NO124094B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO124094B
NO124094B NO4084/68A NO408468A NO124094B NO 124094 B NO124094 B NO 124094B NO 4084/68 A NO4084/68 A NO 4084/68A NO 408468 A NO408468 A NO 408468A NO 124094 B NO124094 B NO 124094B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
coffee
pressure
gas
container
chamber
Prior art date
Application number
NO4084/68A
Other languages
English (en)
Inventor
R Champion
Original Assignee
Kenco Coffee Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kenco Coffee Co Ltd filed Critical Kenco Coffee Co Ltd
Publication of NO124094B publication Critical patent/NO124094B/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B25/00Packaging other articles presenting special problems
    • B65B25/001Packaging other articles presenting special problems of foodstuffs, combined with their conservation
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23FCOFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
    • A23F5/00Coffee; Coffee substitutes; Preparations thereof
    • A23F5/10Treating roasted coffee; Preparations produced thereby
    • A23F5/105Treating in vacuum or with inert or noble gases; Storing in gaseous atmosphere; Packaging

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Tea And Coffee (AREA)
  • Vacuum Packaging (AREA)
  • Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)

Description

Fremgangsmåte og apparat for kondisjonering av
friskt brent kaffe.
Nærværende oppfinnelse vedrorer kondisjonering og forpakning av friskt brent kaffe og mere spesielt er den en utvikling av den fremgangsmåte og det apparat som er beskrevet i britisk patent nr. 1.0 24.214.
Som angitt i dette patent er det viktig, når brent kaffe frem-stilles for forpakning, å fjerne overskudd av carbondioxyd som utvikles i cellene under brenning.
Et viktig trekk ved fremgangsmåten i det eldre patent er at
trykket i behandlingsbeholderne, når det reduseres for å under-støtte fjerningen av carbondioxyd fra kaffecellene ikke reduseres under damptrykket for i det minste størsteparten av de ver-
difulle, velluktende bestanddeler i den brente kaffe. For således å beholde den fulle smak for kaffen er det viktig å unngå tap av vesentlige mengder av de velluktende bestanddeler, hvilket ville skje hvis et sterkt vakuum, f.eks. 10 torr, ble an-vendt. Dette tidligere patent angir at da de velluktende bestanddeler i kaffen for storstedelens vedkommende har et damptrykk under 500 tor ved 20°C skal trykkene vanligvis ikke reduseres under 500 torr. Ved 500 torr kan bare 1/3 av en gass i beholderen som inneholder kaffen evakueres, og da carbondioxyd fortsetter å diffundere gjennom de mange suksessive cellevegger i hvert enkelt lite korn av brent kaffe inn i den forseglede beholder oker konsentrasjonen av carbondioxyd og kan gi en car-bondioxydatmosfære ved 500 torr i mellomrommene mellom kaffepar-tiklene og i topprommet av beholderen. Under slike betingelser reduseres diffusjonshastigheten av carbondioxyd fra kaffecellene på grunn av nærværet av den hoye konsentrasjon av carbondioxyd utenfor kaffecellene, som nedsetter hastigheten ved hvilken trykket av den okkluderte gass i cellene kan reduseres.
Nærværende oppfinnelse er retter på å fremskaffe en forbedret fremgangsmåte som akselererer diffusjonshastigheten for den okkluderte gass fra cellene av friskt brent kaffe ved å fremskaffe midler for den regulerte evakuering av carbondioxyd fra beholderen som inneholder kaffen, etterhvert som carbondioxyd diffunderer ut fra kaffecellene.
Ifolge nærværende oppfinnelse er det således fremskaffen en fremgangsmåte for å kondisjonere friskt brent kaffe under redusert
trykk i et kammer til hvilket en inert gass er tilfort, hvor den friskt brente kaffe avgis til den inerte gassatmosfære i kammeret og et sub-atmosfærisk trykk anlegges på kaffen i kammeret, hvilket sub-atmosfæriske trykk er over et forutbestemt nivå som er
over damptrykket for i det minste hovedparten av de flyktige bestanddeler i kaffen, og kaffen holdes i dette kammer i tilstrekkelig tid for utvikling av den nodvendige mengde okkludert gass fra kaffecellene, og fremgangsmåten karakteriseres ved at gass evakueres fra kammeret som inneholder kaffen, mens samtidig den inerte gass i kammeret kompletteres og strommen av gass inn i og ut fra kammeret er slik at trykket holdes sub-atmosfærisk,, men over det nevnte forutbestemte nivå.
Fortrinnsvis er den inerte gass nitrogen. Hensiktsmessig kan den opprinnelige strbmningshastighet for gassen inn i kammeret efter tilfbrslen av kaffen begrenses inntil trykket i kammeret har falt til et redusert trykk tilstrekkelig til å akselerere evakuering av okkludert gass fra kaffecellene, og trykket reduseres derpå langsomt til det forutbestemte nivå. Under normale betingelser kan det reduserte nivå være 550 torr, fortrinnsvis 510 til 525 torr, og det forutbestemte nivå 500 torr, skjbnt i noen tilfeller som forklart senere kan det være bnskelig at det forutbestemte nivå er 300 torr med det reduserte ni-vå i området 310 til 325 torr.
