PL199011B1

PL199011B1 - Method and device for uphill casting, involving a casting mould comprising a pouring gate lying underneath and a sliding closure

Info

Publication number: PL199011B1
Application number: PL359759A
Authority: PL
Inventors: Wolfgang Müller; Alexander Fischer
Original assignee: Hydro Aluminium Deutschland
Priority date: 2000-07-12
Filing date: 2001-07-10
Publication date: 2008-08-29
Also published as: SK286624B6; EP1299204B1; US20040011496A1; MXPA03000285A; WO2002004144A2; AU2001289636B2; SK242003A3; HUP0301599A2; ES2240515T3; EP1299204A2; WO2002004144A9; PL359759A1; WO2002004144A3; DE10033903C1; US6899159B2; CA2414770A1; BR0112410A; ATE291514T1; AU8963601A; DE50105702D1

Abstract

Sposób i urz adzenie do odlewania syfonowego, odlewania niskoci snieniowego, zw laszcza sto- pów metali lekkich, posiadaj ace piec odlewniczy znajduj acy si e poni zej sto lu odlewniczego, z rur a pionow a i otworem wylotowym rury pionowej oraz posiadaj ace form e ze znajduj acych si e na dole otworem wlewowym i posiadaj ac a zamkniecie zasuwowe, tworz ace kana l przep lywowy, który w celu odlewania przyjmuje zasadniczo prosty pod lu zny przebieg, w którym w celu odci ecia w zamkni eciu zasuwowym dwie sekcje otworu kana lu przep lywowego bezpo srednio s asiaduj ace ze sob a s a prze- mieszczane wzgl edem siebie nawzajem poprzecznie do wzd lu znego przebiegu kana lu przep lywaj a- cego, bezpo srednio po odlaniu, z nadal ciek lym wytopem w otworze wlewowym, w którym znajduj aca sie na górze sekcja otworu pozostaje w otwartym po laczeniu z otworem wlewowym wolnym od pod- ciecia, a znajduj aca si e na dole sekcja otworu pozostaje w otwartym po laczeniu z otworem wylotowym rury pionowej, w którym sekcje otworu s a ca lkowicie przesuni ete wzgl edem siebie nawzajem oraz w którym wytop w rurze pionowej jest nast epnie obni zany poni zej otworu wylotowego rury pionowej, przy czym, dolna sekcja otworu kana lu przep lywowego jest opró zniona z wytopu. PL PL PL PL Method and device for siphon casting, low pressure die casting, especially of light metal alloys, having a casting furnace located below the casting table, with a vertical pipe and an outlet opening of the vertical pipe, and having a form that is located connected at the bottom by a pouring opening and having a gate closure, forming a flow channel which, for the purpose of casting, takes a substantially straight, long course in which two sections of the flow channel opening are cut off in the gate closure for the purpose of casting directly adjacent to each other are moved in relation to each other transversely along the length of the flowing channel, immediately after casting, with the melt still liquid in the pouring hole in which it is located at the top the hole section remains open in connection with the undercut-free filler hole, and the bottom section of the hole remains open in connection with the outlet hole of the vertical pipe, in which the hole sections are completely offset from each other, and wherein the melt in the riser is then lowered below the outlet opening of the riser, wherein the lower opening section of the flow channel is emptied of melt. PL PL PL PL

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest sposób odlewania syfonowego/odlewania niskociśnieniowego, zwłaszcza stopów metali lekkich i urządzenie do odlewania syfonowego/odlewania niskociśnieniowego, zwłaszcza stopów metali lekkich.The present invention relates to a siphon casting / low pressure casting method, especially for light metal alloys, and an apparatus for siphon casting / low pressure casting, especially for light metal alloys.

W porównaniu z odlewaniem grawitacyjnym, odlewanie syfonowe posiada zasadniczą zaletę , polegającą na łagodnie sterowanym procesie odlewania. Unika się w ten sposób wchodzenia pęcherzyków powietrza i utleniania powierzchniowego, które jest związane z turbulencjami wytopu podczas odlewania. Kiedy jako formy stosuje się zestawy rdzeniowe, można uniknąć oddzielania i porywania formowanego materiału we wlewie i w rynnie spustowej, co w innym przypadku prowadzi do pogorszenia jakości odlewów.Compared to gravity casting, siphon casting has the major advantage of a smoothly controlled casting process. This avoids the entry of air bubbles and the surface oxidation which is associated with the turbulence of the melt during casting. When core sets are used as molds, separation and entrainment of the molded material in the gates and runners can be avoided, which would otherwise lead to deterioration in the quality of the castings.

Wadą odlewania syfonowego jest to, że generalnie konieczne jest oczekiwanie na skrzepnięcie przez okres do 15 minut, zanim właśnie napełniona forma może być usunięta i nad piec odlewniczy może być przemieszczona następna forma. Znane jest zamykanie formy bezpośrednio po odlewaniu niskociśnieniowym w otworze wlewowym, oraz natychmiastowe usuwanie ich z rury pionowej.A disadvantage of siphon casting is that it is generally necessary to wait for solidification of up to 15 minutes before the just filled mold can be removed and the next mold can be transferred over the casting furnace. It is known to close the mold immediately after low pressure casting in the pour opening and to remove them immediately from the riser.

Z dokumentu CH 415 972 znane jest wyposaż anie form dla odlewów niskociś nieniowych w znajdujący się na dole zawór odcinają cy, oraz nadstawkę wlewnicową umieszczoną nad nim, pod wnęką formy. Zawór odcinający składa się z płyty zasuwowej znajdującej się wewnątrz kanału wlewowego, z otworem przepływowym, który jest przemieszczany poprzecznie względem kanału wlewowego. Nadstawka wlewnicowa posiada tłok przesuwny zmieniający objętość. Chociaż nadstawka wlewnicowa jest podgrzewana, to po zamknięciu zaworu odcinającego w otworze przepływowym płyty zasuwowej może występować częściowe skrzepnięcie wytopu, co wymaga oddzielnego usuwania utworzonego tam korka przed następnym procesem odlewania.From document CH 415 972 it is known to equip low pressure die casting molds with a shut-off valve at the bottom and an ingot mold extension arranged above it, under the mold cavity. The shut-off valve consists of a gate plate located inside the runner with a flow opening that is moved transversely to the runner. Ingot mold extension has a sliding piston that changes the volume. Although the ingot mold top is heated, the melt may partially solidify in the flow port of the gate plate after the shut-off valve is closed, requiring separate removal of the plug formed therein prior to the next casting process.

Z dokumentu DE-AS 2 147 678 znane jest urz ą dzenie do odlewania syfonowego, w którym do formy przymocowany jest zespół zasuwowy. W tym przypadku płyta zasuwowa jest wkładana wzdłużnie do kanału przepływowego, tak że jest ona umieszczona na tej samej płaszczyźnie, w celu zamknięcia kanału przepływowego. Uszczelnienie jest niecałkowite.From DE-AS 2 147 678, a siphon casting machine is known in which a gate assembly is attached to the mold. In this case, the gate plate is inserted longitudinally into the flow channel so that it is placed in the same plane to close the flow channel. The seal is incomplete.

