NL1018041C2 - Bekledingsmateriaal voor het binnenoppervlak van een beeldbuis. - Google Patents

Description

5 Bekledingsmateriaal voor het binnenoppervlak van een beeldbuis

De uitvinding heeft betrekking op een bekledings-materiaal voor het binnenoppervlak van een beeldbuis. Meer 10 in het bijzonder heeft de uitvinding betrekking op een bekledingsmateriaal dat gebruikt wordt voor het vormen van een elektrisch geleidende bekleding die nauwelijks gassen afgeeft tijdens een leegpomp-bakstap en goede gasadsorbe-rende eigenschappen heeft.

15 Beeldbuizen worden in het algemeen vervaardigd met de volgende werkwijze. In de eerste plaats worden een trechtersectie en een paneelsectie met elkaar verbonden met een bindingsmiddel van fritglas dat daartussen is gezet. De binnenkant van de trechtersectie wordt vervolgens voorzien 20 van een elektrisch geleidende bekleding (hierna aangeduid als "binnenbekleding") en de paneelsectie wordt van te voren voorzien van een fluorescent scherm. Vervolgens wordt bij ongeveer 450°C gebakken om de trechtersectie en de paneelsectie tot een buisvormig lichaam te verenigen. 25 Vervolgens wordt een elektronenkanon in het buisvormige lichaam gebouwd en wordt de binnenkant van de buis vacuümgezogen door een tuit die de nek ervan verbindt met een vacuümpomp, terwijl verwarmd wordt tot 400°C om gassen die niet nodig zijn uit het inwendige van de buis te 30 pompen. Deze stap wordt leegpomp-bakstap genoemd. Hierna wordt de tuit afgesloten en afgesneden om van het buisvormige lichaam een gesloten systeem te maken, en vervolgens wordt een afvangmiddel zoals barium verspreid in het buisvormige lichaam om de mate van vacuüm te verhogen, 35 waardoor een beeldbuis wordt voltooid.

De levensduur van de beeldbuis die gemaakt is volgens de bovenstaande werkwijze houdt nauw verband met de 1018041« 2 mate van vacuüm in de buis en de mate van vacuüm hangt af van de aard van de binnenbekleding. In andere woorden, wanneer de mate van vacuüm in een beeldbuis zo laag is dat er een grote hoeveelheid van niet noodzakelijke gassen in 5 de buis aanwezig is, wordt het vermogen van de kathode om elektronen af te geven zwak en wordt uiteindelijk de emissie van elektronen uit de kathode geschaad. Dit is het gevolg van het feit dat de elektronenbundel die uitgezonden wordt tijdens de werking van de beeldbuis, de niet noodza-10 kelijke gassen ioniseert waardoor deze een schadelijke invloed hebben op de kathode.

Met betrekking tot de relatie tussen de mate van vacuüm en de binnenbekleding, kan, wanneer een grote hoeveelheid gas wordt afgegeven uit de binnenbekleding in 15 een leegpomp-bakstap, het leegpompen niet worden voltooid tijdens de leegpomp-bakstap. Dientengevolge blijven afgegeven gassen in de buis achter waardoor ze vermindering van de mate van vacuüm veroorzaken. Omdat de binnenbekleding echter het vermogen van een afvangmiddel heeft, adsorbeert 20 het het niet noodzakelijke gas in de buis zodat de mate van vacuüm wordt vergroot.

De eigenschappen van een binnenbekleding van deze soort hangt af van de samenstelling van het bekledingsmate-riaal op het binnenoppervlak van een beeldbuis. In het 25 algemeen wordt de binnenbekleding gevormd door het aanbrengen van een bekledingsmateriaal op het binnenoppervlak van een trechter door middel van spuiten, aanbrengen met de kwast, aanbrengen door gieten of dergelijke, en wordt de binnenbekleding vervolgens gedroogd. Het bekledingsmateri-30 aal voor het binnenoppervlak dat hierin wordt gebruikt wordt in het algemeen gemaakt door het suspenderen of dispergeren van een elektrisch geleidende stof van grafiet -deeltjes en deeltjes van metaalverbindingen om de elektrische weerstand te reguleren, in een waterig medium dat een 35 dispergeermiddel en een alkalimetaalsilicaat als kleefmid-del bevat. De metaalverbindingen zijn bijvoorbeeld metaal- 1018041« 3 oxiden en metaalcarbiden zoals ijzeroxide, titaanoxide en siliciumcarbide.

