MX2012000264A - Composicion cobre-carbon. - Google Patents

Composicion cobre-carbon.

Info

Publication number
MX2012000264A
MX2012000264A MX2012000264A MX2012000264A MX2012000264A MX 2012000264 A MX2012000264 A MX 2012000264A MX 2012000264 A MX2012000264 A MX 2012000264A MX 2012000264 A MX2012000264 A MX 2012000264A MX 2012000264 A MX2012000264 A MX 2012000264A
Authority
MX
Mexico
Prior art keywords
copper
carbon
composition
phase
carbon composition
Prior art date
Application number
MX2012000264A
Other languages
English (en)
Inventor
Jason V Shugart
Roger C Scherer
Original Assignee
Third Millennium Metals Llc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Third Millennium Metals Llc filed Critical Third Millennium Metals Llc
Publication of MX2012000264A publication Critical patent/MX2012000264A/es

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/52—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/653—Processes involving a melting step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
    • C22C32/0084—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ carbon or graphite as the main non-metallic constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/40—Metallic constituents or additives not added as binding phase
    • C04B2235/407—Copper

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

Se proporciona una composición que contiene cobre y carbón, en donde el cobre y el carbón forman un material de una sola tase, y en donde el carbón no separa de la fase del cobre cuando el material se calienta a una temperatura de fusión.

