NO171865B

NO171865B - Fremgangsmaate for kontinuerlig fremstilling av transparente saapestykker

Info

Publication number: NO171865B
Application number: NO881891A
Authority: NO
Inventors: Eric Jungermann; Thomas Hassapis; Richard A Scott; Mitchell S Wortzman
Original assignee: Neutrogena Corp
Priority date: 1987-04-30
Filing date: 1988-04-29
Publication date: 1993-02-01
Also published as: KR880012746A; FI87365B; GR3004352T3; NO171865C; FI881995A0; JPH0637638B2; NO881891D0; DE3870713D1; NO881891L; MY102279A; JPS63275700A; ES2032542T3; AU603853B2; CA1309637C; EP0294010B1; KR910005994B1; FI881995L; FI87365C; EP0294010A1; US4758370A

Abstract

Fremgangsmåte for kontinuerlig fremstilling av transparent såpe som tilveie-bringer et forbedret produkt ved en lavere enhetskostnad enn det som hittil har vært oppnådd. Stkiometrisk avveide blandinger sendes gjennom en serie av forvarmede blandetanker og inn i støpe-former som deretter avkjøles for at de enkelte såpestykker skal stivne.

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte

for kontinuerlig fremstilling av transparente såpestykker.

De grunnleggende reaksjoner i såpefremstilling er svært enkle. De består enten av å omsette fett med et alkali for å fremstille såpe og glycerol, eller å nøytralisere fettsyrer med et alkali. På den annen side er teknikken ved såpefremstilling ganske innviklet, og praktisk såpefremstilling grenser tidvis til en kunst på grunn av de komplekse fysikalske egenskaper hos såpe og dens vandige systemer. Forsåpning av fettstoffer er i seg selv en krevende operasjon og illustreres ved ligning 1 nedenunder:

hvor er mettede, umettede, flerumettede eller forgrenede alifatiske molekylkjeder hvor C = 7 - 19,

