NL8004357A - METHOD FOR UNLOADING A DUNK-DRAWN BUSHING AND A THIN-DRAWING THORN FOR CARRYING OUT THAT METHOD. - Google Patents
METHOD FOR UNLOADING A DUNK-DRAWN BUSHING AND A THIN-DRAWING THORN FOR CARRYING OUT THAT METHOD. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8004357A NL8004357A NL8004357A NL8004357A NL8004357A NL 8004357 A NL8004357 A NL 8004357A NL 8004357 A NL8004357 A NL 8004357A NL 8004357 A NL8004357 A NL 8004357A NL 8004357 A NL8004357 A NL 8004357A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- thin
- mandrel
- medium
- unloading
- sleeve
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 abstract 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D45/00—Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass
- B21D45/06—Stripping-off devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Forging (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Reciprocating Pumps (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
Description
-1- i 't X Sch/gn/41-1- i 't X Sch / gn / 41
Korte aanduiding: Werkwijze voor het vanaf een duntrekdoorn lossen van een dungetrokken bus en duntrekdoorn voor uitvoering van die werkwijzeShort designation: Method for unloading a thin-drawn sleeve and a thin-drawn mandrel from a thin-drawing mandrel for carrying out that method
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vanaf een duntrekdoorn lossen van een dungetrokken bus.The invention relates to a method for unloading a thin-drawn sleeve from a thin-drawn mandrel.
Bij een bekende werkwijze van dit type wordt gebruik gemaakt van zogenaamde stripper-vingers, zijnde verende elementen die 5 de terugwaartse beweging van de gevormde bus verhinderen bij het terugtrekken van de duntrekdoorn.In a known method of this type, use is made of so-called stripper fingers, which are resilient elements which prevent the backward movement of the formed sleeve when the thin-drawing mandrel is withdrawn.
Bij het duntrekprocédé treden in de te vormen bus temperatuurverlagingen van enkele honderden graden Celcius op. Als gevolg hiervan komt na afloop van de eigenlijke 10 duntrekbewerking door afkoeling, die krimp ten gevolge heeft, de dungetrokken bus zodanig vast om de duntrek-door doorn te zitten, dat de stripper-vingers zeer grote wrij-vingskrachten te overwinnen hebben. De optredende krachten kunnen zo groot worden, dat de bus ontoelaatbaar kan worden 15 gedeformeerd, en de kans op machinestoringen ontoelaatbaar groot wordt.During the thin-drawing process, temperature decreases of several hundred degrees Celsius occur in the can to be formed. As a result, after the actual cooling draw-down operation, which results in shrinkage, the thin-drawn sleeve tightens to sit the pull-mandrel so that the stripper fingers have very high frictional forces. The forces occurring can become so great that the sleeve can be deformed inadmissibly and the chance of machine malfunctions becomes unacceptably high.
Na het duntrekken vindt altijd een trimbewerking plaats, waarbij de bus op de juiste lengte wordt gebracht.After thinning, there is always a trimming operation, in which the sleeve is brought to the correct length.
Omdat hierbij rekening wordt gehouden met de potentiële bescha-20 digingen, treedt hierbij een groter materiaalverlies op, dan noodzakelijk zou zijn in het geval, dat de beschadigingen verwaarloosbaar zijn.Because the potential damage is taken into account here, a greater loss of material occurs than would be necessary in the event that the damage is negligible.
Een verdere beperking van de bekende techniek is, dat door de optredende zeer grote krachten de standtijden van de 25 diverse gereedschapselementen te wensen overlaten.A further limitation of the known technique is that, due to the occurrence of very large forces, the service times of the various tool elements leave much to be desired.
De uitvinding beoogt, een oplossing te bieden voor de genoemde problemen, en de vermelde nadelen op te heffen.The object of the invention is to provide a solution to the above-mentioned problems and to overcome the above-mentioned disadvantages.
Met het oog daarop verschaft de uitvinding een werkwijze van het in de aanhef vermelde type, waarbij tussen 30 de duntrekdoorn en de bus een medium onder zodanige druk wordt gebracht, dat de bus in hoofdzaak wrijvingsloos kan 8004357 -2- gelost.In view of this, the invention provides a method of the type mentioned in the preamble, in which a medium is pressurized between the thin-drawing mandrel and the bush, such that the bush can be released in a substantially frictionless manner.