Description

COMPOSICION COBRE-CARBON PRIORIDAD La presente solicitud de patente reclama la prioridad a partir del documento de los Estados Unidos No. de Serie 61/219,909 presentado el 24 de junio de 2010, el contenido completo del cual está incorporado en la presente mediante referencia.
CAMPO La presente solicitud de patente se refiere a composiciones que incluyen cobre y carbón y, de modo más particular, a composiciones de cobre-carbón que no se separan por fase cuando se funden o se vuelven a fundir.
ANTECEDENTES El metal de cobre es utilizado en varias aplicaciones mecánicas y eléctricas debido a su conductividad eléctrica y térmica relativamente elevada. Sin embargo, el metal de cobre es muy dúctil, lo cual limita su uso en aplicaciones mecánicas y estructurales. Además, el metal de cobre tiende a corroerse y oxidarse con el paso del tiempo, limitando de este modo su aplicación en varios ambientes reactivos.
Los compuestos de cobre-carbón se han desarrollado en un esfuerzo por mejorar las propiedades térmicas, mecánicas y químicas del metal de cobre. Los compuestos de cobre-carbón se formaron a través de la introducción mecánica de carbón al metal de cobre, impartiendo así al material compuesto de cobre-carbón resultante con ciertas ventajas (por ejemplo, conductividad térmica mejorada) sobre el metal de cobre puro. Por ejemplo, se han preparado compuestos de cobre-carbón utilizando técnicas de pulvimetalurgia de cobre y carbón, así como a través de calentamiento y amasado de cobre y carbón juntos.
Sin embargo, al igual que el metal de cobre, los compuestos de cobre-carbón tienen propiedades físicas que limitan su utilidad en ciertas aplicaciones. Por ejemplo, el carbón en compuestos de cobre-carbón se separa por fase del metal de cobre cuando el compuesto es fundido, limitando de este modo la utilidad de los compuestos de cobre-carbón en aplicaciones a alta temperatura.
En consecuencia, aquellos con experiencia en la técnica buscan mejoras en las propiedades del metal de cobre.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN En un aspecto, la composición de cobre-carbón descrita puede incluir cobre y carbón, en donde el cobre y el carbón forman un material de fase individual, y en donde el carbón no se separa por fase del cobre cuando el material es calentado a una temperatura de fusión.
En otro aspecto, la composición de cobre-carbón descrita puede constar esencialmente de cobre y carbón, en donde el cobre y el carbón forman un material de fase individual, y en donde el carbón no se separa por fase del cobre cuando el material es calentado hasta una temperatura de fusión.
En otro aspecto más, la composición de cobre-carbón descrita puede constar esencialmente de cobre y carbón, en donde el cobre y el carbón forman un material de fase individual, el carbón que comprende por lo menos aproximadamente 0.01 porcentaje en peso del material, y en donde el carbón no se separa por fase desde el cobre cuando el material es calentado hasta una temperatura de fusión.
Otros aspectos de la composición de cobre-carbón descrita se volverán evidentes a partir de la siguiente descripción, los dibujos acompañantes y las reivindicaciones adjuntas.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una imagen de microscopio de barrido electrónico de la composición de cobre-carbón descrita, la imagen que muestra una porción de 30 pm de ancho de la composición; La Figura 2 es una imagen de microscopio de barrido electrónico de la composición de cobre-carbón descrita, la imagen que muestra una porción de 3 pm de ancho de la composición; La Figura 3 es una imagen de microscopio de barrido electrónico de la composición de cobre-carbón descrita, la imagen que muestra una porción de 2 pm de ancho de la composición; and La Figura 4 es una imagen de microscopio de barrido electrónico de la composición de cobre-carbón descrita, la imagen que muestra una porción de 500 nm de ancho de la composición.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Se ha descubierto ahora que se puede incorporar carbón dentro del metal de cobre en cantidades sustanciales para formar un material de fase individual, y de tal manera que el carbón no se separa por fase desde el cobre cuando se funde el material.
De manera específica, se ha descubierto ahora que el carbón puede ser incorporado en el metal de cobre mediante fusión del metal de cobre, mezclado del carbón dentro del metal de cobre fundido y, mientras se mezcla, aplicar una corriente de suficiente amperaje a la mezcla fundida de manera que el carbón se incorpora dentro del metal de cobre, formando de esta manera un material de cobre-carbón de fase individual. El material de cobre-carbón de fase individual resultante no se separa por fase cuando subsecuentemente es fundido de nuevo (es decir, elevado hasta una temperatura en o por encima de la temperatura de fusión de los materiales).
El carbón en la composición de cobre-carbón descrita se puede obtener a partir de cualquier material carbonáceo capaz de producir la composición de cobre-carbón descrita. Por ejemplo, los carbones de elevada área de superficie, tales como los carbones activados, y ciertos carbones funcionalizados han producido resultados deseables. Otro ejemplo de un material carbonáceo útil es un alótropo de carbón, tal como diamante, grafito y fulerenos de Buckminster. En tanto que aquellos con experiencia en la técnica pueden apreciar que existen muchas formas diferentes de carbón, sin estar limitados a ninguna teoría particular, se considera que ciertas formas de carbón producen la composición de cobre-carbón descrita, en tanto que otras no lo hacen.
El cobre en la composición de cobre-carbón descrita puede ser cualquier cobre o aleación de cobre capaz de producir la composición de cobre-carbón descrita. Aquellos con experiencia en la técnica apreciarán que la selección de cobre puede ser determinada por la aplicación pretendida de la composición de cobre-carbón resultante. Por ejemplo, cuando se desea elevada conductividad eléctrica, se puede utilizar metal de cobre de alta pureza, libre de oxígeno y la composición de cobre-carbón descrita se puede formar en un vacío o bajo un ambiente de gas libre de oxígeno y eléctricamente no conductor.
En un aspecto, la composición de cobre-carbón descrita puede comprender por lo menos aproximadamente 0.01 porcentaje en peso de carbón. En otro aspecto, la composición de cobre-carbón descrita puede comprender por lo menos aproximadamente 0.1 porcentaje en peso de carbón. En otro aspecto, la composición de cobre-carbón descrita puede comprender por lo menos aproximadamente 1 porcentaje en peso de carbón. En otro aspecto, la composición de cobre-carbón descrita puede comprender por lo menos aproximadamente 5 porcentaje en peso de carbón. En otro aspecto, la composición de cobre-carbón descrita puede comprender por lo menos aproximadamente 10 porcentaje en peso de carbón. En otro aspecto, la composición de cobre-carbón descrita puede comprender por lo menos aproximadamente 20 porcentaje en peso de carbón. En otro aspecto más, la composición de cobre-carbón descrita puede comprender por lo menos aproximadamente 53 porcentaje en peso de carbón.
