LU87677A1 - DEVICE FOR SOLIDIFYING MOLTEN METALLURGICAL DAIRY - Google Patents
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Description
DISPOSITIF POUR SOLIDIFIER DU LAITIERMETALLURGIQUE EN FUSIONDEVICE FOR SOLIDIFYING MELTALLURGICAL MILK
La présente invention concerne un dispositif poursolidifier du laitier métallurgique en fusion, compre¬nant un tambour rotatif, des moyens pour déverser lelaitier en fusion sur la surface extérieure du tambour,des moyens de refroidissement de la paroi du tambourpar 1'intérieur et un racloir pour dégager le laitiersolidifié du tambour.The present invention relates to a device for solidifying molten metallurgical slag, comprising a rotary drum, means for pouring the molten slag onto the external surface of the drum, means for cooling the wall of the drum from the inside and a scraper for remove the solid slag from the drum.
Les laitiers métallurgiques, notamment les laitiersproduits par les haut-fourneaux, ainsi que les laitiersdes aciéries ou ceux produits dans l'industrie des non-ferreux sont généralement traités et solidifiés dans des installations de granulation à voie humide afin depermettre leur évacuation facile du lieu de productionet d'obtenir un produit utilisable. Dans cesinstallations, le laitier en fusion est généralementsoumis à l'action directe de jets d'eau pour provoquerune solidification rapide du laitier liquide. Ceciimplique, bien entendu, qu'il faut soumettre la pulpeainsi obtenue à des opérations de filtration pour enextraire l'eau si l'on veut obtenir un produit sec.Tous ces procédés de traitement par voie humide, quelsqu'ils soient, ont l'inconvénient d'être trèspolluants, dans la mesure où le contact entre lelaitier fondu et l'eau provoque des réactions chimiquesgénératrices d'émissions gazeuses à base de soufrenotamment H2S, S02, etc., très nuisibles àl'environnement. La plupart des installations ont, en outre, l'inconvénient d'un gaspillage thermique, dansla mesure où la chaleur du laitier en fusion n'est pasrécupérable.Metallurgical slag, in particular slag produced by blast furnaces, as well as slag from steel mills or those produced in the non-ferrous industry are generally treated and solidified in wet granulation plants in order to allow their easy evacuation from the place of production and obtain a usable product. In these installations, the molten slag is generally subjected to the direct action of water jets to cause rapid solidification of the liquid slag. This implies, of course, that the pulp thus obtained must be subjected to filtration operations in order to extract the water therefrom in order to obtain a dry product. All these wet treatment methods, whatever they are, have the disadvantage of being very polluting, insofar as the contact between the molten milk and the water causes chemical reactions which generate gaseous emissions, often based on H2S, SO2, etc., which are very harmful to the environment. Most installations also have the disadvantage of thermal waste, since the heat of the molten slag is not recoverable.
Des procédés moins polluants de traitement delaitier liquide sont toutefois connus du brevet US4,050,884 et du brevet FR 2,476,132. Ces documentsproposent la solidification du laitier en fusion surune surface métallique refroidie, par exemple untambour rotatif. En effet, une solidification rapide dulaitier liquide, en l'absence d'eau provoque unevitrification du laitier, sans émanations gazeuses, cartous les déchets restent emprisonnés par lavitrification dans la masse solide. Il est en outrepossible de récupérer une bonne partie de la chaleur dulaitier fondu grâce à l'échange thermique avec leliquide de refroidissement. Ce procédé de vitrificationévite, en outre, tout risque d'accident par explosiondue au contact avec l'eau de granulation.Less polluting methods for treating liquid milk are however known from US Pat. No. 4,050,884 and from patent FR 2,476,132. These documents propose the solidification of the molten slag on a cooled metal surface, for example a rotary drum. In fact, a rapid solidification of the liquid milk, in the absence of water, causes a slag verification, without gaseous fumes, since the waste remains trapped by the lubrication in the solid mass. It is also possible to recover a good part of the heat from the molten milk thanks to the heat exchange with the cooling liquid. This vitrification process also avoids any risk of accident by explosion due to contact with granulation water.