1*2 er mettede, umettede, flerumettede eller forgrenede alifatiske molekylkjeder hvor C = 7 - 19, ;R_ er mettede, umettede, flerumettede eller forgrenede alifatiske molekylkjeder hvor C = 7 - 19 og ;R er en blanding av R^, R2 og R^• ;Ligning 1 ;I denne prosessen føres såpen etter forsåpning vanlig- ;vis gjennom en serie av faseendringer for fjerning av urenheter, utvinning av glycerol og reduksjon av vanninnholdet til et forholdsvis lavt nivå. Den komplekse serie av opera-sjoner ved fremstillingen av en ordinær, fullkokt eller utfelt såpe er som følger: (a) omsetning av fettet med alkali inntil det er stort sett forsåpet, (b) utkrystallisering av såpen fra oppløsning med salt i to eller flere trinn for utvinning av den glycerol som fremstilles ved reaksjonen, (c) koking av materialet med et overskudd av alkali for å fullføre for-såpningen, etterfulgt av utkrystallisering med alkali, og (d) separasjon av porsjonen i ublandbare faser av ren såpe og ;niger, den såkalte "tilpasnings"-operasjon. Det endelige resultat er "ren" såpe med en sammensetning som ligger i om-rådet 60 - 65% såpe og ca. 35 - 40% vann, pluss små mengder salt og glycerol. ;Når det brukes fettsyrer som utgangsmateriale, er reaksjonen med alkali en konvensjonell nøytralisering som vist i ligning 2. ;Ligning 2 ;Fettsyrene fåes vanligvis ved å spalte fettstoffer i fettsyrer og glycerol under anvendelse av damp under høyt trykk med og uten bruk av en katalysator. (Bailey's Industrial Oil and Fat Products, 4. utgave, Volum 1, kapittel 8, s. 99 - 103, John Wiley and Sons, Inc., 1979.) Dette etterfølges av destillasjon av de urene fettsyrer og nøytralisering av de destillerte fettsyrer. Utvelgelse av den korrekte konsentra-sjon av alkali vil resultere i fremstilling av ren såpe beskrevet ovenfor. For fremstillingen av ikke-transparente og visse translucide såper, tørkes deretter den rene såpe til et vanninnhold på 12 - 15%. ;Et gjennombrudd i forhold til de tradisjonelle såpe-kokingsprosesser var fremkomsten av forskjellige kontinuerlige forsåpningsprosesser som dukket opp etter andre verdens-krig. Disse fremgangsmåtene falt innenfor to hovedkategorier: de som er basert på den kontinuerlige forsåpning av fettstoffer, dvs. DeLaval-, Sharples-, "Mechaniche Moderne"- og "Mazzoni SCN-LR"-prosessene, og de som er basert på kontinuerlig spalting av fettstoffer i fettsyrer etterfulgt av destillasjon og nøytralisering. Typiske eksempler er "Mazzoni SC"- og Armour-Dial-prosessene. En mer fullstendig beskrivelse avdisse prosessene er å finne i Bailey's (Ibid. s. 535 - 549), og vil ikke bli gjentatt her. ;Til tross for utviklingen av kontinuerlige såpefremstil-lingsprosesser, har industrien hittil vært ute av stand til å tilpasse noen av disse prosessene til effektiv og økonomisk produksjon av transparente såper av høy kvalitet. Transparente såper fremstilles tradisjonelt ved hjelp av halvkokings- eller ved hjelp av "kald"-prosessen, idet det anvendes spesielle fett-blandinger, (Bailey's, Ibid, side 534). De inneholder ofte additiver, slik som sukker, glycerol, alkohol, triethanolamin og kolofonium. De helles i rammer, holdes ved værelsetemperatur i visse tidsrom og kuttes deretter i stykker. ;Fremgangsmåter for fremstilling av transparente såper har lenge vært kjent, idet det eldste registrerte produkt er "Pears Transparent Soap" som for første gang ble frembudt for salg i England i 1789. ;Som et referansepunkt, omfatter "transparent såpe" slik uttrykket her er brukt, såper med et bredt spekter av farger og glans, men som er tilstrekkelig transparente slik at en med normalt syn tydelig kan se gjennom et stykke med størrelse som en toalettsåpe. Nærmere bestemt defineres et såpestykke som "transparent" dersom 14 punkters skrifttegn kan sees gjennom et såpestykke med tykkelse 0,635 cm, (Wells, F.M., ;Soap and Cosmetic Specialties, 31 (6-7), juni-juli, 1955. ;Ettersom vanlige og transparente såper tradisjonelt har en pH på 10 eller høyere, og mange transparente såper ofte inneholdt alkohol, ble de kjent for å forårsake hudtørrhet. Fromont (US patentskrift nr. 2 820 768) forbedret dette resul-tatet med en mindre alkalisk transparent såpe som er fri for alkohol basert på en blanding av natrium- og triethanolamin-såper fra talg, kokosnøttolje og ricinusolje, og "overfettet" med slike fettsyrer som stearinsyre og oljesyre. Såpe fremstilt i henhold til dette patentet ble markedsført under vare-merket "Neutrogena" og funnet å være svært mild. Mildheten til denne blandingen er blitt vist ved å bruke "Soap Chamber"-testen, (Frosch, P.J. and Kligman, A.M.: The Soap Chamber Test, J. American Academy Dermatology, 1:35, 1979 og Dyer, D and Hassapis, T., Comparison of Detergent Based Versus Soap Based Liquid Soap, Soap Cosmetic and Chemical Specialties, juli 1983). I denne testen påføres en 8% såpeoppløsning på armene til frivillige under anvendelse av et tillukkende kammer. Såpene er påført i 8 timer pr. dag i 5 dager og den resulterende skade på huden vurderes. Ved denne testing er det transparente "Neutrogena"-såpestykke blitt påvist å være mildere enn de øvrige testede såpestykker. I tillegg er denne mildhet også blitt vist i tester med overdrevet bruk og førkubisk vaske-test, (Principle of Cosmetic for the Dermatologist, Frost, P. and Horwitz, S., kapittel 1, s. 5 - 12, CV. Mosby Company, 1982). ;I US patentskrift nr. 2 005 160 er det beskrevet en fremgangsmåte for fremstilling av oppmalt transparent såpe fra en blanding inneholdende kolofonium, men ikke noe alkohol eller sukker. Fremgangsmåten omfattet "hurtig avkjøling", dvs. reduksjon av temperaturen i såpemassen fra 100°C til 20°C i løpet av 2 sekunder. ;Senere utviklet Kelly (US patentskrift nr. 2 970 116, fransk patentskrift nr. 1 291 638 og britisk patentskrift nr. 1 033 422) en fremgangsmåte for fremstilling av oppmalte translucide såper ved mekanisk opparbeiding og oppmaling ved regulerte temperaturer og vakuumbearbeidelse. Selv om de har åpenbare fordeler sammenlignet med de eldre fremgangsmåter, oppnådde Kelly's fremgangsmåter aldri noen utstrakt anvendelse eller suksess. Stykkene var translucide og fikk ikke den tidligere definerte gjennomsiktighet. ;Kamer et al (US patentskrift nr. 3 562 167) tenkte ut en satsvis fremgangsmåte for fremstilling av en transparent såpesammensetning inneholdende spesifiserte ikke-ioniske overflateaktive midler. I tillegg fikk Lager bevilget US patent nr. 3 969 259 for inkorporering av germicider, slik som 2,4,4<1->triklor-2<*->hydroxydifenyl-ether ("Irgasan DP 300") i transparente såpestykker.

