Opublikowano: 5.XII.1971 63635 KI. 25 a, 15/01 MKP D 04 b, 25/14 Wspóltwórcy wynalazku: Siegfried Ploch, Walter Scholtis, Heinz Zschunke Wlasciciel patentu: Forschungsinstitut fur Textiltechnologie,Karl-Marx- Stadt (Niemiecka Republika Demokratyczna) Sposób wytwarzania dwuwarstwowego materialu wlókienniczego oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia dwuwarstwowego materialu wlókienniczego, skladajacego sie z podkladki i umieszczonej na niej warstwy runa oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu.Znane jest wytwarzanie dwuwarstwowych wló¬ kienniczych materialów runowych na podkladce, zwlaszcza podkladce wykonanej z tkaniny, przez wytwarzanie petelek runa. Po jednej stronie ma¬ terial ma petelki tworzace runo a po drugiej stro¬ nie oczka tworzace lancuszki wiazace. Dla utwo¬ rzenia petelek runa potrzebne sa nici wiazace. Zo¬ staja one ulozone na plaszczkach i sa wiazane na spodniej stronie podkladki.Niedogodnoscia w tym sposobie jest stosowanie dodatkowych nici dla polaczenia warstw materia¬ lów oraz niemozliwosc stosowania przy wykan¬ czaniu materialu dwuwarstwowego runowego pro¬ cesów ciaglych, poniewaz materialy runowe mu¬ sza byc wytwarzane na specjalnych maszynach, których nie mozna ustawic w ciagla linie produk¬ cyjna.Znane jest naszywanie runa za pomoca nici na podkladke. Przy sposobie tym uzyskuje sie nieko¬ rzystne wlasnosci uzytkowe, poniewaz wlókna ru¬ na nie sa dostatecznie mocno przytwierdzone do podkladki. Ponadto wobec stosowania szycia nicmi konieczny jest dodatkowy uklad przeszywajacy.Inny znany sposób polega na mocowaniu runa do podkladki przez przeszycie na maszynach wie¬ lo 25 30 loiglowych, posiadajacych igly z haczykami. Igly te przebijaja od strony runa obydwa polaczone ze soba materialy, a przy ruchu powrotnym chwy¬ taja pewna liczbe wlókien tworzac petelki. Petel¬ ki te zostaja odlozone na zewnetrznej stronie ru¬ na w postaci stebnowania sciskajac niekorzystnie runo. Runo jest polaczone z podkladka tylko za pomoca tych wlókien, które zostaly przeciagniete na druga strone podkladki. Zwiazanie runa z pod¬ kladka nie jest przy tym zbyt trwale.Wedlug innego znanego sposobu na dziewiarkach okraglych jednoczesnie z wytwarzaniem dzianiny nastepuje jej wiazanie z peczkami wlókien. Maszy¬ na ta posiada na swym obwodzie 4—8 miniaturo¬ wych zgrzeblarek, które doprowadzaja wlókna w postaci runa pod igly dziewiarki. Wydajnosc takiej maszyny jest stosunkowo niewielka, a otrzymany wyrób posiada wlasnosci dzianiny wymagajacej stabilizacji w nastepnych procesach produkcyjnych.Na tych maszynach jest mozliwe tylko polaczenie peczków wlókien z dzianina, natomiast wszywa¬ nie peczków wlókien na przyklad w pasmach ma¬ terialu piankowego nie jest mozliwe przy stoso¬ waniu tego sposobu.Znany jest równiez sposób przyklejania sfaldo- wanego runa dó podkladki lub pomiedzy dwoma podkladkami. Wada tych sposobów jest stosowanie dodatkowo kleju, przy czym wyrób ma stosunko¬ wo duza sztywnosc, a samo przyklejanie pogarsza 63 63563 635 3 4 przepuszczalnosc dla powietrza i tym samym po¬ garsza przewiewnosc wyrobu.Wreszcie znane jest przyszywanie do podklad¬ ki runa w postaci zeberek podluznych za pomoca elementów wszywajacych nic w runo. Równiez w tym przepadku sa potrzebne nici do szycia, a wlókna sa tylko dociskane nicmi do podkladki i nie sa przytwierdzone do calego tla podkladki.Wynalazek ma na celu wykonanie materialu wlókienniczego, w którym warstwa wlókien bylaby silnie zwiazana z podkladka bez przeszywania za pomoca nici i dociskania warstwy runa przez szew pikowy.Sposób wytwarzania dwuwarstwowego runowego materialu wlókienniczego wedlug wynalazku, w którym podkladke i warstwe runa laczy sie przez przeszycie wlóknami wyciagnietymi z runa i na wierzchniej stronie materialu wlókienniczego two¬ rzy sie za pomoca plaszczek petelki runa, a na spodniej stronie lancuszki wiazace w postaci slup¬ ków oczek. Jako podkladki