MX2012009097A - Aparato y metodo mejorado de manufactura de conector dividido para uso de mandril de doblado de tubo flexible. - Google Patents

Abstract

Un conector dividido (800C) incluye un primer semiconector (801), un segundo semiconector (803) y una apertura roscada (805) formada en ambos del primer semiconector (801) y el segundo semiconector (803) para uso en la unión del primer semiconector y el segundo semiconector con un dispositivo de sujeción (807) para formar un montaje de conector dividido. El montaje de conector dividido es maquinado para incluir una porción de cabeza (811), una porción de saliente (813), una porción de barril (815) y la porción de base (817) para uso en el suministro del mandril de doblado de tubo altamente flexible.

Description

APARATO Y METODO MEJORADO DE MANUFACTURA DE CONECTOR DIVIDIDO PARA USO EN MANDRIL DE DOBLADO DE TUBO FLEXIBLE Campo de la Invención La presente invención se refiere, de manera general, a un montaje de conector mecánico, y de manera más particular, a un proceso para la manufactura de un conector utilizado en el doblado de tubo de estirado-giratorio .

Antecedentes de la Invención Un "conector" es un dispositivo mecánico que es utilizado para conectar los segmentos de bola de un mandril flexible que es utilizado en un proceso de doblado de tubo de estirado-giratorio. Como se observa en la Figura 1, un típico montaje de mandril 100 incluye un cuerpo de mandril 101, una nariz 103 y una pluralidad de bolas 105 y conectores 107, 108, 109. El montaje es insertado en el interior de un tubo con el objeto de soportar su circunferencia o perímetro a medida que el tubo es doblado utilizando una máquina de doblado de tubo de estirado giratorio. Aquellas personas expertas en la técnica reconocerán que la Figura 1 ilustra un mandril para un tubo redondo,- sin embargo, la presente invención no se limita a esta forma.

Además, una bola 105 se coloca sobre cada conector 107, 108, 109 y actúa como una unión para permitir que la bola se mueva y flexione a lo largo del tubo a medida que es Ref.:233963 estirado a través del mandril y doblado en un arco alrededor de una matriz giratoria. Aunque son mostrados muchos tipos de conectores en la técnica, el conector universalmente flexible es el mejor conocido puesto que permite que las bolas de mandril se flexionen en cualquier plano durante el proceso de doblado de tubo. Del mismo modo que con la mayoría de conectores, con respecto al tiempo, cada bola se desgastará a una velocidad diferente y tiene que ser reemplazada para evitar que las bolas desarrollen un juego o inclinación indeseado. Si no fueran reemplazadas, esta inclinación evitará que los tubos mantengan una circunferencia o perímetro consistente a través del arco del doblez.

Los conectores universalmente flexibles vienen en dos principales configuraciones o estilos, a saber el estilo "móvil" y el estilo de "conector dividido" . El conector de estilo móvil es una construcción de pieza única en donde el extremo de receptáculo de un conector es presionado sobre la cabeza del otro. El extremo de receptáculo, conocido como el barril, es longitudinalmente aplanado de modo que abre y cierra a medida que es presionado sobre la cabeza del otro conector. El conector de estilo móvil es generalmente menos costoso de manufacturar que el estilo de conector dividido, aunque puede ser más difícil de ensamblar en un mandril.

En contraste, un conector dividido incluye un sistema en donde es formado el conector en dos o más piezas que son unidas juntas. Como se observa en la Patente de los Estados Unidos No. 3, 190,106 de Spates, que se incorpora en la presente como referencia, las Figuras 1-2 de Spates ilustran un mandril de doblado de tubo que utiliza bolas conectadas con los conectores. Cada miembro de conector es formado en mitades longitudinales que son conectadas a lo largo de una línea común de división. Con el objeto de evitar que cada una de las mitades del conector se deslice una en contra de la otra, la cabeza de cada mitad es acuñada en la otra en una posición fija para evitar este movimiento longitudinal. Otros tipos de diseños de múltiples piezas proporcionar un tipo de unión de serpentina o zigzag a lo largo de la línea común de división para evitar el movimiento. Todavía otros, son configurados, de modo que la cabeza del conector es segmentada en varias piezas para la unión de las mitades de conector entre sí.