Det er velkjent at friskt brent kaffe enten som hele bonner eller i granulær form avgir carbondioxydgass i noen tid efter brenningen. Denne carbondioxydgass må få lov å utvikle seg fra kaffen for å lette pakningen. Skjbnt carbondioxyd kan ha en viss konserverende karakter er det et avfallsprodukt og bidrar meget lite til, hvis i det hele tatt noe, smaken og aromaen for kaffe. Den brente kaffe inneholder også andre flyktige bestanddeler. Visse av disse bestanddeler, slik som acetaldehyd, ammo-niakk, furan, metylamin, metylmerkaptan, hydrogensulfid, form-aldehyd og trimetylamin og som representerer en liten del av de totale bestanddeler i kaffen, har tvilsom hvis i det hele tatt noen virkning hva angår å gi brent kaffe smak og aroma. Disse sistnevnte bestanddeler er mere flyktige enn de hovedsa-kelige smaks- og aromagivende bestanddeler og har et damptrykk ved 20°C på over ca. 500 torr, mens de gjenværende smaks- og aromagivende bestanddeler i kaffen (i det fblgende betegnet for enkelhets skyld som hovedparten av kaffens flyktige bestanddeler) har damptrykk under 500 torr ved 20°C, og av disse har det overveiende antall damptrykk under 300 torr ved 20°C. Nærværende oppfinnelse gjor bruk av det foranstående for å akselerere utviklingen av carbondioxydgass fra friskt brent kaffe ved å kondisjonere kaffen i et kammer som holdes ved et sub-atmosfærisk trykk i et område over damptrykket for hovedparten av de flyktige bestanddeler i kaffen. Henvisning til damptrykkene for det overveiende antall av hovedparten av de flyktige bestanddeler i kaffen som er under 300 torr har til hensikt å utsette friskt brent kaffe, som kondisjoneres ved en omgivelsestemperatur på 20°C. Det er klart at hvis omgivelses-kondisjo-neringstemperaturen var hdyere eller lavere enn 20°C vil damptrykkene for hovedparten av de flyktige bestanddeler i kaffen tilsvarende forandre seg til noe hbyere eller lavere verdi over eller under 300 torr. Således kan kondisjoneringen av kaffe i overenstemmelse med nærværende oppfinnelse finne sted ved forskjellige sub-atmosfæriske trykknivåer avhengig av verdiene for damptrykkene for hovedparten av flyktige bestanddeler i kaffen for gitte temperaturbetingelser0
Trykk ved hvilke kaffen kondisjoneres kan inkludere trykk som
er under nivåene for damptrykkene for de smaks-og aromagivende bestanddeler i kaffen. Imidlertid i disse tilfeller aksepteres visse tap av visse flyktige bestanddeler, da deres fravær fra det endelige produkt ikke gir kaffe med uakseptabel smak og aroma. F.eks. kan kaffe kondisjoneres ved en omgivelsestemperatur på 20°C under betingelser ved hvilke tap av flyktige kaffebestanddeler som har damptrykk mellom 300 og 500 torr ar aksep-terbare ved at smaks- og aromakvaliteten fremdeles i det vesentlige er de for aksepterbar smakende kaffe.
Ved kondisjonering av kaffe ifblge nærværnde oppfinnelse gjbres bruk av eksistensen av en forskjell i trykk mellom den okklu- . derte gass i kaffecellen og den i kondisjoneringsbeholderen.
Et sub-atmosfærisk trykk av en viss stbrrelse under 760 torr foretrekkes og er fortrinnsvis minst 500 torr (betraktet for omgivelsestemperatur på 20°c) eller lavere forutsatt selvfblge-lig at det ikke går under damptrykkene for hovedparten av de flyktige bestanddeler i kaffen„ Eksistensen av dette trykkdiffe-rensial er meget viktig. Når trykket for carbondioxydgassen i kaffecellene reduseres og nærmer seg atmosfærisk nivå er lengere tid nbdvendig for å opprette likevekt. Således er arbeidstrykknivåer over 700 torr ikke bnskelig.
Fortrinnsvis heves trykket i kammeret til et over-atmosfærisk trykk ved å innfore ytterligere inerte gass for uttagningen av kondisjonert kaffe fra kammeret. Dette over-atmosfæriske trykk kan hensiktsmessig være ca. 0,14 kg/cm manometertrykk og kan opprettholdes under uttagningen av kaffen fra kammeret for å understbtte slik uttagning. Når den friskt brente kaffe fore-ligger i form av kaffebbnner kan kaffen kondisjoneres i kammeret over en tidsperiode på fire til fem dager, mens hvis den friskt brente kaffe er malt for den mates inn i kammeret kan kondi-sjoneringsperioden være to til fem timer. Den uttatte kaffe kan hensiktsmessig pakkes i en atmosfære av en inert gass i en lufttett beholder.
Oppfinnelsen vedrbrer også lufttette forpakninger som inneholder kaffe kondisjonert efter oppfinnelsens fremgangsmåte.