Como se usan en la presente, los términos "fase individual" y "separado por fase" se refieren a fases discernibles a simple vista o utilizando sólo amplificación ligera (por ejemplo, cuando mucho aproximadamente una amplificación de 100 veces). Por lo tanto, un material que aparece como una fase individual a simple vista, aunque muestra dos fases distintas cuando se ve a escala nanométrica no será considerado como de dos fases.
En tanto que la estructura química exacta del material de cobre-carbón descrito actualmente es desconocida, sin estar limitada a teoría particular alguna, se considera en la actualidad que las etapas de mezclado y aplicación de energía eléctrica resultan en la formación de enlaces químicos entre los átomos de cobre y carbón, haciendo a la composición de cobre-carbón descrita única vis-a-vis los compuestos de cobre-carbón y soluciones de cobre y carbón conocidos. Además, sin el deseo de estar limitado por ninguna teoría particular, se considera que el material de cobre-carbón descrito puede ser un material nano-compuesto. Además, sin el deseo de estar limitado por teoría particular alguna, se considera que la cantidad de energía eléctrica (por ejemplo, la corriente) aplicada para formar la composición de cobre-carbón descrita será suficiente para iniciar una reacción química endotérmica entre el cobre y el carbón.
Las composiciones de cobre-carbón descritas se comprenderán mejor con referencia a los siguientes ejemplos: EJEMPLOS EJEMPLO 1 Un crisol de grafito (eléctricamente acoplado a tierra) fue colocado en un horno calentado por gas. El crisol fue cargado con 100.795 onzas de cobre de alta pureza 99.999 por ciento puro libre de oxígeno ("OFHP"). El cobre OFHP fue cortado a partir de una barra obtenida a partir de ThyssenKrupp Materials NA de Southfield, Michigan.
Una vez que se fundió el cobre en crisol, el extremo agitador de un mezclador giratorio fue insertado dentro del cobre fundido y el mezclador giratorio fue accionado para formar un vórtice en el cobre fundido. Mientras se mezclaba, se introdujeron 142 gramos de carbón activado en polvo al cobre fundido. Una pequeña cantidad del carbón escape a medida que era agregado al cobre fundido. El carbón activado en polvo utilizado fue carbón activado en polvo WPH®-M, disponible con Calgon Carbón Corporation de Pittsburgh, Pennsylvania. La temperatura de la mezcla de carbón y cobre se midió para ser de aproximadamente 2335 °F.
Un electrodo de carbón fijado a un soldador de arco fue insertado dentro de la mezcla de cobre fundido y carbón. El soldador de arco se obtuvo con The Lincoln Electric Company de Cleveland, Ohio. Mientras se continúa el mezclado del carbón dentro del cobre fundido, el soldador de arco fue activado para suministrar una corriente de 135 amperes a través de la mezcla de cobre fundido y carbón. Como resultado de la corriente, se observa que el carbón mientras es extraído dentro del cobre y la composición de cobre-carbón resultante solidificada casi de manera instantánea, sugiriendo que ha ocurrido una reacción endotérmica. De modo específico, la temperatura de la composición resultante de cobre-carbón en el crisol descendido con rapidez desde aproximadamente 2335 °F hasta por debajo de aproximadamente 1980 °F.
Después del enfriamiento, la composición de cobre-carbón fue retira del crisol y observada a simple vista para la existencia de en una fase individual. La composición de cobre-carbón enfriada fue fundida de nuevo en el crisol y no se observó separación de fase (es decir, no se presentó sólo un carbón separado o sólo un cobre separado por fase).
En tanto que la composición de cobre-carbón estuvo en un estado fundido, se tomaron muestras representativas. Las muestras representativas fueron enrolladas fácil y rápidamente en hojas delgadas y no se observaron fracturas a lo largo de los bordes de las hojas delgadas.
EJEMPLO 2 Un crisol de grafito (eléctricamente acoplado a tierra) fue colocado en un horno de inducción. El horno de inducción se obtuvo con Pillar Induction Company de Brookfield, Wisconsin. El crisol fue cargado con 20 libras de cobre Cl 1000 obtenido con ThyssenKrupp Materials NA.
Una vez que se fundió el cobre en el crisol, el extremo agitador de un mezclador giratorio fue insertado dentro del cobre fundido y el mezclador giratorio fue activado para formar un vórtice en el cobre fundido. Mientras se mezcla, se introdujeron 154 gramos de carbón activado en polvo WPH®-M al cobre fundido durante un período de aproximadamente 13 minutos. Una pequeña cantidad de carbón escapó a medida que era agregado al cobre fundido. La temperatura de la mezcla de cobre y carbón se midió para ser de aproximadamente 2200 °F.
Un electrodo de carbón fijado a un soldador de arco Lincoln fue insertado dentro de la mezcla de cobre fundido y carbón. Mientras se continúa el mezclado del carbón dentro del cobre fundido, el soldador de arco fue activado para suministrar una corriente de 230 amperes a través de la mezcla de cobre fundido y carbón. Como un resultado de la corriente, se observó que el carbón es extraído dentro del cobre para formar una composición de cobre-carbón. Se suministró calor adicional durante la etapa de suministro de corriente a fin de evitar la rápida solidificación de la composición de cobre-carbón y el daño resultante al mezclador giratorio.
Después del enfriamiento, la composición de cobre-carbón fue retirada del crisol y observada a simple vista para existir en una fase individual. La composición de cobre-carbón enfriada fue fundida de nuevo en el crisol y no se observó separación de fase.
EJEMPLO 3 (Ejemplo Comparativo) Un crisol de grafito (eléctricamente acoplado a tierra) fue colocado en un horno calentado por gas. El crisol fue cargado con 100.2 onzas de cobre 99.9 por ciento puro, el cual se obtuvo con ThyssenKrupp Materials NA.
Una vez que se fundió el cobre en el crisol, el extremo agitador de un mezclador giratorio fue insertado dentro del cobre fundido y se activó el mezclador giratorio para formar un vórtice en el cobre fundido. Mientras se mezcla, 14 gramos de grafito exfoliado fueron introducidos al cobre fundido. La temperatura de la mezcla de cobre y grafito exfoliado fue medida para ser de aproximadamente 2247 °F.
Un electrodo de carbón fijado a un soldador de arco Lincoln fue insertado dentro de la mezcla de cobre fundido y grafito exfoliado. Mientras se continúa el mezclado del grafito exfoliado en el cobre fundido, el soldador de arco fue activado para suministrar una corriente de 240 amperes a través de la mezcla de cobre fundido y grafito exfoliado. No se observó descenso de temperatura una vez que se suministró la corriente.
Después del enfriamiento, se observaron una fase de cobre y una fase de carbón en el crisol y, por tanto, se consideró que no se formó la composición de cobre-carbón descrita.
En consecuencia, las composiciones de cobre-carbón descritas incorporan ciertos materiales carbonáceos dentro del metal de cobre en cantidades sustanciales para formar una material de fase individual, en donde el material carbónaceo no se separa por fase desde el cobre cuando el material es enfriado y subsecuentemente fundido de nuevo.
Aunque se han mostrado y descrito varios aspectos de la composición de cobre-carbón descrita, aquellos con experiencia en la técnica pueden idear modificaciones a la lectura de la especificación. La presente solicitud incluye dichas modificaciones y está limitada solamente por el alcance de las reivindicaciones.

