KR20120008596U

KR20120008596U - 용접기용 토치

Info

Publication number: KR20120008596U
Application number: KR2020110004976U
Authority: KR
Inventors: 신동열
Original assignee: 나노케이엔에스 주식회사
Priority date: 2011-06-07
Filing date: 2011-06-07
Publication date: 2012-12-17
Anticipated expiration: 2021-06-07
Also published as: KR200466953Y1

Abstract

본 고안은 용접기용 토치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 흡입유닛을 구비하여 용접 시 발생하는 퓸(fume) 또는 더스트(dust)와 같은 유해물질을 흡입 배출할 수 있도록 한 용접기용 토치에 관한 것이다.
그 구성은, 실드가스(shield gas) 공급유닛과의 연결부, 내부에 실드가스 유통로 및 전극봉 수용부, 그리고 상기 유통로와 연결되는 토출구를 포함하는 분사유닛; 상기 분사유닛을 감싸면서 형성되는 하방 개구형 이격공간부이고 상기 분사유닛의 토출구에서 토출된 실드가스를 상기 분사유닛 단부 방향으로 유도하기 위한 환형(環形) 중계로를 갖고, 상기 분사유닛에 장착되는 가이드유닛; 흡기유닛과의 연결부, 상기 가이드유닛을 감싸면서 형성되는 상하 관통형 이격공간부이고 용접시 발생물질을 상기 흡기유닛 측으로 보내기 위한 환형 흡입로, 그리고 상기 흡입로 상단부에 내측으로 돌출 형성되는 환형 플랜지를 포함하는 흡입유닛; 상기 가이드유닛의 외주면에 형성되는 나선부; 및 상기 흡입유닛의 플랜지 내주면에 형성되고 상기 나선부와 상호 체결되는 대응나선부; 를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
이와 같은 구성에 의하면, 가이드유닛과 흡입유닛의 상호 결합이 상기 가이드유닛 외주면에 형성된 나선부와, 상기 흡입유닛의 플랜지 내주면에 형성된 대응나선부에 의해 이루어지게 됨으로써 상기 흡입유닛의 결합 및 분리, 그리고 위치조절이 용이한 효과가 있다.

Description

용접기용 토치{TORCH FOR WELDING MACHINE}

본 고안은 용접기용 토치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 흡입유닛을 구비하여 용접 시 발생하는 퓸(fume) 또는 더스트(dust)와 같은 유해물질을 흡입 배출할 수 있도록 한 용접기용 토치에 관한 것이다.

용접 시 발생하는 유해물질의 흡입 기능을 갖는 용접기용 토치에 관한 기술로는, 대한민국실용신안공보 제1990-0009772호(1990.10.20.등록, 이하 '선행기술'이라고 함) 『CO₂아아크 용접기용 가스흡입 노즐』이 제시되어 있다.

상기 선행기술은,

"가스흡입노즐본체의 선단부 외주연에 수개의 볼트를 나설하고, 일측에 유도관을 형성하며, 후단에는 중앙공이 천공된 밀폐용 고무뚜껑이 결합되도록 외향턱을 형성하여서된 것"으로서,

CO₂가스 아아크 용접시 발생되는 중금속 유해가스를 용접부위에서 정확하고 신속하게 집진기로 흡입한 후 다시 실내로 정화 방출되도록 함으로써, 용접시 발생되는 유해 가스로부터 용접공을 보호할 수 있으며, 대기와 실내공기의 오염을 방지하고, 쾌적한 작업환경을 유지시켜 작업능률을 향상시킬 수 있도록 한 기술이다.

상기 선행기술은 CO₂가스분사노즐 외측에 가스흡입노즐본체을 삽입하고, 상기 가스흡입노즐본체에 구비된 다수의 볼트를 조임으로써 상기CO₂가스분사노즐과 상기 가스흡입노즐본체의 상호 결합이 이루어지게 되는데,

이에 따라 상기 가스흡입노즐본체의 결합 및 분리, 또는 위치조절 시 다수의 볼트를 일일이 조이거나 풀어야하는 번거로움이 있다.

또한, 볼트의 헤드가 가스흡입노즐본체의 외부로 돌출되어 거치적거리게 됨으로써 사용이 불편한 문제가 있다.

