NO142903B - Fremgangsmaate til fremstilling av vannfritt manganklorid - Google Patents
Fremgangsmaate til fremstilling av vannfritt manganklorid Download PDFInfo
- Publication number
- NO142903B NO142903B NO761749A NO761749A NO142903B NO 142903 B NO142903 B NO 142903B NO 761749 A NO761749 A NO 761749A NO 761749 A NO761749 A NO 761749A NO 142903 B NO142903 B NO 142903B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- manganese
- chloride
- materials
- melt
- manganchloride
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 21
- 229910021380 Manganese Chloride Inorganic materials 0.000 claims description 17
- GLFNIEUTAYBVOC-UHFFFAOYSA-L Manganese chloride Chemical compound Cl[Mn]Cl GLFNIEUTAYBVOC-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 17
- 235000002867 manganese chloride Nutrition 0.000 claims description 17
- 239000011565 manganese chloride Substances 0.000 claims description 17
- 229940099607 manganese chloride Drugs 0.000 claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims description 11
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 10
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L magnesium chloride Substances [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 5
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 4
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 3
- PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N manganese(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mn+2] PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910001514 alkali metal chloride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910001617 alkaline earth metal chloride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 2
- 238000010908 decantation Methods 0.000 claims description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 9
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 9
- 235000011148 calcium chloride Nutrition 0.000 description 8
- 150000002697 manganese compounds Chemical class 0.000 description 8
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 4
- 235000011147 magnesium chloride Nutrition 0.000 description 4
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 241000982035 Sparattosyce Species 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 MnO Chemical class 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 244000137282 Agathosma betulina Species 0.000 description 1
- 235000013388 Agathosma crenulata Nutrition 0.000 description 1
- 235000009269 Barosma crenulata Nutrition 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 244000209117 Castanea crenata Species 0.000 description 1
- 235000003801 Castanea crenata Nutrition 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000009621 Solvay process Methods 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical group [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- 229940062650 buchu Drugs 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000012320 chlorinating reagent Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000006748 manganese carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011656 manganese carbonate Substances 0.000 description 1
- 229940093474 manganese carbonate Drugs 0.000 description 1
- PYLLWONICXJARP-UHFFFAOYSA-N manganese silicon Chemical compound [Si].[Mn] PYLLWONICXJARP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000016 manganese(II) carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- XMWCXZJXESXBBY-UHFFFAOYSA-L manganese(ii) carbonate Chemical compound [Mn+2].[O-]C([O-])=O XMWCXZJXESXBBY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B47/00—Obtaining manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G45/00—Compounds of manganese
- C01G45/06—Halides; Oxyhalides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
- C25C3/30—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C5/00—Electrolytic production, recovery or refining of metal powders or porous metal masses
- C25C5/04—Electrolytic production, recovery or refining of metal powders or porous metal masses from melts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte til fremstilling av vannfritt manganklorid fra manganoksyd eller materialer som inneholder manganoksyder, -karbonater, -silikater e. 1.
Det er kjent, såsom beskrevet i følgende publikasjoner: A.H. Sully - mangan - Butterworths - London (195 5) , Ullmans Encyklopådie der Technischen Chemie- Band 12 - Urban und Schwart-zenberg - Miinchen - (1960) , Durrer/Volkert - Metallurgie der Ferrolegierungen-Springer Verlag Berlin (1972) , å fremstille metallisk mangan ved silikotermisk eller aluminotermisk reduksjon av oksyderte manganforbindelser, ved elektrolyse i vandig svovelsyre (R.S. Dean-Electrolytic Manganese and its Alloys -
The Ronald Press Company - New York - 1952) , eller i vandig saltsyre (J.H. Jacobs and P.E. Churchward Trans. Electrochem. Soc. _94, 108-121 (1948)), ved elektrolyse av oksyderte manganforbindelser løst i kalsiumfluorid (US-patentskrift 3.018.233) eller ved elektrolyse av smeltede oksydblandinger (belgisk patentskrift 683.660). Det fremgår dessuten av mange arbeider at det er lettvint å fremstille mangan ved katoden i en elek-trolysecelle som arbeider med smeltede kloridbad hvor manganet foreligger som manganklorid MnCl,, (US-patentskrifter 2.752.299, 2.752.303, 2.877.110 og 3.024.106 samt britisk patentskrift 880.017).
Det er således klart at manganklorid ville kunne danne
et attraktivt råstoff for fremstilling av metallisk mangan ved elektrolyse dersom det er mulig å oppnå en elektrolytt som inneholder manganklorid, under attraktive kostnadsbetingelser.
