NO175584B - Fremgangsmåte for fremstilling av en varmeisolerende overflatebehandlet skumglassflis og flisen oppnådd derved - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for fremstilling av en varmeisolerende overflatebehandlet skumglassflis. Oppfinnelsen vedrører også en overflatebehandlet skumglassflis med i alt vesentlig lukket cellestruktur og dekorativ utforming, og med motstand overfor deformasjon, termisk sjokk og oppskrapet utseende og hvor den nevnte flis også er sterk, har liten vekt og virker isolerende overfor varme og støy.

Disse og andre trekk ved oppfinnelsen fremgår av patent-kravene.

Varmeisolerende materialer slik som skumplast, glassull eller stenull er blitt påført på utsiden eller innsiden av bygninger, og deretter har de således påførte isolasjonsmaterialer blitt kledd med overflatematerialer. Fordi slike isolasjonsmaterialer har liten styrke, kan tunge dekorative lag slik som fliser ikke anvendes for å dekke isolasjons-materialene og det anvendes lette overflatematerialer som er mindre dekorative.

Man har forsøkt å anvende varmeisolerende skumglassfliser som bekledningsmaterialer på utsiden av bygninger, som har dekorative isolerende egenskaper. Slike vanlig anvendte skumglassfliser har liten styrke, slik som overflatestyrke, og er ikke praktisk anvendelige. En slik svak styrke kan forbedres ved påføring av et sterkt glasurlag 100 på et slikt skumglasslegeme 102 som vist i fig. 5 og i JP patentsøknad nr. 60-176932.

Slike glasserte skumglassfliser 104 har imidlertid alvorlige defekter som angitt i det etterfølgende. (1) Glasurlaget må være tykt for å forhindre brudd, hull og ujevnheter, fordi glasuren forlenges i alle retninger når skumglasslegemet ekspanderer under produksjon. (2) Trinnet vedrørende belegging med slike tykke glasurlag er vanskelig og komplisert. Når pulverglasurmaterialer anvendes i stedet for våtglasurmaterialer, gjennomføres en tykk glasurbelegging lettere, men man har ulemper ved at apparaturen er komplisert, glasurlaget flasser hurtig av og det er vanskelig å påføre glasur på kompliserte

flater.

(3) Det tykke glasurlag fører til deformasjon slik som skjev-heter i skumglassflisene og styrken av glasurlag avtar i forbindelse med påkjenninger fordi glasurlaget 100 har lett for å krympe og skumglasslegemet 104 ekspanderer

under produksjon.

(4) Det tykke glasurlaget fører til at den varmisolerende egenskap til skumglassflisene avtar og vekten øker, fordi glasurlaget har en god termisk ledningsevne og er rela-tivt tungt. (5) Skumglassflisen med et tykt glasurlag har liten motstand overfor termisk sjokk som skyldes plutselige temperatur-forandringer, fordi glasurlaget og skumglasslegemet er meget forskjellige når det gjelder varmekapasitet og

termisk ledningsevne.

(6) Det er vanskelig å påføre et tykt glasurlag på et skumglasslegeme med komplisert overflatestruktur.

Det viktigste formål med den foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en fremgangsmåte for fremstilling av varmeisolerende overflatebehandlet skumglassflis samt flisen oppnådd derved, hvor de ovennevnte problemer er eliminert.

I henhold til den foreliggende oppfinnelse har man tilveie-bragt en fremgangsmåte for fremstilling av en varmeisolerende overflatebehandlet skumglassflis som omfatter at et blandet material som i alt vesentlig består av et forglassbart mineral og en effektiv mengde av et skummemiddel støpes til en flislignende blokk,

minst frontflaten av den formede blokk belegges med et tynt lag av fra 3 til 50 mg pr. cm<2> på tørrvektbasis av

et forglassingsmiddel for det forglassbare mineral,

den belagte blokk oppvarmes til en temperatur som smelter det påbelagte lag hvorved det smeltede forglassingsmiddel trenger inn i blokkens belagte overflate og mykner det

resulterende blandede lag av forglassingsmiddel og det

forglassbare mineral,

den belagte blokk oppvarmes videre til en temperatur som mykner det forglassbare mineral og nedbryter skummemiddelet, og

den skummede flislignende blokk hensettes til avkjøling,

hvorved et rigid forsterkende overflatelag som i alt vesentlig består av en forglasset blanding av det forglassbare mineral og forglassingsmiddelet er trengt inn i og på en integrerbar måte smeltebundet på overflaten av det resulterende skumglassflislegeme.