Breve Descripción de las Figuras Las figuras que la acompañan, en donde los mismos números de referencia se refieren a los elementos idénticos o funcionalmente similares a través de todas las vistas separadas y que junto con la siguiente descripción detallada son incorporadas y forman parte de la descripción, sirven para ilustrar adicionalmente varias modalidades y para explicar los distintos principios y ventajas, todo de acuerdo con la presente invención.

La Figura 1 es un diagrama de la técnica anterior que muestra un mandril de doblado de tubo que utiliza una pluralidad de bolas y conectores.

La Figura 2 es una vista en corte transversal de dos piezas de material de fabricación de metal o de plástico semiredondo .

La Figura 3 es una vista en corte transversal de dos piezas de material de fabricación semiredondo que son acopladas en sus superficies planas con agujeros de tornillo de ajuste perforados en ambas piezas.

La Figura 4 es una vista en corte transversal de dos piezas acopladas de material de fabricación semiredondo con agujeros de roscado interno de tornillo de ajuste.

La Figura 4A es una vista en perspectiva de las dos piezas acopladas de material de fabricación semiredondo mostradas en la Figura 4, que ilustra en el tornillo de ajuste de machueleado o roscado interno en un ángulo desplazado de la línea de división del material de fabricación acoplada.

La Figura 4B es una vista de extremo en corte transversal del material de fabricación mostrada en la Figura 4, que ilustra el tornillo de ajuste de roscado interno en un ángulo desplazado de la línea de división del material de fabricación acoplada.

La Figura 5 es una vista en corte transversal de las dos piezas acopladas de material de fabricación semiredondo con los tornillos de ajuste que se sujetan juntos para funcionar como una barra única de material de fabricación para su procesamiento adicional.

La Figura 6 es una vista en corte transversal del material de fabricación unido una vez que el contorno exterior de un conector dividido (que muestra la configuración opcional de barril roscado) ha .sido maquinado en un extremo.

La Figura 7 es una vista en corte transversal del material de fabricación unido y el conector dividido una vez que ha sido separado del material de fabricación.

La Figura 8A es una vista longitudinal en corte transversal del conector dividido terminado que muestra una configuración opcional de barril roscado.

La Figura 8B es una vista en corte transversal del conector dividido terminado mostrado en la Figura 8A, que ilustra el tornillo de ajuste insertado en un ángulo con la perpendicular de la línea de división del conector dividido.

La Figura 8C es una vista en perspectiva del conector dividido terminado con las mitades longitudinales unidas juntas y mantenidas en la configuración adecuada con el tornillo de ajuste.

La Figura 9 es una vista en corte transversal que muestra una pluralidad de conectores divididos ensamblados con segmentos de bola como una parte de un mandril flexible.

Las personas expertas en la técnica apreciarán que los elementos en las figuras son ilustrados por simplicidad y claridad y no necesariamente han sido dibujados a escala. Por ejemplo, las dimensiones de algunos de los elementos en las figuras podrían ser exageradas con relación a otros elementos para ayudar a mejorar el entendimiento de las modalidades de la presente invención.

Descripción Detallada de la Invención Antes de describir en detalle las modalidades que se encuentran de conformidad con la presente invención, debe observarse que las modalidades residen principalmente en combinaciones de etapas de método y componentes del aparato relacionados con un método mejorado para la manufactura de un conector dividido para uso en un mandril de doblado de tubo. En consecuencia, los componentes de aparato y las etapas de método han sido representados en donde sea adecuado mediante símbolos convencionales en las figuras, mostrando solo aquellos detalles específicos que son pertinentes para el entendimiento de las modalidades de la presente invención para no obscurecer la descripción con detalles que serán aparentes con facilidad para aquellas personas de experiencia ordinaria en la técnica que tienen el beneficio de la descripción en la presente.

En este documento, los términos de, relación tales como primero y segundo, superior e inferior, y similares, podrían ser simplemente utilizados para distinguir una entidad o acción de otra entidad o acción sin que requiera o implique necesariamente alguna relación u orden actual entre estas entidades o acciones. Se pretende que los términos "comprende", "que comprende", o cualquier otra variación de los mismos, cubran una inclusión no exclusiva, de manera que un proceso, método, artículo o aparato que comprende una lista de elementos no incluye sólo estos elementos sino que podría incluir otros elementos no listados o inherentes, de manera expresa, a este proceso, método, artículo o aparato. Un elemento precedido por "comprende...un" no impide, sin más restricciones, la existencia de elementos idénticos adicionales en el proceso, método, artículo o aparato que comprende el elemento.