Claims (9)

REIVINDICACIONES
1 . Una composición de cobre-carbón que comprende cobre y carbón, en donde el cobre y el carbón forman un material de fase individual, y en donde dicho carbón no se separa por fase del cobre cuando el material es calentado hasta una temperatura de fusión.
2. La composición de cobre-carbón de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada porque el material consiste esencialmente de cobre y carbón.
3. La composición de cobre-carbón de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada porque el carbón comprende por lo menos aproximadamente 0.01 porcentaje en peso de dicho material.
4. La composición de cobre-carbón de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada porque el carbón comprende por lo menos aproximadamente 0.1 porcentaje en peso de dicho material.
5. La composición de cobre-carbón de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada porque el carbón comprende por lo menos aproximadamente 1 porcentaje en peso de dicho material.
6. La composición de cobre-carbón de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada porque el carbón comprende por lo menos aproximadamente 10 porcentaje en peso de dicho material.
7. La composición de cobre-carbón de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada porque el carbón comprende por lo menos aproximadamente 35 porcentaje en peso de dicho material.
8. Una composición de cobre-carbón que consiste esencialmente de cobre y carbón, caracterizada porque el cobre y el carbón forman un material de fase individual, el carbón que comprende por lo menos aproximadamente 0.01 porcentaje en peso de dicho material, y en donde el carbón no se separa por fase desde el cobre cuando dicho material es calentado hasta una temperatura de fusión.
9. La composición de cobre-carbón de conformidad con la reivindicación 8, caracterizada porque el carbón comprende aproximadamente 1 hasta aproximadamente 5 porcentaje en peso de dicho material.
MX2012000264A 2009-06-24 2010-06-22 Composicion cobre-carbon. MX2012000264A (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US21990909P 2009-06-24 2009-06-24
PCT/US2010/039419 WO2011005494A1 (en) 2009-06-24 2010-06-22 Copper-carbon composition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
MX2012000264A true MX2012000264A (es) 2012-06-01