In het bijzonder richt de uitvinding zich op een werkwijze voor het lossen vanaf een duntrekdoorn van een dungetrokken bus met een aan het van de busbodem afgewende 5 einde vergrote wanddikte, waarbij volgens de uitvinding het medium wordt ingelaten bij de overgang tussen de normale wanddikte en de vergrote wanddikte.In particular, the invention relates to a method for unloading from a thin-drawn mandrel a thin-drawn sleeve with an increased wall thickness at the end remote from the sleeve bottom, wherein according to the invention the medium is admitted at the transition between the normal wall thickness and the increased wall thickness.
Bij voorkeur bedraagt de mediumdruk tenminste 10 bar.The medium pressure is preferably at least 10 bar.
10 Door gebruikmaking van de hierboven beschreven werk wijzen volgens de uivinding, is de wrijvingskracht tussen een gevormde bus en de duntrekdoorn zo gering, dat voor het lossen desgewenst geen stripper-vingers meer behoeven te worden gebruikt, maar het mogelijk is, uitsluitend ge-15 bruik te maken van medium onder druk, dat wordt ingelaten tussen de bodem van de gevormde bus en het voorvlak van de doorn.Using the above-described methods according to the invention, the frictional force between a formed sleeve and the thin-mandrel is so small that stripping fingers no longer have to be used if desired, but it is possible to use only stripping fingers. using pressurized medium which is introduced between the bottom of the formed sleeve and the front face of the mandrel.
De uitvinding strekt zich verder uit tot een duntrekdoorn voor het uitvoeren van de bovengenoemde werkwijzen, 20 die is gekenmerkt door tenminste één aan het werkzame oppervlak uitmondende, aan het bron voor medium onder druk aansluitbare mediuminvoerleiding.The invention further extends to a thin-drawing mandrel for carrying out the above-mentioned methods, which is characterized by at least one medium inlet conduit connecting the source for medium under pressure.
De voorkeur geniet een duntrekdoorn met een cilindrisch relatief breed deel, een daarmee coaxiaal verlo-25 pend cilindrisch relatief smal deel en een beide cilindrische delen verbindend, konisch deel, die volgens de uitvinding is gekenmerkt door het feit dat de tenminste ene mediuminvoerleiding uitmondt in het gebied van de overgang tussen het cilindrische, relatief smalle deel en het konische deel. 30 Blijkens experimenten worden zeer goede resultaten bereikt met een duntrekdoorn van het hiervoorbeschreven type, die is gekenmerkt door een aantal omtreksgewijze gerangschikte mediuminvoeropeningen.A thin-drawing mandrel with a cylindrical relatively wide part, a conical part running cylindrical relatively narrow part and a conical part connecting both cylindrical parts is preferred, which conical part is characterized according to the invention by the fact that the at least one medium inlet conduit opens into the area of the transition between the cylindrical, relatively narrow part and the conical part. Experiments show that very good results are obtained with a thin-mandrel of the above-described type, which is characterized by a number of circumferentially arranged medium inlet openings.
Een zeer betrouwbare en eenvoudige lossing kan 35 worden bereikt met een duntrekdoorn met tenminste één aan het voorvlak uitmondende, η n bron voor medium onder druk aansluitbare mediuminvoerleiding.A very reliable and simple release can be achieved with a thin-mandrel mandrel with at least one front-opening, one source for medium pressurized medium inlet conduit.
8004357 -3- t> - -Ti8004357 -3- t> - -Ti
Met de werkwijze en de duntrekdoorn volgens de uitvinding kunnen bussen met wanddiktes van zelfs minder dan 0,1 mm van de duntrekdoorn worden afgestroopt, zonder dat materiaalvervormingen optreden.With the method and the thin-drawing mandrel according to the invention, bushes with wall thicknesses of even less than 0.1 mm can be stripped from the thin-drawing mandrel without material deformations occurring.