Et ytterligere trekk ved oppfinnelsen fremskaffer apparater for å kondisjonere Æriskt brent kaffe og som består av en gasstett beholder, midler for å mate inn kaffe som skal kondisjoneres til beholderen, et innlbp for innmatning av inert gass til beholderen, midler for å evakuere gass fra beholderen og kontroll-midler for å regulere strbmningshastigheten for gass inn og ut av beholderen, hvorved gasstrykket i beholderen kan opprettholdes ved et sub-atmosfærisk trykk som holdes over et forutbestemt nivå som er over damptrykket for i det minste hovedparten av flyktige bestanddeler i kaffen. Fortrinnsvis består midlene for å evakuere gass av et gassutlbp, som gjennom et filter kommuniserer med bunnen av beholderen forbundet over en egnet ventilanordning med en vakuumpumpe. Midler kan også være anordnet for å koble fra gassutlbpet fra vakuumpumpen og forbinde det med en kilde for inert gass for tilfbrsel av sistnevnte til beholderen under uttagningen av kondisjonert kaffe fra denne. Fortrinnsvis åpner det normale innlbp for den inerte gass seg gjennom et filter eller diffusjonsanordning til toppen av en beholder.
Som det senere beskrives mere detaljert avgis den friskt brente kaffe til en egnet beholder som omfatter et kammer som tidligere var blitt fylt med inert gass. Sugesystemet som er forbundet til en ytre vakuumpumpe anordnes for å ekstrahere gass gjennom et filter ved bunnen av beholderen, mens et inert gassinnlbp ved toppen av beholderen gir en regulert mengde inert gass for å rense atmosfæren i mellomrommene og topprommet av beholderen ved en slik hastighet at den ytre vakuumpumpe ikke reduserer trykket i beholderen under ca. 500 torr. Under automatisk kontroll anordnes en trykkregulert koblingsanordning for å åpne magnetventiler som regulerer suget og inert gassinnlbpssystemet når toppromstrykket når ca. 525 torr og lukke innsugnings - og innlopsventilene når trykket reduseres til ca. 500 torr.Volumet av inert gass som innfores justeres for å sikre at når kontrollventilene lukker seg ved 500 torr ar atmosfæren i mellomrommene blitt renset for carbondioxyd som slipper ut fra det indre av kaffecellene. Prosessen fortsetter under kontroll av trykkanordningen inntil trykket for okkludert gass i kaffecellene er blitt redusert i bnsket grad. Når den kondisjonerte kaffe skal pakkes i med gass spylte pakninger av plastmateriale er det vanligvis nbdvendig å redusere trykket for okkludert gass i kaffecellene til én atmosfære på grunn av manglen på motstand i slike pakninger av plastmateriale overfor alt for store trykk som utvikles i det indre av disse. Hvis kaffen skal forpakkes i noen annen art forpakningsmateriale i hvilket en utvikling av et over-atmosfærisk trykk er mindre kritisk, kan prosessen stoppes mens det okkluderte gasstrykk fremdeles er over én atmosfære. Vanligvis vil tiden som er nbdvendig for fremstillingen variere avhengig av kaffetypen, graden av brenning og finheten i malingen, såvel som trykket til hvilket det er bnsket å redusere gassen inne i kaffecellene.
Efter åt evakueringen av carbondioxyd er fullfort isoleres trykkontrollanordningen og en separat kontroll injiserer inert gass inn i kondisjoneringsbeholderen inntil trykket er noe over én atmosfære, f.eks. 850 torr. Kaffen er da ferdig for å tas ut fra utlbpsåpningen til de avsluttende pakkemaskiner. Fortrinnsvis transporteres kaffen fra kondisjoneringsbeholderen til pak-kemaskinene gjennom et lukket system i hvilket utsetningen for atmosfærisk oxygen er minimal. Hvis bnsket kan kaffen holdes i den irierte gass-spylte behandlingsbeholder inntil nbdvendig for forpakning, og i praksis kan den behandlede kaffe holdes i beholderen mens forpakningsanlegget er ute av drift, f.eks ved week-ends eller offisielle helligdager. Den kondisjonerte kaffe er da tilgjengelig for uttagning og pakning umiddelbart når arbeidet gjenopptas.
Under uttagningen av kaffe fra behandlingsbeholderen anvendes inert gass under lavt trykk, f. eks. 0,35 kg/cm 2 manometertrykk, for å hjelpe til ved uttagningen av kaffen og motstå inn-gangen av luft til beholderen» Som angitt ovenfor injiseres slik inert gass fortrinnsvis ved bunnen av beholderen gjennom et sugeror og dets filter, da tilsetningen av gass på dette sted hjelper og understbtter uttagningen av kaffen og befrir også filtermediet for kaffepartikler som er suget inn under den tidligere sugeperiode» Straks beholderen er tom kan uttagnings-åpningen lukkes når atmosfæren i behandlingsbeholderen er overveiende nitrogen, slik at den er klar igjen for å satses med friskt brent kaffe.
Behandlingsbeholderen lades fortrinnsvis med en strbm av kaffe gjennom en egnet trakt, slik at kaffen selv gir en skjerm over innfbrselsåpningen som hjelper til å motstå den direkte inn-gang av atmosfærisk luft til beholderen. Tendensen til å bygge opp trykk i beholderen efterhvert som den fylles med kaffe mot-virkes ved å åpne ventilen 9 som vil åpne for sugesystemet, slik at trykket i beholderen reduseres for å understbtte inn-tagningen av kaffe og begynne evakueringen av gasser som folger med kaffen. Den maksimale fylling av beholdere er til et punkt nettopp under innlbpet for inert gass og forbindelsen til trykk-kontrollanordningen. Mengden av kaffe kan reguleres ved å mate inn en forutbestemt vekt, skjbnt det foretrekkes å fremskaffe en nivåkontroll i beholderen som lukker en mekanisk drevet luk-keanordning i innmatningskanalen såsnart som den nbdvendige kaffemengde er blitt innfort i beholderen.