Van de componenten van de bovenstaande bekledings-materialen is de alkalimetaalsilicaatverbinding een stof 5 die gas af geeft en dienen de grafietdeelt jes als een adsorptiemiddel voor gassen. De reden dat de alkalimetaalsilicaatverbinding als een stof die gas afgeeft werkt, is dat de alkalimetaal-ionen van het alkalimetaalsilicaat in de binnenbekleding naar het oppervlak van de bekleding 10 bewegen naargelang de verschillende omstandigheden, en zij met kooldioxide (C02) en waterdamp (H20) combineren zodat waterstofcarbonaten of carbonaathydraten worden gevormd. Er wordt verondersteld dat deze producten thermische ontleding ondergaan bij verhitten in de leegpomp-bakstap zodat gassen 15 zoals kooldioxide en waterdamp worden gevormd.

Overigens is als een techniek voor het onderdrukken van de beweging van alkalimetaal-ionen afkomstig uit het alkalimetaalsilicaat van een elektrisch geleidende bekleding, dat wil zeggen de binnenbekleding, bekend om het 20 "gemengd-alkalimetaaleffect" te gebruiken dat tot stand wordt gebracht wanneer twee of meer soorten alkalimetalen in een glas worden gemengd. Dit "gemengd-alkalimetaaleffect" wordt bijvoorbeeld beschreven in de publicatie van Masayuki Yamane, "For people who make glass for the first 25 time", uitgegeven 10 juli, 1989, gepubliceerd door Uchida-rokakuho, biz. 85-86.

Een bekende techniek voor het toepassen van het "gemengd-alkalimetaaleffect" op de binnenbekleding van beeldbuizen met betrekking tot de uitvinding wordt bijvoor-30 beeld beschreven in de Japanse ter inzage gelegde octrooi-publicatie 52-52362 (1977). Dat wil zeggen dat de hoeveelheden van gassen die geadsorbeerd worden uit de atmosfeer zoals H20, C02, enzovoort worden onderdrukt door het gebruik van een binnenbekleding die een bindmiddel van silicaten 35 bevat bestaande uit natriumsilicaat en/of kaliumsilicaat en lithiumsilicaat om de hoeveelheid gassen die afgegeven worden uit de bekleding te verminderen. Het doel van de 101804% 4 uitvinding is echter de gasafgifte-eigenschappen te verbeteren, maar de adsorptie van niet noodzakelijke gassen wordt niet overwogen.

In het volgende zal beschreven worden dat grafiet-5 deeltjes werken als een gasadsorptiemiddel. De reden voor dit effect is niet duidelijk geworden, maar volgens het rapport van Hashiba, et al. (J. Vac. Soc. Jpn., 42. [12] (1999), blz. 70-75) heeft grafiet werkelijk een adsorberend effect. Bovendien is een voorbeeld van het toepassen van 10 het adsorberende effect van grafiet bij de vervaardiging van een fluorescente beeldbuis beschreven in de Japanse ter inzage gelegde octrooipublicatie 57-136747 (1982).

Zoals hiervoor is vermeld veranderen in het bijzonder in alkalimetaalsilicaatverbindingen als bron die 15 gas afgeeft, verschillende eigenschappen zoals viscositeit en filmvormigseigenschap in grote mate afhankelijk van de soorten en samenstellingen van de alkalimetalen die de zouten vormen en van de verhouding siliciumdioxide tot alkalimetaaloxiden. Daarom is het met een eenvoudige 20 techniek zoals gebruikt in de bovenstaande gebruikelijke werkwijze het onmogelijk om het beste gebruik te maken van het adsorberende vermogen van grafiet en om een voldoende effect te bereiken.