På dette tidspunkt er produksjonen av transparente såper over hele verden fortsatt en satsvis prosess; kontinuerlig produksjon uten alvorlige estetiske mangler (dvs. tap av gjennomsiktighet) er ikke blitt oppnådd.

De økonomiske hensyn virker fortsatt hindrende for industrien slik at, som angitt, fremstillingen av transparente såper er fortsatt en sats-for-sats-prosess og kontinuerlig produksjon uten alvorlige estetiske mangler er ikke blitt oppnådd.

Foreliggende oppfinnelse er rettet mot en fremgangsmåte for kontinuerlig fremstilling av transparent såpe samtidig som produksjonsøkonomien 'forbedres, produksjonsvolumet og -hastigheten økes uten at noe av klarheten forbundet med satsvis fremstilte stykker ofres. I tillegg oppnåes det kvalitets-forbedringer, slik som lysere farge og større parfymestabili-tet, ved hjelp av denne kontinuerlige fremgangsmåte.

Det er beskrevet en forbedret fremgangsmåte for fremstilling av transparent såpe, som er mer effektiv og økonomisk enn noe som hittil er blitt oppnådd. Nærmere bestemt vedrører foreliggende oppfinnelse en fremgangsmåte for kontinuerlig fremstilling av transparente såpestykker, hvor to eller flere strømmer av forhåndsvalgte, støkiometrisk avveide bestanddeler som triethanolamin, natriumhydroxyd, destillert vann, oljesyre, stearinsyre, glycerol, ricinusoljesyre, kokos-fettsyre og talg-fettsyre, og eventuelt én eller flere bestanddeler valgt fra gruppen som omfatter luktstoffer, antioxydanter, chelaterings-midler, skumstabiliseringsmidler, fargestoffer og germicider, blandes sammen for omsetning i et oppvarmet blandeapparat og de sammen-blandede bestanddeler omrøres i et tidsrom som er tilstrekkelig til å bevirke fullstendig forsåpning og danne en hcmogen blanding. Fremgangsmåten er kjennetegnet ved at den fullstendig forsåpede blanding pumpes kontinuerlig fra blandeapparatet

og inn i stykkestøpeformer slik at støpeformene fylles,

de fylte støpeformer innføres i avkjølte omgivelser som er regulert til en temperatur fra -30°C og opp til 30°C, for å avkjøle blandingen fra 85°C til 25°C i løpet av ca. 20 minutter slik at den størkner til faste stykker uten å skade gjennomsiktigheten, de avkjølte støpeformer som inneholder de størknede stykker, fjernes fra den avkjølte omgivelse,

de størknede stykker skilles fra de avkjølte støpeformer, støpeformene sendes tilbake til den andre blandetank for ny påfylling og stykkene pakkes.

På denne måte unngår foreliggende oppfinnelse

i det vesentlige alle problemene som hjemsøkte tidligere for-søk på kontinuerlig å fremstille transparent såpe.