I fremgangsmåten som er beskrevet over kan den støpte flislignende blokk ha minst et tynt frontlag bestående i alt vesentlig av et forglassbart mineral og en mindre mengde av et skummemiddel. Det tynne laget inneholdende en mindre mengde av skummemiddelet påføres f.eks. ved sprøyting på i det minste frontflaten og om nødvendig på de flater til den støpte flislignende blokk hvor det tynne laget omfattende forglassingsmiddelet, skal pålegges. Med andre ord fremstilles den flislignende blokk belagt med et lag av et f orglassingsmiddel ved støping av et material bestående i alt vesentlig av et forglassbart mineral og en effektiv mengde av et skummemiddel til en flislignende blokk, det påføres et lag bestående i alt vesentlig av et forglassbart mineral inneholdende et skummemiddel i en mengde (f.eks. 5 til 60 vekt%) som er mindre enn størrelsen av den effektive mengde, på i det minste frontflaten til den støpte blokk, hvoretter et lag forglassingsmiddel belegges derpå.

Oppfinnelsen vedrører også en overflatebehandlet skumglassflis med i alt vesentlig lukket cellestruktur og dekorativ utforming, og med motstand overfor deformasjon, termisk sjokk og oppskrapet utseende og hvor den nevnte flis også er sterk, har liten vekt og virker isolerende overfor varme og støy, som omfatter et skumglassflislegeme bestående av et forglasset mineralmaterial og et tynt rigid forsterkende overflatelag som i alt vesentlig består av en forglasset blanding av et forglassbart mineral og et forglassingsmiddel, hvori nevnte overflatelag er trengt inn i og smeltebundet på en integrerbar måte på minst frontflaten av skumglassflislegemet, og hvori nevnte overflatelag består av fra 3 til 50 mg forglassingsmiddel på tørrvektbasis pr. cm<2> av overflatelaget.

I overensstemmelse med oppfinnelsen har man således oppnådd en varmeisolerende overflatebehandlet skumglassflis med jevn overflate og med i alt vesentlig lukket cellestruktur omfattende et skumglassflislegeme som foretrukket har et tynt mellomliggende rigid lag av mindre skummet glass i det minste på frontflaten av skumglassflislegemet, og et rigid forsterkende overflatelag bestående i alt vesentlig av en for-glassert blanding av et forglassbart mineral og et forglassingsmiddel, idet overflatelaget er smeltebundet fullstendig på i det minste frontflaten av skumglassflislegemet eller på skumglassflislegemet med det mellomliggende lag.

Det er generelt ønskelig at overflatelaget har en termisk ekspansjonskoeffisient som ligner på og som foretrukket er i alt vesentlig den samme som den for skumglasslegemet eller det mellomliggende lag.

Kort beskrivelse av tegningene:

Fig. 1 er et perspektivriss av en delvis brukken overflate-belagt skumglassflis 4 i henhold til den foreliggende oppfinnelse. Fig. 2 er et tverrsnittriss av en overflatebehandlet skumglassflis 16 med et tynt mellomliggende rigid lag 12 mellom overflatelaget 14 og skumglasslegemet 10, i overensstemmelse med en utførelsesform av den foreliggende oppfinnelse. Fig. 3 er et skjematisk sideriss som viser anvendelsen av ildfaste granuler som løpergranuler 20 mellom en flislignende blokk 16 og et brennunderlag 18 i et oppvarmingstrinn i overensstemmelse med den foreliggende oppfinnelse. Fig. 4 er et tverrsnittriss som viser montering av de foreliggende skumglassfliser 4 på en vegg 30 med en varmeisolerende fugemasse 32 mellom skumglassflisene 4. Fig. 5 er et perspektivriss av en delvis brukken konvensjo-nell skumglassblokk 104 med et sammenlignende tykt glasurlag 100 derpå.

Foretrukne utførelsesformer av oppfinnelsen:

(1) Forglassbare mineralpartikler.