La presente invención es dirigida a la manufactura de un conector dividido para uso en un mandril de doblado de tubo. El término "conector dividido" se refiere, de manera general, a las dos mitades longitudinales que constituyen el conector en contra de una construcción de una pieza "móvil" . El conector es típicamente manufacturado utilizando dos secciones de material semiredondo que son unidas utilizando una pluralidad de tornillos de ajuste a lo largo de su longitud. Cuando las secciones permanecen unidas, cada sección del material de fabricación es maquinada, rápida y económicamente, en la forma mostrada de conector para así formar una pluralidad de conectores para uso en un mandril de doblado de tubo. En uso, el método de manufactura del conector dividido, como es definido en la presente, tiene un costo económico de manufactura si se compara con los conectores móviles y otros tipos de conectores divididos, los métodos simples de embarque y almacenamiento comparados con otros tipos de conectores divididos, y el ensamble más fácil en mandriles comparados con conectores móviles y la mayoría de otros tipos de conectores divididos. El método de manufactura como se describe en la presente también permite que el conector sea configurado en un modo que mejore su durabilidad.

La Figura 2 es una vista en corte transversal que muestra dos piezas de material de fabricación de metal o plástico como se utilizan en el método de manufactura un conector dividido de acuerdo con una modalidad de la invención. Como se observa en la Figura 2, dos barras semiredondas generalmente idénticas de material de fabricación 200 son alineadas, de manera que las superficies planas de la primera barra semiredonda 201 y la segunda barra semiredonda 203 son situadas una sobre la otra. Ambas de la primera barra semiredonda 201 y la segunda barra semiredonda 203 son elaboradas de un acero de aleación previamente endurecida u otro material de una suficiente resistencia a la tracción y límite elástico que tiene una longitud predeterminada. La longitud de la primera barra semiredonda 201 y la segunda barra semiredonda 203 son seleccionadas, de modo que puedan ser maquinadas en uno o más pares acoplados de mitades de conector dividido para uso en un mandril de doblado de tubo. Aunque el material de fabricación "semiredondo" podría ser utilizado en este proceso, será evidente para aquellas personas expertas en la técnica, que también pueden utilizarse barras de diferentes formas, tales como material de fabricación plano cuadrado o rectangular, con la condición de que cada barra tenga una superficie plana suficientemente precisa que pueda ser unida con otra.

La Figura 3 es una vista en corte transversal que muestra las dos piezas del material la fabricación unidas con los agujeros de tornillo de regulación perforados en las mismas. El montaje de barra 300 es ilustrado que muestra la primera barra 301 situada en la parte más superior de la segunda barra 303 a lo largo de su dimensión longitudinal. La primera barra 301 y la segunda barra 303 son orientadas, de manera que sus superficies planas se orientan entre sí. Como se observa en la Figura 3, las dos secciones del montaje son mantenidas juntas mediante fijación, soldadura, o similares. Una vez fijo de este modo, el montaje de barra 300 funcionará como una barra única de material de fabricación que puede ser maquinado durante la manufactura de uno o más conectores para un mandril de doblado de tubo. En forma típica, cada barra configura al menos una superficie plana a lo largo de su eje longitudinal. La superficie plana es suficientemente real y tiene una superficie suave de modo que no existen separaciones o huecos entre la primera barra 301 y la segunda barra 303 cuando son unidas entre sí. El montaje de barra 300 es fijado para la perforación de los agujeros de tornillo de ajuste 305 de modo que no sean ortogonales al montaje de barra 300 sino que en su lugar sean perforados en un ángulo sustancialmente pequeño, típicamente, en el intervalo entre 5 a 10 grados de la perpendicular, es decir la línea mutua de división 307. Como se describe en la presente, Este desplazamiento de los agujeros de tornillo 305 permite que el montaje de barra 300 sea unido en forma fija utilizando una fuerza más grande, de modo que el tornillo de ajuste no pueda salir hacia atrás con facilidad del agujero de tornillo de ajuste 305 mediante las fuerzas de corte. Además, cada agujero es situado a lo largo del eje longitudinal del montaje de barra 300 de modo que el agujero puede ser utilizado en una posición predeterminada en la cabeza del conector .