Det er følgelig et hovedformål ved foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe en ny fremgangsmåte som gjør det mulig å fremstille transparente såpestykker kontinuerlig.

Et ytterligere formål ved foreliggende oppfinnelse er

å tilveiebringe en ny fremgangsmåte for kontinuerlig og kon-trollerbar fremstilling av transparente såpestykker som har like god eller bedre kvalitet enn såpestykker fremstilt ved hjelp av lignende satsvise fremgangsmåter.

Nok et annet formål ved foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en ny fremgangsmåte for kontinuerlig fremstilling av transparente såpestykker som byr på vesentlig for-bedring i enhetskostnader, øker produksjonsvolumet og ofrer hverken hardhet eller renhet i det resulterende såpestykke.

Nok et ytterligere formål ved foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en ny og forbedret fremgangsmåte for fremstilling av transparent såpe som fullt ut er på høyde med den klarhet, kvalitet, mildhet, renhet og skjønnhet som hittil har vært oppnåbar bare ved hjelp av satsvis fremstilling.

Et ytterligere formål ved foreliggende oppfinnelse er

å tilveiebringe en ny og forbedret fremgangsmåte for fremstilling av transparente såpestykker som eliminerer behovet for avkjølingsformer, ekstruderings- og avkuttingsanordninger, ved å benytte direkte formstøping og hurtig avkjøling i det kontinuerlige fremstillingssystem.

Disse og ytterligere andre formål som vil fremgå nedenunder, oppfylles ved hjelp av fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse på en bemerkelsesverdig, uventet måte, noe som lett vil skjønnes ut fra en nøye vurd-ering av den følgende nærmere beskrivelse av eksempelvise ut-førelsesformer derav, spesielt når de leses i sammenheng med den ledsagende tegning hvor like deler er like nummer i de forskjellige oversikter.

I tegningen er figur 1 et flytdiagram av en såpeprosess som gir konkret uttrykk for foreliggende oppfinnelse.

Ved utøvelsen av foreliggende oppfinnelse fremstilles en blanding av triethanolamin (TEA), natriumhydroxyd, destillert vann, oljesyre, stearinsyre, glycerol, ricinusoljesyre, kokosnøtt-fettsyrer, talgfettsyrer og andre bestanddeler i mindre mengder, slik som luktstoff, antioxydanter, chela-teringsmidler, skumstabiliseringsmidler, fargestoffer, germicider, etc.

Nærmere bestemt inneholder den fremstilte blanding de følgende bestanddeler i de følgende områder (uttrykt i vekt%):

I tillegg til de ovenfor angitte bestanddeler, eller som alternativer for disse avhenger av tilgjengeligheten av reagensene og/eller de sekundære egenskaper som er ønsket, utgjør de følgende bestanddeler materialer som kan være in-korporert i blandingen uten å redusere noen av de primære egenskaper som er påkrevet. Således oppnåes det tilfredsstillende resultater med tilsetning av en slik antioxydant som tocoferol, tocoferolacetat, BHA, BHT, sitronsyre, natrium-meta-bisulfitt, ravsyre og lignende, et slikt chelateringsmiddel som EDTA, DTPA og lignende midler, kommersielle finhetsgrader av triethanolamin (TEA), slik som 85% TEA som kan inneholde både de tilsvarende sekundære og primære aminer som urenheter, overflateaktive midler og/eller skumforsterkere valgt fra en bred gruppe av anioniske, amfotære, ikke-ioniske og visse kationiske overflateaktive midler som f.eks. (men ikke be-grenset til) oleylbetain, kokos-amidopropylbetain, lauramid, C12-Cl8-olefinsulfonat, natriumlaurylsulfat, natriumlaureth-sulfat, cetyltrimethylammoniumklorid, natriumcocoylisothionat, "Tween 20-80" og lignende, slike fettsyrer som hydrogenert talg, isostearinsyre, laurinsyre, palmitinsyre, neo- .decansyre, lanolin-fettsyrer, palmekjerne-fettsyrer, palmeolje-fettsyrer og lignende, slike oppløsningsmidler som diethanolamin, pro-pylenglycol, hexylen, quadrol og lignende, og forskjellige additiver som polyethylenglycol, lanolin, PEG-20, hydroly-serte animalske proteiner, sorbitol og lignende. Det er også funnet at kaliumhydroxyd kan anvendes som et passende substi-tutt for natriumhydroxyd i nøytraliseringsprosessen når kri-tiske situasjoner ved produksjonen krever det.