De forglassbare mineralpartikler for fremstilling av skumglassflisen er pulver eller fine granuler av naturlige mineraler som er myknet ved en temperatur fra 700 til 1300°C eller høyere. Slike forglassbare mineraler omfatter, f.eks., liparitt, ryolitt, perlitt, obsidian, vulkansk aske og andre forglassbare vulkanske bergarter. Disse mineraler er generelt pulverisert til pulver med en gjennomsnittlig partikkel-størrelse på mindre enn 1 mm, og foretrukket 0,5 mm eller mindre, og typisk mindre enn omtrent 0,2 mm. (2) Forglassingsmiddel for mineralpartiklene. Forglassingsmidlene er dem som foretrukket har en smeltetemperatur som er lavere enn mykningstemperaturen eller smeltetemperaturen til de forglassbare mineralpartikler og som har egenskapene med rask smelting av det forglassbare mineral. Når forglassingsmiddelet pålegges på en flislignende blokk omfattende de forglassbare mineralpartikler og oppvarmes til en smeltetemperatur for forglassingsmiddelet, trenger det smeltede forglassingsmiddel inn i den belagte overflate til blokken og nedsetter mykningstemperaturen til det oppnådde blandingslag omfattende det gjennomtrengte forglassingsmiddel og det forglassbare mineral med omtrent 100°C eller mere, foretrukket omtrent 150 til 300°C sammenlignet med den for det forglassbare mineral.

Således dannes et rigid forsterkende overflatelag bestående av den forglassede blanding av det forglassbare mineral og forglassingsmiddelet på den belagte overflate av det oppnådde skumglassflislegemet, når den belagte flislignende blokk oppvarmes til en høyere temperatur med etterfølgende kjøling.

Forglassingsmidlene omfatter f.eks. uorganiske forbindelser i pulverform av et alkalimetall (f.eks. natrium, kalium, litium), uorganiske forbindelser i pulverform av et jordalkalimetall (f.eks. kalsium, magnesium), uorganisk glass-pulver inneholdende et alkalimetall, jordalkalimetall eller borkomponent, uorganisk vannglass inneholdende en alkali-metallkomponent, og blandinger derav. Forøvrig har forglassingsmidlene generelt en myknings- eller smeltetemperatur på 300 til 1000°C eller høyere.

Forglassingsmidlene anvendes alene eller som en blanding av middelet (omtrent 10 vekt% faststoff eller mere) med et forglassbart mineral (omtrent 90 vekt% eller mindre) foretrukket av den type som anvendes i den flislignende blokk eller det mellomliggende lag på blokken.

Forglassingsmiddelet påføres generelt i form av en vandig suspensjon, f.eks. ved sprøyting, på frontsiden og om nødven-dig på sideflaten til den støpte flislignende blokk eller den flislignende blokk belagt med et mellomliggende lag. Mengden som påføres er i området fra 3 til 50 mg på tørrvektbasis (omtrent 5 til 75 mg på våtvektbasis), og er særlig fra 6 til 25 mg på tørrvektbasis (omtrent 10 til 40 mg på våtvektbasis) pr. cm<2> av belegningsoverflaten til den støpte flislignende blokk før brenning. Forøvrig vil forglassingsmiddelet være klart forskjellig fra et vanlig glasurmiddel, fordi det vanlig anvendte glasurmiddel påføres i en mengde fra 60 til 120 mg på tørrvektbasis og fra 100 til 200 mg på våtvektbasis pr. cm<2> av glasseringsoverflaten til slike støpte blokker og det oppnådde glasurlag danner ofte brudd og hull som skyldes skummeekspan-sjonen til den støpte blokk, og andre defekter som beskrevet i avsnittet vedrørende tidligere kjent teknikk som nevnt over.

(3) Skummemiddel.

Skummemiddelet er generelt en uorganisk forbindelse som nedbrytes til å danne en skummende gass ved mykningstemperaturen til de forglassbare mineralpartikler og anvendes i en mengde fra generelt 0,02 til 2 vekt% og normalt fra 0,1 til 1 vekt% av det forglassbare mineral, omtalt heri som en effektiv mengde. Slike skummemidler omfatter, f.eks., silisiumkarbid, silisiumnitrid, karbon, gips, uorganiske karbonater og blandinger derav. I henhold til den foreliggende oppfinnelse foretrekkes normalt silisiumkarbid eller en blanding derav sett på bakgrunn av dannelse av lukkede celler, smelte-viskositet derav o.s.v.