Z dokumentu DE 2 836 434 C2 znane jest trójpł ytowe zamknię cie zasuwowe dla stalowych naczyń odlewniczych, które jest przeznaczone do kontrolowania oddolnego napełniania takich naczyń. W kasecie, która ma być zamocowana pod dnem takiego naczynia, umieszczona jest, od góry do dołu, płyta bazowa, płyta zasuwowa i płyta dolna, które posiadają otwory przepływowe tworzące kanał przepływowy. W tym przypadku otwór w płycie dolnej w kierunku ruchu płyty zasuwowej jest w przybliżeniu dwa razy większy od otworów w płycie bazowej i w płycie zasuwowej. Kierunek przepływu wytopu w tym zamknięciu zasuwowym jest opadający w sposób ciągły.From DE 2 836 434 C2 there is known a three-plate gate valve for steel casting vessels which is designed to control the bottom filling of such vessels. In a cassette to be mounted under the bottom of such a vessel, there is a base plate, a gate plate and a bottom plate, from top to bottom, which have flow openings forming a flow channel. In this case, the opening in the bottom plate in the direction of movement of the gate plate is approximately twice as large as the openings in the base plate and in the gate plate. The direction of the melt flow in this gate closure is continuously descending.

Z opisu patentowego US-A-3 627 018 znany jest sposób i urządzenie do wytwarzania pustych odlewów, w których stosuje się formy trwałe. Przy użyciu tych form trwałych odlewa się materiały metaliczne zawierające żelazo metodą odlewania kokilowego. W tym celu formy są tak ukształtowane, że są wsparte odpowiednio na górnej i dolnej płaskiej płycie. Dolna płyta jest przy tym tak ukształtowana, że dochodzi swym otworem nad zukosowany górny koniec pionowej rury urządzenia odlewniczego i w stanie zmontowanym spoczywa na nim. Dzię ki temu forma odlewnicza jest sztywno wycentrowana względem pionowej rury i uszczelniona za pomocą zamknięcia kształtowego. W wyniku tego sztywnego połączenia formy i pionowej rury w obszarze miejsca styku pomiędzy tymi elementami dochodzi do znacznego zużycia. Ponadto pionowa rura i forma odlewnicza muszą być stale dokładnie ustawione, co utrudnia montaż i demontaż formy odlewniczej.From US-A-3,627,018 a method and a device are known for the production of hollow castings in which permanent forms are used. Iron-containing metallic materials are cast using these permanent molds by die casting. To this end, the molds are shaped such that they rest on the upper and lower flat plates, respectively. The lower plate is designed in such a way that it extends with its opening above the bevelled upper end of the vertical tube of the casting device and rests on it in the assembled state. As a result, the casting mold is rigidly centered in relation to the vertical tube and sealed with a positive-fit closure. As a result of this rigid connection of the mold and the vertical pipe, considerable wear occurs in the area of the contact area between these elements. In addition, the vertical tube and the casting mold must always be accurately aligned, which makes it difficult to assemble and disassemble the casting mold.

Celem poniższego wynalazku jest opracowanie przyspieszonego sposobu odlewania syfonowego/odlewania niskociśnieniowego, zwłaszcza stopów metali lekkich i urządzenia do odlewania syfonowego/odlewania niskociśnieniowego, zwłaszcza stopów metali lekkich.The object of the present invention is to provide an accelerated siphon casting / low pressure casting method, especially for light metal alloys, and an apparatus for siphon casting / low pressure casting, especially for light metal alloys.

Sposób odlewania syfonowego/odlewania niskociśnieniowego, zwłaszcza stopów metali lekkich, obejmujący piec odlewniczy znajdujący się pod stołem odlewniczym, oraz rurę pionową i otwór wylotowy rury pionowej, oraz obejmujący formę ze znajdującym się na dole otworem wlewowym oraz posiadającą zamknięcie zasuwowe, tworzące kanał przepływowy, który w celu odlewania przyjmuje zasadniczo prosty, podłużny przebieg, według wynalazku charakteryzuje się tym, że w celu odcięcia w zamknięciu zasuwowym dwie sekcje otworu kanału przepływowego bezpośrednio sąsiadujące ze sobą przemieszcza się względem siebie poprzecznie do wzdłużnego przebiegu kanału przepływowego, bezpośrednio po odlaniu, z nadal ciekłym wytopem w otworze wlewowym, znajdującą się na górze sekcję otworu pozostawia się w otwartym połączeniu z otworem wlewowym pozbawionym podcięcia,A siphon casting / low pressure casting method, especially for light alloys, including a casting furnace beneath the casting table and a riser and riser outlet, and having a mold with a filler hole at the bottom and having a gate closure forming a flow channel that for casting takes a substantially straight longitudinal course, according to the invention, characterized in that, in order to cut off in a gate closure, two immediately adjacent flow channel opening sections are moved transversely to the longitudinal course of the flow channel, immediately after pouring, with still liquid with smelting in the filler opening, the top section of the opening is left open to the filler opening without undercut,

PL 199 011 B1 a znajdując ą się na dole sekcję otworu pozostawia się w otwartym połączeniu z otworem wylotowym rury pionowej, przy czym sekcje otworu są całkowicie przesunięte względem siebie, oraz w którym wytop w rurze pionowej następnie obniża się poniżej otworu wylotowego rury pionowej, przy czym dolną sekcję otworu kanału przepływowego opróżnia się z wytopu, oraz w którym formę umieszcza się na rurze pionowej i pomiędzy zamknięciem zasuwowym i częścią rury pionowej tworzącą otwór wylotowy ustanawia się określone skierowane do dołu ciśnienie, przy czym kiedy forma jest umieszczana na rurze pionowej, rura (83) zachowuje się w części tworzącej otwór wylotowy, w sposób sprężyście elastyczny.The downstream opening section is left in open communication with the outlet of the riser, the opening sections being fully offset from one another, and where the melt in the riser then descends below the outlet of the riser, with whereby the lower section of the flow channel opening is emptied of melt, and in which the mold is placed on the riser and a defined downward pressure is established between the gate valve and the part of the riser pipe forming the outlet opening, whereby when the mold is placed on the riser, the pipe is (83) behaves in a resiliently flexible manner in the part forming the outlet.

Korzystnie, po przemieszczeniu sekcji otworu kanału przepływowego zamknięcia zasuwowego w kierunku do siebie wytop w rurze pionowej opuszcza się tylko trochę poniż ej otworu wylotowego rury pionowej.Preferably, when the opening section of the flow passage of the gate valve towards one another is moved, the melt in the riser drops only slightly below the mouth of the riser.