Gezien de bovenstaande technische achtergrond zijn 25 zowel de gas afgevende eigenschappen als de gas adsorberende eigenschappen van de binnenbekleding volledig in overweging genomen. Dientengevolge is het doel van de uitvinding om een bekledingsmateriaal voor het binnenoppervlak van een beeldbuis te verschaffen, dat zeer geschikt is om de mate 3 0 van vacuüm in de buis te verhogen door het onderdrukken van de hoeveelheid gas die afgegeven wordt uit de binnenbekleding en om het beste gebruik te maken van het adsorberende vermogen van grafiet.

Deze uitvinding heeft dus betrekking op een 35 bekledingsmateriaal voor het binnenoppervlak van een beeldbuis, welk bekledingsmateriaal een waterig dispersie-medium dat alkalimetaalsilicaatverbindingen bestaande uit 1018041« 5 lithium en kalium en een dispergeermiddel bevat, en gra-fietdeeltjes of een samenstelling van grafietdeeltjes en metaaloxidedeeltjes of metaalcarbidedeeltjes die in het medium gesuspendeerd zijn, omvat, waarbij de molverhouding 5 van kalium tot lithium (K/Li) in het dispersiemedium in het traject ligt van 1 tot 9, en de molverhouding (Si02/R20) van siliciumdioxide (Si02) in het dispers iemedium tot het totaal aan alkalimetaaloxide (R20) dat wordt berekend op basis van de gehalten van lithium en kalium, in het disper-10 siemedium, in het traject ligt van 2,5 tot 3,5.

Figuur 1 is een elektronenmiscroscoopfoto van het bekledingsoppervlak van monster 7, en figuur 2 is een elektronenmicroscoopfoto van het bekledingsoppervlak van monster 9.

15 Bij de uitvinding worden lithium en kalium ge bruikt als de alkalimetaalcomponenten van alkalimetaalsili-caatverbindingen in het waterige dispersiemedium omdat deze combinatie van metalen het beste gebruik kan maken van het bovengenoemde "gemengd-alkalimetaaleffect". Dat wil zeggen, 20 hoe groter het verschil in de massa tussen de gemengde alkalimetalen, des te beter het gemengd-alkalimetaaleffect is. Dienovereenkomstig worden uit de alkalimetalen die algemeen gebruikt worden in alkalimetaalsilicaatverbindin-gen, zoals lithium, natrium en kalium, lithium met de 25 kleinste massa en kalium met de grootste massa gekozen. Met de combinaties van alkalimetalen anders dan lithium en kalium, bijvoorbeeld combinaties van lithium en natrium, of natrium en kalium, kan het "gemengd-alkalimetaaleffect" in enige mate worden verwacht. Om echter een voldoende effect 3 0 te bereiken heeft de combinatie van lithium en kalium de voorkeur.

De molverhouding van kalium tot lithium (K/Li) in het dispersiemedium is beperkt tot het traject van 1 tot 9. De reden voor deze beperking is dat het alkalimetaalsili-35 caat een viscositeit moet hebben die geschikt is voor het vormen van een ideale filmstructuur voor adsorptie door grafietdeeltjes in het molverhoudingstraject om het ge- 1018041« 6 mengd-alkalimetaaleffect tot stand te brengen. De bovengenoemde molverhouding van "K/Li" wordt uitgedrukt in de hoeveelheid K in mol ten opzichte van de hoeveelheid Li in mol die aanwezig is in het dispersiemedium, die wordt 5 berekend volgens de volgende formule (I).

hoeveelheid K/3 9,1 K/Li = -;. ..........(I) hoeveelheid Li/6,9 10 waarin 39,1 het atoomgewicht van K, en 6,9 het atoomgewicht van Li is.

Wanneer de molverhouding K/Li in het dispersiemedium groter is dan 9 is het Li-gehalte te laag om een 15 voldoende gemengd-alkalimetaaleffect te verkrijgen. Aan de andere kant neemt wanneer de molverhouding van K/Li in het dispersiemedium kleiner is dan 1, de viscositeit van de alkalimetaalsilicaatverbinding bij drogen toe vanwege het verdikkingseffect van lithium zodat een alkalimetaalsili-20 caatlaag op het oppervlak van de bekleding wordt gevormd. Dientengevolge is het adsorberende oppervlak van grafiet ook bedekt door de alkalimetaalsilicaatlaag die gevormd is op het oppervlak van de bekleding, zodat de grafietdeeltjes het absorberende effect verliezen.

