Przedmiotem wynalazku jest zespól oczyszczajacy filtra, zwlaszcza do odmulaczy wody sieciowej w rurociagach energetycznych. Znane sa rozwiazania filtrów, w których zespól oczyszczajacy sklada sie z koszyczka wykonanego z pretów tworzacych klatke badz perforowa¬ nego walca blaszanego o duzych otworach, oraz z siatki filtrujacej o niewielkich oczkach - dostosowanej do rodzaju zanieczyszczen i przeznaczenia filtra. Znane sa równiez rozwiaza¬ nia zespolów oczyszczajacych, skladajace sie z podwójnej siatki, przy czym obie siatki leza bezposrednio na sobie tak, ze siatka o wiekszych oczkach i grubszych drutach podtrzy¬ muje siatke filtrujaca o znacznie mniejszych oczkach. Rozwiazania te realizowane sa prze¬ waznie jako zespoly nierozbieralne, polaczone ze soba przez lutowanie badz zgrzewanie.Wada tych rozwiazan jest wydatne zmniejszenie czynnych powierzchni siatek filtrujacych, trudnosc dokladnego ich oczyszczenia na krawedziach przylegania do otworów koszyka, a w drugim przypadku - zmniejszenie efektywnej zdolnosci oczyszczania przylegajacych do siebie bezposrednio siatek wskutek wylaczenia z pracy niezanieczyszczonych oczek jednej z siatek przez przylegajace bezposrednio do niej zanieczyszczone oczka drugiej siatki. W rozwiaza¬ niach malych filtrów, np. samochodowych, siatka filtrujaca w postaci dlugiego prostokatnego paska nawinieta jest na koszyczku o wystajacych obrzezach i unieruchomiona za pomoca spre¬ zystych pierscionków. Wada tego rozwiazania jest zwiekszenie opornosci przeplywu i skróce¬ nie czasu eksploatacji zespolu filtrujacego, spowodowane przez przepychanie cieczy poprzez kilka warstw przylegajacych do siebie siatek o takiej samej gestosci' oczek.Istota wynalazku polega na konstrukcji zespolu filtrujacego charakteryzujacej sie tym, ze do cylindrycznego sprezystego koszyczka, rozcietego wzdluznie, przylegaja z zewnatrz i od wewnatrz siatki filtrujace, zewnetrzna i wewnetrzna, a koszyczek wykonany jest z pro¬ stokatnej siatki o drutach wygietych sinusoidalnie i polaczonych w wezlach lezacych na jego obrzezach. Cylindryczna siatka filtrujaca, przylegajaca do zewnetrznej powierzchni koszycz¬ ka, ma srednice mniejsza od srednicy koszyczka w stanie swobodnym a jedna jej krawedz, od strony gniazda korpusu filtra, jest wzmocniona i wywinieta do wewnatrz. Cylindryczna siatka filtrujaca, przylegajaca do wewnetrznej powierzchni koszyczka, ma srednice nieco wieksza odt srednicy koszyczka, ustalonej po zalozeniu siatki filtrujacej zewnetrznej, a jedna jej2 135 819 krawedz od strony gniazda korpusu filtra jest wzmocniona i wygieta na zewnatrz. Dzieki takiej konstrukcji zespolu oczyszczajacego filtra, koszyczek z siatkami filtrujacymi styka sie tylko punktowo co eliminuje wady dotychczas znanych rozwiazan a ponadto zespól jest rozbieralny i latwy do oczyszczenia lub naprawy.Wynalazek w przykladzie wykonania pokazano na rysunkach fig. 1, 2 i 3. Fig. 1 przed¬ stawia cylindryczny, sprezysty koszyczek; fig. 2 - optymalny ksztalt siatki, z której wykonany jest koszyczek; fig. 3 przedstawia zespól oczyszczajacy filtra w przekroju po¬ dluznym. Zespól oczyszczajacy filtra sklada sie z koszyczka 2 i siatki filtrujacej 5, o wiekszych oczkach, umieszczonej wewnatrz koszyczka 2 oraz z siatki filtrujacej 6, o mniejszych oczkach, umieszczonej na zewnatrz koszyczka 2. Koszyczek 2 jest wykonany w ksztalcie sprezynujacego azurowego walca rozcietego wzdluz tworzacej. Walec wykonany jest z nierdzewnych drutów o sinusoidalnym ksztalcie. Poszczególne druty krzyzuja sie ze soba tworzac siatke. Optymalny ksztalt siatki wyznacza amplituda h sinusoidalnie wygie¬ tych drutów: h * 2d, równa podwójnej grubosci d drutów, oraz podzialka a oczek wykonanej z tych drutów siatki: a = 1*5s, równa póltorakrotnej podzialce s sinusoidalnego wygiecia drutów. Kazde oczko siatki koszyczka 2 styka sie nastepnie na obwodzie w 8 punktach 1 z powierzchnia 3iatki filtrujacej. Koszyczek 2, dla uzyskania odpowiedniej sztywnosci i sprezystosci, przed walcowym wygieciem siatki, w miejscach 3 skrzyzowan drutów na obrzezach siatki, zostal zgrzany punktowo lub zlutowany lutem srebrnym. W miejscu przecie¬ cia 4 konce drutów zachodza na siebie w ten sposób, aby siatka filtrujaca dawala sie bez trudnosci nasunac na koszyczek 2. Siatki filtrujace 5 i 6 maja wymiary srednic tak dobra¬ ne, ze wsuniecie w koszyczek 2 siatki wewnetrznej 5, z uwagi na jej mniejsza srednice zewnetrzna-, nie nastrecza trudnosci; nastepnie zaklada sie na koszyczek 2 siatke filtruja¬ ca zewnetrzna 6, po uprzednim wywarciu na koszyczek 