상기와 같은 해결 과제를 해결하기 위하여 본 고안에 따른 용접기용 토치는,

실드가스(shield gas) 공급유닛과의 연결부, 내부에 실드가스 유통로 및 전극봉 수용부, 그리고 상기 유통로와 연결되는 토출구를 포함하는 분사유닛;

상기 분사유닛을 감싸면서 형성되는 하방 개구형 이격공간부이고 상기 분사유닛의 토출구에서 토출된 실드가스를 상기 분사유닛 단부 방향으로 유도하기 위한 환형(環形) 중계로를 갖고, 상기 분사유닛에 장착되는 가이드유닛;

흡기유닛과의 연결부, 상기 가이드유닛을 감싸면서 형성되는 상하 관통형 이격공간부이고 용접시 발생물질을 상기 흡기유닛 측으로 보내기 위한 환형 흡입로, 그리고 상기 흡입로 상단부에 내측으로 돌출 형성되는 환형 플랜지를 포함하는 흡입유닛;

상기 가이드유닛의 외주면에 형성되는 나선부; 및

상기 흡입유닛의 플랜지 내주면에 형성되고 상기 나선부와 상호 체결되는 대응나선부;

를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

또한, 여기서 상기 가이드유닛의 중계로는 하방으로 갈수록 단면적이 좁아지는 토출경사부를 갖는 것을 특징으로 한다.

그리고 상기 흡입유닛의 흡입로는 하방으로 갈수록 단면적이 확장되는 흡입경사부를 갖는 것을 특징으로 한다.

그리고 상기 흡입유닛의 외벽에는 상기 흡입로와 연결되는 다수의 흡입공이 형성되고,

상기 각 흡입공은 상기 흡입로의 흡입방향으로 경사진 단면 구조를 갖는 것을 특징으로 한다.

본 고안에 따른 용접기용 토치는,

가이드유닛과 흡입유닛의 상호 결합이 상기 가이드유닛 외주면에 형성된 나선부와, 상기 흡입유닛의 플랜지 내주면에 형성된 대응나선부에 의해 이루어지게 됨으로써 상기 흡입유닛의 결합 및 분리, 그리고 위치조절이 용이한 효과가 있다.

또한, 상기 가이드유닛에 토출경사부가 형성됨으로써 실드가스가 용접부에 더욱 집중적으로 분사되는 효과가 있다.

또한, 상기 흡입유닛에 형성된 흡입경사부 또는 다수의 흡입공에 의해 용접 시 발생물질이 더욱 원활하게 흡입되는 효과가 있다.

도 1은 본 고안에 따른 용접기용 토치의 사용상태를 나타낸 개략적 구성도.
도 2는 본 고안에 따른 용접기용 토치의 단면 구성도.
도 3은 도 2에서 일부 구성요소를 분해하여 나타낸 입체 구성도.
도 4 및 도 5는 본 고안의 용접기용 토치에 고정수단이 더 포함된 상태를 나타낸 단면 구성도.
도 6은 본 고안의 다른 실시예에 따른 용접기용 토치의 단면 구성도.
도 7은 본 고안의 또 다른 실시예에 따른 용접기용 토치의 단면 구성도.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예에 대해서 상세히 설명하기로 한다.

설명에 앞서, 본 고안의 용접기용 토치는 중심에 배치된 전극봉 및 용접 시 상기 전극봉에서 발생하는 아크(arc)와 용접부를 대기(大氣)로부터 차단하기 위해 공급되는 실드가스(shield gas)를 이용하는 CO₂용접, TIG용접, MIG용접 등에 사용되는 용접기에 적용될 수 있는 것이며, 이에 따라 본 실시예에서는 CO₂용접기용으로 적용된 상태를 일례로 설명하기로 한다.

도 1 내지 도 3에서와 같이, 본 고안에 따른 용접기용 토치는, 크게 분사유닛(100), 가이드유닛(200), 흡입유닛(300), 나선부(400) 및 대응나선부(500)로 이루어진다.

각 구성에 대해 살펴보면,

상기 분사유닛(100)은

실드가스 공급유닛과의 연결부(111, 도 1 참조),

내부에 실드가스 유통로(112) 및 전극봉(E) 수용부(121), 그리고

상기 유통로(112)와 연결되는 토출구(122)

를 포함하여 이루어진다.

여기서 상기 분사유닛(100)은 상기 연결부(111)와 상기 유통로(112)를 갖는 바디(110)와, 상기 수용부(121)와 내부 중공(123)에 의해 상기 유통로(112)와 연결되도록 측방으로 형성된 상기 토출구(122)를 갖는 분사체(120)로 이루어져, 상기 바디(110)와 상기 분사체(120)가 상호 결합된 구조를 갖는다.

그리고 상기 실드가스 공급유닛(600)은 도 1에 도시된 바와 같이, 실드가스가 저장된 가스봄베(610) 및 이와 상기 연결부(111)를 연결하는 호스(620)로 이루어져 상기 분사유닛(100)에 실드가스를 공급하게 된다.