Oppfinnelsen skal nå nærmere beskrives ved eksempler og ved henvisning til vedfbyede tegninger, på hvilke: fig. 1 skjematisk illustrerer en enkelt behandlingsbeholder som er forbundet med forskjellige kontrollanordninger, og fig. 2 er et gassavgivningsdiagram som illustrerer den akselle-rerte hastighet ved hvilken carbondioxydgass kan utvikles ved fremgangsmåten ifblge oppfinnelsen i sammenlikning med tidligere kjente fremgangsmåter.
På tegningen gir beholderen 1 et kammer for å kondisjonere kaffe. De totale dimensjoner for beholderen 1 vil vanligvis være slik at de gir en satsbehandling for kaffe i vekt opp til flere tonn på én gang. Generelt og slik som det vil fremgå har behol-derstorrelsen og kondisjoneringstrykk praktiske begrensninger. En stor beholder koblet sammen med et meget lavt kondisjoneringstrykk, f.eks. på 100 torr, vil kreve en relativt stor vakuumpumpe og lengere evakueringsperiode for å redusere trykket i beholderen til 100 torrc Dessuten, foreliggende utstyr kan ikke lett tilpasses til utfbrselen av nærværende oppfinnelse hvis et arbeidstrykk av slik lav verdi skulle anvendes. Beholderen er utstyrt men en innlbpstrakt 3 for innmatning av friskt brent kaffe som skal kondisjoneres gjennom en lukkbar åpning 2„ En uttagningsåpning 6 er anordnet ved den nedre ende av beholderen for uttagning av kondisjonert kaffe fra denne. Et omvendt konisk filter 5 er anordnet nær bunnen av beholderen og kommuniserer med en sugeledning 4, mens en innlbpsledning 8 er forbundet med et innibpsdispersjonshode 7 anordnet ved toppen av beholderen.
Sugeledningen 4 kommuniserer gjennom en magnetventil 18, en fin justeringsventil 10 og en strbmningshastighetsmåler 20 med en vakuumpumpe li. Vakuumpumpen 11 kommuniserer også over en ventil 9 med sugeledningen 40 Innlbpsledningen 8 kommuniserer over en magnetisk ventil 17, en strbmningshastighetsmåler 19, en fin kontrollventil 13 og en ventil 12 til en tilfbrsel for inert gass. Den inerte gass kan hensiktsmessig bestå av nitrogen. En trykkmåler 15 og en trykkbryter 16 kommuniserer med innlbpsledningen 8. innlbpsledningen 8, kommuniserer over en ventil 14
med sugeledningen 4 i oppstrbmsretningen for den magnetiske ventil 17„
Ytterligere forståelse av den foretrukne fremgangsmåte efter nærværende oppfinnelse vil fremgå av beskrivelse av fremgangsmåten ved hvilken friskt brent kaffe kondisjoneres for å fjerne carbondioxyd fra denne. Forut for kondisjoneringens begynnelse er det foretrukket, skjbnt ikke vesentlig, at det indre av beholderen 1 evakueres for å fjerne luft som er tilstede i denne ned til et nærvær av oxygen i denne på ca. 1%. Dette kan gjbres ved å evakuere beholderen 1 i tom tilstand for å fjerne oxygen fulgt av utspyling med inert gass. Dette kretslbp for evakuering og utspyling kan gjentas så ofte som det er nbdvendig» inntil reduksjonen av oxygen inntil ca. 1%'s innhold er oppnådd. F.eks. evakuering av en tom beholder til et trykk på ca. 500 torr fulgt av spyling med nitrogen tilbake til et atmosfærisk trykk på 760 torr krever syv ytterligere evakuerings-ut-spylingskretslbp for å bringe oxygeninnholdet ned til det bnskede nivå. Som det vil fremgå senere inntrer kondisjonering av kaffe ifblge den foretrukne fremgangsmåte på slik måte at som en folge av måten som anvendes for å ta ut kaffe fra beholderen, vil det indre av denne nesten alltid være utelukkende en inert gassatmosfære, slik at foran beskrevne oxygenfjernings-metode ikke behbver å gjentas efter at systemet er startet opp.
Således når apparatet tas i bruk er det forst bnskelig å redusere atmosfærisk oxygen i beholderen 1 ved å åpne ventilen 19 for å forbinde sugeledningen 4 direkte med vakuumpumpen 11, som hensiktsmessig kan være en kontinuerlig arbeidende pumpe, og efter opprettelse av en egnet trykkreduksjon i beholderen 1 lukke ventilen 9 og åpne ventilene 12,13 og 14 for å tillate inert gass å komme inn i beholderen gjennom sugeledningen 4, inntil /trykket i beholderen er bket til atmosfærestrykk av den innslupne inerte gass. Måleren 15 angir det virkelige trykk i beholderen under denne prosess. Denne evakueringsprosess fulgt av innfbrslen av nitrogen fortsettes inntil oxygeninnholdet i atmosfæren i beholderen er blitt redusert til ca. 1%.