Toutefois, les procédés de solidification du laitiersur un tambour refroidi n'ont jamais été appliqués enpratique. L'une des raisons est le problème de larépartition uniforme du laitier liquide sur la surfacedu ou des tambours. En effet, les deux documentsprécités proposent de déverser le laitier liquide entredeux tambours juxtaposés, en contact l'un avec l'autreet tournant en sens opposé. Il se forme donc une pochede laitier liquide, de profondeur variable entre lesdeux tambours et tout début de solidification à l'intérieur de cette poche perturbe une répartitionuniforme du laitier sur chacun des deux tambours.However, the processes for solidifying the slag on a cooled drum have never been applied in practice. One reason is the problem of the uniform distribution of liquid slag on the surface of the drums. Indeed, the two aforementioned documents propose to pour the liquid slag between two juxtaposed drums, in contact with one another and rotating in opposite directions. A liquid slag pocket therefore forms, of variable depth between the two drums and any start of solidification inside this pocket disturbs a uniform distribution of the slag on each of the two drums.
Le but de la présente invention est de prévoir unnouveau dispositif de solidification de laitier métal¬lurgique en fusion sur la surface refroidie d'untambour qui ne présente pas les inconvénientsmentionnés ci-dessus et qui, en outre, présented'autres avantages.The object of the present invention is to provide a new solidification device for molten metal-molten slag on the cooled surface of a drum which does not have the drawbacks mentioned above and which, moreover, has other advantages.
Pour atteindre cet objectif, l'invention propose undispositif du genre décrit dans le préambule qui estessentiellement caractérisé en ce que l'axe de rotationdu tambour est incliné par rapport à l'horizontale eten ce que les moyens de déversement de laitier sontdisposés dans la région du sommet du tambour.To achieve this objective, the invention proposes a device of the kind described in the preamble which is essentially characterized in that the axis of rotation of the drum is inclined relative to the horizontal and in that the slag pouring means are arranged in the region of top of the drum.
Pour assurer une meilleure répartition du laitiersur le tambour, celui-ci est, de préférence, associé àune lame fixe disposée longitudinalement à la surfacedu tambour, en amont de sa ligne d'apogée pour répartirle laitier en couche mince sur le tambour, dans le sensde sa rotation. Cette lame définit ainsi avec lasurface du tambour rotatif une rigole inclinée danslaquelle le laitier liquide s'étale naturellement surtoute la longueur du tambour avant d'être entraîné parcelui-ci en une nappe uniforme superficielle.To ensure a better distribution of the slag on the drum, it is preferably associated with a fixed blade arranged longitudinally on the surface of the drum, upstream from its apogee line to distribute the slag in a thin layer on the drum, in the direction of its rotation. This blade thus defines, with the surface of the rotary drum, an inclined channel in which the liquid slag naturally spreads over the entire length of the drum before being driven by it in a uniform surface layer.
Selon un premier mode de réalisation, la surface dutambour est constituée de tuyaux juxtaposés, depréférence orientés selon la circonférence du tambour,raccordés, par l'axe du tambour et par des jointsrotatifs à un circuit de refroidissement. Ces tuyaux ont, de préférence, une section rectangulaire oucarrée.According to a first embodiment, the surface of the drum consists of juxtaposed pipes, preferably oriented along the circumference of the drum, connected, by the axis of the drum and by rotary joints to a cooling circuit. These pipes preferably have a rectangular or square section.
Selon un autre mode de réalisation, le tambourcomporte une paroi métallique à 1'intérieur de laquellese trouve un réservoir cylindrique fixe refroidi par unfluide de refroidissement, tandis que l'espace entre laparoi du tambour et le réservoir est rempli par unliquide à bas point de fusion servant au transfertthermique entre la paroi du tambour et le réservoircylindrique refroidi.According to another embodiment, the drum has a metal wall inside which there is a fixed cylindrical tank cooled by a cooling fluid, while the space between the wall of the drum and the tank is filled with a liquid with a low melting point. for thermal transfer between the wall of the drum and the cooled cylindrical tank.
