이트 이성질체, 트리이소시아나토노난 (TIN), 2,4-디이소시아나토톨루엔 또는 2,6-디이소시아나토톨루엔과의 혼합물 (바람직하게는, 2,6-디이소시아나토톨루엔 35 중량％ 이하와의 혼합물), 2,2'-, 2,4'-, 4,4'-디이소시아나토디페닐메탄, 디페닐메탄 계열로부터의 폴리이소시아네이트 혼합물 또는 상기 이소시아네이트의 임의의 혼합물이 포함된다.
폴리이소시아네이트 (ⅱ)에는 공지된 래커 폴리이소시아네이트가 포함된다. 본 발명에서, 용어 "래커 폴리이소시아네이트"는 (ⅰ)에서 설명된 것과 같은 디이소시아네이트 단량체의 공지된 올리고머화 반응에 의해 얻어진 화합물 또는 화합물들의 혼합물을 의미한다. 적합한 올리고머화 반응에는 카르보디이미드화, 이량체화, 삼량체화, 뷰렛화, 우레아 형성, 우레탄화, 알로파네이트화 및(또는) 옥사디아진기를 형성하기 위한 고리화가 포함된다. "올리고머화" 중, 상기 반응들 몇몇은 종종 동시에 또는 연속적으로 일어난다.
"래커 폴리이소시아네이트" (ⅱ)는 디이소시아네이트 단량체로부터 제조된 뷰렛 폴리이소시아네이트, 이소시아누레이트기 함유 폴리이소시아네이트, 이소시아누레이트 및 우레트디온기 함유 폴리이소시아네이트 혼합물, 우레탄 및(또는) 알로파네이트기 및(또는) 옥사디아진기 함유 폴리이소시아네이트, 또는 이소시아누레이 트 및 알로파네이트 및 옥사디아진기 함유 폴리이소시아네이트 혼합물이 바람직하다.
이들 래커 폴리이소시아네이트의 제조는 공지되어 있으며, 예를 들어 DE-A 제1 595 273호, 동 제3 700 209호, 동 제 3 900 053, EP-A 제0 330 966호, 동 제0 259 233호, 동 제0 377 177호, 동 제0 496 208호, 동 제0 524 501호 또는 US-A 제4 385 171호에 기재되어 있다.
폴리이소시아네이트 (ⅲ)에는 (ⅰ)에서 언급된 디이소시아네이트 단량체 및(또는) (ⅱ)에서 언급된 래커 폴리이소시아네이트, 및 수평균 분자량이 300 g/mol을 초과하는 유기 폴리히드록시 화합물로부터 제조된 공지된 우레탄기 함유 NCO 예비중합체가 포함된다. 우레탄기 함유 래커 폴리이소시아네이트 (ⅱ)는 분자량이 62 내지 300 g/mol 범위인 저분자량 폴리올, 예컨대 에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 트리메틸올프로판, 글리세롤 또는 이들 알콜의 혼합물로부터 제조된다. 반면에, NCO 예비중합체 (ⅲ)은 수평균 분자량 300 g/mol 초과, 바람직하게는 500 g/mol 초과, 보다 바람직하게는 500 내지 8000 g/mol인 폴리히드록시 화합물로부터 제조된다. 바람직한 폴리히드록시 화합물은 분자당 히드록시기를 2 내지 6, 바람직하게는 2 내지 3개 갖는 것이며, 에테르, 에스테르, 티오에테르, 카르보네이트 및 폴리아크릴레이트 폴리올, 및 이들 폴리올의 혼합물이 포함된다.
NCO 예비중합체 (ⅲ) 또는 그의 래커 폴리이소시아네이트 (ⅱ)와의 혼합물을 제조하기 위해, 디이소시아네이트 (ⅰ) 또는 래커 폴리이소시아네이트 (ⅱ)를 고분자량 히드록시 화합물 또는 그의 저분자량 폴리히드록시 화합물과의 혼합물과 NCO/OH 당량비 1.1:1 내지 40:1, 바람직하게는 2:1 내지 25:1로 반응시켜 우레탄기를 형성한다. 과량의 증류가능한 출발 디이소시아네이트가 사용되는 경우에는, 임의로 반응 후 증류에 의해 이를 제거하여 NCO 예비중합체에 단량체가 존재하지 않도록 할 수 있다.