La Figura 4 es una vista en corte transversal que muestra cada mitad del montaje de barra 400 con las superficies planas situadas en la parte superior de una con respecto a la otra con agujeros de roscado interno de tornillo de ajuste 405 formados en la misma. La Figura 4A es una vista en perspectiva del montaje de barra que muestra las dos mitades 401, 403 del montaje de barra 400A situadas juntas a lo largo de sus superficies planas a lo largo de una línea de división 406 como es mostrado en la Figura 4. La Figura 4B es una vista de extremo del montaje de barra 400B que ilustra con mayor claridad el ángulo de los agujeros de tornillo de ajuste 405 en la línea de división 406. Como se observa en las Figuras 4, 4A y 4B, durante el proceso de manufactura, el montaje de barra 400 es fijado para el roscado interno de los agujeros perforados del tornillo de ajuste. En función de la terminación del roscado interno de los agujeros perforados de tornillo de ajuste 405, los tornillos de ajuste 407 se encuentran preparados para ser roscados en el montaje de barra 400 el cual actúa para retener el montaje de barra 400 junto como una barra única del material de fabricación sin el movimiento de las mitades de barra 401, 403 entre sí para otro procesamiento adicional.

La Figura 5 es una vista en corte transversal que muestra el montaje de barra con los tornillos de ajuste montados en el mismo. El montaje de barra 500 es ilustrado mostrando la primera barra semiredonda 501 y la segunda barra semiredonda 503 orientada para aceptar uno o más tornillos de ajuste 505 que son montados en los agujeros roscados 507. El tornillo de ajuste 505 tiene un tamaño predeterminado, de manera que cuando el tornillo une ambas de la primera semi-barra 501 y la segunda semi -barra 503, su longitud total estará dentro de la porción del montaje de barra 500 que será formado en la porción de cabeza del conector. El tornillo de ajuste 505 se encuentra en una ubicación predeterminada de modo que el tornillo de ajuste 505 continuará reteniendo juntas ambas mitades del conector 501, 503 juntas después de que sean separadas del montaje de barra 500. Además, como será evidente con respecto a la Figura 6 como se describe en la presente, esto permite que la porción superior del agujero 507 se mantenga despejado, de modo que el material por encima y alrededor de los tornillos de ajuste 505 puede ser removido durante el proceso de maquinado sin dañar el tornillo 505.

La Figura 6 es una vista en corte transversal del montaje de barra que muestra el maquinado del contorno exterior del conector dividido de un extremo del montaje de barra. El montaje de barra 600 es mostrado, en donde la primera barra 601 y la segunda barra 603 son unidas a lo largo de una línea de división 606 utilizando uno o más tornillos de ajuste 605. La Figura ilustra una de una serie de herramientas de corte 604 que puede ser utilizada para cortar' y formar la cara 609 así como también el saliente de contorno exterior 613, reteniendo la ranura de anillo 614, el barril 615 (se muestra con la configuración opcional de roscado), la cabeza de conector dividido 611 y la base 617.

El saliente de contorno exterior 613 es maquinado en los lados que son de forma cónica. Aunque no se muestra en la Figura 6, otra herramienta es utilizada para perforar el agujero de retén 618. De esta manera, el montaje de barra 600 es formado en el conector que está comprendido de una primera mitad 619 y una segunda mitad 621 que permane.cen estrechamente fijadas a través de los tornillos de ajuste 605 dentro de los agujeros roscados 607 durante el proceso de maquinado. En uso, el montaje de barra 600 puede ser alimentado a través de un husillo de un torno de control numérico de computadora (CNC, por sus siglas en inglés) con un tope mecánico o electrónico. Esto permite que los tornillos insertados de regulación 605 sean precisamente situados dentro del envolvente de trabajo del torno mientras se gira el montaje de barra 600. Esto permite que los tornillos de ajuste 605 se encuentren en su ubicación adecuada dentro de cada uno de los conectores terminados.

La Figura 7 es una vista en corte transversal que muestra un montaje de barra en donde un conductor dividido y maquinado es separado del montaje de barra. El montaje de barra 700 es ilustrado que tiene la primera barra 701 y la segunda barra 703 que permanecen unidas a lo largo de la línea de división 706 después del proceso de maquinado. El montaje de conector dividido 709 incluye la mitad de conector 711 y la mitad de conector 713 que permanecen fijamente unidas utilizando el tornillo de ajuste 705. El conector dividido 709 es cortado del montaje de barra 700 y es separado en alguna distancia predeterminada permitiendo que un conector completado 800A tenga la longitud predeterminada que se ilustra en la Figura 8A como se describe en la pr sente. Este proceso es repetido hasta que el montaje de barra 700 es gastado y/o completamente consumido, mediante el maquinado de una pluralidad de montajes completados de conector dividido. Posteriormente, los conectores podrían ser adicionalmente maquinados para formar un receptáculo en sus dimensiones acabadas.