Ce liquide à bas point de fusion peut être mis encirculation par injection en bas du tambour et pardéversement par le dessus du tambour. Pour accélérer lerefroidissement du laitier et pour récupérer l'énergieradiante, le tambour évolue, de préférence en-dessousd'un écran refroidi.This liquid with a low melting point can be circulated by injection at the bottom of the drum and by pouring over the top of the drum. To accelerate the cooling of the slag and to recover the asbestos energy, the drum evolves, preferably below a cooled screen.
D'autres particularités et caractéristiquesressortiront de la description détaillée de quelquesmodes de réalisation préférés, présentés ci-dessous, àtitre d'illustration, en référence aux dessins annexésdans lesquels :Other particularities and characteristics will emerge from the detailed description of some preferred embodiments, presented below, by way of illustration, with reference to the appended drawings in which:
La figure 1 est une coupe schématique axiale d'unpremier mode de réalisation d'un dispositif selon laprésente invention ;Figure 1 is a schematic axial section of a first embodiment of a device according to the present invention;
La figure 1a est une vue agrandie du médaillonreprésenté par a sur la figure 1 ;Figure 1a is an enlarged view of the medallion shown by a in Figure 1;
La figure 2 est une coupe radiale du dispositif dela figure 1 ;Figure 2 is a radial section of the device of Figure 1;
Les figures 3 et 4 correspondent respectivement auxfigures 1 et 2 et montrent une variante du premier modede réalisation ;Figures 3 and 4 correspond respectively to Figures 1 and 2 and show a variant of the first embodiment;
La figure 5 illustre une coupe axiale d'un secondmode de réalisation ;FIG. 5 illustrates an axial section of a second embodiment;
La figure 6 montre une coupe radiale du mode deréalisation de la figure 5 etFIG. 6 shows a radial section of the embodiment of FIG. 5 and
La figure 7 illustre schématiquement une variantedes modes de réalisation des figures précédentes.FIG. 7 schematically illustrates a variant of the embodiments of the preceding figures.
Les figures 1 et 2 montrent un tambour cylindrique10 monté, par des moyens non représentés, de manière àpouvoir tourner autour de son axe longitudinal O dansle sens représenté par les flèches. La particularité dudispositif est que l'axe O du tambour est incliné parrapport à l'horizontale et le dispositif de montage dutambour est conçu de manière à pouvoir modifier cetangle en fonction du débit du laitier, de sespropriétés, ainsi que de sa vitesse de refroidissement.Figures 1 and 2 show a cylindrical drum10 mounted, by means not shown, so as to be able to rotate about its longitudinal axis O in the direction shown by the arrows. The peculiarity of the device is that the axis O of the drum is inclined with respect to the horizontal and the device for mounting the drum is designed so as to be able to modify this angle as a function of the flow rate of the slag, of its properties, as well as of its cooling speed.
La référence 12 symbolise le déversement de laitieren fusion sur la surface du tambour, dans la régionsupérieure de celui-ci, comme représenté sur la figure1 et à un endroit légèrement en amont de l'apogée, vudans le sens de rotation comme montré sur la figure 2.Le tambour est, de préférence, associé à une lameallongée 14 disposée de la manière indiquée sur lafigure 2 et s'étendant sur toute la longueur de celui-ci pour définir avec la surface du tambour 10 unerigole inclinée 16 dans laquelle le laitier liquidepeut s'écouler et s'étendre sur toute la longueur du tambour. Le point d'impact du laitier 12 peut êtredéplacé sur cette lame 14 de manière à protéger lasurface du tambour 10. L'extrémité inférieure de cetterigole 16 peut être fermée par un clapet pour retenirle laitier lorsque le débit est trop important, parexemple en début de granulation avant l'ajustement del'inclinaison du tambour. Ce clapet peut, en outre,être amovible de manière à permettre 1'évacuation departicules de laitier solidifié dans la rigole ou déjàprésentes dans le laitier 12 en chute dans la rigole16. Dans le cas extrême le tambour pourrait êtreréalisé sans rigole inclinée 16. Le déversement dulaitier 12 se ferait en plusieurs endroits. Lesparticules de laitier solidifié tomberaient simplementdu tambour.The reference 12 symbolizes the pouring of molten slag on the surface of the drum, in the upper region of the latter, as represented in FIG. 1 and at a place slightly upstream of the apogee, in the direction of rotation as shown in the figure. 2.The drum is preferably associated with an elongated lamina 14 arranged as shown in FIG. 2 and extending over the entire length thereof to define, with the surface of the drum, an inclined ring 16 in which the liquid slag can flow and extend over the entire length of the drum. The point of impact of the slag 12 can be moved on this blade 14 so as to protect the surface of the drum 10. The lower end of this layer 16 can be closed by a flap to retain the slag when the flow is too high, for example at the start of granulation before adjusting the inclination of the drum. This valve can, moreover, be removable so as to allow the evacuation of particles of slag solidified in the channel or already present in the slag 12 falling into the channel16. In the extreme case, the drum could be produced without an inclined channel 16. Dumping of the milk 12 would take place in several places. The solidified slag particles would simply fall from the drum.