25 De molverhouding van de hoeveelheid siliciumdioxi- de (Si02) in het dispersiemedium tot de hoeveelheid van het totaal aan alkalimetaaloxiden (R20) berekend uit het gehalte lithium en kalium in het dispersiemedium (Si02/R20) ligt in het traject van 2,5 tot 3,5. De reden voor deze beper-3 0 king is dat het totale aantal alkalimetaal-ionen die naar het oppervlak bewegen, moet worden verminderd, terwijl de viscositeit van het alkalimetaalsilicaat op een geschikte waarde wordt gehouden. De bovengenoemde molverhouding "Si02/R20" wordt uitgedrukt door de hoeveelheid Si02 in mol 35 ten opzichte van de hoeveelheid R20 in mol die aanwezig is in het dispersiemedium, en wordt berekend volgens de volgende formule (II).

1018041« 7 hoeveelheid sio2 in mol

Si02/R20 = -—----- hoeveelheid Li02 in mol + hoeveelheid in K20 in mol 5 hoeveelheid SiO2/60,l = - ----(II) hoeveelheid Li20/29,9 + hoeveelheid 1^0/94,2 waarin 60,1 het molecuulgewicht van Si02 is, 29,9 het 10 molecuulgewicht van Li20 is en 94,2 het molecuulgewicht van K20 is.

Als de molverhouding Si02/R20 in het dispersieme-dium groter is dan 3,5 wordt een alkalimetaalsilicaatlaag gevormd op het oppervlak van de bekleding als gevolg van de 15 toename van de viscositeit van het alkalimetaalsilicaat, zodat de grafietdeeltjes het adsorberende effect verliezen. Deze situatie is vergelijkbaar met de bovenstaande waarin de molverhouding van kalium tot lithium in het dispersieme-dium kleiner is dan 1. Als de molverhouding Si02/R20 in het 20 dispersiemedium kleiner is dan 2,5 is het totale aantal alkalimetaal-ionen ten opzichte van siliciumdioxide te groot. Dientengevolge is het totale aantal alkalimetaal-ionen die naar het oppervlak bewegen niet zo sterk verschillend van dat in het geval waarin het gemengd-alkali-25 metaaleffect niet wordt gebruikt.

Zo verschaft de uitvinding een bekledingsmateriaal voor het binnenoppervlak van een beeldbuis dat een filmstructuur kan vormen die ideaal is voor de gasadsorptie van grafietdeeltjes. Dit effect wordt verkregen door het 30 verminderen van de vorming van alkalimetaalsilicaatverbin-dingen die als bronnen die gas vrijmaken werken tijdens leegpompen-bakken met behulp van het "gemengd-alkalimetaal-effect" en het regelen van de viscositeit van de alkalime-taalsilicaatverbinding.

35 Verder is het door het vormen van de binnenbekle- ding van een beeldbuis met dit bekledingsmateriaal mogelijk om de tijd die nodig is voor leegpompen-bakken te verkorten, en om de ontgassingstemperatuur te verlagen. Wanneer leegpompen-bakken wordt uitgevoerd bij dezelfde omstandig-40 heden als die in de gebruikelijke werkwijze neemt de mate 1018041« 8 van vacuüm in de buis toe, zodat de levensduur van de beeldbuis kan worden verlengd.

Voorkeursvoorbeelden 5 De uitvinding zal in meer detail worden beschreven aan de hand van voorbeelden. Er dient te moeten opgemerkt dat de uitvinding niet beperkt is door deze voordelen.

(Bereiding van waterige alkalimetaalsilicaatoplossing)

De volgende vier materialen werden gebruikt om de 10 waterige oplossingen van alkalimetaalsilicaatverbindingen (monstermaterialen) in de uitvinding te bereiden.