Friskt brent kaffe mates derpå til beholderen 1 fra tilfbrsels-trakten 3 gjennom innlbpsåpningen 2. For å redusere innkomst av luft ved innlbpsåpningen 2 er en flytende strbm av kaffe fra trakten 3 foretrukket. Kaffe mates inn i beholderen inntil kaf-fenivået er akkurat under dispersjonshodet 7. Den korrekte ladning av kaffe reguleres enten ved å mate inn en forutbestemt mengde til innmatningstrakten eller ved å anordne en nivåkontroll i beholderen, som kan være mekanisk forbundet for å lukke innlbpsåpningen 2, når det bnskede nivå er oppnådd i beholderen. Innlbpsåpningen 2 lukkes derefter»
Med friskt brent kaffe nå tilstede i den evakuerte beholder 1, vil fjerning av carbondioxyd som utvikles fra kaffebbnnene eller -granulene, hvis kaffen er malt, foregå med akselerert hastighet og under regulerte betingelser. Som tidligere nevnt vil behandlingen foregå ved et trykk under atmosfærisk, men ikke under damptrykket for hovedparten av de flyktige bestanddeler av kaffen. For omgivelsestemperaturbetingelser på 20 °C er et hensiktsmessig nedre arbeidstrykknivå 500 torr og den ytterligere beskrivelse gis for behandling ved dette trykk, skjbnt det vil forstås at aksepterbar kaffesmak og -aroma kan opp-nåes ved andre lavere arbeidstrykknivåer. Trykkbryteren 16 er elektrisk forbundet med de magnetiske ventiler 17 og 18 og justeres for å åpne begge ventiler 17 og 18 når trykket i beholderen er stbrre enn 525 torr og lukke dem når trykket reduseres til 500 torr. Magnetventilen 17 regulerer innlbpet av inert gass gjennom roret 8, og isolasjonsventilen 14 er lukket. Når ventilen 17 er åpen reguleres hastigheten av strbmmen av inert gass av den fine justeringsventil 13, og strbmningshastighetsmåleren 19 gir en synlig angivelse av strbmningshastigheten. Når ventilen 18 er åpnet, er ventilen 9 lukket og den kontinuerlig arbeidende vakuumpumpe 11 er forbundet med sugeledningen 4 over den fine justeringsventil 10 og strbmningshastighetsmåleren 20 for å angi strbmningshastigheten av gass fra. beholderen. Anordningen av de fine justeringsventiler 10 og 13 tillater at gasstrbmningshastighetene inn og ut av beholderen er slik,
at strbmningshastigheten i sugeledningen 4 er noe over strbmningshastigheten for inert gass inn i beholderen. Dispersjonshodet 7 er anordnet med en filteråpning for å dispergere den innstrbmmende inerte gass og forebygge at den sprbytes inn i beholderen i form av en jet-strbm. Den ikke turbulente strbm av innstrbmmende inert gass hjelper til å redusere
blanding av inert gass med carbondioxyd som er tilstede i beholderen»
Med denne anordning reduseres trykket i beholderen gradvis og atmosfæren i mellomrommene og topprommet spyles for carbondioxyd, slik at diffusjonshastigheten for okkludert carbondioxyd fra kaffecellene derved akselereres, og mengden av oxygen i beholderen reduseres. Når trykket i beholderen er redusert til 500 torr lukker trykkbryteren begge magnetventiler 17 og 18
slik at trykket i beholderens topprom og mellomrommene i kaffen ikke faller under damptrykket for de verdifulle odbrskapende bestanddeler i kaffen. Carbondioxydgassen diffunderer fra kaffecellene inn i den forseglede beholder og forårsaker da at trykket i beholderen stiger til 525 torr når trykkbryteren 16 åpner de magnetiske ventiler 17 og 18 for å gjenta evakueringen av gass fra beholderen og innlbpet av inert gass for å sikre at mellomrommene og topprommet spyle<*>s for oxygen og carbondioxyd. Regulering av de fine justeringsventiler 13 og 10 bestemmer den tid under hvilken de magnetiske ventiler 17 og 18 forblir åpne. Da det partielle vakuum på 500 torr bare vil resultere i evakuering av ca» 1/3 av carbondioxydet og noe blanding av gassene vil inntre, er det nbdvendig å se til at volumet av inert gass som innfores er stbrre enn og kan være det dobbelte av canbondi-oxydets volum som diffunderer fra kaffecellene.
Prosessen fortsetter inntil carbondioxydtrykket i kaffecellene er blitt tilfredstillende redusert alt efter den art endelig forpakning som skal anvendes. Når carbondioxydtrykket er blitt redusert tilstrekkelig utkobles trykkbryteren ved en elektrisk isoleringsbryter ikke vist og topprommets og mellomrommenes trykk heves til ca. 0,14.kg/cm 2 manometertrykk ved å åpne ventilen. 14, slik at inert gass passerer ventilen 17 og strbmmer inn i beholderen gjennom filteret 5 via sugeledningen 4. Ventilen 14 lukkes nå• r trykket i beholderen når 0,14 kg/cm 2 manometertrykk, og kaffen er da ferdig for uttagning gjennom uttag-ningsåpningen 6 til et kaffepakningsanlegg gjennom et lukket system hvor adgang for atmosfærisk oxygen er minimal. Et slik forpakningsanlegg kan omfatte midler for å innelukke den kondisjonert kaffe i en beskyttende atmosfære av inert gass, f.eks. nitrogen, i fleksibelt forpakningsmateriale tilfort fra en rul-le, og de individuelle pakninger med kaffe som er fylt med beskyttende nitrogen tas derefter ut fra forpakningsanlegget. Eventuelt kan kaffen lagres i den inerte gasspylte kondisjone-ringsbeholder for en tidsperiode og inntil nbdvendig for pakning som f.eks. når forpakninganlegget er lukket slik som over week-ends og helligdager. Således er den kondisjonerte kaffe da tilgjengelig for uttagning og forpakning umiddelbart ved gjen-opptagelse av arbeidet i forpakninganlegget, idet kaffen er blitt kondisjonert og lagret under slike behandliger som sik-rer at ingen uheldige virkninger eller forandringer opptrer hos kaffen i intervallet mellom brenning og forpakning.