Las Figuras 8A, 8B y 8C ilustran varias vistas del montaje terminado de conector. La Figura 8A es una vista en corte transversal lateral del conector dividido. La Figura 8B es una vista en corte transversal en perspectiva del conector dividido mostrado en la Figura 8A. La Figura 8C es una vista en perspectiva del conector dividido en su forma terminada. Con respecto a las Figuras 8A, 8B y 8C, el conector dividido en su forma terminada es ilustrado con ambas de la primera mitad 801 y la segunda mitad .803 del conector unido utilizando un tornillo de ajuste 805 a lo largo de la línea de división 806. El tornillo de ajuste 805 es situado dentro de la cabeza 811. Un rebajo de retén 818 localizado dentro de la cabeza 811 es utilizado para retener un resorte de desviación (no se muestra) y una bola (no se muestra) en el mismo. El resorte de desviación es utilizado para alinear el sub-montaje de bola y conector del mandril en una línea recta para su inserción y retracción del tubo durante el proceso de doblado de tubo. Esto opera mediante el resorte que presiona la bola dentro del rebajo 821 localizado en la parte superior del receptáculo de conector dividido 819.

Como se observa en las Figuras 8A y 8B, el receptáculo 819 es situado dentro del barril 815 del conector dividido que trabaja para contener la cabeza 811 de otro conector lo cual permite que un número predeterminado de conectores sea conectado en serie. El barril 815 del conector podría incluir, de manera opcional, las roscas 816 en la superficie exterior (como se ilustra) para el acoplamiento de un segmento de bola. Las roscas 816 son utilizadas para mejorar la estabilidad del segmento de bola a lo largo del eje longitudinal del mandril flexible mientras también facilita la distribución y la igualación de las fuerzas del proceso de doblado en ambas mitades 801, 803 del conector. Cuando el conector es manufacturado sin las roscas 816, el barril 815 tendrá una superficie cilindrica lisa. Una ranura de anillo de retención 814 es localizada entre el barril 815 y el saliente 813 para permitir que un anillo de retención (no se muestra) embrague por fricción dentro de la ranura de anillo de retención 814 con el propósito de sujetar un segmento de bola (no se muestra) en una posición sustancialmente fija alrededor del barril 815.

Como se observa en la Figura 8B, la porción más baja o inferior de la base 817 es maquinada para que incluya un labio cónico 823 en la garganta del receptáculo 819. El labio cónico 823 es utilizado para incrementar el huelgo para el saliente de otro conector cuya cabeza 811 es insertada en el receptáculo 819. Esto trabaja para maximizar la flexibilidad total de los conectores conectados entre sí. Como una etapa final, el conector dividido 800A, 800B, 8Ó0C puede ser tirado para remover las rebabas y transmitir un acabado uniforme a sus superficies exteriores. Mediante el proceso de manufactura como se describe en la presente, las dos mitades 801, 803 del conector permanecen fijas entre sí en la misma posición durante la manufactura, almacenamiento y uso, sin movimiento de las mitades de conector 801, 803 de una con respecto a la otra. Además, las dos mitades 801, 803 permanecen desprendibles con facilidad para el ensamble en un mandril de doblado de tubo flexible al desenroscar el tornillo de ajuste 807.