Family

ID=43379683

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
MX2012000264A MX2012000264A (es) 2009-06-24 2010-06-22 Composicion cobre-carbon.

Country Status (11)

Country Link
US (1) US8647534B2 (es)
EP (1) EP2445835A1 (es)
JP (1) JP2012531519A (es)
CN (1) CN102482094B (es)
AU (2) AU2010270992A1 (es)
BR (1) BRPI1013275A2 (es)
CA (1) CA2802342A1 (es)
EA (1) EA201270042A1 (es)
IL (1) IL217105A0 (es)
MX (1) MX2012000264A (es)
WO (1) WO2011005494A1 (es)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7015910B2 (en) 2000-12-21 2006-03-21 Xerox Corporation Methods, systems, and computer program products for the display and operation of virtual three-dimensional books
WO2011097438A1 (en) * 2010-02-04 2011-08-11 Third Millennium Metals, Llc Metal-carbon compositions
KR20140025373A (ko) 2011-03-04 2014-03-04 써드 밀레니엄 메탈즈, 엘엘씨 알루미늄-탄소 조성물
US9144833B2 (en) 2013-03-14 2015-09-29 The Electric Materials Company Dual-phase hot extrusion of metals
US9844806B2 (en) 2013-03-14 2017-12-19 The Electric Materials Company Dual-phase hot extrusion of metals
CN103950925B (zh) * 2014-05-13 2016-05-11 青岛科技大学 一种纳米级石墨片的制备方法
US10072319B2 (en) 2016-04-11 2018-09-11 GDC Industries, LLC Multi-phase covetic and methods of synthesis thereof
US10662509B2 (en) * 2016-09-09 2020-05-26 Uchicago Argonne, Llc Method for making metal-carbon composites and compositions
WO2018126191A1 (en) 2016-12-30 2018-07-05 American Boronite Corporation Metal matrix composite comprising nanotubes and method of producing same
US10843261B2 (en) 2018-06-15 2020-11-24 Uchicago Argonne, Llc Method for making metal-nanostructured carbon composites
US12087828B2 (en) 2018-12-04 2024-09-10 Uchicago Argonne, Llc Electrodes for making nanocarbon-infused metals and alloys