(4) Støpt flislignende blokk.

En blanding av forglassbare mineralpartikler og den effektive mengde skummemiddel støpes til flislignende blokker ved hjelp av kompresjon, våtekstrudering eller andre metoder slik som formstøping. De blandede materialer inneholder generelt et pigment for farging av den oppnådde skumglassflis.

I en foretrukket utførelsesform anvendes effektivt kompakterte partikler av de blandende materialer med en gjennomsnittlig partikkelstørrelse fra 0,05 til 0,5 mm for å oppnå en mere jevnt ekspandert skumglassflis med dimensjonen stabilitet. Slike kompakterte partikler med god risleevne og som kan pakkes regelmessig kan oppnås ved å blande de ovennevnte materialer i nærvær av vann eller en vandig bindemiddelløsning, presse de blandede materialer til klumper og deretter pulveri-sere klumpene til pulver.

(5) Mellomliggende lag belagt på den støpte blokk.

I en foretrukket utførelsesform belegges i det minste overflaten til den ovennevnte støpte flislignende blokk med et tynt lag bestående i alt vesentlig av et forglassbart mineral og en mindre mengde av et skummemiddel, idet disse materialer normalt er av samme type som dem som anvendes i blokken. Det tynne lag påføres på frontflaten og om nødvendig en sideflate til den støpte blokk, f.eks. ved sprøyting eller "gardin"-belegging av en vandig blanding av materialene. Alternativt kan materialene i form av pulver trykkstøpes. De blandede materialer inneholder generelt et pigment for farging av den oppnådde skumglassflis. Den støpte blokk behøver ikke alltid å inneholde et pigment. Tykkelsen av det tynne påbelagte lag er generelt omtrent 3 mm eller mindre for å danne et forsterkende rigid mellomliggende lag på omtrent 3 mm eller mindre etter ekspandering ved brenning. Forøvrig er mengden skummemiddel som anvendes generelt fra 3 til 70 vekt% og normalt fra 5 til 60 vekt% av mengden som anvendes i den støpte flislignende blokk. Det mellomliggende lag tjener til å forhindre dannelse av hull på det forglassede overflatelag og også til å forsterke skumglassflisen. (6) Trinn vedrørende brenning av belagte flislignende blokker.

Den støpte flislignende blokk belagt med et tynt lag omfattende forglassingsmiddelet oppvarmes gradvis til en temperatur som mykner det forglassbare mineral og nedbryter skummemiddelet, normalt ved hjelp av en tunnelovn, en roterende herdeovn, eller andre ovner av gjennomføringstypen. Brenntempera-turen avhenger av typene av de forglassbare mineraler og skummemidler, og er normalt mindre enn omtrent 1300°C. Brenningen kan f.eks. gjennomføres i omtrent 24 timer og ved en maksimumstemperatur på 1180°C i en time i tilfellet med tun-ne lovnen, og i omtrent tre til åtte timer avhengig av tykkelsen av den skumglassflis som skal oppnås i tilfellet med roterende herdeovn. Ved å føre den belagte blokk gjennom slike ovner, oppvarmes den belagte blokk raskt til en temperatur som smelter forglassingsmiddelet, og deretter til en temperatur som mykner det forglassbare mineral og nedbryter skummemiddelet.

Som vist i fig. 3, når den støpte flislignende blokk 16 er plassert på et underlag 18 og brent i en ovn, anvendes foretrukket ildfaste uorganiske granuler 2 0 med en diameter fra 0,5 til 5 mm (f.eks. en gjennomsnittlig størrelse på omtrent 1,5 mm) mellom den støpte blokk 16 og brennunderlaget 18. I ovnen skumekspanderes den støpte blokk jevnt til omtrent to ganger overflatearealene i alle retninger med mindre friksjon ved virkningen av løper- eller glidegranuler 20. Således oppnås en jevnt ekspandert dimensjonsstabil skumglassflis 4 uten anvendelse av en overliggende formdel.

(7) Overflatebehandlet skumglassflis.