Korzystnie, podczas obniżania poziomu wytopu po przemieszczeniu sekcji otworu kanału przepływowego w kierunku do siebie na rurę pionową działa się w otworze wylotowym (99) gazem ochronnym.Preferably, when the melt level is lowered after the flow channel opening section has been moved towards each other, a shielding gas is applied to the riser pipe in the outlet opening (99).

Korzystnie, po obniżeniu poziomu wytopu w rurze pionowej formę z zamknięciem zasuwowym, którego dolna sekcja otworu kanału przepływowego jest opróżniona z wytopu podnosi się z otworu wylotowego rury pionowej.Preferably, after lowering the level of melt in the riser pipe, the gate valve form, the bottom section of the flow channel opening being emptied of melt, is lifted from the outlet opening of the riser pipe.

Urządzenie do odlewania syfonowego/odlewania niskociśnieniowego, zwłaszcza stopów metali lekkich, posiadające piec odlewniczy znajdujący się poniżej stołu odlewniczego, z rurą pionową i otworem wylotowym rury pionowej, oraz posiadające formę ze znajdującym się na dole otworem wlewowym i posiadające, przymocowane do formy, zamknięcie zasuwowe dla otworu wlewowego, tworzące kanał przepływowy, który w celu odlewania przyjmuje zasadniczo prosty, podłużny przebieg, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zamknięcie zasuwowe posiada dwie płyty, przemieszczane względem siebie, z których każda posiada otwór przepływowy, przy czym dla odlewania, płyty są doprowadzone do położenia, w którym otwory przepływowe zachodzą na siebie, oraz płyty są przemieszczane względem siebie w celu odcięcia, tak że otwór przepływowy w płycie górnej jest w otwartym połączeniu z otworem wlewowym pozbawionym podcięcia, a otwór przepływowy w płycie dolnej jest w otwartym połączeniu z otworem wylotowym rury pionowej, podczas gdy otwory przepływowe są całkowicie przesunięte względem siebie nawzajem oraz w którym rura pionowa jest sprężyście elastyczna, tak że po umieszczeniu formy pomiędzy zamknięciem zasuwowym i częścią rury pionowej tworzącą otwór wylotowy jest ustanawiane określone, skierowane do dołu ciśnienie.Equipment for siphon casting / low pressure casting, especially for light alloys, having a casting furnace below the casting table, with a riser and riser outlet, and having a mold with a filler opening at the bottom and having a gate closure attached to the mold for a pour opening forming a flow channel which for casting takes a substantially straight longitudinal course, according to the invention the gate closure has two displaceable plates each having a flow opening, for casting the plates are brought into a position where the flow openings overlap and the plates are moved with respect to each other to be cut off, such that the flow opening in the top plate is in open communication with the undercut free fill opening and the flow opening in the bottom plate is in open communication with vertical pipes j, while the flow openings are fully offset from each other and in which the riser is resiliently flexible such that when the mold is placed between the gate closure and the outlet portion of the riser pipe a defined downward pressure is established.

Korzystnie, płyta górna jest przemieszczana, a płyta dolna jest nieruchoma, przy czym otwór wlewowy formy jest większy niż otwór przepływowy w płycie górnej, tak że nachodzi on na otwór przepływowy w płycie górnej w obu jego położeniach.Preferably, the top plate is displaced and the bottom plate is stationary, with the pour opening of the mold larger than the flow opening in the upper plate so that it overlaps the flow opening in the upper plate in both its positions.

Korzystnie, płyta górna jest nieruchoma, a płyta dolna jest przemieszczana, przy czym otwór wylotowy rury pionowej jest większy niż otwór przepływowy w płycie dolnej, tak że nachodzi on na otwór przepływowy w płycie dolnej w obu jego położeniach.Preferably, the upper plate is stationary and the lower plate is displaced, with the outlet of the riser pipe being larger than the flow opening in the lower plate so that it overlaps the flow opening in the lower plate in both its positions.

Korzystnie, górny koniec rury pionowej jest elastycznie połączony z otworem wylotowym dla rury pionowej w piecu odlewniczym za pomocą mieszka współosiowo otaczającego rurę pionową.Preferably, the upper end of the riser is flexibly connected to the outlet for the riser in the casting furnace by means of a bellows coaxially surrounding the riser.

Korzystnie, mieszek posiada na obu końcach kołnierze łączące.Preferably, the bellows has connecting flanges at both ends.

Korzystnie, rura pionowa posiada na górnym końcu kołnierz łączący, na którym utrzymywana jest ceramiczna płyta kontaktowa, która bezpośrednio tworzy otwór wylotowy rury pionowej.Preferably, the riser has a connecting flange at its upper end on which a ceramic contact plate is held which directly forms the outlet of the riser.

Korzystnie, otwór wylotowy jest otworem długim, oraz otwór wylotowy rozszerza się wewnątrz płyty kontaktowej ku dołowi, z małymi kątami nachylenia otworu.Preferably, the outlet opening is a long opening, and the outlet opening widens downwardly inside the contact plate with small inclination angles of the opening.

Korzystnie, otwór przepływowy w płycie dolnej rozszerza się ku dołowi z małym kątem nachylenia otworu.Preferably, the flow opening in the bottom plate widens downward with a small angle of inclination of the opening.

Korzystnie, otwór przepływowy w płycie górnej rozszerza się ku górze z małym kątem nachylenia otworu.Preferably, the flow opening in the top plate widens upwardly with a small angle of inclination of the opening.

Korzystnie, forma jest tworzona przez formę stałą albo zestaw rdzeniowy zamknięty w ramie formy.Preferably, the mold is formed by a solid mold or a core assembly enclosed in a mold frame.

Korzystnie, zamknięcie zasuwowe jest bezpiecznie połączone z formą stałą albo ramą formy.Preferably, the gate closure is securely connected to the fixed mold or mold frame.

W ten sposób wytop zawarty w otworze przelotowym w otworze przepływowym płyty górnej pozostaje w połączeniu z odlewem albo otworem wlewowym formy, tak że po skrzepnięciu można go łatwo wyjąć do góry, a wytop zawarty w otworze przelotowym w otworze przepływowym płyty dolnej może z powrotem wpłynąć do rury pionowej. Natychmiast pod odcięciu forma może być podniesiona ze stołu odlewniczego, nawet bez czekania na zakończenie procesu przejścia w stan stały materiałuIn this way, the melt contained in the through-hole in the flow opening of the upper plate remains in communication with the casting or the pouring opening of the mold, so that after solidification it can be easily removed upwards and the melt contained in the through-hole in the flow-opening of the lower plate can flow back into riser pipe. Immediately after being cut, the mold can be lifted from the casting table, even without waiting for the solid state to complete

PL 199 011 B1 znajdującego się we wlewie, a następna forma z jej zamknięciem zasuwowym może być umieszczona na rurze pionowej. W celu pełnego wykorzystania zalet sposobu według wynalazku powinno być w ten sposób stosowanych wiele form. Po wspomnianym usunięciu z formy podniesiona forma jest gotowa do ponownego użycia, bez konieczności podejmowania dalszych działań związanych z zamknięciem zasuwowym, poprzez proste otwarcie zamknięcia.PL 199 011 B1 in the gland, and a further mold with its gate closure can be placed on the riser. In order to fully exploit the advantages of the method according to the invention, a plurality of molds should thus be used. After said removal from the mold, the lifted mold is ready for reuse without the need for any further slide gate action by simply opening the closure.