NCO 예비중합체 (ⅲ)의 제조에서, 고분자량 폴리올과 저분자량 폴리올을 혼합 사용하여 저분자량의 우레탄기 함유 래커 폴리이소시아네이트 (ⅱ)와 고분자량 NCO 예비중합체 (ⅲ)의 혼합물이 직접 생성되도록 할 수 있다.
술포네이트 개질된 폴리이소시아네이트 A)를 제조하기 위해, NCO기를 부분적으로 우레탄화하면서 출발 폴리이소시아네이트 (ⅰ), (ⅱ) 및(또는) (ⅲ)을 임의로 2관능성 폴리에테르와 반응시키며, 이후 이소시아네이트 반응성기, 예컨대 OH 또는 NH기 1개 이상 및 술폰산 또는 술포네이트기 1개 이상을 갖는 화합물과 반응시킨다. 이러한 이소시아네이트 반응성 화합물은 2-(시클로헥실아미노)에탄술폰산 및(또는) 3-(시클로헥실아미노)프로판술폰산이 바람직하다. 중합체 형성 이후, 염기, 바람직하게는 3차 아민을 첨가하여 술폰산기를 완전히 또는 부분적으로 중화시킨다.
출발 폴리이소시아네이트는 바람직하게는 헥사메틸렌 디이소시아네이트, 이소포론 디이소시아네이트 및(또는) 4,4'-디시클로헥실메탄 디이소시아네이트를 기재로 한다.
바람직하게는, 얻어진 술포네이트 개질된 폴리이소시아네이트 A)는 평균 이소시아네이트 관능가가 1.8 이상이며, 이소시아네이트기 함량 (NCO로서 계산됨, 분 자량 42)이 4.0 내지 26.0 중량％이며, 결합된 술폰산 및 술포네이트기 함량 (SO3 - 으로서 계산됨, 분자량 80)이 0.1 내지 7.7 중량％이다.
폴리에테르 단위를 혼입한 경우, 술포네이트 개질된 폴리이소시아네이트에서의 폴리에테르 사슬 내에 결합된 산화에틸렌 단위의 함량 (C2H2O로서 계산됨, 분자량 44)은 0 내지 19.5 중량％이다. 바람직하게는, 임의로 혼입된 폴리에테르 사슬은 산화에틸렌 단위를 평균 5 내지 35개 함유한다.
술포네이트기는 바람직하게는 양성자화에 의해 3차 아민으로부터 형성된 카운터이온으로서 암모늄 이온을 갖는다. 바람직하게는, 술폰산기와 술포네이트기의 합 대 3차 아민과 이들로부터 유도된 양성자화된 암모늄 이온의 합의 비는 0.2 내지 2.0이다.
3차 아민의 예에는 모노아민 (예컨대, 트리메틸아민, 트리에틸아민, 트리프로필아민, 트리부틸아민, 디메틸시클로헥실아민, N-메틸모르폴린, N-에틸모르폴린, N-메틸피페리딘 또는 N-에틸피페리딘) 또는 3차 디아민 (예컨대, 1,3-비스(디메틸아미노)프로판, 1,4-비스(디메틸아미노)부탄 또는 N,N'-디메틸피페라진)이 포함된다. 이소시아네이트 반응성기를 갖는 3차 아민, 예컨대 알칸올아민, 예를 들어 디메틸에탄올아민, 메틸디에탄올아민 또는 트리에탄올아민도 덜 바람직하지만 적합한 중화 아민이다. 디메틸시클로헥실아민이 바람직하다.
술포네이트 개질된 폴리이소사이네이트 A) 이외에, 술포네이트 비개질된 폴리이소시아네이트 또한 본 발명에 따른 코팅 조성물에 존재할 수 있다. 이들 술포 네이트기 무함유 폴리이소시아네이트는 술포네이트기 함유 폴리이소시아네이트의 제조에 사용되는 출발 이소시아네이트 (ⅰ) 내지 (ⅲ)인 것이 바람직하다.