F.eks. har for fremstilling av manganklorid mange studert klorering av oksyderte manganforbindelser med klorgass og med saltsyregass: US-patentskrift 2.752.2 99, britisk patentskrift 880.017, tysk patentskrift 1.106.622, Y. Okahara og I. Iwasaki - Trans. Aime 247, 73-80 (1970), B.T. Mac Millan og T.L. Turner - U.S. Bureau of Mines R.I. 5082 (1954) og 5281 (1954), A.A. Cochran og W.L. Falke - J. of Metals-28-32 (1967), U.S. Bureau of Mines R.I. 6859 (1967), H. Hohn, B. Jangg, L. Putz og E. Schmild, Progress in Mineral Dressing - Ed. Almgvistand Wiskell (Sverige) 683-703 (1958), Y.G. Buchu - Kuri og M.I. Mehedlishvili Soobshch. Akad. Nauk. Gruz. S.S.R. 5_7 (2), 349-352 (1970).
En slik kloreringsreaksjon fører enten til fordampning
av mangankloridet som deretter kondenseres eller til dannelse av en klorert masse som inneholder manganklorid som kan fra-skilles ved vandig utluting. I det sistnevnte tilfelle krystal-liseres mangankloridet ved avdamping av vannet fra den vandige løsning, og deretter dehydratiseres det ved oppvarming.
Disse fremgangsmåter har imidlertid mange ulemper som særlig er forbundet med installasjonene som korroderes av kloret eller saltsyren, med problemene ved kondensasjon av klorid-gassene eller med vanskeligheten for dehydratisering av mangankloridet uten forurensning av dette med oksyder"eller hydrok-syder.
Ifølge en annen fremgangsmåte foretas den forflyktigende klorering av mangan ut fra oksyderte manganforbindelser ved å anvende kalsiumklorid som kloreringsmiddel, slik som beskrevet av Mac Millan og Turner (U.S. Bureau of Mines R.I. 5082 (1954) og 5281 (1954) ovenfor, og A. Boyadzhiev (Minne Delo Met.
(Sofia) 18 (7), 29-33 (1963).
Et teknisk og økonomisk studium av denne sistnevnte fremgangsmåte viser at selv om den er enklere å utføre enn klorering med en klorgass eller saltsyregass, som følge av installa-sjonenes bedre motstand mot korrosjon, er det imidlertid nød-vendig å benytte en meget høy strømningshastighet av bærergass for å sikre høy nok produktivitet i industriell målestokk, og kondensasjonen av MnC^-damp forårsaker, selv om den er mulig, teknologiske problemer som er vanskelig å løse for å oppnå til-fredsstillende kondensas jonsutby.tter.
Formålet med den foreliggende oppfinnelse er å frembringe en fremgangsmåte til fremstilling av vannfritt manganklorid, hvor det er mulig å eliminere ulempene ved de ovenfor beskrevne fremgangsmåter.
Dette er ifølge oppfinnelsen oppnådd ved at de manganinneholdende materialer eventuelt tilsettes silisiumdioksyd og/eller aluminiumoksyd, at materialene eventuelt underkastes reduksjon for å redusere mangan til toverdig tilstand, hvoretter materialene omsettes med en smelte bestående av magnesium og/eller kalsiumklorid, eventuelt tilsatt andre alkali- eller jordalkalimetallklorider, og at de faste reaksjonsprodukter som dannes i smeiten skilles fra smeiten ved dekantering eller filtrering.
Andre detaljer og trekk ved oppfinnelsen vil fremgå av beskrivelsen nedenfor ved hjelp av eksempler av noen utførelses-former av oppfinnelsen.
Det vesentlige ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er utlutingen av de oksyderte manganforbindelser med kalsiumdi-klorid, magnesiumdiklorid eller blandinger av alkali- eller jordalkaliklorider som inneholder minst ett av de to nevnte klorider, hvorved det oppnås direkte manganklorid i flytende form, i løsning i et smeltet saltbad. Problemet som er forbundet med forflyktigelsen og kondensasjonen av mangankloridet slik som ifølge kjent teknikk unngås således.
Det har ifølge oppfinnelsen vist seg at det på lettvint måte ved dekantering og filtrering er mulig å fraskille den faste rest som dannes ved reaksjonen mellom kalsiumklorid og/ eller magnesiumklorid og oksyderte manganforbindelser, fra smeiten, slik at det direkte oppnås en elektrolytt som etter rensing, f.eks. ved preelektrolyse ved lav spenning, eller ved en behandling med knust ferromangan slik som beskrevet i norsk patentskrift 13 9.054, vil kunne underkastes elektrolyse for fremstilling av metallisk mangan.
Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan med fordel kloret i kalsium- eller magnesiumkloridet som anvendes for utlutingen og som frigjøres ved elektrolysecelleanoden, gjen-vinnes dg benyttes kommersielt. Dette er en bemerkelsesverdig fordel i forhold til kjente fremgangsmåter hvor det kloreres med klorgass eller saltsyregass.
De manganinneholdende materialer som skal omsettes med kalsiumkloridet og/eller magnesiumkloridet er forskjellige manganoksyder, såsom MnO, Mn^O^, ^ 20^ eller MnG^, hydratiserte, karbonatholdige, silisiumholdige eller oksyderte manganmalmer eller andre metallurgiske rester, såsom slagg fra Martin-ovner, elektrostålovner eller ferromangan- eller silikomanganfrem-stillingsovner, dvs. ethvert materiale som inneholder mangan bundet til oksygen.
Ifølge en særlig fordelaktig utførelsesform anvendes det som manganinneholdende materiale en forbindelse hvor manganet er toverdig. Under disse betingelser er det når den oksyderte forbindelse består av mangankarbonat ikke nødvendig å spalte den før den kloreres, idet spaltingen kan foregå samtidig med kloreringen.
Dersom på den annen side manganet i forbindelsen som skal behandles har høyere valens enn 2, kan det være fordelaktig,
men ikke absolutt nødvendig, å utføre en foregående reduksjon av manganforbindelsen til valensen 2, f.eks. ved hjelp av kar-bonmonoksyd, hydrogen eller karbon, eller å utføre kloreringen i en reduserende atmosfære i nærvær av et fast reduksjonsmiddel, såsom karbon.
Ifølge en foretrukket utførelsesform av oppfinnelsen tilsettes silisiumoksyd, aluminiumoksyd eller en blanding av begge disse stoffer til det. manganinneholdende materiale som skal kloreres, hvorved det dannes silikater, aluminater eller sili-siumaluminater sammen med kalsium- eller magnesiumoksydene som dannes ved kloreringsreaksjonen. Under slike betingelser kan temperaturen som skal nås være 100°C lavere enn temperaturen
som ville være nødvendig i fravær av silisiumoksyd eller aluminiumoksyd for å oppnå samme mangankloridkonsentrasjon i smeiten.
Det er klart at silisium- eller aluminiumoksydet også vil kunne utgjøre en del av den oksyderte manganforbindelse som skal kloreres, noe som ville være tilfelle når det gjelder slagg eller malm.
I noen tilfeller kan det dessuten være nyttig for å senke elektrolyttens smeltepunkt, for å senke damptrykket, eller for å innvirke på den termodynamiske virkning til den ene komponent i smeiten før eller etter kloreringsreaksjonen, å tilsette til smeiten små mengder av andre halogenider eller oksyder.
Et praktisk eksempel på en spesiell utførelsesform av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen vil bli gitt■nedenfor.
Eksempel
Satser som hver inneholdt 1 mol MnO eller MnCO-j ble opp-varmet i nærvær av 1 mol CaCl2 og k mol Si02 under utelukkelse av luft i h time ved varierende temperaturer. Etter dekantering viste det seg at den overstrømmende flytende fase, som inneholdt MnCl2 og CaCl2, hadde molforhold MnCl2/CaCl2 på fra 0,2 til 0,8 når reaksjonstemperaturen ble hevet fra 800 til 1000°C. For-søkene viste at reaksjonen var meget hurtig og at likevekten syntes å være nådd. Dessuten kunne den faste rest lettvint de-kanteres, og den varme filtrering forårsaket ingen problemer.
Den fremstilte MnCl2-CaCl2-blanding var egnet for en direkte elektrolyse som frembrakte faste, pulverformete og den-drittiske manganavleiringer. Etter smelting av avleiringene var det mulig å oppnå massivt manganmetall med en renhet på mer enn 99,9% mangan.
Det skal bemerkes at det brukbare temperaturområde er meget stort, idet temperaturene er begrenset på den ene side av smelte-temperaturen til kloridblandingen som anvendes for omsetningen og på den annen side av kokepunktet for manganklorid, som ligger på 1230°C når det har en termodynamisk aktivitet på én enhet og en høyere temperatur når denne termodynamiske aktivitet er lavere enn én enhet. Men som følge av kinetiske reaksjons-betingelser på den ene side og for å spare energi på den annen side har det vist seg at temperaturer som ligger mellom 3 00 og 1200°C, fortrinnsvis mellom 500 og 1100°C, gjør det mulig å oppnå industrielt gode resultater.