Den foreliggende overflatebehandlede skumglassflis som er fremstilt i henhold til fremgangsmåten for den foreliggende oppfinnelse er karakterisert ved et tynt rigid overflatelag bestående i alt vesentlig av en forglasset blanding av et forglassbart mineral og et forglassingsmiddel og er fullstendig smeltebundet på i det minste frontsiden av et skumglassflislegeme. Tykkelsen av overflatelaget som er sammensatt av den forglassede blanding er generelt fra 0,05 til 1 mm og normalt fra 0,1 til 0,5 mm. Det skal bemerkes at et forglasset lag sammensatt av forglassingsmiddelet alene ikke eksisterer i vesentlig grad på overflatelaget. Selv om et slikt forglasset lag eksisterer vil det være så tynt som mindre enn 0,1 mm og det kan ha små hull noe som klart skiller det fra et vanlig glasurlag. Således har den overflatebehandlede skumglassflisen styrke, lukket cellestruktur, dekorativ utforming, liten _vekt og egenskaper omfattende varmeisolering og lyd-isolering o.s.v., og kan passende anvendes som utvendige fliser på bygninger o.l. Selvfølgelig kan skumglassflisen også anvendes innvendig for vegger og tak.

Andre trekk ved den foreliggende fremgangsmåte og den oppnådde overflatebehandlede flis er oppsummert i det etterfølgende: 1) Flisen kan fremstilles uten vanskelighet selv i tilfellet med kompliserte overflatestrukturer, 2) deformasjon og nedsatt styrke som skyldes påkjenning fremkalles ikke i brenntrinnet, 3) flisen har god motstand overfor termiske påkjenninger, 4) egenskaper som gjelder termisk isolasjon og liten vekt svekkes ikke av overflatelaget, 5) utseendet forandres ikke i vesentlig grad selv når noe av overflatelaget avskrapes ved en tilfeldighet, og 6) den overflatebehandlede flisen som har et tynt mellomliggende rigid lag av mindre skummet glass har økt styrke og dannelsen av små hull er minimalisert. Dersom man ellers skulle produsere et skumglasslegeme og derette forsøke å pålegge et overflatelag derpå, vil forglassingsmiddelet ikke trenge inn i skumglasslegemet ved en lav brenntemperatur på omtrent 800°C, deformasjon og åpen cellestruktur finner sted i skumglasslegemet ved en høy brenntemperatur på omtrent 1200°C, og begge de ovennevnte defekter fremkalles mer eller mindre ved brenningen mellom temperaturene.

Den foreliggende overflatebehandlede skumglassflis har en tetthet fra 0,2 til 1,3 g/cm<3> og typisk omtrent 0,3 g/cm<3>. Forøvrig har den flislignende blokk en tetthet på omtrent

1.5 g/cm<3> før brenning.

(8) Montering av skumglassflisen.

Som vist i fig. 4 er flere skumglassfliser 4 anbragt med passende fugeintervaller (f.eks. flere millimeter) på et underlag slik som en vegg 30 med sementmørtel 34. I overensstemmelse med en foretrukket utførelsesform, er fugeintervallene til de nevnte fliser fylt med en varmeisolerende fugemasse 32 slik at de varmeisolerende egenskaper til flisene 4 kan komme til sin rett fullt ut. Den varmeisolerende fugemasse 32 inneholder en effektiv mengde cellulært aggregat i sementmørtel. Slikt cellulært aggregat omfatter f.eks. uorganisk aggregat slik som perlitt, vermikulitt, ovnsslagg, vulkansk "valloon", og vulkansk aske, og organisk aggregat slik som polystyrenskum-kuler. En slik fugemasse omfatter f.eks. fra 35 til 55 vektdeler perlittaggregat, 100 vektdeler Portland-sement, 1 vektdel pigment og 3 vektdeler sementhjelpestoffer basert på tørrvekt.

Eksempel 1.

Som de naturlige forglassbare mineralpartikler ble det anvendt en blanding av 2 0 vekt% liparitt (fra Japan) og 80 vekt% vulkansk aske, som ved analysering viste 75,4 vekt% Si02,

12,2 vekt% A1203, 1,0 vekt% Fe203, 0,8 vekt% CaO, 4,2 vekt% K20, 3.6 vekt% Na20, 0,1 vekt% Ti02, spor av MgO og et glødetap på 2,9. Borsilikatglasspulver med et mykningspunkt på 585°C ble

anvendt som forglassingsmiddel, idet analyser av middelet viste 65,9 vekt% Si02, 4,1 vekt% A1203, 18, 3 vekt% B203, 3,2 vekt% ZnO, 1,5 vekt% CaO, 0,1 vekt% MgO, 1,7 vekt% K20 og 5,2 vekt% Na20. Man har funnet at borsilikat er svært anvendelig fordi blandingen derav med forglassbare mineralpartikler har en nedsatt mykningstemperatur og har i alt vesentlig den samme termiske ekspansjonskoeffisient som skumglasslegemet av mineralpartiklene.