Blandingen fremstilt som beskrevet ovenfor har den uventede tilbøyelighet til i det vesentlige øyeblikkelig . forsåpning når den innføres i og bearbeides gjennom utstyret som er vist i flytdiagrammet i figur 1, noe som vil fremgå nedenunder, og gir en lysfarget såpe med svært god luktstoffstabi-litet i forhold til det som er oppnådd ved hjelp av den satsvise fremgangsmåte, mens det oppnåes i det minste like gode fysiske egenskaper, slik som hardhet, skumming, oppløselig-het og klarhet.

Med henvisning til figur 1 så omfatter en utøvelse av foreliggende oppfinnelse oppdeling av den tidligere nevnte sammensetning i en første og i en andre blanding av bestanddeler, en plassert i hver av en første og en andre adskilt tank 11,12. Ved blanding pumpes deretter fra tanken 11,12

ved hjelp av hastighetsregulerte pumper henholdsvis 13 og 14 inn i en blandetank 15 omgitt av en vannkappe 16. Deretter pumpes blandingen av den første og den andre blanding, hvor forholdet er blitt nøye kontrollert ved individuelt å regulere

hastigheten til fødepumpene 13 og 14 for å skape en støkio-metrisk likevekt i blandetank 15, ved hjelp av en tredje has-' tighetsregulert pumpe 18 i en andre blandetank 19 som også

er omgitt av en vannkappe 20. Ytterligere spesialiserte bestanddeler kan tilsettes til blandingen på dette punktet av fremgangsmåten. I tank 19 blandes blandingen ytterligere og føres deretter gjennom utløp 21 til egnede støpeformer 22 for videre håndtering slik det vil bli beskrevet nærmere nedenunder.

En passende vannvarmer 23 er plassert ved siden av vannkappen 16 og forsyner kappen 16 med innløpsvann oppvarmet til ca. 90°C. Dette vannet fra kappe 16 tilføres kappe 20 via en egnet rørledning 24 og vannet fra kappe 20 tas ut fra denne via en egnet rørledning 25, hvorigjennom det kan sendes til et avløp (ikke vist) eller sendes tilbake til reservoaret 26

i vannvarmeren 23, alt etter hva kravene til en bestemt instal-lasjon måtte være.

Uansett blandingen dannes de her fremstilte såpestykker ved å tømme den oppvarmede (60 - 85°C) såpeblanding i stykke-former som deretter bearbeides på identisk måte, som vil bli beskrevet nedenunder.

De fylte støpeformer 2 2 plasseres fortrinnsvis oppå et passende transportsystem 28 som fører støpeformene 22 inn i en kjøler 29 med et kjølemedium fra ca. -30 til ca. 6°C til-veiebragt ved hjelp av avkjøling. De fylte støpeformer 22 holdes i de avkjølende omgivelser ved denne temperatur i tidsrom fra 5 til 45 minutter, hvoretter det fåes et transparent stykke med godtagbar hardhet (ca. 120 + 40), fri for kry-staller og uten misfarging. (Se eksempler XII og XIII nedenunder) . Hardheten er, slik den her er rapportert, målt ved å bruke et penetrometer. Den måles som den dybde i millimeter som en nål med en vekt på 50 g vil trenge inn i stykket i løpet av et bestemt tidsrom. Dess større inntrengning, dess mykere er såpestykket. De ferdige stykker fjernes så fra støpeformene og pakkes på vanlig måte, og er klare for salg.

For ytterligere å hjelpe på forståelsen av foreliggende oppfinnelse er de følgende eksempler gjengitt.

Eksempel I

Transparente såpestykker ble fremstilt i overensstemmelse med dobbelttankfremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse. Den første tanken ble fylt med blanding A og den andre tanken ble fylt med blanding B, begge vist nedenunder. Hver tank ble forvarmet til 70 - 80°C og innholdet ble pumpet fra disse i støkiometriske mengder inn i en blandebeholder omgitt av en varmvannskappe, hvor forsåpning inntrer under omrøring.