Family Cites Families (79)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1204927A (en) 1912-11-01 1916-11-14 Frank L Antisell Process for treating copper.
US1775159A (en) 1926-12-21 1930-09-09 Guardian Metals Company Metal and process of manufacture
US2060133A (en) 1931-05-08 1936-11-10 Scovill Manufacturing Co Process for treating metals
US2060137A (en) 1934-10-26 1936-11-10 Scovill Manufacturing Co Process of refining metals
US2177070A (en) 1935-01-12 1939-10-24 Nihon Koshuha Jukogyo Kabushik Method for metallurgical treatment of ores by high frequency electric currents
US2131396A (en) 1937-03-30 1938-09-27 Zublin Method of melting metals by use of an electric furnace
US2670284A (en) 1950-06-28 1954-02-23 Olin Ind Inc Production of nonferrous alloys
US3164482A (en) 1962-09-18 1965-01-05 Harbison Walker Refractories Refractory lining
US3782924A (en) 1962-11-26 1974-01-01 Atomic Energy Commission Fine-grained zirconium-base material
DE1433431B2 (de) 1963-10-29 1971-12-16 Fried Krupp GmbH, 4300 Essen Schmelzofen zur herstellung von stahl und verfahren zum betrieb des ofens
US3385494A (en) 1966-09-15 1968-05-28 Strategic Material Corp Scrap melting
US3896257A (en) 1970-09-24 1975-07-22 Sadamu Kinoshita Electric arc furnace for melting metals and metal melting method using such furnace
US3985545A (en) 1970-09-24 1976-10-12 Sadamu Kinoshita Metal melting method using electric arc furnace
US3993478A (en) 1972-02-09 1976-11-23 Copper Range Company Process for dispersoid strengthening of copper by fusion metallurgy
SE389877B (sv) 1973-01-23 1976-11-22 Asea Ab Sett och anordning for framstellning av en kolhaltig metallsmelta genom smeltreduktion med undantag fran vad som er skyddat enligt patentet 7205211-1
GB1433316A (en) 1973-08-11 1976-04-28 Ver Deutsche Metallwerke Ag Process for producing copper-nickel alloys
DE2363520C2 (de) 1973-12-20 1975-07-17 Th. Goldschmidt Ag, 4300 Essen Aluminothermisches Reaktionsgemisch auf Basis Kupferoxid
JPS5253720A (en) * 1975-10-29 1977-04-30 Hitachi Ltd Non-orientated cu-carbon fiber compoite and its manufacturing method
JPS5447822A (en) 1977-09-26 1979-04-14 Hitachi Ltd Dispersing method for graphite powder in molten copper alloy
JPS55152144A (en) * 1979-05-16 1980-11-27 Hitachi Chem Co Ltd Cast alloy for collecter ring
JPS5641348A (en) 1979-09-13 1981-04-18 Hitachi Chem Co Ltd Metal-graphite-ceramic composite
US4385930A (en) 1981-02-02 1983-05-31 Reynolds Metals Co. Method of producing aluminum
US4353738A (en) 1981-05-18 1982-10-12 Lectromelt Corporation Lead smelting method
JPS5822343A (ja) * 1981-08-04 1983-02-09 Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk 封入用電気接点材料
JPS58177422A (ja) 1982-04-13 1983-10-18 Mitsubishi Metal Corp 溶銅の精製方法
CA1218250A (en) 1982-12-30 1987-02-24 Martin R. Reeve Metallic materials re-inforced by a continuous network of a ceramic phase
US4836982A (en) 1984-10-19 1989-06-06 Martin Marietta Corporation Rapid solidification of metal-second phase composites
US4865806A (en) 1986-05-01 1989-09-12 Dural Aluminum Composites Corp. Process for preparation of composite materials containing nonmetallic particles in a metallic matrix
JPS62284031A (ja) * 1986-06-02 1987-12-09 Sumitomo Electric Ind Ltd 電気接点材料及びその製造方法
CA1328563C (en) 1986-06-12 1994-04-19 Paul Metz Method of treating metal melts and apparatus for carrying out the method
IN168301B (es) 1986-09-02 1991-03-09 Council Scient Ind Res
US4767451A (en) 1987-01-13 1988-08-30 Doncar Incorporated Method of operating an electric arc furnace
JPH0340768A (ja) 1989-07-05 1991-02-21 Brother Ind Ltd 画像形成装置
US5219819A (en) * 1990-01-19 1993-06-15 California Institute Of Technology Copper crystallite in carbon molecular sieves for selective oxygen removal
JPH04124235A (ja) 1990-09-14 1992-04-24 Ryoda Sato 黒鉛含有銅又は銅合金の製造方法
US5200003A (en) 1990-12-28 1993-04-06 Board Of Regents Of The University Of Wisconsin System On Behalf Of The University Of Wisconsin-Milwaukee Copper graphite composite
JPH04350937A (ja) * 1991-05-29 1992-12-04 Sony Corp 銅配線の処理方法
US6238454B1 (en) 1993-04-14 2001-05-29 Frank J. Polese Isotropic carbon/copper composites
AT400245B (de) 1993-12-10 1995-11-27 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und anlage zum herstellen einer eisenschmelze
JP2962139B2 (ja) * 1994-03-03 1999-10-12 三菱マテリアル株式会社 メッキ性および導電性に優れた銅合金およびこの銅合金からなる薄板または条
JP3443921B2 (ja) * 1994-03-15 2003-09-08 エフ・ディ−・ケイ株式会社 非水電解液二次電池