Wzajemnie przemieszczane płyty mogą być przemieszczane względem siebie ruchem liniowym albo ruchem obrotowym.The mutually displaceable plates can be displaced in relation to each other in a linear or rotary motion.

W szczególnie korzystnym rozwiązaniu sposób jest realizowany tak, ż e po zamknięciu zamknięcia zasuwowego wytop w rurze pionowej jest obniżany jedynie trochę poniżej otworu wylotowego rury pionowej, w celu redukcji do minimum pobierania powietrza. W przypadku tym jest szczególnie korzystne, jeśli podczas lekkiego obniżania wytopu pomiędzy indywidualnymi procesami odlewniczymi na rurę pionową działa gaz ochronny, tak że zmniejszone jest utlenianie na poziomie wytopu w rurze pionowej.In a particularly preferred embodiment, the method is performed such that, after the gate closure is closed, the melt in the riser is only lowered slightly below the outlet opening of the riser, in order to minimize air intake. In this case, it is particularly advantageous if a protective gas acts on the riser during the slight lowering of the melt between the individual casting processes, so that oxidation at the level of the melt in the riser is reduced.

Dalsza korzystna modyfikacja sposobu polega na fakcie, że podczas umieszczania formy na rurze pionowej zachowuje się ona, z częścią tworzącą otwór wylotowy, w sposób sprężyście elastyczny. Jest tutaj zwłaszcza zapewnione, że forma jest umieszczana na rurze pionowej tak, że pomiędzy zamknięciem zasuwowym i częścią tworzącą otwór wylotowy ustanawiane jest określone skierowane do dołu ciśnienie. Może to być osiągnięte na przykład podczas umieszczania formy, poprzez uchwycenie formy przez stół odlewniczy po lekkim sprężystym odgięciu rury pionowej. Forma może być także prowadzona w prowadnicach poprzecznie nad stołem odlewniczym, tak że w położeniu odlewania rura pionowa przyjmuje położenie lekko dociśnięte do dołu. Na koniec, kiedy forma jest bezpiecznie zaciśnięta na stole odlewniczym, piec odlewniczy z rurą pionową może być przemieszczany do góry, do czasu aż zamknięcie zasuwowe zostanie poddane pożądanemu, skierowanemu do dołu ciśnieniu.A further advantageous modification of the method consists in the fact that when the mold is placed on the riser, it behaves elastically elastic with the part forming the outlet opening. In particular, it is ensured here that the mold is placed on the riser so that a defined downward pressure is established between the gate valve and the part forming the outlet opening. This can be achieved, for example, during mold placement, by the mold being gripped by the casting table after slightly elastic bending of the riser. The mold can also be guided in guides transversely above the casting table so that in the casting position the riser takes a slightly downward position. Finally, when the mold is securely clamped on the casting table, the riser furnace can be moved upwards until the gate valve is subjected to the desired downward pressure.

Preferowane jest, aby rura pionowa przechodziła przez stół odlewniczy w otworze, a otwór wylotowy rury pionowej leżał nieco powyżej płaszczyzny stołu odlewniczego, który służy tylko do umieszczenia formy, podczas gdy rura pionowa i zamknięcie zasuwowe bezpośrednio kontaktują się ze sobą.Preferably, the riser passes through the casting table in the opening and the outlet of the riser is slightly above the plane of the casting table which only serves to accommodate the mold, while the riser and gate valve are in direct contact with each other.

Według pierwszego wariantu wykonania urządzenia można zapewnić, aby płyta górna była przemieszczana, a płyta dolna była nieruchoma, przy czym otwór wlewowy formy jest większy niż otwór przepływowy w płycie górnej, tak że zachodzi on na otwór przepływowy w płycie górnej w obu położeniach. Zgodnie z alternatywną postacią wykonania urządzenia możliwe jest, aby płyta górna była nieruchoma, a płyta dolna przemieszczała się, a otwór wylotowy rury pionowej był większy niż otwór przepływowy w płycie dolnej, tak że zachodzi on na otwór przepływowy w płycie dolnej w obu położeniach. W obu przypadkach utworzone są zamknięcia zasuwowe dwupłytowe. Nad płytą górną po stronie formy może się także znajdować płyta bazowa, także utrzymywana w ramie zamknięcia zasuwowego, której otwór przepływowy musi odpowiadać otworowi wlewowemu formy.According to a first embodiment of the device, it can be ensured that the top plate is displaceable and the bottom plate is stationary, the mold filling opening being larger than the flow opening in the upper plate so that it overlaps the flow opening in the upper plate in both positions. According to an alternative embodiment of the device, it is possible for the top plate to be stationary and the bottom plate to move and the outlet of the riser pipe is larger than the flow opening in the bottom plate so that it overlaps the flow opening in the bottom plate in both positions. In both cases, double-plate gate closures are formed. There may also be a base plate above the top plate on the mold side, also held in the frame of the gate closure, the flow opening of which must correspond to the pour opening of the mold.

Ponadto możliwe jest, aby część, opisana poniżej jako płyta kontaktowa rury pionowej, która tworzy otwór wylotowy rury pionowej i jest bezpiecznie na niej umieszczona, mogła być bezpiecznie przydzielona, zamiast do niej, do zamknięcia zasuwowego, tak że tworzy się zamknięcie zasuwowe posiadające kilka płyt zamiast jednej. Ta dalsza płyta byłaby umieszczona na ramie zamknięcia zasuwowego, to znaczy także względem formy, gdzie znacząca byłaby zwłaszcza kombinacja tej dalszej płyty z nieruchomą płytą górną oraz ruchomą płytą dolną. Kołnierz końcowy rury pionowej mógłby wtedy przylegać bezpośrednio do tej części.Furthermore, it is possible that the part described below as the riser tube contact plate that forms the outlet opening of the riser and is securely positioned thereon may be securely allocated to a gate closure instead of it, so that a gate closure having several plates is formed. instead of one. This further plate would be arranged on the slide gate frame, i.e. also relative to the mold, where especially the combination of this further plate with a fixed upper plate and a movable lower plate would be significant. The end flange of the riser pipe could then lie directly on this part.