Deretter føres sluttblandingen fra blandetanken og

inn i passende støpeformer som avkjøles i overensstemmelse med eksempel XII.

Eksempel II

Transparente såpestykker ble fremstilt i overensstemmelse med dobbeltankfremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse. Den første tanken ble fylt med blanding C og den andre tanken ble fylt med blanding D begge som angitt nedenunder. Hver tank ble forvarmet til 7 0 - 80°C og innholdet ble pumpet fra disse i støkiometriske mengder inn i en blandebeholder omgitt av en varmvannskappe, hvor forsåpning inntrer under omrøring.

Deretter ble sluttblandingen ført fra blandetanken og inn i passende støpeformer som ble avkjølt i overensstemmelse med eksempel XII.

Eksempel III

Transparente såpestykker ble fremstilt i henhold til dobbeltankfremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse. Den første tanken ble fylt med blanding E og den andre tanken ble fylt med blanding F, begge som angitt nedenunder. Hver tank ble forvarmet til 70 - 80°C og innholdet ble pumpet fra disse i støkiometriske mengder inn i en blandebeholder omgitt av en varmvannskappe, hvor forsåpning inntrer under omrøring.

Deretter ble sluttblandingen ført fra blandetanken og inn i passende støpeformer og ble avkjølt i overensstemmelse med eksempel XII.

Eksempel IV

Transparente såpestykker ble fremstilt i overensstemmelse med dobbeltankfremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse. Den første tanken ble fylt med blanding G og den andre tanken ble fylt med blanding H, begge som angitt nedenunder. Hver tank ble forvarmet til 70 - 80°C og innholdet ble- pumpet fra disse i støkiometriske mengder inn i en blandebeholder omgitt av en varmvannskappe, hvor forsåpning inntrer under omrøring.

Eksempel V

Transparente såpestykker ble fremstilt i overensstemmelse med dobbeltankfremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse. Den første tanken ble fylt med blanding I og den andre tanken ble fylt med blanding J, begge angitt nedenunder. Hver tank ble forvarmet til 70 - 80°C og innholdet ble pumpet fra disse i støkiometriske mengder inn i en blandebeholder omgitt av en varmvannskappe, hvor forsåpning inntrer under omrøring.

Eksempel VI

Transparente såpestykker ble fremstilt i overensstemmelse med dobbeltankfremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse. Den første tanken ble fylt med blanding K og den andre tanken ble fylt med blanding L, begge som angitt nedenunder. Hver tank ble forvarmet til 70 - 80°C og innholdet ble pumpet fra disse i støkiometriske mengder inn i en blandebeholder omgitt av en varmvannskappe, hvor forsåpning inntrer under omrøring.

Deretter ble sluttblandingen ført'fra blandetanken og inn i passende støpeformer som ble avkjølt i overensstemmelse med eksempel XII.

Eksempel VII

Transparente såpestykker ble fremstilt i overensstemmelse med dobbeltankfremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse. Den første tanken ble fylt med blanding M og den andre tanken ble fylt med blanding N, begge som angitt nedenunder. Hver tank ble forvarmet til 70 - 80°C og innholdet ble pumpet fra disse i støkiometriske mengder inn i en blandebeholder omgitt av en varmvannskappe, hvor forsåpning inntrådde under omrøring.

Deretter ble sluttblandingen ført fra blandetanken inn i passende støpeformer som ble avkjølt i overensstemmelse med eksempel XII.

Eksempel VIII

Transparente såpestykker ble fremstilt i overensstemmelse med dobbeltankfremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse. Den første tanken ble fylt med blanding 0 og den andre tanken ble fylt med blanding P, begge som angitt nedenunder. Hver tank ble forvarmet til 70 - 8 0°C og innholdet ble pumpet fra disse i støkiometriske mengder inn i en blandebeholder omgitt av en varmvannskappe, hvor forsåpning inntrådde under omrøring.

Deretter ble sluttblandingen ført fra blandetanken inn

i passende støpeformer som ble avkjølt i overensstemmelse med eksempel XII.