Grâce à la rotation du tambour 10 une pellicule 18,dont l'épaisseur dépend de la nature du laitier,notamment de son état de viscosité, est sortie de larigole 16 et entraînée sur la surface du tambour.Thanks to the rotation of the drum 10, a film 18, the thickness of which depends on the nature of the slag, in particular on its viscosity state, has come out of the groove 16 and entrained on the surface of the drum.
Cette pellicule 18 se solidifie progressivement parvitrification sur la surface du tambour 10, notammentsous l'effet du refroidissement de la paroi de celui-ci. Outre le refroidissement par la paroi du tambour,il est possible de prévoir un refroidissementsecondaire en prévoyant, par exemple, une série degicleurs 20 qui dirigent des jets d'eau sur lapellicule 18. Toutefois, ces gicleurs 20 doivent setrouver à un endroit où le laitier a déjà atteint undegré de solidification suffisant pour éviter toute reaction chimique avec l'eau et éviter des émissionsgazeuses nocives. Ce refroidissement secondaire permetnon seulement d'augmenter la vitesse de rotation dutambour et le débit de laitier, mais également un effetde trempe du laitier en cours de solidification quiprovoque des craquelures dans le laitier et facilite ledécollement de celui-ci de la surface du tambour.This film 18 gradually solidifies on the surface of the drum 10, in particular under the effect of the cooling of the wall of the latter. In addition to the cooling by the wall of the drum, it is possible to provide a secondary cooling by providing, for example, a series of sprinklers 20 which direct jets of water onto the film 18. However, these sprinklers 20 must be located in a place where the slag has already reached a sufficient degree of solidification to avoid any chemical reaction with water and to avoid harmful gas emissions. This secondary cooling not only makes it possible to increase the speed of rotation of the drum and the slag flow rate, but also a quenching effect of the slag during solidification which causes cracks in the slag and facilitates detachment of the latter from the surface of the drum.
Un racloir 22 à arrête tranchante est pointé sur lasurface du tambour et s'étend sur toute la longueur decelui-ci en vue de peler sa surface pour dégager lapellicule de laitier 18 qui s'effondre sous forme departicules vitrifiées 23 plus ou moins grandes. A titrede variante, il est possible de combiner le racloir 22et la lame 14, c'est-à-dire de concevoir celle-ci sousforme de racloir en supprimant ainsi le racloir en 22et en allongeant la durée de refroidissement.A scraper 22 with a sharp edge is pointed on the surface of the drum and extends over the entire length of the latter in order to peel its surface to release the slag film 18 which collapses in the form of more or less large vitrified particles 23. As a variant, it is possible to combine the scraper 22 and the blade 14, that is to say to design the latter in the form of a scraper, thereby eliminating the scraper at 22 and extending the cooling time.