La Figura 9 es una vista en corte transversal que muestra una pluralidad de conectores divididos y segmentos de bola unidos juntos como un sub-montaje para uso en un mandril flexible. Como se observa en la Figura 9, un submontaje de bola y conector 900 incluye una pluralidad de montajes unidos de conector 901, 903, 905. Por medio de ejemplo, los conectores son unidos colocando una cabeza de conector 907 en el receptáculo 909 de un conector adjunto. Como se describe en la presente, cada uno de los montajes de conector es retenido junto utilizando un tornillo de ajuste 911. Un resorte 913 y una bola 915 se muestran situados dentro de un agujero de retén o retención 917 para proporcionar una fuerza de desviación hacia un rebajo pequeño 919 localizado en la superficie interior del receptáculo mediante el empuje del conector en una dirección hacia atrás. Las roscas opcionales 921 son mostradas en el barril del conector para el embrague con un segmento de bola 923. Un anillo de retención puede ser utilizado para retener el segmento de bola 923 en el lugar con relación al conector. El conector 903 se muestra conectado con un conector de mandril 901. El conector de mandril 901 tiene la misma configuración básica de conector que otros conectores excepto un contorno exterior cilindrico 924 para el acoplamiento con el cuerpo de mandril 925. Puesto que es el último o el conector de extremo, el conector de extremo 905 tiene la misma configuración básica que los otros conectores; sin embargo, Este es manufacturado como un conector de pieza única que tiene una superficie inferior plana 927 y ningún receptáculo para la conexión con otros conectores.

De manera general, el conector dividido y el método de manufactura que se describe en la presente reducen, de manera significante, el costo de los conectores que son ensamblados en un mandril mientras funcionan en un modo similar a los conectores de la técnica anterior. El uso de herramientas de máquina CNC y programación paramétrica para la manufactura del conector a través de los métodos que se describen en la presente, permite la producción económica de los conectores con dimensiones habituales. Esto es frecuentemente necesario con el objeto de proporcionar un mandril flexible con el juego para doblar tubos con pequeños radios de doblado con relación al diámetro de tubo o la durabilidad adicional para doblar tubos con paredes gruesas con relación al diámetro de tubo.

En la descripción anterior, las modalidades específicas de la presente invención han sido descritas. Sin embargo, una persona de experiencia ordinaria en la técnica aprecia que varias modificaciones y cambios pueden ser realizados sin apartarse del alcance de la presente invención como es señalado en las siguientes reivindicaciones. En consecuencia, la descripción y las figuras serán consideradas en un sentido ilustrativo más que en un sentido restrictivo, y se pretende que todas estas modificaciones sean incluidas dentro del alcance de la presente invención. Los beneficios, ventajas, soluciones a los problemas y cualquier elemento que pudieran provocar cualquier beneficio, ventaja o solución para que ocurra o se vuelva más pronunciado no serán interpretados como características o elementos críticos, requeridos o esenciales de cualquiera una o todas las modalidades. La invención es simplemente definida por las reivindicaciones adjuntas que incluyen cualquiera de las enmiendas realizadas durante la suspensión de su aplicación y todos los equivalentes de estas reivindicaciones como son publicados .

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (25)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones:

1. Un conector dividido para uso en un mandril de doblado de tubo, caracterizado porque comprende: un primer semiconector; un segundo semiconector; una apertura roscada formada en ambos del primer semiconector y el segundo semiconector para uso en la unión del primer semiconector y el segundo semiconector con un dispositivo de sujeción para formar un montaje de conector dividido; y en donde el montaje de conector dividido es adicionalmente maquinado para incluir una porción de cabeza, una porción de saliente, una porción de barril y una porción de base.

2. El conector dividido de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la apertura roscada es desplazada hacia una línea de división formada entre el primer semiconector y el segundo semiconector para impedir el movimiento del primer semiconector y el segundo semiconector uno con relación al otro.

3. El conector dividido de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la apertura roscada es desplazada aproximadamente en cinco (5) grados hacia la línea de división.

4. El conector dividido de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque además comprende: un receptáculo formado dentro de la porción de base del montaje de conector dividido para uso en la unión con otro conector dividido.

5. El conector dividido de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque además comprende: una superficie exterior roscada en la porción de base para el acoplamiento de una bola de mandril con el montaje de conector dividido.

6. El conector dividido de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el dispositivo de sujeción es un tornillo de ajuste.

7. Un método de manufactura de un conector dividido para uso con un mandril de doblado de tubo, caracterizado porque comprende las etapas de: unir una pluralidad de barras metálicas utilizando al menos un dispositivo de sujeción instalado en un ángulo con una línea de división entre las barras para formar un montaje de barra; maquinar al menos una sección del montaje de barra para formar un conector dividido en el cual los contornos del dispositivo de sujeción se unen con las barras metálicas juntas para el maquinado del montaje de barra sin el movimiento de las dos mitades entre sí; y separar el conector dividido del montaje de barra en una distancia predeterminada por debajo de la porción de cabeza .