Eksempel IX

Transparente såpestykker ble fremstilt i overensstemmelse med dobbeltankfremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse. Den første tanken ble fylt med blanding Q og den andre tanken ble fylt med blanding R, begge som angitt nedenunder. Hver tank ble forvarmet til 7 0 - 8 0°C og innholdet ble pumpet fra disse i støkiometriske mengder inn i en blandebeholder omgitt av en varmvannskappe, hvor forsåpning inntrådde under omrøring.

Deretter ble sluttblandingen ført fra blandetanken inn

i passende støpeformer som ble avkjølt i overensstemmelse med eksempel XII.

Eksempel X

Transparente såpestykker ble fremstilt i overensstemmelse med dobbeltankfremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse.' Den første tanken ble fylt med blanding S og den andre tanken ble fylt med blanding T, begge som angitt nedenunder. Hver tank ble forvarmet til 70 - 8 0°C og innholdet ble pumpet fra disse i støkiometriske mengder inn i en blandebeholder omgitt av en varmvannskappe, hvor forsåpning inntrådde under omrøring.

Eksempel XI

Transparente såpestykker ble fremstilt.i overensstemmelse med dobbeltankfremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse. Den første tanken ble fylt med blanding U og den andre tanken ble fylt med blanding V, begge som angitt nedenunder. Hver tank ble forvarmet til 70 - 80°C og innholdet ble pumpet fra disse i støkiometriske mengder inn i en blandebeholder omgitt av en varmvannskappe, hvor forsåpning inntrådde under omrøring.

Eksempel XII

100 g av den varme såpeblanding fremstilt i henhold til fremgangsmåten beskrevet i eksempel I, ble helt ved 85°C inn i såpeformer av plast og underkastet hurtig avkjøling i flere forskjellige kontrollerbare medier. Den indre temperatur i stykkene ble overvåket inntil den nådde 25°C på hvilket tidspunkt stykket ble fjernet fra kjølemediet og testet med hensyn på farge, klarhet og stabilitet og hardhet.

Resultatene er vist i tabell A nedenunder. Overraskende var det ingen ugunstig virkning på noen av egenskapene til de resulterende stykker, bortsett fra hardhet ved svært lav temperatur mindre enn -50°C. Farge, klarhet, stabilitet og kjemiske egenskaper viste seg alle å være gunstige sammenlignet med de konvensjonelt fremstilte transparente såpestykker.

Farge ble registrert som "L" lyshetsverdien, slik den måles ved hjelp av et Macbeth kolorimeter, modell 1500.

Eksempel XIII

I ytterligere avkjølingsforsøk ble en såpeform av PVC (8,0 cm x 5,0 cm x 2,5 cm) inneholdende 100 g smeltet såpe (80°C) fra eksempel I trukket gjennom en kjøletunnel (2,59 m lang 14 cm i diameter) ved en gjennomsnittstemperatur på 0 - 4°C. I disse forsøkene ble støpeformene trukket gjennom kjøle-tunnelen ved forskjellige hastigheter, og de fysikalske egenskaper bestemt som i eksempel XII.

I dette forsøket ble det funnet at etter 15 - 17 minutter med avkjøling, var de resulterende stykker tilstrekkelig størknet til å muliggjøre håndtering og- målinger- av start-hardhet. I tillegg ble hardheten til disse stykkene på nytt bestemt etter 12 timer ved værelsetemperatur (hardhet). Ingen betydelig forskjell ble funnet mellom slutthardheten og til de hurtig avkjølte stykker, og hardheten til kontrollstykkene som ble avkjølt ved værelsetemperatur i en metallramme i 12 timer (720 minutter). Ingen betydelig endring i farge, klarhet, stabilitet eller struktur ble funnet i de hurtige av-kjølte stykker.