Pour assurer un refroidissement efficace et rapidede la pellicule 18 par la surface du tambour 10, laparoi de celui-ci est formée, dans le mode deréalisation de la figue 1, par des tuyaux, depréférence circulaires 24, qui sont alimentés par l'axeou du tambour 10, grâce à un raccord tournant 26, enliquide de refroidissement, les références 28 et 30représentant respectivement 11 entrée et la sortie de celiquide. Comme représenté sur la figure 1, ces tuyauxcirculaires 24 juxtaposés, de préférence orientés selonla circonférence du tambour, et soudés les uns auxautres forment la paroi du tambour. Selon un mode deréalisation préféré de l'invention, ces tuyaux 24 ont une section rectangulaire ou carrée, ce qui présenteplusieurs avantages comparé à des tuyaux à sectioncirculaire. En effet, ces tuyaux alignés les uns surles autres offrent une surface extérieure lisse, ce quifacilite l’enlèvement du laitier vitrifié à l'aide duracloir 22. En outre, le pouvoir de transfert thermiqueest plus grand comparé à des tuyaux ronds.To ensure efficient and rapid cooling of the film 18 by the surface of the drum 10, the wall thereof is formed, in the embodiment of FIG. 1, by pipes, preferably circular 24, which are fed by the axis or the drum 10, thanks to a rotating connector 26, cooling liquid, the references 28 and 30 respectively representing 11 inlet and outlet of this. As shown in FIG. 1, these juxtaposed circular pipes 24, preferably oriented along the circumference of the drum, and welded to each other form the wall of the drum. According to a preferred embodiment of the invention, these pipes 24 have a rectangular or square section, which has several advantages compared to pipes with a circular section. In fact, these pipes aligned with one another provide a smooth exterior surface, which facilitates the removal of the vitrified slag using the nozzle 22. In addition, the heat transfer power is greater compared to round pipes.
Les figures 3 et 4 représentent une variante du modede réalisation des figures 1 et 2, avec diversaccessoires permettant d'optimaliser le rendement dudispositif. Comme représenté sur la figure 4, letambour 10 évolue en dessous d'un écran oblique 32s'étendant sur toute la longueur du tambour.L'inclinaison de cet écran 32 est variable avec celledu tambour 10 de sorte que l'écran 32 est en permanenceparallèle à l'axe ou du tambour. Cet écran 32 estrefroidi par un fluide de refroidissement circulant à1'intérieur de 1'écran et pouvant être le même quecelui qui circule dans les tuyaux 24 de la paroi dutambour, à savoir de l'eau ou d'une huile spéciale. Cetécran 32 a une double fonction. D'abord il refroidit lasurface extérieure de la pellicule 18 du laitier, cequi assure une solidification plus rapide et permet uneaugmentation de la vitesse de rotation du tambour 10.Ensuite il évacue la chaleur rayonnante dégagée par lapellicule 18 et protège 1'installation de cesradiations.Figures 3 and 4 show a variant of the embodiment of Figures 1 and 2, with various accessories to optimize the performance of the device. As shown in FIG. 4, the drum 10 evolves below an oblique screen 32 extending over the entire length of the drum. The inclination of this screen 32 is variable with that of the drum 10 so that the screen 32 is permanently parallel to the shaft or the drum. This screen 32 is cooled by a cooling fluid circulating inside the screen and which may be the same as that which circulates in the pipes 24 of the drum wall, namely water or a special oil. This screen 32 has a dual function. First, it cools the external surface of the film 18 of the slag, which ensures faster solidification and allows a increase in the speed of rotation of the drum 10. Then it dissipates the radiant heat released by the film 18 and protects the installation from this radiation.
Immédiatement en amont des gicleurs 20 durefroidissement secondaire se trouve une sonde 34 pour déterminer la température de la pellicule de laitier18, par exemple des sondes pyromêtriques. Ces sondesservent à régler la vitesse de rotation du tambour 10de manière à ce que la pellicule de laitier 18 soit, àcet endroit, suffisamment refroidie pour qu'il n'y aitplus de réaction chimique avec 11 eau pulvérisées parles gicleurs 20 de manière à empêcher les émanationsgazeuses nocives.Immediately upstream of the jets 20 of the secondary cooling is a probe 34 for determining the temperature of the slag film 18, for example pyrometric probes. These probes are used to adjust the speed of rotation of the drum 10 so that the slag film 18 is, at this location, sufficiently cooled so that there is no more chemical reaction with 11 water sprayed by the nozzles 20 so as to prevent harmful gas fumes.
