Przedmiotem wynalazku jest amortyzator drgan, zwlaszcza pneumatycznego ubi¬ jaka formierskiego, stosowanego glównie w od¬ lewniach do ubijania mas formierskich w pro¬ cesie wykonywania piaskowych form odlewni¬ czych.Znany stan techniki. Znane amortyzatory drgan, zwlaszcza pneumatycznych ubijaków formierskich, posiadaja jednolita rurowa obudowe, polaczona roz¬ lacznie z zaworem pneumatycznym. We wnetrzu obudowy usytuowana jest rura doprowadzajaca sprezone powietrze do ubijaka. Rura ta polaczona jest rozlacznie z rurowym zakonczeniem ubijaka i w czasie pracy wspomnianego ubijaka drga lacz¬ nie z nim wykonujac we wnetrzu obudowy ruchy posuwisto-zwrotne. Prowadzenie obudowy, za któ¬ ra trzyma pracownik w czasie pracy, wzdluz rury doprowadzajacej sprezone powietrze realizowane jest z jednej strony, na zewnetrznej powierzchni rurowego zakonczenia ubijaka, a z drugiej strony, na wspomnianej rurze doprowadzajacej sprezone po¬ wietrze, przy czym obudowa opiera sie na wspom¬ nianych punktach za posrednictwem elementów trwale polaczonych z ta obudowa. W przestrzeni mie¬ dzy wewnetrzna powierzchnia obudowy, a zewne¬ trzna powierzchnia rury doprowadzajacej sprezo¬ ne powietrze znajduja sie sprezyny pochlaniajace drgania wytworzone przez pracujacy ubijak for¬ mierski.Przedstawione rozwiazanie posiada jednakze sze- 10 15 20 25 30 reg niedogodnosci, glównie eksploatacyjnych i tech¬ nologicznych. Proces ubijania masy formierskiej wymaga sterowania ubijakiem w kierunkach róz¬ nych od prostopadlego do ubijanej powierzchni.W wyni/ku takiej sytuacji, sila reakcji rozklada sie na skladowa wzdluz osi ubijaka i skladowa pro¬ stopadla do niej. Skladowa reakcji wzdluz osi ubi¬ jaka amortyzowana jest przez sprezyny w amorty¬ zatorze drgan i pracownik obslugujacy ubijak nie jest narazony na szkodliwe skutki drgan wywola¬ nych przez wspomniana sile. Drgania, wywolane przez skladowa reakcji prostopadla do osi wzdluznej ubijaka, przenosza sie na zewnetrzna powierzchnie obudowy amortyzatora poprzez elementy prowadza¬ ce obudowe wzdluz rury doprowadzajacej sprezone powietrze. Drgania te, jak wykazaly badani, swoja intensywnoscia dorównujac drganiom wzdluz osi ubijaka, wywoluja niekorzystny wplyw na praco¬ wnika obnizajac jego wydajnosc pracy, samopoczu¬ cie, a po dluzszej pracy chorobe wibracyjna. Wy¬ stepujaca w czasie pracy ubijaka skladowa reakcji w kierunku prostopadlym do osi tego ubijaka po¬ woduje przyspieszone zuzycie elementów prowadza¬ cych obudowe wzdluz rury doprowadzajacej spre¬ zone powietrze, a w efekcie przestoje w pracy na czas remontu. Poza tym uzyskanie wspólosiowosci, dokladnosci wymiarowej i odpowiedniej gladkosci powierzchni elementów prowadzacych obudowe w trakcie obróbki mechanicznej, przy dosc znacznej ich odleglosci od siebie, wydatnie zwieksza koszty 112 241112 241 4 wykonania i sprawia wiele klopotów natury tech¬ nologicznej.Istota wynalazku i jego skutki techniczne. Amor¬ tyzator drgan, zwlaszcza pneumatycznego ubijaka formierskiego wedlug wynalazku posiada zlaczki polaczone miedzy soba elementem rurowym w spo¬ sób rozlaczny, w których osadzone sa nieruchomo elastyczne pierscienie, dociskane pierscieniami do¬ ciskowymi do wystepów we wspomnianych zlacz¬ kach, przy czym we wspomnianych elastycznych pierscieniach umieszczone sa tuleje prowadzace amortyzator drgan wzdluz rury odprowadzajacej sprezone powietrze. Elastyczne pierscienie wykona¬ ne sa najkorzystniej z gumy.Amortyzator drgan wedlug wynalzku eliminuje przede wszystkim przenoszenie sie drgan wywola¬ nych skladowa reakcji prostopadlej do osi wzdluz¬ nej ubijaka na zewnetrzna powierzchnie obudowy, a w efekcie na rece pracownika i chroni go przed choroba wibracyjna. Elastyczne pierscienie umozli¬ wiaja takze odpowiednie, wspólosiowe z rura do¬ prowadzajaca sprezone powietrze, ustawienie sie tulei prowadzacych, co wplywa na zwiekszenie ich zywotnosci i wydluzenie okresu miedzy remontami.Poza tym podzial obudowy na czesci, mozliwy dzie¬ ki zastosowaniu elastycznych pierscieni, w znacz¬ nym stopniu ulatwia dokladnosc wykonania tulei prowadzacych, kazdej oddzielnie. Ulatwia to rów¬ niez ewentualna wymiane zuzytego elastycznego pierscienia czy tulei prowadzacej, bez potrzeby wy¬ laczania ubijaka z procesu produkcyjnego na dluz¬ szy okres czasu.Przyklad wykonania wynalazku. Wynalazek przedstawiony jest w przykladzie wykonania na ry¬ sunku, który przedstawia przekrój podluzny amor¬ tyzatora drgan ubijaka formierskiego.Amortyzator drgan posiada obudowe 1 zestawio¬ na ze zlaczek 