Zaproponowano tu zwłaszcza, aby płyta łącząca z otworem wylotowym rury pionowej i rura pionowa przez nią przyłączona były przymocowane do jednego końca sprężystego mieszka, a kołnierz bazowy połączony z piecem odlewniczym był połączony z drugim końcem sprężystego mieszka. Kiedy forma jest opuszczana na rurę pionową, mieszek ten może wyrównać błędy wysokości i kąta płaszczyzny łączenia formy.In particular, it is proposed here that the connecting plate with the outlet of the riser pipe and the riser pipe connected therewith be attached to one end of the resilient bellows, and the base flange connected to the casting furnace be connected to the other end of the resilient bellows. When the mold is lowered onto the riser, the bellows can compensate for height and angle errors in the mold connection plane.

W połączeniu z przemieszczaną płytą dolną zamknięcia zasuwowego zaproponowano, aby rura pionowa posiadała kołnierz łączący na górnym końcu, na którym utrzymywana jest ceramiczna płyta łącząca, bezpośrednio tworząc otwór wylotowy rury pionowej. Jest tutaj zapewnione zwłaszcza, że otwór wylotowy jest otworem długim, oraz że otwór wylotowy rozszerza się ku dołowi wewnątrz płyty łączącej z małymi kątami nachylenia otworu (α3, α4). Przepływ wsteczny wytopu z zamknięcia zasuwowego po odcięciu jest wspomagany przez otwór przepływowy w płycie dolnej, rozszerzający się ku dołowi z małym kątem nachylenia otworu (α2). W celu ułatwienia wyjęcia z formy odlewu z zamknięcia zasuwowego, zapewnione jest, że otwór przepływowy w płycie górnej rozszerza się ku górze z małym kątem nachylenia otworu (α1).In conjunction with the displaceable bottom plate of the gate closure, it is proposed that the riser pipe has a connecting flange at its top end on which the ceramic interconnecting plate is held, directly forming the outlet opening of the riser. Here it is in particular ensured that the outlet opening is a long opening and that the outlet opening widens downwards inside the connecting plate with small inclination angles of the opening (α3, α4). Backflow of the smelt from the gate valve after cut-off is assisted by a flow opening in the bottom plate extending downwardly with a small angle of inclination of the opening (α2). In order to facilitate the removal of the casting from the gate valve, it is ensured that the flow opening in the top plate widens upwards with a small inclination angle of the opening (α1).

PL 199 011 B1PL 199 011 B1

Forma może był formą stałą, a zwłaszcza zespołem rdzeniowym zaciśniętym w ramie formy.The mold may have been a solid mold, especially a core assembly clamped within the mold frame.

Zamknięcie zasuwowe może być umieszczone na tej formie stałej albo ramie formy, podczas gdy urządzenie uruchamiające dla zamknięcia zasuwowego może być zamocowane w sposób nieruchomy na stole odlewniczym, na który może być opuszczona forma. Naturalnie każde zamknięcie zasuwowe może także posiadać wbudowane urządzenie uruchamiające.The gate closure can be placed on this solid mold or mold frame, while the actuator for the gate closure can be fixed in a fixed manner on the casting table onto which the mold can be lowered. Naturally, each gate valve may also have an inbuilt actuator.

Jak dotąd omówiono, odlewanie syfonowe/odlewanie niskociśnieniowe według wynalazku, dotyczyło sposobów i urządzeń, w których do poziomu wytopu w szczelnym piecu odlewniczym było przykładane kontrolowane ciśnienie gazu, co powodowało wznoszenie się albo opadanie wytopu w rurze pionowej. Jednak zawarte są tutaj takż e inne sposoby i urządzenia, które mogą w sposób kontrolowany powodować przemieszczanie się wytopu w rurze pionowej, na przykład układy z pompą magnetyczną na dolnym końcu rury pionowej w piecu odlewniczym.So far discussed, the siphon casting / low pressure die casting of the present invention relates to methods and devices in which a controlled gas pressure was applied to the level of the melt in a sealed casting furnace causing the melt to rise or fall in the riser. However, also included are other methods and devices that can cause the melt to travel in a controlled manner in the riser, for example systems with a magnetic pump at the lower end of the riser in a casting furnace.

Odlewanie syfonowe/odlewanie niskociśnieniowe opisane powyżej było powiązane z pionowymi wrotami form, skąd wywodzą się odpowiednie oznaczenia: płyta górna/górny otwór przepływowy, płyta dolna/dolny otwór przepływowy. Nie odchodzi się jednak od przedmiotu wynalazku, jeśli stosowane są formy posiadające wrota poziome, w których termin „górny” jest zastąpiony „stroną formy”, a termin „dolny” jest zastąpiony „stroną rury pionowej”, z ustawionym poziomo kierunkiem przepływu, ale nie zmienionej poza tym geometrii i kinematyce.The siphon casting / low pressure casting described above has been associated with vertical mold doors, from which the corresponding markings are derived: top plate / upper flow orifice, bottom plate / lower flow orifice. However, there is no departure from the subject matter of the invention if molds having horizontal door are used in which the term "upper" is replaced with "mold side" and the term "lower" is replaced with "riser side", with the flow direction horizontally oriented but not otherwise changed geometry and kinematics.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym, fig. 1 przedstawia zamknięcie zasuwowe służące do mocowania do formyThe subject of the invention is shown in the embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows a gate closure for fastening to a mold

a) widziane od dołua) viewed from below

b) w przekroju wzdłużnym(b) in longitudinal section

c) w przekroju poprzecznym, fig. 2 - zamknięcie zasuwowe podobne do tego z fig. 1, umieszczone na ramie formy, która jest umieszczona na stole odlewniczym, z którego wychodzi rura pionowac) in cross section, fig. 2 a gate valve similar to that of fig. 1, placed on a mold frame which is placed on the casting table from which the riser extends

a) w przekroju wzdłużnym zgodnym z fig. 1ba) in a longitudinal section according to Fig. 1b

b) w przekroju poprzecznym zgodnym z fig. 1c, fig. 3 - uproszczony widok rury pionowej ze stołem odlewniczym, na którym umieszczona jest rama formy z zamknięciem zasuwowym,b) a cross-section according to Fig. 1c, Fig. 3 - a simplified view of a vertical pipe with a casting table on which a mold frame with a gate valve is placed,

a) w pierwszym przekroju pionowym b) w drugim przekroju pionowyma) in the first vertical section b) in the second vertical section

c) w widoku z góry ramy formy.c) in the top view of the mold frame.