Kalsiumkloridet som anvendes kan være et biprodukt fra Solvayprosessen for fremstilling av natriumkarbonat, eller det kan stamme fra mer komplekse salter ekstrahert fra underjordiske steinsaltgruver eller saltanlegg, eller også fra lake fra sjø-vannsavsaltningsanlegg etter avdamping og dehydratisering.
Claims (2)
1. Fremgangsmåte til fremstilling av vannfritt manganklorid fra manganoksyd eller materialer som inneholder manganoksyder, -karbonater, -silikater e.l., karakterisert ved at de manganinneholdende materialer eventuelt tilsettes silisiumdioksyd og/eller aluminiumoksyd, at materialene eventuelt underkastes reduksjon for å redusere mangan til toverdig tilstand, hvoretter materialene omsettes med en smelte bestående av magnesium-og/eller kalsiumklorid, eventuelt tilsatt andre alkali- eller jordalkalimetallklorider, og at de faste reaksjonsprodukter som dannes i smeiten skilles fra smeiten ved dekantering eller filtrering.
2. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1, karakterisert ved at temperaturen i smeiten holdes mellom 300 og 1200°C, fortrinnsvis mellom 500 og 1100°C.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE829553 | 1975-05-27 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO761749L NO761749L (no) | 1976-11-30 |
| NO142903B true NO142903B (no) | 1980-08-04 |
| NO142903C NO142903C (no) | 1980-11-12 |
Family
ID=3861212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO761749A NO142903C (no) | 1975-05-27 | 1976-05-24 | Fremgangsmaate til fremstilling av vannfritt manganklorid |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2335453A1 (no) |
| LU (1) | LU75030A1 (no) |
| NO (1) | NO142903C (no) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3894927A (en) * | 1972-11-27 | 1975-07-15 | Deepsea Ventures Inc | Recovery of metal values from ocean floor nodule ores by halidation in molten salt bath |
| US3990891A (en) * | 1974-05-24 | 1976-11-09 | Deepsea Ventures, Inc. | Halidation of nonferrous metal values in manganese oxide ores |
-
1976
- 1976-05-21 FR FR7615506A patent/FR2335453A1/fr active Granted
- 1976-05-24 NO NO761749A patent/NO142903C/no unknown
- 1976-05-26 LU LU75030A patent/LU75030A1/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO761749L (no) | 1976-11-30 |
| FR2335453A1 (fr) | 1977-07-15 |
| LU75030A1 (no) | 1977-01-20 |
| FR2335453B1 (no) | 1979-09-07 |
| NO142903C (no) | 1980-11-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9988279B2 (en) | Production of lithium hydroxide | |
| JP6108274B2 (ja) | チタンの塩化物を製造する方法 | |
| AU2018227891A1 (en) | Method for producing lithium hydroxide from lithium-containing ore | |
| US5279716A (en) | Method for producing magnesium metal from magnesium oxide | |
| WO2023058620A1 (ja) | 金属カーバイドおよび炭化水素の製造方法、ならびに金属カーバイド組成物 | |
| US4264569A (en) | Production of anhydrous aluminium chloride | |
| NO862234L (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av kalsium og legeringer av hoey renhet. | |
| US3953574A (en) | Process for purifying molten magnesium chloride | |
| US4157285A (en) | Method for preparing manganese chloride and manganese by igneous electrolysis of the manganese chloride obtained | |
| US5227032A (en) | Method for producing oxygen from lunar materials | |
| CA1069315A (en) | Method for preparing manganese chloride and manganese by igneous electrolysis of the manganese chloride obtained | |
| NO142903B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av vannfritt manganklorid | |
| Kero et al. | Technologies with potential for climate neutral silicon production | |
| CA1062194A (en) | Recovery of zinc from zinc chloride by fused salt electrolysis | |
| JPS6256215B2 (no) | ||
| US2172434A (en) | Chlorine dioxide manufacture | |
| US4169884A (en) | Hydrogen production from water using copper and barium hydroxide | |
| Cowley | The alkali metals | |
| WO2024240609A1 (en) | Process for the recovery of lithium | |
| Wisniakº | The History of Fluorine-From discovery to commodity | |
| NO150846B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av en vannfri elektrolytt inneholdende duminiumtriklorid og alkaliklorid | |
| US2731406A (en) | Preparation of electrolyte | |
| Cartwright et al. | Electrolysis of manganese into a metal cathode from suspensions of manganese oxide and carbon in molten manganous chloride | |
| NO131188B (no) | ||
| BE829553A (fr) | Procede de preparation de chlorure de manganese ainsi que de manganese par electrolyse ignee du chlorure de manganese obtenu |