술포네이트기 무함유 폴리이소시아네이트가 또한 사용된 경우, 술포네이트기 함유 폴리이소시아네이트 대 술포네이트기 무함유 폴리이소시아네이트의 중량비는 99:1 내지 10:90, 바람직하게는 80:20 내지 20:80이다.
성분 B)인 화학식 1의 폴리아스파르테이트에서, 잔기 X는 바람직하게는 에틸렌디아민, 1,2-디아미노프로판, 1,4-디아미노부탄, 1,6-디아미노헥산, 2,5-디아미노-2,5-디메틸헥산, 2,2,4- 및(또는) 2,4,4-트리메틸-1,6-디아미노헥산, 1,11-디아미노운데칸, 1,12-디아미노도데칸, 1-아미노-3,3,5-트리메틸-5-아미노-메틸시클로헥산, 2,4- 및(또는) 2,6-헥사히드로톨루일렌디아민, 2,4'- 및(또는) 4,4'-디아미노디시클로헥실메탄, 3,3'-디메틸-4,4'-디아미노디시클로헥실메탄, 2,4,4'-트리아미노-5-메틸디시클로헥실메탄, 및 지방족 결합된 1차 아미노기를 가지며 수평균 분자량 Mn이 148 내지 6000 g/mol인 폴리에테르 폴리아민으로부터 선택되는 n가 폴리아민으로부터 얻어진다.
보다 바람직하게는, 잔기 X는 1,4-디아미노부탄, 1,6-디아미노헥산, 2,2,4- 및 2,4,4-트리메틸-1,6-디아미노헥산, 1-아미노-3,3,5-트리메틸-5-아미노메틸시클로헥산, 4,4'-디아미노디시클로헥실메탄 또는 3,3'-디메틸-4,4'-디아미노디시클로헥실메탄으로부터 얻어진다.
R1 및 R2기를 정의하는데 사용되는 "반응 조건 하에서 이소시아네이트기에 불활성"이라는 어구는 이들 기가 제레비티노프-활성 수소 (CH-산 화합물, 문헌 [Roempp Chemie Lexikon, Georg Thieme Verlag Stuttgart] 참조), 예컨대 OH, NH 또는 SH를 갖지 않는다는 것을 의미한다.
바람직하게는, R1 및 R2는 서로 독립적으로 C1 내지 C10 알킬 잔기, 보다 바람직하게는 메틸 또는 에틸 잔기이다.
X가 2,4,4'-트리아미노-5-메틸디시클로헥실메탄으로부터 얻어진 잔기인 경우, R1 및 R2는 바람직하게는 에틸이다.
화학식 1에서, n은 바람직하게는 2 내지 6, 보다 바람직하게는 2 내지 4의 정수이다.
아미노 관능성 폴리아스파르테이트 B)의 제조는 화학식
Figure 112006030169537-PAT00003
의 상응하는 1차 폴리아민과 화학식
Figure 112006030169537-PAT00004
의 말레산 또는 푸마르산을 반응시켜 공지된 방식으로 수행한다.
적합한 폴리아민은 상기 언급된 디아민이다. 적합한 말레산 또는 푸마르산 에스테르의 예는 디메틸 말레에이트, 디에틸 말레에이트, 디부틸 말레에이트 및 상응하는 푸마레이트이다.
상기 언급된 출발 물질로부터 아미노 관능성 폴리아스파르테이트 B)의 제조는 바람직하게는 0 내지 100℃의 온도 범위 내에서 수행된다. 출발 물질은 각각의 1차 아미노기에 대하여 올레핀 이중 결합 1개 이상, 바람직하게는 1개가 있도록 하 는 양으로 사용된다. 반응 이후 증류시켜 과량 사용된 임의의 출발 물질을 분리 제거할 수 있다. 반응은 적합한 용매, 예컨대 메탄올, 에탄올, 프로판올 또는 디옥산 또는 이들의 혼합물의 존재 또는 부재하에 수행할 수 있다.