2 promieniowego nacisku, zmniejszaja- cegOYsrednice* Brzegi siatek 5 i 6, po obwodowym wzmocnieniu cyna, 3a wywiniete na jednej krawedzi. Siatka zewnetrzna 6 ma krawedz 7 wywinieta do wewnatrz, zas siatka wewnetrzna 5 ma krawedz 8 wywinieta na zewnatrz. Obie krawedzie 7 i 8 siatek zachodza na siebie, unie¬ mozliwiajac filtrowanej cieczy bezposredni dostep poprzez gniazdo korpusu 14 do przestrze¬ ni miedzysiatkowej. Pozostale proste obrzeza siatek 5 i 6 sa na górnych krawedziach 9 i 10 równiez oblutowane cyna, co chroni te obrzeza przed rozplataniem; zamocowane sa one w okreznym kanale 11 pokrywy filtra, zaopatrzonym w uszczelke gumowa 12. Tak wykonany zespól oczyszczajacy filtra przystosowany jest do oczyszczania cieczy, która przenika przez siat¬ ke filtrujaca 5 umieszczona na jego zewnetrznej powierzchni. Po zdemontowaniu pokrywy filtra zespól oczyszczajacy moze byc wyjety, przy czym obie siatki daja sie latwo usunac z koszyczka, co bardzo upraszcza ich dokladne oczyszczenie.Zespól: oczyszczajacy filtra mozna korzystnie zastosowac w konstrukcjach odmulaczy, przeznaczonych do oczyszczania wody sieciowej w rurociagach energetycznych.Zastrzezenia patentowe 1. Zespól oczyszczajacy filtra skladajacy sie z siatek filtrujacych i koszyczka, znamienny tym, ze do cylindrycznego sprezystego koszyczka /2/ rozcietego wzdluznie, przylegaja z zewnatrz i od wewnatrz siatki filtrujace t zewnetrzna /6/ i we¬ wnetrzna /£/, a koszyczek /g/ wykonany jest z prostokatnej -siatki o drutach wygietych sinusoidalnie i polaczonych w wezlach IjJ lezacych na jego obrzezach. 2. Zespól wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze cylindryczna siatka filtrujaca /6/ przylegajaca do zewnetrznej powierzchni koszyczka /.2/ ma srednice mniejsza od srednicy koszyczka ItJ w stanie swobodnym a jedna jej krawedz llj od strony gniazda korpusu /14/ jest wzmocniona i wywinieta do wewnatrz. 3. Zespól wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze cylindryczna siatka filtrujaca /g/ przylegajaca do wewnetrznej powierzchni koszyczka ItJ ma srednice ^ nieco wieksza od srednicy koszyczka /g/ ustalonej po zalozeniu siatki filtrujacej ze¬ wnetrznej /6/, a jedna jej krawedz /§/ od strony gniazda korpusu /^J jest wzmocniona i wygieta na zewnatrz.135 819 i II 11 1i ¦ |r^^{^ iJLJL I lU—1| Figi 3 ^*135 819 Fi, 3.Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 cgz.Cena 100 zl PLThe subject of the invention is a filter cleaning unit, especially for network water desilter in power pipelines. There are known filter solutions in which the cleaning unit consists of a basket made of bars forming a cage or a perforated sheet metal cylinder with large holes, and a filtering mesh with small meshes - adapted to the type of contamination and the purpose of the filter. There are also known designs of purification units, consisting of a double mesh, both of which lie directly on top of each other, so that the mesh with larger meshes and coarser wires supports the filtering mesh with much smaller meshes. These solutions are mainly implemented as non-dismountable units, connected with each other by soldering or welding. The disadvantage of these solutions is the significant reduction of active surfaces of the filtering meshes, the difficulty of thorough cleaning at the edges of adjacent to the basket openings, and in the second case - the reduction of the effective cleaning ability of adjacent the nets directly to each other due to the exclusion of the uncontaminated meshes of one of the nets from the contaminated meshes of the other netting directly adjacent to it. In small filter solutions, such as automobiles, the filter mesh in the form of a long rectangular strip is wound around a basket with protruding rims and is held in place by elastic rings. The disadvantage of this solution is an increase in the flow resistance and a reduction in the service life of the filter unit, caused by the liquid being forced through several layers of adjoining meshes of the same density of the mesh. The essence of the invention consists in the construction of the filter unit, characterized by the fact that it is a cylindrical elastic basket outside and inside, the filter mesh is adjacent to the outside and inside, and the basket is made of a rectangular mesh with sinusoidally curved wires and connected in knots lying on its edges. The cylindrical filter mesh, adjacent to the outer surface of the basket, has a diameter smaller than the diameter of the free basket, and one of its edges, from the seat side of the filter body, is reinforced and turned inwards. The cylindrical filter mesh, adjacent to the inner surface of the basket, has a diameter slightly larger than the diameter of the basket, established after the external filtering mesh is installed, and one of its edges from the side of the filter body seat is reinforced and bent outwards. Due to such a structure of the filter cleaning unit, the basket with the filtering meshes is in contact only pointwise, which eliminates the disadvantages of previously known solutions and, moreover, the unit is disassembled and easy to clean or repair. 