(1) Waterige kaliumsilicaatoplossing (handelsmerk: SNOWTEX K, gemaakt door Nissan Chemical Industries Ltd.; hierna aangeduid als "kaliumsilicaat A") , die 22,7 gew.% 15 siliciumdioxide (Si02) en 9,3 gew.% kaliumoxide (K20) bevat, en een molverhouding van siliciumdioxide tot kaliumdioxide (Si02/K20) van 3,8 heeft.

(2) Waterige kaliumsilicaatoplossing (gemaakt door de uitvinders zelf; hierna aangeduid als "kaliumsilicaat 20 B"), die 12,6 gew.% siliciumdioxide en 19,4 gew.% kalium oxide bevat, en een molverhouding van siliciumdioxide tot kaliumoxide van 1,0 heeft.

(3) Waterige lithiumsilicaatoplossing (handelsmerk: LSS-35, gemaakt door Nissan Chemical Industries, 25 Ltd.; hierna aangeduid als "lithiumsilicaat A"), die 20,6 gew.% siliciumdioxide en 3,02 gew.% lithiumoxide (LiaO) bevat, en een molverhouding van siliciumdioxide tot lithiumoxide (Si02/Li20) van 3,4 heeft.

(4) Waterige lithiumsilicaatoplossing (handels- 30 merk: LSS-75, gemaakt door Nissan Chemical Industries,

Ltd.; hierna aangeduid als "lithiumsilicaat B"), die 20,4 gew.% siliciumdioxide en 1,35 gew.% lithiumoxide bevat, en een molverhouding van silciumdioxide tot lithiumoxide van 7,5 heeft.

35 Deze vier soorten waterige alkalimetaalsilicaatop- lossingen en zuiver water werden gemengd volgens de meng-verhoudingen getoond in tabel l met een roerder om waterige 1018041· 9 oplossingen van alkalimetaalsilicaatverbindingen te bereiden met verschillende waarden van K/Li en Si02/R20 (effectief vaste-stofgehalte: 20 gew.%). Bij de mengstap moeten de hoeveelheden van de componenten iedere keer worden 5 berekend omdat iedere partij reagens iets anders is dan een andere wat betreft de gehalten van effectieve componenten en wat betreft de molverhouding van siliciumoxide tot alkalimetaaloxide, zelfs wanneer de naam van het reagens identiek is.

10

Tabel 1

Naam van al- Kaliumsili- Lithiumsili- kalimetaalsi- caat caat licaat [gew.%]__[gew.%]_

A B A B

----- Zuiver Molver- Molverhou- 15 Molverhouding 3,8 1,0 - - water houding ding (Si02/K20)_____[gew.%] (K/Li) (Si02/R20)

Molverhouding - - 3,4 7,5 (Si02/Li20) _______

Waterige alkalimetaalsilicaatoplossing_ 20 _1__12,41 8,03 56,99 __22,58 0,5__3^0_ _2__10,00 18,08 46,64 __25,29 2,5_ 3__23,64 8,70 40,80 __26,80 1,0 3,0_ _4__34,28 1,39 36,35 __27,98___3^5_ _5__14,12 29,96 24,96 __30,96 2,0_ .

25 _6__28,06 18,44 21,68 __31,82 2,5 _7__38,75 9,61 19,16 __32,48 3,0 3,0_ _8__47,22 2,61 17,16 __33,01 3,5_ _9__30,74 8,13 __34,77 26,36___4JJ_ 10_ 37,72 18,64 8,32 __35,32 2,5_ 30 _11__46,95 10,10 7,39 __35,57 9,0 3,0_ 12 __54,32 3,28 6,64 __35,76___3^5_ 13 28,59 29,57 5,88 - 35,96 2,0 15,0 14 __48,91 10,21 4,58 __36,30 3,0_ 15 _56,22 0,59 _8,37 34,82_4^0_ 35