Figura 1 przedstawia zamknięcie zasuwowe 11, zawierające ramę bazową 24, która może być przykręcona od dołu do formy stałej/ramy formy dla zestawu rdzeniowego. Rama bazowa 24 utrzymuje płytę bazową 12 w szczelnym kontakcie z powierzchnią zaciskową formy stałej/ramy formy (tutaj nie pokazanej) poprzez element klinowy 29. Płyta bazowa 12 posiada otwór przepływowy 13, który może być tak przemieszczony, że nachodzi na otwór wlewowy ramy formy. Na płycie bazowej 12 znajduje się pierwsza nieruchoma płyta zasuwowa 14 z górnym otworem przepływowym 15; pierwsza płyta zasuwowa 14 jest częściowo wpuszczona w płytę bazową 12 i utrzymywana w ramie 27. Rama 27 jest używana do mocowania pierwszej płyty zasuwowej 14 wykonanej z materiału ogniotrwałego z małym naprężeniem. Otwór przepływowy 15 pierwszej płyty zasuwowej 14 zachodzi na otwór przepływowy 13 w płycie bazowej 12. Otwory 13, 15 pozbawione podcięcia w kierunku formy, która, jak się zakłada, znajduje się nad nimi. Pod pierwszą płytą zasuwową 14 znajduje się druga płyta zasuwowa 16, która posiada dolny otwór przepływowy 17. Płyta zasuwowa 16 jest w płaskim szczelnym kontakcie z pierwszą płytą zasuwową 14 i jest zaciśnięta w ramie 28. Rama 28 jest używana do zaciskania drugiej płyty zasuwowej 16, wykonanej z materiału ogniotrwałego, z małym naprężeniem. Dwie płyty zasuwowe 14, 16 są dociskane do siebie i razem w kierunku płyty bazowej 12 przez sprężynowy zespół utrzymujący. Zespół utrzymujący jest zamontowany bezpośrednio na płycie bazowej 12 i zawiera dwie szyny utrzymujące 18, 19, które są utrzymywane w parach zacisków 20, 21, 22, 23 przymocowanych wahliwie do płyty bazowej 12 na osiach przegubu 30, 31, 32, 33. Druga płyta zasuwowa 16 jest przemieszczana za pomocą pręta 26, który działa na ramę 28 i przesuwa się w części prowadzącej 25 umieszczonej na ramie bazowej 24. Każda ze wspomnianych szyn utrzymujących 18, 19 jest podtrzymywana przez trzy sprężyny ściskane 34, 35, 36, 37, 38, 39 na płycie bazowej 12 i bezpośrednio dociskana do drugiej płyty zasuwowej 16, działając jako dwuramienne dźwignie. Każdy z otworów przepływowych 13, 15, 17 w płycie bazowej 12 i płytach zasuwowych 14, 16 jest okrągły. W położeniu pokazanym na fig. 1a linią ciągłą dolna płyta zasuwowa 16 jest przemieszczona względem górnej płyty zasuwowej 14 tak, że otwory przepływowe 15, 17 są całkowicie przesunięte względem siebie, to znaczy zamknięcie zasuwowe znajduje się w położeniu zamkniętym. Dzięki pozbawionemu podcięcia kształtowi otworów przepływowych 13, 15, jak wspomniano powyżej, skrzepnięty korek odlewu może być łatwo usuniętyFigure 1 shows a gate closure 11 including a base frame 24 that can be bolted from below to a solid mold / mold frame for a core assembly. The base frame 24 holds the base plate 12 in tight contact with the clamping surface of the solid mold / mold frame (not shown here) through a wedge member 29. The base plate 12 has a flow opening 13 that can be displaced over the mold frame sprue opening. On the base plate 12 there is a first stationary gate plate 14 with an upper flow opening 15; the first gate plate 14 is partially recessed into the base plate 12 and retained in the frame 27. The frame 27 is used to secure the first gate plate 14 made of refractory material with low tension. The flow opening 15 of the first gate plate 14 overlaps the flow opening 13 in the base plate 12. The openings 13, 15 without an undercut towards the mold which is assumed to be above them. Below the first gate plate 14 is a second gate plate 16 which has a lower flow opening 17. The gate plate 16 is in flat sealed contact with the first gate plate 14 and clamped to a frame 28. Frame 28 is used to clamp the second gate plate 16. made of refractory material with low tension. The two gate plates 14, 16 are pressed against each other and together towards the base plate 12 by a spring retainer. The retaining assembly is mounted directly on the base plate 12 and includes two retaining rails 18, 19 which are held in pairs of clamps 20, 21, 22, 23 pivotally attached to the base plate 12 on pivot axes 30, 31, 32, 33. Second plate gate valve 16 is moved by rod 26 which acts on frame 28 and slides in guide portion 25 arranged on base frame 24. Each of said holding rails 18, 19 is supported by three compression springs 34, 35, 36, 37, 38 39 on the base plate 12 and directly biased against the second gate plate 16 to act as two-arm levers. Each of the flow openings 13, 15, 17 in the base plate 12 and the gate plates 14, 16 is circular. In the position shown in Fig. 1a by a solid line, the lower gate plate 16 is displaced with respect to the upper gate plate 14 such that the flow openings 15, 17 are completely offset from each other, i.e. the gate valve is in the closed position. Due to the undercutting shape of the flow openings 13, 15 as mentioned above, the solidified casting plug can be easily removed

PL 199 011 B1 z tych otworów przepływowych do góry. W położeniu dolnej płyty zasuwowej 16 pokazanym na fig. 1a linią kreskowo-kropkową dolny otwór przepływowy 17 nachodzi na górny otwór przepływowy 15 i otwór przepł ywowy 13 w pł ycie bazowej 12, to znaczy zamknięcie zasuwowe znajduje się w poł oż eniu otwartym, w którym możliwe jest odlewanie syfonowe.From these flow openings upwards. In the position of the lower gate plate 16 shown in Fig. 1a by the dashed line the lower flow opening 17 overlaps the upper flow opening 15 and the flow opening 13 in the base plate 12, i.e. the gate valve is in the open position in which siphon casting is possible.