US5803153A (en) 1994-05-19 1998-09-08 Rohatgi; Pradeep K. Nonferrous cast metal matrix composites
JP3367269B2 (ja) 1994-05-24 2003-01-14 株式会社豊田中央研究所 アルミニウム合金およびその製造方法
JPH0820829A (ja) 1994-07-06 1996-01-23 Nikko Kinzoku Kk 硫黄含有量の低い銅又は銅合金の溶製方法
US5516500A (en) 1994-08-09 1996-05-14 Qqc, Inc. Formation of diamond materials by rapid-heating and rapid-quenching of carbon-containing materials
US5834115A (en) 1995-05-02 1998-11-10 Technical Research Associates, Inc. Metal and carbonaceous materials composites
DE69637333T2 (de) * 1995-06-27 2008-10-02 International Business Machines Corp. Kupferlegierungen für Chipverbindungen und Herstellungsverfahren
US5882722A (en) * 1995-07-12 1999-03-16 Partnerships Limited, Inc. Electrical conductors formed from mixtures of metal powders and metallo-organic decompositions compounds
US6150262A (en) 1996-03-27 2000-11-21 Texas Instruments Incorporated Silver-gold wire for wire bonding
US5905000A (en) * 1996-09-03 1999-05-18 Nanomaterials Research Corporation Nanostructured ion conducting solid electrolytes
US6830823B1 (en) 1997-02-24 2004-12-14 Superior Micropowders Llc Gold powders, methods for producing powders and devices fabricated from same
JP2001513697A (ja) 1997-02-24 2001-09-04 スーペリア マイクロパウダーズ リミテッド ライアビリティ カンパニー エアロゾル法及び装置、粒子製品、並びに該粒子製品から製造される電子装置
GB2324081A (en) 1997-04-07 1998-10-14 Heckett Multiserv Plc Additives for Electric Arc Furnace
JPH1150172A (ja) * 1997-07-29 1999-02-23 Yazaki Corp 炭化物分散強化銅合金材
JPH1192837A (ja) 1997-09-19 1999-04-06 Kobe Steel Ltd 銅合金の精錬方法
JPH11100625A (ja) 1997-09-26 1999-04-13 Yazaki Corp ホウ化物及び炭化物分散強化銅及びその製造方法
WO2000027776A1 (fr) 1998-11-11 2000-05-18 Advanced Materials International Company, Ltd. Materiau composite metallique a base de carbone, et procedes de preparation et d'utilisation correspondants
JP3040768B1 (ja) 1999-03-01 2000-05-15 株式会社 大阪合金工業所 鋳造欠陥、偏析および酸化物の含有を抑制した銅合金鋳塊の製造方法
US6110817A (en) * 1999-08-19 2000-08-29 Taiwan Semiconductor Manufacturing Company Method for improvement of electromigration of copper by carbon doping
US20020056915A1 (en) 1999-10-01 2002-05-16 Bernard A. Go Base metal-gold wire for wire bonding in semiconductor fabrication
US6372010B1 (en) 1999-12-10 2002-04-16 Process Technology International, Inc. Method for metal melting, refining and processing
AU2001255169A1 (en) 2000-03-07 2001-09-17 Robert P. H. Chang Carbon nanostructures and methods of preparation
US7468088B1 (en) 2000-03-15 2008-12-23 Aluminastic Corporation Aluminum composite composition and method
US6799089B2 (en) 2000-06-09 2004-09-28 Institut Francais Du Petrole Design of new materials whose use produces a chemical bond with a descriptor of said bond
US6596131B1 (en) * 2000-10-30 2003-07-22 Honeywell International Inc. Carbon fiber and copper support for physical vapor deposition target assembly and method of forming
US7173334B2 (en) * 2002-10-11 2007-02-06 Chien-Min Sung Diamond composite heat spreader and associated methods
US6727117B1 (en) * 2002-11-07 2004-04-27 Kyocera America, Inc. Semiconductor substrate having copper/diamond composite material and method of making same
CN1802762A (zh) 2003-07-16 2006-07-12 景垣实业株式会社 用于燃料电池电极催化剂的纳米结构金属－碳复合物及其制备方法
JP2005342937A (ja) 2004-06-01 2005-12-15 National Printing Bureau 印刷機用ローラ及びその製造方法
WO2006003773A1 (ja) * 2004-07-06 2006-01-12 Mitsubishi Corporation 微細炭素繊維・金属複合材料及びその製造方法
WO2006043431A1 (ja) 2004-10-21 2006-04-27 Shinano Kenshi Kabushiki Kaisha 複合金属体及びその製造方法
JP4231493B2 (ja) 2005-05-27 2009-02-25 日精樹脂工業株式会社 カーボンナノ複合金属材料の製造方法
JPWO2007096989A1 (ja) * 2006-02-24 2009-07-09 アイシン精機株式会社 モータ用金属黒鉛質ブラシ材料の製造方法
JP2008001975A (ja) * 2006-06-20 2008-01-10 Tohoku Univ ナノ結晶ｆｃｃ合金
US7998367B2 (en) 2006-06-21 2011-08-16 Stc.Unm Metal-carbon nanotube composites for enhanced thermal conductivity for demanding or critical applications
JP4956266B2 (ja) 2006-08-04 2012-06-20 住友電気工業株式会社 分散強化銅及びその製造方法、伸線材、自動車用ワイヤーハーネス
KR100907334B1 (ko) 2008-01-04 2009-07-13 성균관대학교산학협력단 알루미늄과 탄소재료 간의 공유결합을 형성하는 방법, 알루미늄과 탄소재료 복합체를 제조하는 방법 및 그 방법에 의하여 제조된 알루미늄과 탄소재료 복합체
US20100035775A1 (en) * 2008-06-18 2010-02-11 Board Of Trustees Of The University Of Arkansas Microwave-assisted synthesis of carbon and carbon-metal composites from lignin, tannin and asphalt derivatives and applications of same
WO2011097438A1 (en) * 2010-02-04 2011-08-11 Third Millennium Metals, Llc Metal-carbon compositions