5 Volgens de uitvinding kan een aanzienlijke materiaal- besparing worden bereikt door verschillen in lengte tussen de aanvankelijk vervaardigde en uiteindelijk getrimde bussen te reduceren. Verder treden zeer aanzienlijk minder processtoringen op, hetgeen de produktiviteit bevordert, terwijl 10 bovendien de verschillende gereedschapselementen een aanzienlijk grotere standtijd vertonen, hetgeen tevens kostenbesparend werkt.According to the invention, considerable material savings can be achieved by reducing differences in length between the initially manufactured and finally trimmed sleeves. Furthermore, considerably less process disturbances occur, which promotes productivity, while, moreover, the different tool elements have a considerably longer service life, which also has a cost-saving effect.
De uitvinding zal nu worden toegelicht aan de hand van een tekening..Hierin tonen: 15 Fig. 1 een schematische dwarsdoorsnede door een inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding;The invention will now be elucidated with reference to a drawing, in which: 1 is a schematic cross section through an apparatus for carrying out the method according to the invention;
Fig. 2 een dwarsdoorsnede door een duntrekdoorn volgens de uitvinding? en 20 Fig. 3 een detail, dat in fig. 2 met III is aange duid.Fig. 2 a cross section through a thin-mandrel according to the invention? and FIG. 3 is a detail indicated by III in FIG. 2.
De in fig. 1 schematisch weergegeven inrichting omvat een duntrekdoorn 1 volgens de uitvinding, een eerste duntrekring 2, een tweede duntrekring 3, een derde dun-25 trekring 4, alsmede een de drie duntrekringen verbindend gestel 5. De aandrijving in axiale richting van de duntrek-doom vindt plaats door middel van een door niet-getekende middelen aangedreven plunjer 7, die door middel van bekende koppelmiddelen star is verbonden met de duntrekdoorn 1.The device schematically shown in fig. 1 comprises a thin-drawing mandrel 1 according to the invention, a first thin-drawing ring 2, a second thin-drawing ring 3, a third thin-drawing ring 4, and a frame 5. connecting the three thin-drawing rings. The drive in axial direction of the thin drawing doom takes place by means of a plunger 7 driven by means (not shown), which is rigidly connected to the thin drawing mandrel 1 by means of known coupling means.
30 In de getekende situatie bevindt de inrichting zich in die fase van de duntrekbewerking, waarin een gevormde bus 6 moet worden gelost van de duntrekdoorn 1.In the situation shown, the device is in that phase of the thin-drawing operation, in which a shaped sleeve 6 must be released from the thin-drawing mandrel 1.
Met het oog op de losbewerking is volgens het onderhavige uitvoeringsvoorbeeld van de uitvinding de dun-35 trekdoorn voorzien van een aantal omtreksgewijze gerangs-schikte mediuminvoeropeningen 8, die zich bevinden op de plaats van een in de tekening, in het bijzonder de figuren 2 en 3, aangeduide overgang van een relatief smal deel 9 800 4 3 57 χ- » 4 -4- van de duntrekdoorn 1 en het het smalle deel 9 met het relatief brede deel 10 verbindende konische deel 11.With a view to the unloading operation, according to the present exemplary embodiment of the invention, the thin-mandrel mandrel is provided with a number of circumferentially arranged medium inlet openings 8, which are located in the place of one shown in the drawing, in particular figures 2 and 3. , indicated transition of a relatively narrow part 9 800 4 3 57 χ- »4 -4- from the thin-mandrel 1 and the conical part 11 connecting the narrow part 9 to the relatively wide part 10.
De mediuminvoeropeningen 8 staan op de in fig. 1 weergegeven wijze via een flexibele persleiding 12 in 5 verbinding met een bron 13 voor medium onder druk.The medium inlet openings 8 communicate in the manner shown in fig. 1 via a flexible pressure pipe 12 in connection with a source 13 for medium under pressure.
Deze bron voor medium onder druk wordt synchroon met de verplaatsing van de plunjer 7 bekrachtigd, zodanig, dat de losbewerking plaats vindt na het uitvoeren van de eigenlijke duntrekbewerking.This source of pressurized medium is actuated synchronously with the displacement of the plunger 7 such that the unloading operation takes place after the actual thin drawing operation has been performed.