아미노 관능성 폴리아스파르테이트 이외에, 본 발명에 따른 코팅계는 또한 분자당 하기 화학식 2의 구조 단위 2개 이상을 갖는, 분자량 Mn이 112 내지 6500 g/mol인 화합물을 함유할 수 있다.
Figure 112006030169537-PAT00005
본 발명에서 폴리알디민 및 폴리케티민으로 지칭되는, 캡핑된 아미노 관능기를 갖는 이들 임의의 화합물은 분자량 Mn이 112 내지 6500 g/mol, 바람직하게는 140 내지 2500 g/mol, 보다 바람직하게는 140 내지 458 g/mol이다. 분자량을 개개 원소의 원자량의 합계로서 쉽게 측정할 수 없는 경우에는, 예를 들어 관능가 및 관능기 함량으로부터 계산하거나 (예를 들어, 가수분해 이후 존재하는 1차 아미노기를 측정하여 얻어짐), 또는 보다 고분자량인 경우에는, 표준 물질로서 폴리스티렌을 사용한 겔 투과 크로마토그래피에 의해 측정할 수 있다.
바람직한 폴리알디민 및 폴리케티민에는 하기 화학식 3에 해당하는 화합물이 포함된다.
Figure 112006030169537-PAT00006
(식 중,
R3 및 R4는 동일하거나 상이하며, 수소이거나 또는 탄소 원자 20개 이하를 갖는 탄화수소기를 나타내거나, 또는 탄소 원자와 함께 5- 또는 6-원 시클로지방족 고리를 형성하며,
R5는 임의로 산소 및(또는) 질소 원자를 함유하는 상응하는 폴리아민으로부터 1차 아미노기를 제거하여 얻어진 (m+1)가 잔기이며,
m은 1 내지 3의 정수임)
바람직하게는, R3 및 R4는 서로 독립적으로 탄소 원자 1 내지 8개인 알킬 잔기이다.
바람직하게는, 얻어진 R5로부터의 폴리아민은 수평균 분자량 Mn이 88 내지 2000 g/mol이다.
모든 R3기가 수소를 나타내며, 모든 R4기가 탄소 원자 8개 이하인 탄화수소 잔기를 나타내며, m이 1인 화학식 3의 화합물이 특히 바람직하다.
각각 폴리알디민 및 폴리케티민을 제조하기 위해 사용될 수 있는 알데히드 및 케톤은 하기 화학식 4에 해당하며, 바람직하게는 분자량 44 내지 128 g/mol (알데히드) 및 58 내지 198 g/mol (케톤)을 갖는다.
Figure 112006030169537-PAT00007
적합한 알데히드에는 아세트알데히드, 프로피온알데히드, n-부티르알데히드, 이소부티르알데히드, 트리메틸아세트알데히드, 2,2-디메틸프로판알, 2-에탈헥산알, 3-시클로헥산-1-카르복스알데히드, 헥산알, 헵탄알, 옥탄알, 발레르알데히드, 벤즈알데히드, 테트라히드로벤즈알데히드, 헥사히드로벤즈알데히드, 프로파르길알데히드, p-톨루일알데히드, 페닐에탄알, 2-메틸펜탄알, 3-메틸펜탄알, 4-메틸펜탄알 및 소르빈알데히드가 포함된다. n-부티르알데히드, 이소부티르알데히드, 트리메틸아세트알데히드, 2-에틸헥산알 및 헥사히드로벤즈알데히드가 바람직하다.
적합한 케톤에는 아세톤, 메틸 에틸 케톤, 메틸 프로필 케톤, 메틸 이소프로필 케톤, 메틸 부틸 케톤, 메틸 이소부틸 케톤, 메틸 tert-부틸 케톤, 메틸 n-아밀 케톤, 메틸 이소아밀 케톤, 메틸 헵틸 케톤, 메틸 운데실 케톤, 디에틸 케톤, 에틸 부틸 케톤, 에틸 아밀 케톤, 디이소프로필 케톤, 디이소부틸 케톤, 시클로헥산온, 시클로펜탄온, 메틸시클로헥산온, 이소포론, 5-메틸-3-헵탄온, 1-페닐-2-프로판온, 아세토페논, 메틸 노닐 케톤, 디노닐 케톤 및 3,3,5-트리메틸시클로헥산온이 포함된다. 바람직한 케톤은 시클로펜탄온, 시클로헥산온, 메틸시클로펜탄온, 메틸시클 로헥산온, 3,3,5-트리메틸시클로펜탄온, 시클로부탄온, 메틸시클로부탄온, 아세톤, 메틸 에틸 케톤 및 메틸 이소부틸 케톤이다.