또한, 이때 상기 호스(620)의 중간에는 상기 분사유닛(100)의 수용부(121)로 전극봉(E)을 공급하는 와이어공급부(630)가 개재(介在)된다.

상기 가이드유닛(200)은

상기 분사유닛(100)의 토출구(122)에서 측방 토출된 실드가스를 상기 분사유닛(100) 단부 방향으로 유도하기 위한 환형(環形) 중계로(210)를 갖고, 상기 분사유닛(100)에 장착된다.

여기서 상기 가이드유닛(200)은 상기 분사유닛(100)을 이루는 상기 바디(110)의 단부에 나사 결합되고, 이때 상기 분사유닛(100)을 이루는 상기 분사체(120)의 외주면을 감싸게 된다.

그리고 이에 따라 상기 중계로(210)는 상기 분사체(120)를 감싸면서 형성되는 하방 개구형 이격공간부에 의해 형성된다.

상기 흡입유닛(300)은

흡기유닛(700)과의 연결부(310),

상기 가이드유닛(200)을 감싸면서 형성되는 상하 관통형 이격공간부이고 용접 시 발생물질을 상기 흡기유닛(700) 측으로 보내기 위한 환형 흡입로(320), 그리고

상기 흡입로(320) 상단부(上端部)에 내측으로 돌출 형성되는 환형 플랜지(330)

를 포함하여 이루어진다.

여기서 상기 흡기유닛(700)은 도 1에 도시된 바와 같이, 진공발생모듈(710) 및 이에 연결되는 호스(720)로 이루어지고,

상기 연결부(310)는 상기 플랜지(330)에 형성된 복수의 관통공으로 이루어져, 이에 장착되는 배관용 니플(nipple) 또는 유니온(union)에 의해 상기 흡기유닛(700)의 호스(720)와 연결된다.

이에 따라 상기 흡입유닛(300)은 상기 진공발생모듈(710)의 작동에 의해 상기 흡입로(320) 및 상기 흡기유닛(700)의 호스(720)를 통하여 용접 시 발생물질을 외부로 흡입 배출하게 된다.

한편, 여기서 상기 '발생물질'이라 함은 용접 시 발생하는 퓸(fume) 및 더스트(dust) 등의 이물질을 포함하는 의미이다.

상기 나선부(400)는

상기 가이드유닛(200)의 외주면 상단부에 형성된다.

상기 대응나선부(500)는

상기 흡입유닛(300)의 플랜지(330) 내주면에 형성되고,

상기 나선부(400)와 상호 체결된다.

결국, 상기 가이드유닛(200)과 상기 흡입유닛(300)은 상기 나선부(400) 및 대응나선부(500)에 의해 상호 결합되며,

이에 따라 상기 흡입유닛(300)을 상기 가이드유닛(200)에 끼운 후 회전시키는 동작만으로 상기 가이드유닛(200)과 상기 흡입유닛(300)을 용이하게 결합 및 분리할 수 있게 된다.

한편, 본 고안의 용접기용 토치에는 상기 가이드유닛(200)과 상기 흡입유닛(300)의 결합 시 상기 흡입유닛(300)을 위한 고정수단(800)이 더 포함될 수 있다.

상기 고정수단(800)은 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이 제1 및 제2 구현예로 이루어질 수 있는데,

도 4에 도시된 바와 같이, 제1구현예에 의한 고정수단(800)은 상기 분사유닛(100)의 연결부(111) 상측에 외향 돌출 형성되는 플랜지(800A)로 이루어진다.

이에 의하면 상기 흡입유닛(300)의 상단부가 상기 플랜지(800A)에 걸리어 고정됨으로써 상기 흡입유닛(300)이 항상 일정한 위치에 고정될 수 있다.

그리고 도 5에 도시된 바와 같이, 제2구현예에 의한 고정수단(800)은 상기 흡입유닛(300) 상측에 배치되도록 상기 나선부(400)에 체결되는 스토퍼(800B)로 이루어진다.

즉, 상기 스토퍼(800B)는 로크너트(lock nut)와 같은 기능을 수행함으로써 상기 흡입유닛(300)을 고정하게 되며,

이에 의하면 상기 흡입유닛(300)의 고정 시 상기 가이드유닛(200)에 대한 위치를 조절하여 고정할 수 있게 된다.

이하, 도 6을 참조하여 본 고안의 다른 실시예에 의한 용접기용 토치를 살펴보기로 한다.