10 Met betrekking tot de specifieke positie van de ope- ningen 8 in het besproken uitvoeringsvoorbeeld wordt opgemerkt, dat, indien de openingen zich dichter bij het open einde van de bus bevinden, de effectiviteit geringer is terwijl, indien de openingen meer nabij de bodem zijn 15 gesitueerd, tijdens de duntrekbeweging materiaal in de gaatjes zal worden gewalst, hetgeen het lossen zal bemoeilijken,terwijl tevens bij het lossen afgeschraapt materiaal zich tegen de buitenwand van de doorn kan afzetten.With regard to the specific position of the openings 8 in the discussed exemplary embodiment, it is noted that if the openings are closer to the open end of the sleeve, the effectiveness is less while, if the openings are more near the bottom In the case of the thin-drawing movement, material will be rolled in the holes, which will make unloading more difficult, while material which has been scraped off can also deposit against the outer wall of the mandrel during unloading.
De duntrekdoorn 1 vertoont verder aan zijn voor-20 vlak een mediuminvoeropening 14, die op de in figuur 1 weergegeven wijze via een tweede persleiding 15 in verbinding staat met een tweede bron 16 voor medium onder druk, bijvoorbeeld perslucht. Ook de bekrachtiging van deze bron vindt synchroon met de verplaatsing van de plunjer 7 25 plaats.The thin-drawing mandrel 1 further has on its front surface a medium inlet opening 14, which in the manner shown in figure 1 communicates via a second pressure line 15 with a second source 16 for medium under pressure, for instance compressed air. The energization of this source also takes place synchronously with the displacement of the plunger 7.
Diverse varianten op het getekende uitvoeringsvoorbeeld zijn mogelijk. Bijvoorbeeld kan de axiale positie van de gaten 8 binnen vrij ruime grenzen naar weerszijden worden gekozen.Various variants of the drawn exemplary embodiment are possible. For example, the axial position of the holes 8 can be chosen to either side within fairly wide limits.
i 80043578004357
Claims (8)
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8004357A NL8004357A (en) | 1980-07-30 | 1980-07-30 | METHOD FOR UNLOADING A DUNK-DRAWN BUSHING AND A THIN-DRAWING THORN FOR CARRYING OUT THAT METHOD. |
| ZA814567A ZA814567B (en) | 1980-07-30 | 1981-07-06 | Method of releasing a wall-ironed sleeve from a wall-ironing mandrill and wall -ironing mandrill for carrying out thhe same |
| JP56117020A JPS57115923A (en) | 1980-07-30 | 1981-07-24 | Method of removing sleeve drawing-worked from mandrel for drawing working and mandrel for drawing working for executing said method |
| AU73472/81A AU553560B2 (en) | 1980-07-30 | 1981-07-27 | Wall ironing mandrel + stripping method therefrom |
| DE8181200865T DE3163393D1 (en) | 1980-07-30 | 1981-07-30 | Method of releasing a wall-ironed sleeve from a wall-ironing mandril and wall-ironing mandril for carrying out the same |
| EP81200865A EP0045116B1 (en) | 1980-07-30 | 1981-07-30 | Method of releasing a wall-ironed sleeve from a wall-ironing mandril and wall-ironing mandril for carrying out the same |
| AT81200865T ATE7275T1 (en) | 1980-07-30 | 1981-07-30 | PROCEDURE FOR STRIPING DRAWING HOLLOWS FROM A MANDREL AND MANDrel FOR CARRYING OUT THIS PROCESS. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8004357 | 1980-07-30 | ||
| NL8004357A NL8004357A (en) | 1980-07-30 | 1980-07-30 | METHOD FOR UNLOADING A DUNK-DRAWN BUSHING AND A THIN-DRAWING THORN FOR CARRYING OUT THAT METHOD. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8004357A true NL8004357A (en) | 1982-03-01 |
Family
ID=19835683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8004357A NL8004357A (en) | 1980-07-30 | 1980-07-30 | METHOD FOR UNLOADING A DUNK-DRAWN BUSHING AND A THIN-DRAWING THORN FOR CARRYING OUT THAT METHOD. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0045116B1 (en) |
| JP (1) | JPS57115923A (en) |
| AT (1) | ATE7275T1 (en) |