Eksempel XIV

I en ytterligere serie av forsøk ble grunnblandingen vist i eksempel I laget 3 ganger (forsøkene 4, 5 og 6) under anvendelse av den kontinuerlige fremgangsmåte, og sammenlignet med 3 porsjoner (forsøkene 1, 2 og 3) laget under anvendelse av den samme blanding (eksempel I), men fremstilt ved å bruke en satsvis fremgangsmåte. I den satsvise fremgangsmåte ble triethanolaminet (50% av den totale TEA), ricinusoljesyre, kokos-fettsyre og talg-fettsyrer blandet med den kaustiske soda og varmet opp ved 9 0 - 96°C i 30 minutter. Etter opp-varmingen i 30 minutter ble ytterligere triethanolamin tilsatt og porsjonen avkjølt til 85°C, etterfulgt av tilsetning av oljesyre, stearinsyre, kokos-diethanolamin (CDEA) og glycerol. Etter tilsetningen av disse bestanddelene ble andre bestanddeler i mindre mengder, slik som antioxydanter, luktstoffer etc., tilsatt. Såpen ble så helt over i rammer eller støpeformer og fikk avkjøles. De resulterende såper ble sammenlignet med hensyn på farge, utseende, hardhet, pH, skumming og stabilitet.

Resultater av skumtest er angitt som milliliter skum produsert ved å ryste 50 ml av en 1,0% såpeoppløsning med 199 ml ledningsvann (120 ppm hardhet) og 1,0 ml olivenolje i en lukket volumetrisk kolbe. Blandingen ble snudd opp-ned 10 ganger i løpet av 25 sekunder og den frembragte skumhøyde målt.

Eksempler XV - XXIX

To-fase-fremgangsmåten ifølge eksempel I ble gjentatt ved å bruke apparatet ifølge figur 1, og blandingene rapportert i tabell B nedenunder. I hvert tilfelle ble det fremstilt transparente såpestykker med de forbedrede egenskaper ifølge foreliggende oppfinnelse.

Av det ovenstående er det åpenbart at det er flere viktige trekk forbundet med utøvelsen av foreliggende oppfinnelse. Således er det her beskrevet og illustrert en fremgangsmåte som oppnår fremstillingen av transparent såpe på en kontinuerlig basis, idet såpen har forbedret farge, forbedret luktstoff, stabilitet og mer enhetlig kvalitet enn det som hittil var oppnåbart ved hjelp av eksisterende satsvise fremgangsmåter.

I tillegg til det ovennevnte gir fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse betydelige økonomiske fordeler ved redusert bearbeidingstid og lavere arbeidskostnader, mens sammensetning/fremgangsmåte-reaksjonen muliggjør hurtig av-kjøling fra 80 til 30°C uten å påvirke de grunnleggende egenskaper til slik såpe, nemlig hardhet, oppløselighet, klarhet og skumming.

Det er åpenbart at blandingene og fremgangsmåtene som her er beskrevet og illustrert oppfyller alle de ovenfor nevnte formål på en bemerkelsesverdig, uventet måte.

Claims

Fremgangsmåte for kontinuerlig fremstilling av transparente såpestykker, hvor to eller flere strømmer av forhåndsvalgte, støkiometrisk avveide bestanddeler som triethanolamin, natriumhydroxyd, destillert vann, oljesyre, stearinsyre, glycerol, ricinusoljesyre, kokos-fettsyre og talg-fettsyre, og eventuelt én eller flere bestanddeler valgt fra gruppen som omfatter luktstoffer, antioxydanter, chelaterings-midler, skumstabiliseringsmidler, fargestoffer og germicider, blandes sammen for omsetning i et oppvarmet blandeapparat. dg de sammen-blandede bestanddeler omrøres i et tidsrom som er tilstrekkelig til å bevirke fullstendig forsåpning og danne en homogen blanding* karakterisert ved at den fullstendig forsåpede blanding pumpes kontinuerlig fra blandeapparatet

og inn i stykkestøpeformer slik at støpeformene fylles,

de fylte støpeformer innføres i avkjølte omgivelser som er regulert til en temperatur fra -30°C og opp til 30°C, for å avkjøle blandingen fra 85°C til 25°C i løpet av ca. 20 minutter slik at den størkner til faste stykker uten å skade gjennomsiktigheten, de avkjølte støpeformer som inneholder de størknede stykker, fjernes fra den avkjølte omgivelse,

de størknede stykker skilles fra de avkjølte støpeformer, støpeformene sendes tilbake til den andre blandetank for ny påfylling og stykkene pakkes.