For å ta ut kaffen åpnes åpningen 6 og med ventilen 9 lukket åpnes ventilen 14 slik at tilfbrsel av inert gass avgis til det omvendte koniske filter 5 for å hjelpe til å tvinge kaffen ut av beholderen og unngå at luft slipper inn i beholderen. Ved å mate inn denne inerte gass under super-atmosfarisk trykk til bunnen av beholderen lettes strbmmen av nedfallende kaffe i en inert gassatmosfære, og gassen under trykk renser det omvendte koniske filter 5 for fine kaffepartikler.
Straks beholderen er tom lukkes åpningen 6 og ventilen 14 slik at atmosfæren i beholderen overveiende er inert gass. Beholderen kan henstå forseglet på denne måte inntil prosessen fortsetter med en frisk ladning kaffe som innfores gjennom åpningen 2.
Fordelene ved å kondisjonere kaffe som beskrevet foran vil fremgå av fig. 2, som er et gassemisjonsdiagram som grafisk angir sammenliknende behandlingstider for carbondioxydfjerning ved behandlingen av en prove av middels brent kaffe ved en tempera-tur på ca. 20°C.
Alle tre prover kaffe var den samme blanding av:
Malningen var middels, og siktanalyse er:
Kurve A viser den naturlige utviklingshastighet for carbondioxydgass fra kaffen. Kurve B viser gassemisjonshastigheten når kondisjonert som beskrevet foran med et damptrykk under 500 og 520 torr og illustrerer grafisk at den samme mengde carbondioxyd kunne fjernes fra kaffen i lbpet av ca. 4 timer i motset-ning til 8 timer ved vanlig kondisjonering med naturlig utvikling. Det er klart at denne meget målbare reduksjon i kaffe-kondisjoneringstiden viser at en vesentlig bkonomisk fordel kan vinnes ved å kondisjonere kaffe efter nærværende oppfinnelse. Kurve C viser gassemisjonshastigheten for carbondioxyd kondisjonert efter foran angitte britiske patent nr. 1.024.214. Skjbnt vesentlig reduksjon i kondisjoneringstiden i sammenlikning med naturlig utvikling er mulig, vil det bemerkes at tiden på ca. 6 timer er betraktelig mere enn de 4 timer som er nbdvendig ved kondisjonering efter kurve B.
Begynnelsen på diagrammene for alle tre prover tok til 1 time efter maling av kaffen. Dette tilsvarer den tid som er nbdvendig i anlegget for maling og transport til trakter og fylling av trakter. Det vil bemerkes at under den fbrste time er gassemisjonshastigheten på alle tre kurver nesten nbyaktig den samme. Som angitt på kurve C ble prbven igjen pumpet for å opprette 500 torr trykket efter 3 timer ved punkt X. Diagrammet viser akselerasjon av gassemisjon som et resultat av dette.
Volumet av gassemisjon som vises av kurvene i fig. 2 inklude-
rer selvfølgelig ikke mengden gass som frigjores under malin-
gen eller under timen mellom maling og begynnelsespunktet for disse data.
Som det ble angitt tidligere kan kondisjonering inntreffe ved
forskjellig sub-atmosfærisk behandlingstrykk forutsatt at ar-
beidstrykkets nedre grense ikke er under damptrykket for hoved-
parten av de smakssettende og aromagivende flyktige bestand-
deler i kaffen. F.eks. kondisjonering kan utfores ved en omgivelsestemperatur på 20°C innen et damptrykkområde på 300/310
til 325 torr. Skjont reduksjon i total kondisjoneringstid så-
ledes kan oppnås vil kaffebestanddeler som har noen bidragende virkning på smak og aroma forflyktiges, men deres tap vil være med vilje og akseptering av denne virkning på den totale kva-
litet av kaffen.
Det vil forståes at som apparat er beskrevet er det tilpasset
på å arbeide på satsvis måte, men en flerhet av kondisjonerings-
beholdere kan anordnes, hvilke reguleres fra et felles regule-
ringspanel for å arbeide i rekkefolge, slik at en beholder av-
slutter uttomningen når den neste er klar for tomming, og de gjenværende beholdere alle arbeider på forskjellige mellomlig-
gende trinn i kondisjoneringskretslopet.

Claims (10)

1. Fremgangsmåte for å kondisjonere friskt brent kaffe under redusert trykk i et kammer til hvilket en inert gass er tilfort, hvor den friskt brente kaffe avgis til den inerte gassatmosfære i kammeret og et sub-atmosfærisk trykk anlegges på kaffen i kammeret, hvilket sub-atmosfæriske trykk er over et forutbestemt nivå som er over damptrykket for i det minste hovedparten av de flyktige bestanddeler i kaffen, og kaffen holdes i dette kammer i tilstrekkelig tid for utvikling av den nodvendige mengde okkludert gass fra kaffecellene, karakterisert ved at gass evakueres fra kammeret som inneholder kaffen, mens samtidig den inerte gass
i kammeret kompletteres og strommen av gass inn i og ut fra kammeret er slik at trykket holdes sub-atmosfærisk, men over det nevnte forutbestemte nivå.