La référence 36 représente un rouleau ou des galetsà axe mobile servant à déterminer l'épaisseur de lapellicule de laitier solidifiée 18 et permettent, enfonction de ces mesures, de modifier différentsparamètres de fonctionnement.Reference 36 represents a roller or rollers with a movable axis used to determine the thickness of the solidified slag film 18 and make it possible, according to these measurements, to modify different operating parameters.
La référence 38 représente un racloir animé devibrations rapides, symbolisé par la flèche en dessousdu racloir. Ces vibrations contribuent à faciliterl'enlèvement de la pellicule 18 de laitier vitrifié età l'effondrement de la pellicule craquelée en petitsmorceaux.The reference 38 represents a scraper animated by rapid vibrations, symbolized by the arrow below the scraper. These vibrations contribute to facilitating the removal of the film 18 of vitrified slag and to the collapse of the cracked film in small pieces.
Pour faciliter l'action du racloir 38, il est enoutre possible d'enduire la surface du tambour 10,avant la pénétration dans la rigole 16, d'un fondant,ce qui est symbolisé par la référence 40. Ce fondant,sous forme liquide ou poudreuse peut, soit être injectésous la lame 14, soit être pulvérisé ou projeté sur lasurface du tambour en aval du racloir 38.To facilitate the action of the scraper 38, it is also possible to coat the surface of the drum 10, before penetration into the channel 16, with a flux, which is symbolized by the reference 40. This flux, in liquid form or powder can either be injected under the blade 14, or be sprayed or sprayed onto the surface of the drum downstream of the scraper 38.
La référence 42 représente une seconde série desondes, par exemple sondes pyromêtriques outhermocouples servant à déterminer la température du laitier dans la rigole 16 et d'obtenir, ainsi, desrenseignements sur sa viscosité. On peut ainsi mesurerla longueur de course du laitier le long du tambouravant la solidification. Ceci permet de réglerl'inclinaison du tambour 10 de manière à assurer unerépartition du laitier liquide sur toute la longueur dela rigole 16.The reference 42 represents a second series of probes, for example outhermocouple pyrometric probes used to determine the temperature of the slag in the channel 16 and thus to obtain information on its viscosity. It is thus possible to measure the length of travel of the slag along the drum before solidification. This makes it possible to adjust the inclination of the drum 10 so as to ensure a distribution of the liquid slag over the entire length of the channel 16.
Il est, par ailleurs, possible de monter le tambour10 sur des pesons, non représentés, ce qui permet unedétermination instantanée du débit de laitier et unréglage, soit de l'alimentation en laitier, soit de lavitesse de rotation du tambour 10, soit encore del'inclinaison du tambour.It is, moreover, possible to mount the drum 10 on load cells, not shown, which allows an instant determination of the slag flow rate and an adjustment, either of the slag supply, or of the rotation speed of the drum 10, or even del tilt of the drum.
Le mode de réalisation représenté par les figures 5et 6 se différencie du mode de réalisation des figures1 et 2 par le refroidissement de la surface du tambour50, le principe de solidification et de vitrificationdu laitier restant le même. Dans ce mode deréalisation, le fluide de refroidissement circule, nonpas dans des tuyaux formant la paroi du tambour, maisdans un reservoir cylindrique fixe 52 se trouvant àl'intérieur du tambour rotatif 50. Ce réservoir 52 peutêtre raccordé par des conduites fixes, sans nécessitéde joint tournant, à un échangeur thermique nonreprésenté destiné à récupérer utilement la chaleurévacuée par le liquide de refroidissement. Latransmission thermique entre la surface du tambour 50et le réservoir 52 est réalisée par un liquide à baspoint de fusion dans lequel baigne le réservoir 52 et qui peut être du métal fondu ou une huile spéciale.Pour améliorer le transfert thermique entre la surfacedu tambour 50 et le réservoir 52, il est possibled'imprimer une circulation au fluide 54 par unealimentation en bas du tambour et un déversement par lebord supérieur du tambour ouvert, la remontée du fluidepouvant être -favorisée par des palettes prévues sur laface intérieure du tambour. A cause de la dispositionoblique du. tambour, le point d'impact du laitier 12dans la rigole 16 doit être déplacé