2 i 3 oraz elementów 4 i 5. Zamknie¬ cie obudowy 1 od strony wlotu sprezonego powie¬ trza stanowi zawór 6 polaczony rozlacznie ze wspo¬ mnianym elementem rurowym 5. W zlaczkach 2 i 3 osadzone sa nieruchomo pierscienie elastyczne 7 i 8 dociskane pierscieniami 9 i 10 do wystepów 11 i 12 we wspomnianych zlaczkach 2 i 3. W pierscie- 10 15 20 25 30 35 40 niach elastycznych 7 i 8 osadzone sa tuleje prowa¬ dzace 13 i 14, w których umieszczona jest suwli- wie rura 15 doprowadzajaca sprezone powietrze do ubijaka. W przestrzeni pomiedzy zewnetrzna po¬ wierzchnia rury 15, a wewnetrzna powierzchnia e- lementu rurowego 4 znajduje sie sprezyna 16 opie¬ rajaca sie o tuleje prowadzaca 13 i wystep 21 na rurze 15 oraz sprezyna 17 opierajaca sie o tuleje preowadzaca 14 i wystep 21 na rurze 15. W tulei prowadzacej 13, w przedniej jej czesci, umieszczona jest uszczelka 18. Luzy 19 i 20 umozliwiaja tulejom prowadzacym 13 i 14 odpowiednie ulozenie sie wzdluz rury 15.Otwarcie zaworu 6 pneumatycznego powoduje po¬ czatek pracy ubijaka, poniewaz rura 15 polaczona jest z nim w sposób rozlaczny. Drgania pochodzace od pracujacego ubijaka przenosza sie na rure 15.Czesc tych drgan, których kierunek jest zgodny z osia wzdluzna ubijaka, pochlaniana jest przez sprezyny 16 i 17. Drgania ukierunkowane poprzecz¬ nie do osi wzdluznej ubijaka, a powstajace wsku¬ tek stykania sie z róznymi nierównosciami narze¬ dzia ubijajacego mase formierska, pochlaniane sa przez elastyczne pierscienie 7 i 8.Pierscien 18 jest zabezpieczeniem wnetrza amor¬ tyzatora przed dostaniem sie do niego zanieczysz¬ czen mogacych zaklócic prace wspomnianego amor¬ tyzatora.Zastrzezenia patentowe 1. Amortyzator drgan, zwlaszcza pneumatycznego ubijaka formierskiego, znamienny tym, ze posiada zlaczki (2 i 3) polaczone miedzy soba elementem rurowym (4) w sposób rozlaczny, w których osadzo¬ ne sa nieruchomo elastyczne pierscienie (7 i 8), do¬ ciskane pierscieniami dociskowymi (9 i 10) do wy¬ stepów (11 i 12) w zlaczkach (2 i 3), przy czym w e- lastycznych pierscieniach (7 i 8) umieszczone sa tu¬ leje prowadzace (13 i 14) amortyzatora drgan wzdluz rury (15) doprowadzajacej sprezone powietrze. 2. Amortyzator drgan, wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tym, ze elastyczne pierscienie (7 i 8) wykonane sa najkorzystniej z gumy.ZGK 1026/1100/81 — 125 szt.Cena zl 45,— PLThe subject of the invention is a vibration damper, especially pneumatic molding ram, used mainly in foundries for compacting molding sands in the process of making sand casting molds. Prior art. Known vibration dampers, especially pneumatic tampers, have a uniform tubular casing which is connected separately to a pneumatic valve. Inside the housing, there is a pipe that supplies compressed air to the compactor. This tube is connected separately to the tubular end of the rammer and during operation of said rammer it vibrates together with it, making reciprocating movements inside the casing. The casing, held by the worker during work, is guided along the compressed air supply pipe, on the one hand, on the outer surface of the tubular end of the compactor, and on the other hand, on said compressed air supply pipe, the casing resting on of the mentioned points by means of elements permanently connected to the housing. In the space between the inner surface of the casing and the outer surface of the compressed air supply pipe there are springs absorbing the vibrations generated by the working mold compactor. However, the presented solution has some disadvantages, mainly operation and maintenance. technological. The process of compacting the sand requires controlling the compactor in directions other than perpendicular to the surface to be compacted. As a result of this, the reaction force is distributed into a component along the axis of the compactor and the proportion of the mixture to it. The component of the reaction along the axis of the ram is damped by the springs in the shock absorber and the worker operating the rammer is not exposed to the harmful effects of the vibrations caused by the aforementioned force. The vibrations, caused by the reaction component perpendicular to the longitudinal axis of the compactor, are transmitted to the outer surface of the damper housing through the elements guiding the housing along the compressed air supply pipe. These vibrations, as demonstrated by the respondents, with their intensity equal to the vibrations along the axis of the rammer, have an unfavorable effect on the