8. El método de manufactura del conector dividido de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque además comprende la etapa de: maquinar un receptáculo roscado dentro de una porción de base del conector dividido para uso en la unión con otro conector dividido.

9. El método de manufactura del conector dividido de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque además comprende la etapa de: roscar la superficie exterior del conector dividido entre una porción de base y una porción de saliente para el acoplamiento de una bola de mandril con el conector dividido.

10. El método de manufactura del conector dividido de conformidad> con la reivindicación 7, caracterizado porque además comprende la etapa de: insertar los dispositivos de sujeción al menos en un agujero roscado formado en el montaje de barra.

11. El método de manufactura del conector dividido de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque al menos un dispositivo de sujeción es un tornillo de ajuste que impide el movimiento de la pluralidad de barras metálicas entre sí.

12. El método de manufactura del conector dividido de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque el desplazamiento es aproximadamente de cinco (5) grados hacia la línea de división.

13. Un método de manufactura de un conector dividido para uso en un mandril de doblado de tubo, caracterizado porque comprende las etapas de: unir una pluralidad de barras metálicas a lo largo de su dimensión longitudinal para formar un montaje de barra ; formar una pluralidad de agujeros en posiciones predeterminadas a lo largo de la longitud del montaje de barra que son desplazadas en un ángulo con una línea de división entre las mitades del montaje de barra; realizar el roscado interno al menos a un agujero en el montaje de barra; insertar al menos un dispositivo de sujeción al menos en uno de la pluralidad de agujeros en el montaje de barra ; maquinar el montaje de barra para formar un conector dividido de modo que retenga al menos un dispositivo de sujeción para evitar el movimiento de las porciones de mitad del conector dividido; y separar el conector dividido del montaje de barra.

14. El método de manufactura del conector dividido de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque además comprende la etapa de: maquinar el conector dividido de ' manera que incluya un receptáculo roscado en una porción de base del conector dividido.

15. El método de manufactura del conector dividido de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque además comprende la etapa de : maquinar el conector dividido de manera que incluya una superficie exterior roscada para uso con una bola de mandril .

16. El método de manufactura del conector dividido de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque además comprende la etapa de : Utilizar un tornillo de ajuste como el dispositivo de sujeción en un ángulo con la línea de división suficiente para impedir el movimiento de las dos mitades entre sí .

17. El método de manufactura del conector dividido de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque además comprende la etapa de : utilizar material de fabricación semiredondo como la pluralidad de barras metálicas.

18. El método de manufactura del conector dividido de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque el desplazamiento es aproximadamente en cinco (5) grados hacia la línea de división.

19. Un método de formación de un montaje de conector dividido para uso en un mandril de doblado de tubo flexible, caracterizado porque además comprende las etapas de : a) posicionar una pluralidad de barras metálicas a lo largo de su longitud longitudinal de manera que hagan contacto sobre la superficie plana para formar un montaje de barra; b) perforar al menos un agujero en el montaje de barra en una ubicación predeterminada; c) realizar el roscado interno al menos a un agujero hasta un tamaño predeterminado de rosca; d) insertar al menos un tornillo de ajuste en el agujero de roscado interno; e) maquinar una porción del montaje de barra para formar un montaje de conector dividido que tiene una porción de cabeza; f) cortar el montaje de conector dividido del montaje de barra; g) repetir las etapas e) a f) hasta que sea gastado el montaje de barra; y h) maquinar el montaje de conector dividido para formar una porción de base.

20. El método de formación de un montaje de conector dividido de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque además comprende la etapa de: i) formar roscas en la superficie exterior de la porción de base para embragar con una bola de conector.

21. El método de formación de un montaje de conector dividido de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque además comprende la etapa de: i) formar una base que tiene un receptáculo para permitir que otro conector dividido sea embragado en la misma .

22. El método de formación de un montaje de conector dividido de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque además comprende la etapa de: j) formar un borde ensanchado en la base.

23. El método de formación de un montaje de conector dividido de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque además comprende la etapa de: utilizar barras metálicas que tengan una sección transversal semiredonda.

24. El método de formación de un montaje de conector dividido de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque además comprende la etapa de: perforar al menos un agujero desplazado hacia una línea de división formada entre las barras metálicas.

25. El método de formación de un montaje de conector dividido de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque el desplazamiento es aproximadamente en cinco (5) grados hacia la línea de división.