2. Fremgangsmåte etter krav 1, karakterisert ved at gassen som evakueres fra kammeret, hoved-sakelig er carbondioxyd som har vært. okkludert i den brente kaffe og at den inerte gass er nitrogen.
3. Fremgangsmåte etter krav 2, karakterisert ved at gassen evakueres fra kammeret når trykket i dette har steget ved utvikling av carbonioxyd fra kaffen til et redusert trykknivå over det forutbestemte trykknivå og inntil trykket i kammeret igjen er redusert til det forutbestemte trykknivå.
4. Fremgangsmåte etter krav 3, karakterisert ved at den inerte gass bare tilfores kammeret under kondisjonering, mens carbondioxydet evakueres fra dette.
5. Fremgangsmåte etter krav 1-4, karakterisert ved at den opprinnelige stromningshastighet for gass inn i kammeret etter tilforsel av kaffen begrenses inntil trykket i kammeret har falt til den reduserte trykkverdi som er tilstrekkelig til å akselerere evakuering av okkludert gass fra kaffecellene, idet trykket i kammeret derpå langsomt reduseres til det forutbestemte nivå straks trykket har falt til den reduserte trykkverdi.
6. Fremgangsmåte etter noen av kravene 3 - 5, o karakterisert ved at differansen mellom det reduserte nivå og det forutbestemte nivå er mellom IO og 25 mm Hg.
7. Fremgangsmåte etter krav 6, karakterisert ved at det forutbestemte nivå er 500 Torr og det reduserte nivå er mellom 510 og 5 25 Torr.
8. Apparat for kondisjonering av friskt brent kaffe etter krav 1 omfattende en gasstett beholder, et innlop for innmatning av kaffe som skal kondisjoneres til beholderen, et innlop for innmatning av inert gass til beholderen og et utlop for å evakuere gass fra beholderen, karakterisert ved at det er anordnet et reguleringssystem for å regulere gass-stromshastigheten samtidig inn og ut av beholderen (1), hvorved gasstrykket i beholderen (1) kan opprettholdes ved et sub-atmosfærisk trykk som er over et forutbestemt trykknivå som er hoyere enn damptrykket for i det minste hovedparten av de flyktige bestanddeler i kaffen.
9. Apparat etter krav 8, karakterisert ved at utlopet for å evakuere gass omfatter et filter (5) anbragt nær bunnen av beholderen (1), et gassutlop (4) som kommuniserer gjennom filteret med det indre av beholderen, en vakuumpumpe (11) og en egnet ventilanordning (18, 10, 9) som forbinder utlopet (4) med vakuumpumpen (11).
10. Apparat etter kravene 8 eller 9, karakterisert ved at innlopet for inert gass omfatter et dif-fusjonsfilter (7) som kommuniserer med toppen av beholderen (1) .
NO4084/68A 1967-10-16 1968-10-15 NO124094B (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB47058/67A GB1200635A (en) 1967-10-16 1967-10-16 A process of and apparatus for conditioning freshly roasted coffee

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO124094B true NO124094B (no) 1972-03-06

Family

ID=10443550

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO4084/68A NO124094B (no) 1967-10-16 1968-10-15

Country Status (14)

Country Link
US (2) US3506446A (no)
AT (1) AT293846B (no)
BE (1) BE722358A (no)
BR (1) BR6803096D0 (no)
CH (1) CH510403A (no)
DE (1) DE1803190C3 (no)
DK (1) DK137823B (no)
ES (1) ES359163A1 (no)
FI (1) FI46452C (no)
FR (1) FR1589536A (no)
GB (1) GB1200635A (no)
NL (1) NL161343C (no)
NO (1) NO124094B (no)
SE (1) SE353646B (no)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3763766A (en) * 1970-06-08 1973-10-09 Smitherm Industries Roasting apparatus
US3823662A (en) * 1970-06-08 1974-07-16 Smitherm Industries Roasting apparatus
IT1151746B (it) * 1982-04-27 1986-12-24 Illycaffe Spa Processo per il trattamento del caffe' tostato e impianto per attuare il processo
US4748030A (en) * 1982-04-27 1988-05-31 Ernesto Illy Process for treating roasted coffee
GB2128068B (en) * 1982-10-11 1986-01-29 Kenco Coffee Company Limited T Process of and apparatus for conditioning freshly roasted coffee
US5361560A (en) * 1992-10-13 1994-11-08 Ralph Sandolo Apparatus for flavoring and packaging coffee
IT1272511B (it) * 1993-08-11 1997-06-23 Luigi Goglio Procedimento ed impianto per l'imballaggio del caffe'
JP3513346B2 (ja) * 1996-12-13 2004-03-31 味の素ゼネラルフーヅ株式会社 アロマ含有ガスの改質方法
EP1078575A3 (en) * 1999-08-23 2001-03-21 Société des Produits Nestlé S.A. Coffee aroma recovery process
US6514552B1 (en) 2000-03-24 2003-02-04 Michael Sivetz Method for keeping roast coffee bean freshness