도 6에 도시된 바와 같이, 본 고안의 다른 실시예에 의한 용접기용 토치에 의하면,

상기 가이드유닛(200)의 중계로(210)는 하방으로 갈수록 단면적이 좁아지는 토출경사부(220)를 갖고,

상기 흡입유닛(300)의 흡입로(320)는 하방으로 갈수록 단면적이 확장되는 흡입경사부(340)를 갖는다.

여기서 상기 토출경사부(220)는 용접 시 분사되는 실드가스를 중앙으로 유도하여 실드가스가 용접부에 더욱 집중적으로 분사되도록 함으로써, 분사된 실드가스가 용접부를 대기(大氣)로부터 차단하지 못한 채 상기 흡입로(320)로 유입되는 것을 방지하게 된다.

그리고 상기 흡입경사부(340)는 용접 시 확산되는 발생물질을 상기 흡입로(320) 내측으로 유도하게 됨으로써, 발생물질의 흡입이 더욱 원활하게 이루어질 수 있게 한다.

한편, 도 7을 참조하여 본 고안의 또 다른 실시예에 의한 용접기용 토치를 살펴보면,

상기 흡입유닛(300)의 외벽에는 상기 흡입로(320)와 연결되는 다수의 흡입공(350)이 형성된다.

여기서 상기 흡입공(350)은 용접 시 상기 흡입로(320) 하단부(下端部)에서 미처 흡입되지 못한 발생물질이 상기 흡입유닛(300)의 외벽을 통과하여 추가 흡입될 수 있도록 함으로써 흡입성능을 더욱 향상시킬 수 있도록 하게 된다.

그리고 이때 상기 각 흡입공(350)은 발생물질이 상기 흡입로(320) 내측으로 더욱 원활하게 유입될 수 있도록 상기 흡입로(320)의 흡입방향으로 경사진 단면 구조를 갖는 것이 바람직하다.

이상에서 본 고안을 설명함에 있어 첨부된 도면을 참조하여 특정 형상과 구조를 갖는 "용접기용 토치"를 위주로 설명하였으나 본 고안은 당업자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 고안의 보호범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.

100 ; 분사유닛
110 ; 바디
111 ; 연결부 112 ; 유통로
120 ; 분사체
121 ; 수용부 122 ; 토출구 123 ; 중공
200 ; 가이드유닛
210 ; 중계로 220 ; 토출경사부
300 ; 흡입유닛
310 ; 연결부 320 ; 흡입로 330 ; 플랜지
340 ; 흡입경사부 350 ; 흡입공
400 ; 나선부
500 ; 대응나선부
600 ; 공급유닛
700 ; 흡기유닛
E ; 전극봉

Claims

실드가스(shield gas) 공급유닛(600)과의 연결부(111), 내부에 실드가스 유통로(112) 및 전극봉(E) 수용부(121), 그리고 상기 유통로(112)와 연결되는 토출구(122)를 포함하는 분사유닛(100);
상기 분사유닛(100)을 감싸면서 형성되는 하방 개구형 이격공간부이고 상기 분사유닛(100)의 토출구(122)에서 토출된 실드가스를 상기 분사유닛(100) 단부 방향으로 유도하기 위한 환형(環形) 중계로(210)를 갖고, 상기 분사유닛(100)에 장착되는 가이드유닛(200);
흡기유닛(700)과의 연결부(310), 상기 가이드유닛(200)을 감싸면서 형성되는 상하 관통형 이격공간부이고 용접 시 발생물질을 상기 흡기유닛(700) 측으로 보내기 위한 환형 흡입로(320), 그리고 상기 흡입로(320) 상단부에 내측으로 돌출 형성되는 환형 플랜지(330)를 포함하는 흡입유닛(300);
상기 가이드유닛(200)의 외주면에 형성되는 나선부(400); 및
상기 흡입유닛(300)의 플랜지(330) 내주면에 형성되고 상기 나선부(400)와 상호 체결되는 대응나선부(500);
를 포함하여 이루어진 용접기용 토치.
제1항에 있어서,
상기 가이드유닛(200)의 중계로(210)는 하방으로 갈수록 단면적이 좁아지는 토출경사부(220)를 갖는 것을 특징으로 하는 용접기용 토치.
제1항에 있어서,
상기 흡입유닛(300)의 흡입로(320)는 하방으로 갈수록 단면적이 확장되는 흡입경사부(340)를 갖는 것을 특징으로 하는 용접기용 토치.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 흡입유닛(300)의 외벽에는 상기 흡입로(320)와 연결되는 다수의 흡입공(350)이 형성되고,
상기 각 흡입공(350)은 상기 흡입로(320)의 흡입방향으로 경사진 단면 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 용접기용 토치.