Figura 2 przedstawia górny koniec pieca odlewniczego 81 (tylko fig. 2a), jak również stół odlewniczy 51 znajdujący się nad nim i ramę 61 formy umieszczoną na stole odlewniczym 51 w ich wzajemnym położeniu odpowiednim dla procesu odlewania. Piec odlewniczy 81 posiada otwór górny 82, w który wkł adana jest rura pionowa 83, ze spr ężystym mieszkiem 84 umieszczonym pomię dzy nimi. W celu połączenia pieca odlewniczego 81 i rury pionowej 83 mieszek 84 posiada dwa koł nierze łączą ce 85, 86, które są uszczelnione względem pieca odlewniczego 81 i kołnierza 89 rury pionowej 83 umieszczonego na górze rury pionowej 83 za pomocą uszczelek 87, 88. Dolny kołnierz łączący 85 jest przymocowany do pieca odlewniczego 81 za pomocą zacisków utrzymujących 90, 91 przez śruby 92, 93. Górny kołnierz łączący 86 jest przykręcony bezpośrednio do kołnierza 89 rury pionowej 83 za pomocą śrub 94, 95. Inne połączenia śrubowe nie są szczegółowo wyliczone. Na kołnierzu 89 rury pionowej 83 jest umieszczony pierścień utrzymujący 96, który z jego strony podtrzymuje pierścień zaciskowy 97. Pierścień zaciskowy 97 utrzymuje płytę kontaktową 98 z otworem wylotowym 99. Jak wyraźnie widać z porównania fig. 2a i 2b, otwór wylotowy 99 jest prostokątny i jego długość jest w przybliż eniu dwa razy wię ksza od szerokoś ci. Wspomniane części tworzą ce górny koniec rury pionowej 83 przechodzą przez stół odlewniczy 51 w okrągłym otworze 52. W stół odlewniczy 51 włożone są sworznie zaciskowe 53, 54, na których zaciskają się szczęki zaciskowe 57, 58 ramy 61 formy. Rama 61 formy posiada płytę bazową 62 z otworem wlewowym 79, w który włożona jest tuleja 80 wykonana z materiału ognioodpornego. Zamknięcie zasuwowe 11, tak jak na fig. 1, jest przykręcone do płyty bazowej 62 na spodzie, przy czym tuleja 80 jest równocześnie wpasowana w otwór przepływowy 13 w płycie bazowej 12. Stożkowy otwór przepływowy 15 górnej płyty zasuwowej 14, posiadający kąt stożka α1, który, jak już wspomniano, otwiera się do góry, jest wtedy dopasowany do otworu wlewowego 79. Do otworu przepływowego 15 w kierunku dolnym dopasowany jest wtedy otwór przelotowy 17 dolnej płyty zasuwowej 16, posiadający kąt nachylenia otworu α2, który otwiera się do dołu, a następnie otwór wylotowy 99 w płycie kontaktowej 98, który posiada odpowiednie wewnętrzne kąty ukośne α3, α4.Figure 2 shows the upper end of the casting furnace 81 (only Fig. 2a), as well as the casting table 51 above it and the mold frame 61 placed on the casting table 51 in their relative position for the casting process. The foundry furnace 81 has an upper opening 82 into which a riser 83 is inserted, with a flexible bellows 84 disposed therebetween. To connect the casting furnace 81 and the riser 83, the bellows 84 has two connecting flanges 85, 86 which are sealed against the foundry furnace 81 and a flange 89 of the riser 83 arranged on top of the riser 83 by gaskets 87, 88. Lower flange. the connecting flange 85 is secured to the casting furnace 81 by retaining clips 90, 91 by the bolts 92, 93. The upper connecting flange 86 is bolted directly to the flange 89 of the riser 83 by the bolts 94, 95. Other bolted connections are not enumerated in detail. On the flange 89 of the riser 83 is a retaining ring 96 which on its side supports the clamping ring 97. The clamping ring 97 holds the contact plate 98 against the outlet opening 99. As is clearly seen from the comparison of Figures 2a and 2b, the outlet opening 99 is rectangular and its length is approximately twice its width. Said parts forming the upper end of the riser 83 pass through the casting table 51 in a circular opening 52. Clamping pins 53, 54 are inserted into the casting table 51, on which the clamping jaws 57, 58 of the mold frame 61 clamp. The mold frame 61 has a base plate 62 with a filler opening 79 into which a sleeve 80 made of fireproof material is inserted. A gate closure 11, as in Fig. 1, is bolted to a base plate 62 on the underside, the sleeve 80 simultaneously fitting into the flow opening 13 in the base plate 12. A conical flow opening 15 of the upper gate plate 14 having a cone angle α1. which, as already mentioned, opens upwards, then mates with the filling opening 79. The through-opening 17 of the lower gate plate 16 is then fitted to the flow opening 15 in the downward direction, having an inclination angle α2 which opens downwards and then an exit opening 99 in contact plate 98, which has corresponding internal oblique angles α3, α4.

Pomiędzy rurą pionową 83 i otworem 82 w piecu odlewniczym 81 widać pierścieniową szczelinę, która, w wyniku sprężystości mieszka 84, może kompensować położenie płyty kontaktowej 98 względem zamknięcia zasuwowego 11 w przypadku względnych błędów wysokości i kąta. Kiedy płyta kontaktowa 98 dokuje na zamknięciu zasuwowym 11, mieszek 84 jest w każdym przypadku lekko ściśnięty, tak że pomiędzy płytą kontaktową 98 i zamknięciem zasuwowym 11 podczas odlewania występuje niewielki nacisk.An annular gap is visible between the riser 83 and the opening 82 in the casting furnace 81, which, due to the resilience of the bellows 84, can compensate for the position of the contact plate 98 with respect to the gate 11 in the event of relative height and angle errors. When the contact plate 98 dock on the gate closure 11, the bellows 84 is slightly compressed in any case, so that little pressure is applied between the contact plate 98 and the gate closure 11 during casting.

Podczas gdy na fig. 2a dwa otwory przepływowe 15, 17 są przesunięte względem siebie nawzajem, a zamknięcie zasuwowe 11 znajduje się w ten sposób w położeniu zamkniętym, na fig. 2b otwory przepływowe 15, 17 są wyrównane względem siebie nawzajem, tak że widoczne jest tutaj położenie otwarte. Szczegóły zamknięcia zasuwowego 11 są tutaj oznaczone tylko częściowo i są zgodne z fig. 1.While in Fig. 2a the two flow openings 15, 17 are offset from each other and the gate closure 11 is thus in the closed position, in Fig. 2b the flow openings 15, 17 are aligned with each other so that it is visible. open position here. The details of the gate closure 11 are only partially marked here and are in accordance with Fig. 1.