ITMI20050876A1 (it) * 2005-05-13 2006-11-14 Francesco Illy Erogatore a tenuta stagna per macchina da caffe'
US7858135B2 (en) * 2008-01-04 2010-12-28 Technologies Coffea Inc. Infusion brewing device and method for controlling same
ITFI20080121A1 (it) * 2008-06-30 2010-01-01 Saeco Ipr Ltd "dispositivo di separazione tra ambienti diversi e di dosaggio di un prodotto alimentare e macchina incorporante detto dispositivo"
US8973505B2 (en) 2012-09-14 2015-03-10 Redrock Microsytems, LLC Motorized dolly
US10314319B2 (en) * 2013-11-20 2019-06-11 2266170 Ontario Inc. Method and apparatus for accelerated or controlled degassing of roasted coffee
US9611108B1 (en) * 2014-07-22 2017-04-04 Trade Fixtures, Llc Anti-oxidation bulk product dispensing system
US11154087B2 (en) * 2016-02-02 2021-10-26 R.J. Reynolds Tobacco Company Method for preparing flavorful compounds isolated from black liquor and products incorporating the flavorful compounds
US20180192816A1 (en) * 2017-01-12 2018-07-12 Haier Us Appliance Solutions, Inc. Beverage dispenser with a moisture removal device
US11000047B2 (en) * 2017-07-07 2021-05-11 Modern Process Equipment, Inc. Coffee degassing device
IT201900019088A1 (it) * 2019-10-16 2021-04-16 La Marzocco Srl Tramoggia per macchina macina caffè dotata di dispositivo di chiusura inferiore salva chicchi e macchina macina caffè dotata di tale tramoggia
AU2020100798B4 (en) * 2020-05-28 2020-11-26 4B's Coffee Co. Nitrogen Roasted Coffee Bean Storage
EP4108093A1 (de) * 2021-06-22 2022-12-28 Probat-Werke Von Gimborn Maschinenfabrik Gmbh Ausgasungsanordnung für frisch gerösteten kaffee sowie verfahren zum lagern von frisch geröstetem kaffee
IT202200015363A1 (it) * 2022-07-21 2024-01-21 Caffe Moak Spa Dispositivo di controllo di un sistema di degasaggio di caffè tostato insilato

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2353538A (en) * 1940-04-23 1944-07-11 Hervey H Barber Apparatus for controlling gaseous atmosphere
US2662664A (en) * 1948-12-24 1953-12-15 Charles Glen Smith Vacuum storage unit for ground coffee
GB1024214A (en) * 1962-12-20 1966-03-30 Kenco Coffee Co Ltd Improvements in or relating to the processing of coffee
US3427952A (en) * 1963-12-17 1969-02-18 Kenco Coffee Co Ltd The Processing of coffee

Also Published As

Publication number Publication date
DK137823B (da) 1978-05-16
DE1803190A1 (de) 1969-06-26
GB1200635A (en) 1970-07-29
DE1803190B2 (de) 1980-04-30
DK137823C (no) 1978-10-16
AT293846B (de) 1971-10-25
FI46452B (fi) 1973-01-02
DE1803190C3 (de) 1981-01-08
SE353646B (no) 1973-02-12
CH510403A (de) 1971-07-31
ES359163A1 (es) 1970-05-16
NL161343C (nl) 1980-02-15
FR1589536A (no) 1970-03-31
BR6803096D0 (pt) 1973-01-30
US3613549A (en) 1971-10-19
FI46452C (fi) 1973-04-10
US3506446A (en) 1970-04-14
NL6814706A (no) 1969-04-18
BE722358A (no) 1969-03-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO124094B (no)
CN108726463B (zh) 用于通过填充产品填充容器的方法和设备
US6265006B1 (en) Method and apparatus for applying volatile substances to materials
US4021579A (en) Accelerated production of fermented alcoholic beverages
US3333963A (en) Processing of roasted coffee
JP7507130B2 (ja) 低酸素ガス置換による漢方薬の防カビ・抗菌システム及び方法
US10314319B2 (en) Method and apparatus for accelerated or controlled degassing of roasted coffee
US20090274793A1 (en) Wine Making Method
CN106470902A (zh) 用于咖啡加工的方法及设备
US2351853A (en) Apparatus for preserving organic materials
US3119695A (en) Pressurized liquid instant coffee
US1992556A (en) Process of packing coffee
US6189299B1 (en) Apparatus for cooling and packaging bulk fresh products
US4748030A (en) Process for treating roasted coffee
Hesselman et al. Rate of ripening of initiated bananas as influenced by oxygen and ethylene1, 2
US4512251A (en) Rapid breathing, degassing and storage device for wine
US2541441A (en) Method of preserving spray dried food products
US3427952A (en) Processing of coffee
US2407482A (en) Apparatus for freezing
CA1233690A (en) Method and apparatus for treating roasted coffee
KR101120496B1 (ko) 농산물의 이산화탄소 기체 전처리 장치
JP6652859B2 (ja) 飲料特性調整装置及び方法
GB879317A (en) Improvements in methods for the manufacture of coffee concentrates
EP1553159B1 (fr) Procédé de malaxage d&#39;une pâte d&#39;olive
GB2128068A (en) Process of and apparatus for conditioning freshly roasted coffee