vers le bas afin deprofiter de la présence du liquide 54 de transfertthermique. Toutefois, pour pouvoir profiter de toute lasurface du tambour 50, il est possible de fermer lapartie supérieure, du tambour 50 et de le remplirentièrement de liquide 54.The embodiment represented by FIGS. 5 and 6 differs from the embodiment of FIGS. 1 and 2 by the cooling of the surface of the drum 50, the principle of solidification and vitrification of the slag remaining the same. In this embodiment, the cooling fluid circulates, not in pipes forming the wall of the drum, but in a fixed cylindrical tank 52 located inside the rotary drum 50. This tank 52 can be connected by fixed pipes, without the need for a joint. rotating, to a non-represented heat exchanger intended to usefully recover the heat evacuated by the coolant. The thermal transmission between the surface of the drum 50 and the tank 52 is carried out by a liquid with low melting point in which the tank 52 bathes and which can be molten metal or a special oil. To improve the heat transfer between the surface of the drum 50 and the tank 52, it is possible to print a circulation in the fluid 54 by a supply at the bottom of the drum and a discharge by the upper edge of the open drum, the rise of the fluid can be favored by pallets provided on the inner surface of the drum. Because of the oblique disposition of the. drum, the point of impact of the slag 12in the channel 16 must be moved down in order to take advantage of the presence of the thermal transfer liquid 54. However, in order to be able to take advantage of all the surface of the drum 50, it is possible to close the upper part of the drum 50 and completely fill it with liquid 54.
Il est bien entendu, que le mode de réalisation desfigures 5 et 6 peut être équipé de tous les accessoiresdécrits en référence à la figure 4.It is understood that the embodiment of Figures 5 and 6 can be fitted with all the accessories described with reference to FIG. 4.
La figure 7 décrit une variante qui peut êtreappliquée aux deux modes de réalisation décrits ci-dessus. Dans cette variante, on saupoudre la pelliculede laitier 18, lorsque celle-ci se trouve encore àl'état visqueux, de morceaux de laitier solidifié etfroid et on fait pénétrer ces morceaux dans lapellicule 18 à l'aide d'un rouleau 58. Ces morceaux delaitier solidifié 56 contribuent doublement à uneaccélération du refroidissement de la pellicule 18 delaitier par le fait qu'ils sont froids et qu'ilsaugmentent la conductivité thermigue dans la pellicule 18, la conductivité thermique du laitier solide étanten effet plus grande qu'à l'état visqueux. Ces raorceauxde laitier 56 facilitent, en outre, l'enlèvement de lapellicule solidifiée par le racloir puisqu'ils sont lepoint de départ de fissures dans cette pellicule.FIG. 7 describes a variant which can be applied to the two embodiments described above. In this variant, the milk film 18 is dusted, when the latter is still in the viscous state, with pieces of solidified and cold slag and these pieces are made to penetrate into the film 18 using a roller 58. These pieces solidified dairy 56 contributes doubly to an acceleration of the cooling of the dairy film 18 by the fact that they are cold and that they increase the thermal conductivity in the film 18, the thermal conductivity of the solid slag being in fact greater than in the state viscous. These slag rods 56 also facilitate the removal of the solidified film by the scraper since they are the starting point for cracks in this film.
Claims (16)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LU87677A LU87677A1 (en) | 1990-02-21 | 1990-02-21 | DEVICE FOR SOLIDIFYING MOLTEN METALLURGICAL DAIRY |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LU87677A LU87677A1 (en) | 1990-02-21 | 1990-02-21 | DEVICE FOR SOLIDIFYING MOLTEN METALLURGICAL DAIRY |
| LU87677 | 1990-02-21 |
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| LU87677A1 true LU87677A1 (en) | 1991-10-08 |
Family
ID=19731215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| LU87677A LU87677A1 (en) | 1990-02-21 | 1990-02-21 | DEVICE FOR SOLIDIFYING MOLTEN METALLURGICAL DAIRY |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| LU (1) | LU87677A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LU91692B1 (en) * | 2010-05-26 | 2011-11-28 | Wurth Paul Sa | Slag solidification |
-
1990
- 1990-02-21 LU LU87677A patent/LU87677A1/en unknown
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