Also Published As

Publication number Publication date
EA201270042A1 (ru) 2012-06-29
JP2012531519A (ja) 2012-12-10
AU2010270992A1 (en) 2012-02-09
EP2445835A1 (en) 2012-05-02
CN102482094B (zh) 2014-11-12
CA2802342A1 (en) 2011-01-13
BRPI1013275A2 (pt) 2016-07-26
CN102482094A (zh) 2012-05-30
IL217105A0 (en) 2012-02-29
AU2015234398A1 (en) 2015-10-29
US20130062572A2 (en) 2013-03-14
US8647534B2 (en) 2014-02-11
WO2011005494A1 (en) 2011-01-13
US20100327233A1 (en) 2010-12-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8647534B2 (en) Copper-carbon composition
US9273380B2 (en) Aluminum-carbon compositions
CA3099834C (en) A method for the manufacture of graphene oxide from electrode graphite scrap
Lee et al. In situ growth of SiC nanowires by carbothermal reduction using a mixture of low-purity SiO2 and carbon
CA3099835C (en) A method for the manufacture of reduced graphene oxide from electrode graphite scrap
Jaim et al. Sp2 carbon embedded in Al-6061 and Al-7075 alloys in the form of crystalline graphene nanoribbons
Oh et al. The reaction mechanism for the low temperature synthesis of Cr2AlC under electronic field
CN102834536B (zh) 金属-碳组合物
CN110643845A (zh) 钨铜复合材料及其制备方法
UA109538C2 (uk) Електродна паста з вуглеводневою основою для електродів в графіті без зв'язувальної речовини
Li et al. The novel Cu nanoaggregates formed by 5 nm Cu nanoparticles with high sintering performance at low temperature
Zhang et al. Low temperature synthesis of Ti3 SiC2 from Ti/SiC/C powders
CN102211937B (zh) 一种高纯铝硅碳超细粉体的合成方法
GB2547637A (en) Methods of making graphene
Ding et al. High performance copper-tungsten@ graphene composites materials
Borkar et al. Spark plasma sintering (SPS) of carbon nanotube (CNT)/graphene nanoplatelet (GNP)-nickel nanocomposites: Structure property analysis
Chen et al. Effect of graphite addition on the anti-welding performance and electric performance of Ag–Ti3SiC2–C electrical contact materials
Hamza et al. Characterisation of Copper-Chrome-Reduced Graphene Oxide Electrical Contact Materials Using Powder Metallurgy Technique
CN105016329A (zh) 石墨烯的制备方法
WO2013033327A2 (en) Iron-carbon compositions
WO2014107481A1 (en) Metal-carbon compositions

Legal Events

Date Code Title Description
FA Abandonment or withdrawal