| AU (1) | AU553560B2 (en) |
| DE (1) | DE3163393D1 (en) |
| NL (1) | NL8004357A (en) |
| ZA (1) | ZA814567B (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9507204D0 (en) * | 1995-04-07 | 1995-05-31 | Metal Box Plc | Base forming of can bodies |
| JP6032750B2 (en) * | 2013-10-18 | 2016-11-30 | 旭精機工業株式会社 | Punch and press molding machine |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3402591A (en) * | 1964-10-28 | 1968-09-24 | Reynolds Metals Co | Apparatus for making drawn and ironed cans or containers |
| US3406554A (en) * | 1965-07-06 | 1968-10-22 | Continental Can Co | Apparatus for and method of forming containers |
| US3524338A (en) * | 1968-02-05 | 1970-08-18 | Continental Can Co | Stripping punch |
| JPS5129323Y2 (en) * | 1971-01-28 | 1976-07-23 | ||
| US3771344A (en) * | 1972-10-30 | 1973-11-13 | Crown Cork & Seal Co | Apparatus for stripping container bodies from metal working punches |
-
1980
- 1980-07-30 NL NL8004357A patent/NL8004357A/en not_active Application Discontinuation
-
1981
- 1981-07-06 ZA ZA814567A patent/ZA814567B/en unknown
- 1981-07-24 JP JP56117020A patent/JPS57115923A/en active Granted
- 1981-07-27 AU AU73472/81A patent/AU553560B2/en not_active Ceased
- 1981-07-30 AT AT81200865T patent/ATE7275T1/en not_active IP Right Cessation
- 1981-07-30 DE DE8181200865T patent/DE3163393D1/en not_active Expired
- 1981-07-30 EP EP81200865A patent/EP0045116B1/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU7347281A (en) | 1982-02-04 |
| AU553560B2 (en) | 1986-07-24 |
| DE3163393D1 (en) | 1984-06-07 |
| ZA814567B (en) | 1982-07-28 |
| JPS57115923A (en) | 1982-07-19 |
| EP0045116B1 (en) | 1984-05-02 |
| JPH0116573B2 (en) | 1989-03-24 |
| ATE7275T1 (en) | 1984-05-15 |
| EP0045116A1 (en) | 1982-02-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4959984A (en) | Precision bending apparatus | |
| US5775060A (en) | Process for forming wrappers of thin sheet materials and a device for carrying out same | |
| JPH0777650B2 (en) | Cup holder for use in a can making machine | |
| EP0237128B1 (en) | A method of forming a ridge in a tube member | |
| NL9400451A (en) | Method and device for manufacturing biaxially oriented tube from thermoplastic plastic material. | |
| NL8004357A (en) | METHOD FOR UNLOADING A DUNK-DRAWN BUSHING AND A THIN-DRAWING THORN FOR CARRYING OUT THAT METHOD. | |
| JP4642228B2 (en) | Device for attaching a mechanical holding member by pressure | |
| GB2026641A (en) | Boiler tube pulling method and apparatus | |
| EP0101146A1 (en) | Method and apparatus for drawing heavy wall shells | |
| CZ189196A3 (en) | Reduction process | |
| US6826942B2 (en) | Apparatus and method for extrusion of material | |
| US5058409A (en) | Apparatus for manufacturing wrinkled pipes | |
| GB2229959A (en) | Method and apparatus for manufacturing a bellows pipe | |
| GB2067944A (en) | Extrusion process | |
| JP2001515804A (en) | End holding method and holding structure of resistance wire for manufacturing electrothermally welded plastic pipe joint by injection molding | |
| JPH0759374B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing multi-layer formed pipe | |
| JP2534899B2 (en) | Extrusion method and its equipment | |
| JP2799579B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing bellows tube | |
| JP2000317537A (en) | Bulge processing device and bulge processing method | |
| EP0743915B1 (en) | A method and an arrangement for closing of at least one end of a tube and a plug for said closing | |
| SU671901A1 (en) | Method of manufacturing laminated hollow articles | |
| RU2063820C1 (en) | Method of continuous pressing of pieces of non-ferrous metals and alloys | |
| SU899193A1 (en) | Apparatus for forming grip zone on tubes before drawing | |
| CA3271261A1 (en) | Machine and method for belling pvc-o pipes | |
| JPH04210837A (en) | Isothermal forging device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BV | The patent application has lapsed |