상이한 케톤 또는 알데히드의 혼합물 및 알데히드와 케톤의 혼합물 또한 특별한 특성을 얻기 위해 사용할 수 있다.
폴리알디민 및 폴리케티민의 제조에 사용되는 폴리아민은 지방족 및(또는) 시클로지방족 결합된 1차 아미노기를 2개 이상, 바람직하게는 2개 (m= 1) 갖는 유기 화합물이다. 방향족 결합된 아미노기를 갖는 아민의 사용 또한 가능하지만, 덜 바람직하다. 폴리아민은 일반적으로 수평균 분자량이 60 내지 6000 g/mol, 바람직하게는 88 내지 2000 g/mol, 보다 바람직하게는 88 내지 238 g/mol이다. 폴리알디민 및 폴리케티민의 제조에 적합한 폴리아민에는 폴리아스파르테이트 (B)의 제조에 대하여 상기 언급된 화합물들이 포함된다. 폴리아스파르테이트 (B) 및 임의의 폴리알디민 및 폴리케티민을 제조하기 위해 각각 상이한 폴리아민을 사용할 수 있다.
폴리알디민 및 폴리케티민의 제조는 아미노기 대 알데히드 또는 케토기의 화학당량 비를 1:1 내지 1:1.5로 유지하면서 공지된 방법으로 출발 성분들을 반응시켜 수행한다. 반응을 촉진시기 위해, 산성 물질, 예컨대 p-톨루엔술폰산, 염산, 황산 또는 염화알루미늄의 촉매량을 임의로 혼입할 수 있다.
반응은 일반적으로 20 내지 180℃의 온도 범위 내에서 수행하며, 이론치의 물 (1차 아미노기의 1 몰당 물 1 몰)이 제거되거나 더이상 제거될 물이 없을 때까지 반응수를 제거하기 위해 임의로 비말동반제 (예를 들어 톨루엔, 크실렌, 시클로헥산 및 옥탄)를 사용하여 수행한다. 이후 상을 분리하거나, 비말동반제 및 존재 하는 임의의 미반응 반응물을 증류에 의해 제거한다.
이렇게 얻어진 생성물은 추가적으로 정제하지 않고도 성분 (B)와 함께 사용할 수 있다.
폴리알디민 및(또는) 폴리케티민이 아스파르테이트와 함께 혼입되는 경우, 아스파르테이트 (B) 대 임의의 폴리알디민 또는 폴리케티민의 중량비는 99:1 내지 5:95, 바람직하게는 80:20 내지 20:80이다.
본 발명에 따른 코팅 조성물에서 자유 또는 블로킹된 아미노기 대 자유 NCO기의 비는 바람직하게는 0.5:1 내지 1.5:1, 보다 바람직하게는 1:1 내지 1.5:1이다.
본 발명에 따른 2-액형 결합제를 제조하기 위해, 각각의 성분들을 함께 혼합한다.
코팅 조성물은 공지된 기술, 예컨대 분사, 침지, 플로우 코팅, 롤링, 브러싱 또는 관주를 이용하여 표면상에 도포할 수 있다. 존재하는 임의의 용매를 증발시킨 이후, 주위 조건 또는 보다 높은 온도, 예를 들어 40 내지 200℃ 하에서 코팅을 경화시킨다.
코팅 조성물은 예를 들어 금속, 플라스틱, 세라믹, 유리 및 천연 재료, 및 필요할 수 있는 임의의 전처리를 가한 기재 상에 도포될 수 있다.
<실시예>
달리 명시되지 않는다면, 모든 백분율은 중량％이다.
23℃에서 회전식 점도계로 동점도를 측정하였다 (비스코테스터 (ViscoTester)®550, 테르모 하케 게엠베하 (Thermo Haake GmbH, 독일 76227 카를스루헤 소재) 제조).