Met mengwerkwi j zen anders dan de bovenstaande kunnen vergelijkbare waterige oplossingen van alkalimetaal-silicaatverbindingen worden verkregen. Bijvoorbeeld omvat 1018041* 10 een werkwijze het toevoegen van voorgeschreven hoeveelheden van een waterige oplossing van lithiumhydroxide (LiOH) en een waterige oplossing van kaliumhydroxide (KOH) in een waterige kaliumsilicaatoplossing of waterige lithiumsili-5 caatoplossing en het mengen ervan. Een ander voorbeeld van de werkwijze omvat het toevoegen van de voorgeschreven hoeveelheden van waterige lithiumhydroxideoplossing en waterige kaliumhydroxideoplossing in een colloïdale silica (fijne deeltjes van in water oplosbaar kiezelzuuranhydride) 10 en roeren onder verwarmen.

(Bereiding van bekledingsmateriaal)

Als componenten van bekledingsmaterialen werden 5 gewichtsdelen grafietdeeltjes met een gemiddelde deeltjes -diameter van 2 /xm als elektrisch geleidend materiaal, 10 15 gewichtsdelen titaanoxide met een gemiddelde deeltjesdiameter van 0,5 μτη als weerstandregulerend materiaal, 1 ge-wichtsdeel carboxymethylcellulose als dispergeermiddel en 4 9 gewichtsdelen zuiver water als medium gebruikt. Met deze materialen werden 35 gewichtsdelen van verschillende 20 waterige oplossingen van alkalimetaalsilicaatverbindingen (monstermaterialen) die bereid zijn volgens de bovenstaande werkwijzen, gemengd, en het mengsel werd voldoende geroerd met een roerder om suspensies te bereiden. Vervolgens werden deze suspensies onderworpen aan een dispergeerbehan-25 deling met een kogelmolen om de bekledingsmaterialen voor het binnenoppervlak van een beeldbuis te verkrijgen (bekledingsmateriaal voor beoordeling).

(Bereiding van bekledingsfilms en hun beoordeling)

Als werkwijze voor het bereiden van bekledings-30 films en hun beoordeling werd de thermische desorptiespec-troscopie (TDS-werkwijze) gebruikt, die wordt beschreven in het artikel "Gas Desorption and Adsorption Proterties of Inner Coating Materials Used for Cathode Ray Tube Graphite, Titanium Oxide and Water Glass Mixed Material -", 35 in de bovengenoemde publicatie J. Vac. Soc. , Jpn. , 42. [12] (1999), biz, 70-75. De details zijn als volgt.

1018041« 11

In de eerste plaats werd het bereide bekledingsma-teriaal voor beoordeling aangebracht op beide zijden van een roestvast stalen substraat (20 ram x 60 mm), en gedroogd bij kamertemperatuur met niet geforceerd drogen. Vervolgens 5 werd het materiaal gebakken in de atmosfeer om een bekle-dingsfilm te voltooien. Deze bekledingsfilm werd in een vacuümapparaat gedaan en er werd ongeveer 20 uur vacuümge-zogen tot de druk in het vacuümvat 3 x 10‘5 Pa of minder bereikte.

10 Vervolgens werd het monster in de vacuümkamer verhit tot 500°C met een stijgingssnelheid van 10°C/min door directe elektriciteit te geleiden, terwijl de hoeveelheid afgegeven gas werd gemeten met een quadrupool massa-spectrometer. Bijna al het gas dat afgegeven is door de 15 bekledingsfilm bestaat uit H20 en C02, waarvan het totaal wordt gedefinieerd als de hoeveelheid afgegeven gas.

Vervolgens zal de meting van de hoeveelheid geadsorbeerd gas worden uitgelegd. Elk monster dat gebruikt wordt voor de meting van afgegeven gas wordt onderworpen 20 aan geforceerde adsorptie van C02-gas bij kamertemperatuur gedurende 40 minuten. Vervolgens wordt de binnenkant van het vacuümvat opnieuw vacuümgezogen tot 3 x 10"s Pa of minder, en wordt het mengsel verhit op dezelfde wijze als bij de meting van de hoeveelheid afgegeven gas om het in 25 het mengsel geadsorbeerde gas af te geven, waarvan het totaal wordt gedefinieerd als de hoeveelheid geadsorbeerd gas.