Blandingen av de ovennevnte mineralpartikler ble pulverisert i en knuser og en mølle til pulver med en gjennomsnittlig størrelse på omtrent 15 (im, etterfulgt av tilsetning dertil av 0,18 vekt% silisiumkarbidskummemiddel. Den oppnådde blanding ble trykkstøpt til en flislignende blokk på 120 x 120 x 40 mm (tykkelse). En forglassingsmiddélblanding ble fremstilt ved å male 100 vektdeler av ovennevnte borsilikatglasspulver, 5 vektdeler kvartskaolinleire og 70 vektdeler vann i ti timer. Blandingen ble påført ved sprøytebelegging på frontsiden av den flislignende blokk til omtrent 2 0 mg pr. cm<2> på våtvektbasis. Den belagte blokk ble brent i en tunnelovn i totalt 24 timer og ved en maksimal temperatur på 1180°C i en time, for å fremstille en overflatebehandlet skumglassflis 4 på

180 x.180 x 60 (tykkelse) sammensatt av et skumglasslegeme 1 og et overflatelag 2 som vist i fig. 1. Overflatehardhet og styrken av overflatelaget 2 var større enn dem for skumglasslegemet 1. Termisk sjokk for overflatelaget var i alt vesentlig det samme som for skumglasslegemet.

Eksempel 2.

Eksempel 1 ble gjentatt med unntak av at omtrent 30 mg pr. cm<2 >på våtvektbasis av en forglassingsmiddélblanding bestående av 18,9 vektdeler borsilikatglasspulver, 78,5 vektdeler av den ovennevnte forglassbare mineralblanding som ikke inneholdt skummemiddel, 1,3 vektdeler kvartskaolinleire, 1,4 vektdeler gips og 76,0 vektdeler vann ble belagt på den flislignende blokken. Styrken og jevnheten av det oppnådde overflatelag 2 var bedre enn dem som ble oppnådd i eksempel 1.

Eksempel 3 .

Eksempel 1 ble gjentatt med unntak av at omtrent 37 mg pr. cm<2 >våtvektbasis av et vannglass-(vandig natriumsilikat nr. 3 i overensstemmelse med Japanese Industrial Standards) forglassingsmiddel omfattende omtrent 29 vekt% Si02, omtrent 10 vekt% Na20, 0,02 vekt% Fe eller mindre, 0,2 vekt% vannuopp-løselige bestanddeler eller mindre og resten vann ble belagt på den flislignende blokk. Den oppnådde overflatebehandlede skumglassflis var i alt vesentlig den samme som flisen oppnådd i eksempel 1.

Eksempel 4.

Som materialer for det mellomliggende lag 12 i den overflatebehandlede skumglassflisen 16 som vist i fig. 2 ble det anvendt (A) en blanding av blandede forglassbare mineralpartikler som angitt i eksempel 1 med 0,01 vekt% SiC-skummemiddel, (B) en blanding av mineralpartiklene med 0,03 vekt% SiC-skummemiddel eller (C) en blanding av mineralpartiklene med 0,06 vekt% Sic-skummemiddel.

Fremgangsmåten i eksempel 2 ble gjentatt med unntak av at materialet (A), (B) eller (C) for det mellomliggende lag ble sprøytebelagt på den flislignende blokken (120 x 120 x 40 mm) til å danne et belegg med tykkelse omtrent 2 mm. Således oppnås en overflatebehandlet skumglassflis 16 som er sammensatt av skumglass 10, et mellomliggende lag 12 og et rigid overflatelag 14 på omtrent 180 x 180 x 60 mm (tykkelse) .