유동 시간 (flow time)을 측정하기 위하여 DIN 53211에 따라서 가사 시간을 측정하였다.
DIN EN 1557에 따라서 하젠 색 지수를 측정하였다.
DIN 53150, DIN EN ISO 1517에 따라서 건조 속도를 측정하였다.
DIN 53157에 따라서 쾨닉 진자 경도 (Koenig pendulum hardness)를 측정하였다 (60℃에서 10분 동안 건조 및 이후 실온에서 7일 동안 저장 이후).
반응물
SN: 나프타 용매 (솔베소 (Solvesso) 100, 엑손 모빌 (Exxon Mobil, 미국 소재) 제조); 인화점 55 내지 100℃인 고비점 탄화수소 혼합물.
BA: 부틸 아세테이트.
바이실론 (Baysilon) OL 17: 폴리에테르 개질된 폴리실록산을 기재로 하는 유동 첨가제, 보르셔스 게엠베하 (Borchers GmbH, 독일 랑겐펠트 소재) 제조.
티누빈 (Tinuvin) 292: 입체 장애 아민 기재 광 안정화제, HALS, 시바 스페셜티 케미칼스 (Ciba Specialty Chemicals, 스위스 바젤 소재) 제조.
티누빈 384-2: 벤조트리아졸 기재 광 안정화제, UV 흡수제, 시바 스페셜티 케미칼스 (스위스 바젤 소재) 제조.
폴리이소시아네이트 A1-Ⅰ: 데스모두르 (Desmodur)® XP 2570, NCO 함량이 20.6％이며 23℃에서의 점도가 3500 mPa·s인 HDI로부터 제조된 술포네이트기 함유 지방족 폴리이소시아네이트, 바이엘 머티리얼사이언스 아게 (Bayer Material Science AG, 독일 레버쿠젠 소재) 제조.
폴리이소시아네이트 A1-Ⅱ: 데스모두르® XP 2487/1, NCO 함량이 20.9％이며 23℃에서의 점도가 6900 mPa·s인 HDI로부터 제조된 술포네이트기 함유 지방족 폴리이소시아네이트, 바이엘 머티리얼사이언스 아게 (독일 레버쿠젠 소재) 제조.
폴리이소시아네이트 A2: 데스모두르® XP 2410, NCO 함량이 23.7％이며 23℃에서의 점도가 700 mPa·s인 비대칭성 HDI 삼량체, 바이엘 머티리얼사이언스 아게 (독일 레버쿠젠 소재) 제조.
폴리아스파르테이트 B1-Ⅰ: 데스모펜 (Desmophen) NH 1420, 4,4'-디아미노디시클로헥실메탄 1 몰 및 디에틸 말레에이트 2 몰을 첨가하여 얻음, 당량: 277 g, 점도: 1500 mPa·s.
폴리아스파르테이트 B1-Ⅱ: 데스모펜 VPLS 2973, BA 중 3,3'-디메틸-4,4'-디아미노디시클로헥실메탄 1 몰 및 90％ 디에틸 말레에이트 2 몰을 첨가하여 얻음, 당량: 323 g, 점도: 150 mPa·s.
폴리알디민 B2: 데스모펜 VPLS 2142, 1-아미노-3,3,5-트리메틸-5-아미노메틸시클로헥산 (IPDA) 1 몰 및 이소부티르알데히드 2 몰을 첨가하여 얻음, 당량: 139g, 점도: 25 mPa·s.
Figure 112006030169537-PAT00008
Figure 112006030169537-PAT00009
실시예 1 및 2는 비교예 5와 비교하여 긴 가사 시간 (유동 시간)과 빠른 건조를 나타내었다. 비교예 6이 빠른 건조 및 긴 가사 시간 (유동 시간)을 보이지만, 성분 B는 황변이 두드러졌다.
비교에 7과 비교하여, 실시예 3 및 4는 긴 가사 시간 (유동 시간)과 빠른 건조를 나타내었다.