De resultaten van de beoordeling zullen worden getoond in tabel 2. In de tabel heeft monster 7 (voorbeeld 30 5) de molverhouding kalium tot lithium (K/Li) van 3,0 en de molverhouding van siliciumdioxide tot totaal alkalimetaal-oxiden (Si02/R20) van 3,0. De hoeveelheid afgegeven gas en de hoeveelheid geadsorbeerd gas van monster 7 worden genomen als standaard (100), ten opzichte waarvan de 35 resultaten van de andere monsters worden aangegeven. Wat betreft monster 7 was de hoeveelheid afgegeven gas 1018041* 12 0,6 Pa.m3/g bekleding, en was de hoeveelheid geadsorbeerd gas 4 x 10'3 Pa.m3/g bekleding.

Tabel 2 5 Alkalime- Molver- Molverhou- Hoeveel- Hoeveelheid Opmerkingen (*) taalsili- houding ding heid afge- geadsor- caatmon- (K/Li) (Si02/R20) geven gas beerd gas ster _ _ _1__0_l5__3^0__88__45__Verg. vb . 1_ 10 _2_ 2,5__95__99__Vb. 1_ _3_ 1,0 3,0__93__96__Vb. 2_ 4___3J5__90__94__Vb. 3_ _5_ 2,0_ 269__108__Verg .vb. 2_ _6_ 2,5__110__102__Vb, 4_ 15 _7_ 3,0__100__100__Vb. 5 (standaard) 3,0 _8_ 3,5__91__98__Vb. 6_ _9___M__89__50__Verb .vb. 3_ 10 _ 2,5__112__109__Vb. 7_ 11 _ 9,0 3,0__109__107__Vb. 8_ 20 _12___3J5__105__100__Vb. 9_ 13 _ 2,0__500__125__Verg .vb. 4_ 14 _ 15,0 3,0__250__120__Verg.vb. 5_ 15 ___4^0__200__70__Verg .vb. 6_ 25 (*) Vb.: voorbeeld, Verg.vb.: vergelijkingsvoorbeeld

Eerst zullen de resultaten van het meten van de hoeveelheid afgegeven gas worden onderzocht. Alkalimetaal-3 0 silicaatverbindingen van monsters 1 tot 6 en 6 tot 12 hebben de molverhouding van kalium tot lithium (K/Li) van 9 of minder en de molverhouding van siliciumdioxide tot het totaal aan alkalimetaaloxiden (Si02/R20) van 2,5 tot 4,0. De bekledingen die zijn gemaakt van de bekledingsmaterialen 3 5 voor beoordeling die verkregen zijn door deze monsters te gebruiken en de bekleding die gemaakt is door monster 7 te gebruiken die als de standaard is genomen, verschillen niet veel in de hoeveelheid afgegeven gas. Monster 5 (vergelij-kingsvoorbeeld 2) heeft de molverhouding K/Li van 3,0, maar 40 de molverhouding Si02/R20 is maar 2,0, zodat de bekleding 1018041· 13 die gemaakt is van het bekledingsmateriaal voor beoordeling die verkregen is door dit monster te gebruiken opmerkelijk hoog is wat betreft de hoeveelheid afgegeven gas. Monsters 13 tot 15 met een molverhouding K/Li van 15 zijn zeer hoog 5 wat betreft de hoeveelheid afgegeven gas, dat wil zeggen 2 tot 5 maal die van het standaardvoorbeeld (monster 7) hoewel de molverhouding Si02/R20 wordt gevarieerd.

Vervolgens zullen de resultaten van het meten van de hoeveelheid geadsorbeerd gas worden beschreven. In het 10 geval van monsters 9 en 15 met de molverhouding Si02/R20 van 4 zijn de hoeveelheden geadsorbeerd gas maar 50 en 70% van die van het van het standaardmonster. In het geval van voorbeeld 1 met de molverhouding K/Li van 0,5, is de hoeveelheid geadsorbeerd gas maar de helft van die van het 15 standaardmonster hoewel de molverhouding Si02/R20 3 is.