Rama 61 formy jako kompletna całość jest widoczna na fig. 3; jednak piec odlewniczy 81 i górny koniec rury pionowej 83 są pokazane w sposób uproszczony, w porównaniu z fig. 2. Zwłaszcza mieszek 84 z kołnierzami łączącymi jest pokazany jedynie w sposób symboliczny. Rama 61 formy składa się z płyty bazowej 62, płyty przykrywającej 67 i prętów ściskających 63, 64, 65, 66. Powyżej płyty przykrywającej 67 znajduje się płyta montażowa 68, do której przykręcone są dwa uchwyty 69, 70, które są przykręcone do płyty przykrywającej 63 za pomocą śrub 71, 72, 73, 74 i tulei 75, 76, 77, 78. Dolne połączenia śrubowe prętów ściskających 64, 65, 66 są chronione przez panewki nie opisane tutaj szczegółowo. Na stole odlewniczym 51 są znowu widoczne sworznie zaciskowe 53, 54, 55, na których to sworzniach zaciskają się szczęki zaciskowe 57, 58, 59, 60 ramy 61 formy. Rama 61 formy zawiera płytę bazową 62, do której przykręcone jest zamknięcie zasuwowe 11 według fig. 1. Kiedy rama 61 formy jest opuszczana na płytę kontaktową 98 rury pionowej 83, mieszek 84 może się sprężyście wyginać w celu zapewnienia, że płyta kontaktowa 98 całkowicie płasko przylega do dolnej płyty zasuwowej 16 zamknięcia zasuwowego 11. Stosunek rozmiarów otworu wylotowego 99 w płycie kontaktowej 98 i otworu przepływowego 17 w dolnej płycie zasuwowej 16 jest taki, że zarówno w położeniu otwartym jak i w położeniu zamkniętym zamknięcia zasuwowego 11 otwór przepływowy 17 płyty zasuwowej 16 pozostaje w otwartym połączeniu z otworem wylotowym 99 płyty kontaktowej 98The mold frame 61 is shown as a complete unit in Fig. 3; however, the casting furnace 81 and the upper end of the riser 83 are shown in a simplified manner compared to Fig. 2. In particular, the bellows 84 with connecting flanges is only shown symbolically. The mold frame 61 consists of a base plate 62, cover plate 67 and clamping bars 63, 64, 65, 66. Above cover plate 67 is a mounting plate 68 to which two lugs 69, 70 are bolted and bolted to cover plate 63 by means of screws 71, 72, 73, 74 and sleeves 75, 76, 77, 78. The lower screw connections of the compression bars 64, 65, 66 are protected by bushings not described in detail here. On the casting table 51, clamping pins 53, 54, 55 are again visible, on which pins the clamping jaws 57, 58, 59, 60 of the mold frame 61 clamp. The mold frame 61 includes a base plate 62 to which a gate closure 11 of Fig. 1 is bolted. When the mold frame 61 is lowered onto the contact plate 98 of the riser 83, the bellows 84 can flexibly bend to ensure that the contact plate 98 is completely flat. adjoins the lower gate plate 16 of the gate closure 11. The size ratio of the outlet opening 99 in the contact plate 98 and the flow opening 17 in the lower gate plate 16 is such that both in the open and closed position of the gate closure 11 the flow opening 17 of the gate plate 16 remains in open communication with the outlet opening 99 of the contact plate 98

PL 199 011 B1 rury pionowej 83. Dzięki temu możliwe jest, aby wytop przepłynął z powrotem z otworu przepływowego 17 do rury pionowej, po zamknięciu zamknięcia zasuwowego 11.It is possible for the melt to flow back from the flow opening 17 to the riser pipe after the gate 11 is closed.

Claims

1.A siphon casting / low pressure casting method, especially for light alloys, including a casting furnace beneath the casting table and a riser pipe and riser pipe outlet, and having a mold with a filler opening at the bottom and having a gate closure forming a flow channel which for casting takes a substantially straight longitudinal course, characterized in that in order to isolate the gate valve (11), two immediately adjacent flow channel opening sections are moved transversely to the longitudinal course of the flow channel immediately after casting, with with still liquid melt at the filler opening (79), the top opening section is left open at the filler opening (79) with no undercut, and the bottom opening section is left open at the outlet (99) of the riser pipe (83), the bore sections are fully displaced against each other, and where the melt in the riser (83) then lowers below the outlet opening (99) of the riser (83), the lower section of the flow channel opening is emptied of the melt, and in which the mold is placed on the riser (83) and a defined downward pressure is established between the gate valve (11) and the outlet opening part of the riser pipe (83), whereby when the mold is placed on the riser pipe (83) the pipe (83) retains in the forming part an outlet, resiliently flexible.

2. The method according to p. The method of claim 1, characterized in that, after the flow passage opening section of the gate valve (11) is moved towards each other, the melt in the riser (83) drops only slightly below the outlet opening (99) of the riser (83).

3. The method according to p. The method according to claim 1 or 2, characterized in that when the melt level is lowered after the flow channel opening section has been moved towards each other, a protective gas is applied to the vertical pipe (83) in the outlet opening (99).

4. The method according to p. 1 or 2, characterized in that, after lowering the level of the melt in the vertical pipe (83), the mold with a gate valve (11), the lower section of the flow channel opening is emptied of melt, is lifted from the outlet opening (99) of the vertical pipe (83) .

5. Equipment for siphon casting / low pressure casting, especially for light metal alloys, having a casting furnace below the casting table, with a riser and riser outlet, and having a mold with a filling hole at the bottom and having a mold fixed to the mold a gate closure for a pour opening forming a flow channel which for casting takes a substantially straight longitudinal course, characterized in that the gate closure (11) has two displaceable plates (14, 16) each having a flow opening (15, 17), wherein for casting, the plates (14, 16) are brought into a position where the flow openings (15, 17) overlap, and the plates (14, 16) are moved relative to each other to be cut off. so that the flow opening (15) in the upper plate (14) is in open communication with the undercut free filling opening (79) and the flow opening (17) in the lower plate (16) is in open connection to the outlet (99) of the riser (83), while the flow openings (15, 17) are fully offset from each other and in which the riser (83) is resiliently flexible so that when the mold is placed between the gate valve ( 11) and a defined downward pressure is established with the part of the riser pipe (83) forming the outlet opening.

6. The device according to claim 1 5. The mold as claimed in claim 5, characterized in that the upper plate (14) is displaceable and the lower plate (16) is stationary, the mold filling opening (79) being larger than the flow opening (15) in the upper plate (14) so that it overlaps the flow opening (15) in the upper plate (14) in both its positions.

7. The device according to claim 1 5. The apparatus of claim 5, characterized in that the upper plate (14) is stationary and the lower plate (16) is displaced, the outlet opening (99) of the riser pipe (83) being larger than the flow opening (17) in the lower plate (16). so that it overlaps the flow opening (17) in the bottom plate (16) in both its positions.

PL 199 011 B1

8. The device according to claim 1 5, 6 or 7, characterized in that the upper end of the riser (83) is flexibly connected to the outlet (82) for the riser (83) in the casting furnace (81) by means of a bellows (84) coaxially surrounding the riser (83).

9. The device according to claim 1 The bellows according to claim 8, characterized in that the bellows (84) has connecting flanges (85, 86) at both ends.

10. The device according to claim 1 The apparatus of claim 8, characterized in that the riser (83) has a connecting flange (96) at its upper end on which a ceramic contact plate (98) is held which directly forms the outlet opening (99) of the riser (83).

11. The device according to claim 1 10. The apparatus of claim 10, characterized in that the outlet opening (99) is a long opening and in that the outlet opening (99) widens downwardly inside the contact plate (98) with small inclination angles of the opening (α3, α4).

12. The device according to claim 1, 5. The method of claim 5, 6 or 7, characterized in that the flow opening (17) in the bottom plate (16) widens downwards with a small angle of inclination of the opening (α2).

13. The device according to claim 1, 5. A method according to claim 5, 6 or 7, characterized in that the flow opening (15) in the upper plate (14) widens upwards with a small inclination angle of the opening (α1).

14. The device according to claim 1 5. The mold of claim 5, 6 or 7, characterized in that the mold is formed by a solid mold or a core assembly enclosed in a mold frame (61).

15. The device according to claim 1, 14. The device of claim 14, characterized in that the gate lock (11) is securely connected to the fixed mold or the mold frame (61).