지금까지 본 발명은 예시를 목적으로 상세히 기재되었으나, 이러한 상세한 내용은 오직 이러한 목적만을 위한 것이며, 청구항에 의해 제한될 수 있는 경우를 제외하고는 본 발명의 취지 및 범주를 벗어나지 않고서 당업자에 의해 변경될 수 있다는 것을 이해해야 한다.
본 발명에 따른 신규 폴리우레아계는 종래 기술에서 공지된 계에 비해 동일하거나 연장된 가사 시간과 함께 현저히 빠른 경화를 나타낸다. 또한, 기존의 2-액형 폴리우레탄 코팅계에서 공지된 공업적 기술을 사용하여 처리되고 도포될 수 있으며, 특별한 장비가 필요하지 않다.

Claims (20)

  1. A) 술포네이트기 함유 폴리이소시아네이트 및
    B) 하기 화학식 1에 해당하는 아미노 관능성 폴리아스파르테이트
    를 포함하는, 폴리우레아 코팅물 제조용 2-액형 코팅계.
    <화학식 1>
    Figure 112006030169537-PAT00010
    (식 중,
    X는 n가 폴리아민으로부터 1차 아미노기를 제거하여 얻어진 n가 유기기를 나타내고,
    R1 및 R2는 반응 조건 하에서 이소시아네이트기에 불활성인, 동일하거나 상이한 유기기를 나타내며,
    n은 2 이상의 정수를 나타냄)
  2. 제1항에 있어서, 술포네이트 개질된 폴리이소시아네이트 A)가 헥사메틸렌 디이소시아네이트, 이소포론 디이소시아네이트 및(또는) 4,4'-디시클로헥실메탄 디이소시아네이트로부터 제조되는 2-액형 코팅계.
  3. 제1항에 있어서, 술포네이트 개질된 폴리이소시아네이트 A)가 평균 이소시아네이트 관능가 1.8 이상, 이소시아네이트기 함량 (NCO로 계산됨, 분자량 42) 4.0 내지 26.0 중량％, 결합된 술폰산 및 술포네이트기의 함량 (SO3 -로 계산됨, 분자량 80) 0.1 내지 7.7 중량％ 및 폴리에테르 사슬에 결합된 산화에틸렌 단위 함량 (C2H2O로 계산됨, 분자량 44) 0 내지 19.5 중량％인 2-액형 코팅계.
  4. 제3항에 있어서, 술포네이트 개질된 폴리이소시아네이트 A)가 헥사메틸렌 디이소시아네이트, 이소포론 디이소시아네이트 및(또는) 4,4'-디시클로헥실메탄 디이소시아네이트로부터 제조되는 2-액형 코팅계.
  5. 제1항에 있어서, 성분 A)가 술포네이트기 무함유 폴리이소시아네이트를 술포네이트기 함유 폴리이소시아네이트 대 술포네이트기 무함유 폴리이소시아네이트의 중량비 80:20 내지 20:80으로 더 함유하는 2-액형 코팅계.
  6. 제1항에 있어서, n가 폴리아민이 1,4-디아미노부탄, 1,6-디아미노헥산, 2,2,4- 및(또는) 2,4,4-트리메틸-1,6-디아미노헥산, 1-아미노-3,3,5-트리메틸-5-아미노메틸시클로헥산, 4,4'-디아미노디시클로헥실메탄 또는 3,3'-디메틸-4,4'-디아미노디시클로헥실메탄을 포함하는 2-액형 코팅계.
  7. 제2항에 있어서, n가 폴리아민이 1,4-디아미노부탄, 1,6-디아미노헥산, 2,2,4- 및(또는) 2,4,4-트리메틸-1,6-디아미노헥산, 1-아미노-3,3,5-트리메틸-5-아미노메틸시클로헥산, 4,4'-디아미노디시클로헥실메탄 또는 3,3'-디메틸-4,4'-디아미노디시클로헥실메탄을 포함하는 2-액형 코팅계.
  8. 제3항에 있어서, n가 폴리아민이 1,4-디아미노부탄, 1,6-디아미노헥산, 2,2,4- 및(또는) 2,4,4-트리메틸-1,6-디아미노헥산, 1-아미노-3,3,5-트리메틸-5-아미노메틸시클로헥산, 4,4'-디아미노디시클로헥실메탄 또는 3,3'-디메틸-4,4'-디아미노디시클로헥실메탄을 포함하는 2-액형 코팅계.