worker, reducing his work efficiency, well-being and, after prolonged work, vibration disease. The reaction component occurring during operation of the compactor in the direction perpendicular to the axis of the compactor causes accelerated wear of the elements guiding the housing along the pipe supplying compressed air, and as a result, downtime during the renovation. In addition, obtaining the coaxiality, dimensional accuracy and appropriate smoothness of the surface of the guiding elements of the housing during machining, with their considerable distance from each other, significantly increases the costs of 112 241 112 241 4 and causes many technical problems. The essence of the invention and its technical effects. . The vibration damper, especially the pneumatic compactor according to the invention, has couplings connected between each other with a tubular element in a detachable manner, in which elastic rings are fixed immobile, pressed by compression rings against the projections in said couplings, and in said flexible couplings On the rings there are bushings guiding the vibration damper along the compressed air discharge pipe. The elastic rings are preferably made of rubber. According to the invention, the vibration damper primarily eliminates the transmission of vibrations caused by a reaction component perpendicular to the longitudinal axis of the rammer to the outer surface of the casing and, consequently, to the hands of the worker and protects him against vibration disease. Flexible rings also enable the correct alignment of the guide sleeves, coaxial with the compressed air supply pipe, which increases their service life and lengthens the period between repairs. Besides, the division of the housing into parts, possible thanks to the use of flexible rings, it greatly facilitates the precision of manufacturing the guide sleeves, each separately. This also facilitates the possible replacement of a worn elastic ring or guide sleeve without the need to disconnect the compactor from the production process for a longer period of time. The invention is illustrated by an example in the drawing which shows a longitudinal section of the vibration damper of a molding compactor. The vibration damper has a housing 1 composed of couplings 2 and 3 and elements 4 and 5. Closing the housing 1 from the side of the compressed inlet the air is a valve 6 connected detachably to the aforementioned tubular element 5. In the couplings 2 and 3, flexible rings 7 and 8 are immobile, pressed by the rings 9 and 10 to the projections 11 and 12 in the aforementioned connectors 2 and 3. In the ring-10 In the flexible lines 7 and 8, guide sleeves 13 and 14 are mounted, in which a tube 15 is slidably placed for supplying compressed air to the compactor. In the space between the outer surface of the tube 15 and the inner surface of the tubular element 4 there is a spring 16 that rests on the guide bushing 13 and a projection 21 on the pipe 15 and a spring 17 abuts on the guide bushing 14 and a projection 21 on the pipe. 15. In the guide sleeve 13, a seal 18 is placed in its front part. The loops 19 and 20 enable the guide sleeves 13 and 14 to position properly along the pipe 15. The opening of the pneumatic valve 6 causes the rammer to start working, because the pipe 15 is connected separately with him. The vibrations from the working rammer are transferred to the tube 15. Some of these vibrations, whose direction is in line with the longitudinal axis of the compactor, are absorbed by the springs 16 and 17. The vibrations directed transversely to the longitudinal axis of the compactor, resulting from contact with Various inequalities of the ramming tool are absorbed by the flexible rings 7 and 8. The ring 18 protects the interior of the shock absorber against the ingress of impurities that may interfere with the operation of the shock absorber. Patent claims 1. Vibration damper, especially pneumatic molding compactor, characterized in that it has couplings (2 and 3) connected between each other in a separable manner, in which elastic rings (7 and 8) are fixed immobile, pressed by clamping rings (9 and 10) to the steppers (11 and 12) in the couplings (2 and 3), with the elastic rings (7 and 8) having guide tubes (13 and 14) vibration damper along the compressed air supply pipe (15). 2. Vibration damper according to claim 1, characterized in that the elastic rings (7 and 8) are preferably made of rubber. ZGK 1026/1100/81 - 125 pcs. Price PLN 45, - PL