Daarentegen hebben alkalimetaalsilicaatverbindingen van monsters 2 tot 4, 6 tot 8 en 10 tot 12 een molverhouding K/Li van 1 tot 9 en een molverhouding Si02/R20 van 2,5 tot 3,5, die binnen de trajecten volgens de uitvinding vallen. 20 De bekledingen die gemaakt zijn van de bekledingsmaterialen voor beoordeling die verkregen zijn door deze monsters te gebruiken, zijn voldoende hoog wat betreft de hoeveelheid geadsorbeerd gas, dat wil zeggen op hetzelfde niveau als dat van het standaardmonster. Dit verschil wordt duidelijk 25 uit de vergelijking van figuur 1 en figuur 2, die elektro-nenmicroscoopfoto's zijn van de bekledingen die gemaakt zijn van de bekledingsmaterialen voor beoordeling van respectievelijk monster 7 en monster 9.

In andere woorden, in het oppervlak van de bekle-3 0 ding van monster 7 getoond in figuur 1 kan de aanwezigheid grafietdeeltjes 1 en primaire deeltjes van titaanoxide 2 worden bevestigd. In de foto zijn de platte en grotere deeltjes grafietdeeltjes, en is een groot aantal licht gekleurde deeltjes titaanoxidedeeltjes 2. De andere amorfe 35 deeltjes zijn die van de alkalimetaalsilicaatverbindingen 3. Aan de andere kant wordt in de bekleding van monster 9 getoond in figuur 2, een laag van verglaasde alkalimetaal- 1018041« 14 silicaatverbinding gevormd op het oppervlak. De deeltjes van grafiet en titaanoxide worden begraven in de bovengenoemde laag, zodat de grafietdeeltjes als adsorptiemiddel moeilijk zijn aan te tonen.

5 Uit de bovenstaande resultaten is het duidelijk dat een bekledingsmateriaal voor het binnenoppervlak van een beeldbuis kan worden bereid door de alkalimetaalsili-caatverbindingen te gebruiken met een molverhouding van kalium tot lithium (K/Li) in het traject van 1 tot 9 en een 10 molverhouding van siliciumdioxide tot het totaal aan alkalimetaaloxide (Si02/R20) in het traject van 2,5 tot 3,5. Verder is bij de binnenbekleding die gevormd is met het bovenstaande bekledingsmateriaal de hoeveelheid afgegeven gas klein en het gasadsorberende vermogen groot, zodat de 15 bekleding uitstekende eigenschappen heeft als de binnenbekleding van een beeldbuis.

Door het vormen van een binnenbekleding van een beeldbuis met het bekledingsmateriaal volgens de uitvinding, is het mogelijk om de tijdsperiode die nodig is voor 20 leegpompen-bakken te verkorten (leegpompen in een korte tijd) en om de temperatuur bij ontgassen te verlagen (leegpompen bij lage temperatuur). Verder neemt, wanneer leegpompen-bakken wordt uitgevoerd onder dezelfde omstandigheden als die bij de gebruikelijke werkwijze, de mate 2 5 van vacuüm in de buis toe, zodat de levensduur van de beeldbuis kan worden verlengd.

1018041«

Claims (1)

1. Bekledingsmateriaal voor het binnenoppervlak van een beeldbuis, welk materiaal een waterig dispersieme-dium dat een dispergeermiddel en silicaten van alkalimeta-len (alkalimetaalsilicaten) bevat, waarbij de alkalimetalen bestaan uit lithium en kalium, en grafietdeeltjes of een 10 samenstelling van grafietdeeltjes en metaaloxidedeeltjes of metaalcarbidedeeltjes die in dat medium gesuspendeerd zijn, omvat, met het kenmerk, dat de molverhouding van kalium tot lithium (K/Li) in het dispersiemedium in het traject van l tot 9 ligt, en 15 de molverhouding (Si02/R20) van siliciumdioxide (Si02) in het dispers iemedium tot het totaal aan alkalime-taaloxiden (R20) dat wordt berekend op basis van de gehalten van lithium en kalium in het dispers iemedium, in het traject van 2,5 tot 3,5 ligt. 20 f018041«