De oppnådde fliser (A), (B) og (C) viste ingen små hull på overflatelagene. Termisk sjokktest evaluert ved forskjellen i temperatur mellom den for kjølevann og den for overflate-temperatur av skumglassflisen når brudd finner sted, viste 50°C eller høyere når det gjelder flis (A), og 100°C eller mere når det gjelder flis (B) og flis (C). Forøvrig viste flisen oppnådd i eksempel 2 enkelte små hull på overflatelaget, og den termiske sjokktesten viste 100°C eller mere.

Claims (9)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av en varmeisolerende overflatebehandlet skumglassflis, karakterisert ved at: et blandet material som i alt vesentlig består av et forglassbart mineral og en effektiv mengde av et skummemiddel støpes til en flislignende blokk, minst frontflaten av den formede blokk belegges med et tynt lag av fra 3 til 50 mg pr. cm<2> på tørrvektbasis av et forglassingsmiddel for det forglassbare mineral, den belagte blokk oppvarmes til en temperatur som smelter det påbelagte lag hvorved det smeltede forglassingsmiddel trenger inn i blokkens belagte overflate og mykner det resulterende blandede lag av forglassingsmiddel og det forglassbare mineral, den belagte blokk oppvarmes videre til en temperatur som mykner det forglassbare mineral og nedbryter skummemiddelet, og den skummede flislignende blokk hensettes til avkjøling, hvorved et rigid forsterkende overflatelag som i alt vesentlig består av en forglasset blanding av det forglassbare mineral og forglassingsmiddelet er trengt inn i og på en integrerbar måte smeltebundet på overflaten av det resulterende skumglassflislegeme.

2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at den støpte flislignende blokk har et tynt lag bestående av i alt vesentlig et forglassbart mineral og et skummemiddel i en mengde som er mindre enn den for middelet anvendt i blokklegemet, på i det minste frontflaten av den flislignende blokk, og hvorpå minst den ytre flate av det tynne lag belegges med et forglassingsmid-dellag hvorved et tynt mellomliggende rigid lag av mindre skummet glassmaterial smeltebindes på en integrerbar måte på skumglass-flislegemet, og det ytre lag trenger inn i og smeltebindes på en integrerbar måte på det mellomliggende lag.

3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at kompakterte partikler av en blanding bestående i alt vesentlig av et forglassbart mineral og et skummemiddel formes til den flislignende blokk.

4. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-3, karakterisert ved at ildfaste granuler plasseres mellom den flislignende blokk belagt med forglassingsmiddelet og et brennunderlag i en ovn.

5. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-4, karakterisert ved at forglassingsmiddelet omfatter borsilikatglasspulver.

6. En overflatebehandlet skumglassflis med i alt vesentlig lukket cellestruktur og dekorativ utforming, og med motstand overfor deformasjon, termisk sjokk og oppskrapet utseende og hvor den nevnte flis også er sterk, har liten vekt og virker isolerende overfor varme og støy, karakterisert ved at den omfatter et skumglass- f lislegeme bestående av et forglasset mineralmaterial og et tynt rigid forsterkende overflatelag som i alt vesentlig består av en forglasset blanding av et forglassbart mineral og et forglassingsmiddel, hvori nevnte overflatelag er trengt inn i og smeltebundet på en integrerbar måte på minst frontflaten av skumglassflislegemet, og hvori nevnte overflatelag består av fra 3 til 50 mg forglassingsmiddel på tørrvektbasis pr. cm<2 >av overflatelaget.

7. Flis som angitt i krav 6, karakterisert ved at flisen inkluderer et tynt mellomliggende rigid lag av et mindre skummet glassmaterial omfattende et forglasset mineralmaterial, og hvori et overflatelag er trengt inn i det mellomliggende lag, idet det mellomliggende lag er smeltebundet på en integrerbar måte mellom skumglass-flislegemet og det ytre lag, hvorved det mellomliggende lag ytterligere forhindrer dannelse av hull i overflatelaget og forsterker også skumglassflisen.

8. Skumglassflis som angitt i krav 6 eller 7, karakterisert ved at flisen monteres på et substrat med passende fugemellomrom, idet fugemellomrommene for de monterte fliser fylles med en varmeisolerende fugemasse inneholdende cellulært aggregat.

9. Skumglassflis som angitt i krav 6, 7 eller 8, karakterisert ved at det stive forsterkende overflatelag omfatter en forglasset blanding av en borsilikat-glasskomponent og et forglassbart mineral.