  9. 제4항에 있어서, n가 폴리아민이 1,4-디아미노부탄, 1,6-디아미노헥산, 2,2,4- 및(또는) 2,4,4-트리메틸-1,6-디아미노헥산, 1-아미노-3,3,5-트리메틸-5-아미노메틸시클로헥산, 4,4'-디아미노디시클로헥실메탄 또는 3,3'-디메틸-4,4'-디아미노디시클로헥실메탄을 포함하는 2-액형 코팅계.
  10. 제1항에 있어서, R1 및 R2가 동일하며, 메틸 또는 에틸을 나타내는 2-액형 코팅계.
  11. 제2항에 있어서, R1 및 R2가 동일하며, 메틸 또는 에틸을 나타내는 2-액형 코팅계.
  12. 제3항에 있어서, R1 및 R2가 동일하며, 메틸 또는 에틸을 나타내는 2-액형 코팅계.
  13. 제4항에 있어서, R1 및 R2가 동일하며, 메틸 또는 에틸을 나타내는 2-액형 코팅계.
  14. 제1항에 있어서, 폴리알디민 및(또는) 폴리케티민을 더 함유하는 2-액형 코팅계.
  15. 제1항에 있어서, 하기 화학식 3에 해당하는 폴리알디민 및(또는) 폴리케티민을 더 함유하는 2-액형 코팅계.
    <화학식 3>
    Figure 112006030169537-PAT00011
    (식 중,
    R3 및 R4는 동일하거나 상이하며, 수소이거나 또는 탄소 원자 20개 이하를 갖는 탄화수소 잔기를 나타내거나, 또는 탄소 원자와 함께 5- 또는 6-원 시클로지방족 고리를 형성하며,
    R5는 임의로 산소 및(또는) 질소 원자를 함유하는 상응하는 폴리아민으로부터 1차 아미노기를 제거하여 얻어진 (m+1)가 잔기이며,
    m은 1 내지 3의 정수임)
  16. 제4항에 있어서, 하기 화학식 3에 해당하는 폴리알디민 및(또는) 폴리케티민을 더 함유하는 2-액형 코팅계.
    <화학식 3>
    Figure 112006030169537-PAT00012
    (식 중,
    R3 및 R4는 동일하거나 상이하며, 수소이거나 또는 탄소 원자 20개 이하를 갖는 탄화수소 잔기를 나타내거나, 또는 탄소 원자와 함께 5- 또는 6-원 시클로지방족 고리를 형성하며,
    R5는 임의로 산소 및(또는) 질소 원자를 함유하는 상응하는 폴리아민으로부터 1차 아미노기를 제거하여 얻어진 (m+1)가 잔기이며,
    m은 1 내지 3의 정수임)
  17. 제9항에 있어서, 하기 화학식 3에 해당하는 폴리알디민 및(또는) 폴리케티민을 더 함유하는 2-액형 코팅계.
    <화학식 3>
    Figure 112006030169537-PAT00013
    (식 중,
    R3 및 R4는 동일하거나 상이하며, 수소이거나 또는 탄소 원자 20개 이하를 갖는 탄화수소 잔기를 나타내거나, 또는 탄소 원자와 함께 5- 또는 6-원 시클로지방족 고리를 형성하며,
    R5는 임의로 산소 및(또는) 질소 원자를 함유하는 상응하는 폴리아민으로부터 1차 아미노기를 제거하여 얻어진 (m+1)가 잔기이며,
    m은 1 내지 3의 정수임)
  18. 제15항에 있어서, 폴리아스파르테이트 B) 대 폴리알디민 및(또는) 폴리케티민의 비가 80:20 내지 20:80인 2-액형 코팅계.
  19. 제1항에 있어서, 자유 또는 블로킹된 아미노기 대 자유 NCO기의 비가 1:1 내지 1.5:1인 2-액형 코팅계.
  20. 제1항의 2-액형 코팅계로부터 얻어진 코팅물.
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