1 shows a cylindrical, resilient basket; Fig. 2 shows the optimal shape of the mesh from which the basket is made; 3 shows the filter cleaning unit in longitudinal section. The filter cleaning unit consists of a basket 2 and a filtering mesh 5, with larger meshes, placed inside the basket 2, and a filtering mesh 6, with smaller meshes, placed outside of the basket 2. The basket 2 is made in the shape of a resilient azure cylinder cut along the generatrix. The roller is made of stainless wires with a sinusoidal shape. The individual wires cross each other to form a mesh. The optimal mesh shape is determined by the amplitude h of the sinusoidally bent wires: h * 2d, equal to twice the thickness d of the wires, and the pitch a of the mesh of the mesh made of these wires: a = 1 * 5s, equal to one and a half times the s-scale of the sinusoidal bending of the wires. Each mesh of the mesh of the basket 2 then touches the surface of the filter mesh at 8 points 1 around the perimeter. The cage 2, in order to obtain the appropriate stiffness and elasticity, was spot-welded or soldered with silver solder in the places of 3 crossings of wires at the edges of the mesh, before the cylindrical bending of the mesh. At the intersection point 4 ends of the wires overlap in such a way that the filter mesh can be easily slipped over the basket 2. The filter nets 5 and 6 have diameters so good that inserting the inner mesh 5 into the basket 2, with due to its smaller outer diameter, it is not difficult; then the outer filtering mesh 6 is placed on the basket 2, after applying radial pressure on the basket 2, reducing the diameter of the bricks. The edges of the meshes 5 and 6, after the circumferential reinforcement with tin, 3a are rolled up on one edge. The outer mesh 6 has an edge 7 turned inwards, while the inner mesh 5 has an edge 8 turned outwards. Both edges 7 and 8 of the meshes overlap, preventing the filtered liquid from direct access through the body seat 14 to the intermesh space. The remaining straight edges of the meshes 5 and 6 are also soldered with tin on the upper edges 9 and 10, which prevents these edges from unraveling; They are fixed in a specific channel 11 of the filter cover, provided with a rubber seal 12. The filter cleaning unit thus constructed is adapted to purify the liquid that penetrates through the filtering net 5 placed on its external surface. After disassembling the filter cover, the cleaning unit can be removed, and both nets can be easily removed from the basket, which greatly simplifies their thorough cleaning. The filter cleaning unit can be advantageously used in the design of desilter, intended for purifying network water in energy pipelines. 1. Filter cleaning unit consisting of filter nets and a basket, characterized by the fact that the external / 6 / and internal / £ / basket are adjacent to the cylindrical elastic basket / 2 / longitudinally slit. / g / is made of a rectangular -mesh with sinusoidally bent wires and connected in the nodes IjJ lying on its edges. 2. The team according to claims A method as claimed in claim 1, characterized in that the cylindrical filter mesh / 6 / adjacent to the outer surface of the basket / 2 / has a diameter smaller than the diameter of the basket ItJ in the free state and one of its edge llj from the side of the body seat / 14 / is reinforced and rolled inside. 3. The team according to claims A method according to claim 1 or 2, characterized in that the cylindrical filter mesh / g / adjacent to the inner surface of the basket ItJ has a diameter slightly greater than the diameter of the basket / g / determined after the external filter mesh / 6 / and one edge thereof / § / on the side of the body seat / ^ J is reinforced and bent outwards 135 819 i II 11 1i ¦ | r ^^ {^ iJLJL I lU — 1 | Figi 3 ^ * 135 819 Fi, 3rd Printing Studio of the People's Republic of Poland. Mintage 100 cgz Price PLN 100 PL