stosuje sie tkanine dzianine, runo, material piankowy lub przedzine.Podkladka moga byc równiez luzne warstwy nici ulozonych podluznie i poprzecznie do kierunku przesuwu materialu i za pomoca petelek wyciagnie¬ tych z warstwy wlókien nici te sa laczone ze soba i z runem.Petelki wlókien przy wytwarzaniu materialu spo¬ sobem wedlug wynalazku sa wyciagane z warstwy runa za pomoca igiel suwakowych, jezyczkowych lub innych igiel maszyny wieloiglowej. Runo jest doprowadzane do haczyków igiel za pomoca szczotkowego walka, obracajacego sie w sposób ciagly i zsynchronizowanego z posuwisto-zwrotnym ruchem igiel, osadzonych na szynie lub za pomoca innej dzialajacej w podobny sposób szyny docisko¬ wej, która równiez moze byc wykonana jako grze¬ bien dociskowy.Igly przebijaja od strony podkladki warstwe ru¬ na, przy ruchu zwrotnym przeciagaja podchwycone wlókna przez podkladke tworza z tych wlókien petelki w haczykach igiel. Gdy igly przyjmuja skrajne tylne polozenie, a ich haczyki sa zamknie¬ te, to uprzednio utworzona i znajdujaca sie jesz¬ cze w igle petelka wlókna zostaje wprowadzona' w nowa petelke. W ten sposób czesc materialu wlók¬ nistego znajduje sie po stronie podkladki przeciw¬ leglej do warstwy runa w postaci oczek tworza¬ cych lancuszek i tworzy w ten sposób trwale po¬ laczenie warstwy wlókna z podkladka. Takie wia¬ zanie w postaci oczek jest znacznie pewniejsze niz to, jakie mozna bylo uzyskac za pomoca znanego przyszywania.Wlókna moga byc wyciagane z warstwy runa w postaci peczków, które zwiazane sa z podkladka wiazaniem oczkowym. Peczki wlókien tworza po¬ wierzchnie w rodzaju pluszu lub futra. Jezeli szyb kosc doprowadzania warstwy wlókna jest wieksza od szybkosci doprowadzania podkladki to warstwa runa moze byc zageszczona lub sfaldowana w kie¬ runku poprzecznym w postaci zeberek. Przez wprowadzenie pomiedzy igly piatynek, mozna uzy¬ skac material wlókienniczy, w którym runo ma postac zeberek podluznych.Warstwa runa moze skladac sie z dwóch lub kilku warstewek, przy czym wlókna w warstwie zwróconej do igly sa zasadniczo zorientowane po¬ dluznie, natomiast wlókna w warstewkach zew¬ netrznych sa zorientowane zasadniczo ukosnie wzgledem kierunku ruchu materialu. Wówczas w zasadzie tylko wlókna zorientowane ukosnie zo¬ staja pochwycone przez haczyki igiel i wiaza wlókna zorientowane podluznie z luznymi war¬ stewkami wlókien.Material wlókienniczy utworzony sposobem wed¬ lug wynalazku moze byc poddany nastepujacym operacjom wykonczeniowym: drapaniu, postrzy- ganiu i spilsnianiu. Podkladka i runo moga byc wykonane calkowicie lub czesciowo z materialu wlóknistego kurczliwego. Tak wykonany material moze byc nastepnie poddany wykurczariiu.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na zalaczonym rysunku, na którym fig. 1 przedstawia maszyne wieloiglowa dziewiarska z doprowadzonym pasem tkaniny jako podkladka w przekroju podluznym, fig. 2 przed¬ stawia odmiane wykonania maszyny wieloiglowej dziewiarskiej z doprowadzanym pasem tkaniny ja¬ ko podkladki w przekroju podluznym, fig. 3 przed¬ stawia maszyne wieloiglowa dziewiarska z dopro¬ wadzaniem nici stanowiacych podkladke w ukla¬ dzie prostopadlym i równoleglym do kierunku prze¬ suwu podkladki, w przekroju podluznym, natomiast fig. 4 przedstawia material wlókienniczy, wytwa¬ rzany sposobem wedlug wynalazku, w którym ru¬ no jest zwiazane z podkladka za pomoca petelek utworzonych z wlókien wyciagnietych z runa, w przekroju poprzecznym, fig. 5 przedstawia mate¬ rial wlókienniczy, w którym peczki wlókien runa tworza na podkladce okrywe wlosowa w postaci pluszu, fig. 6 przedstawia material wlókienniczy, w którym runo na podkladce jest pofaldowane i jest polaczone z podkladka za pomoca petelek z wlókien wyciagnietych z runa w przekroju po¬ przecznym, fig. 7 przedstawia material wlókienni¬ czy, w którym runo sklada sie z dwóch warstw i jest polaczone z podkladka za pomoca petelek z wlókien wyciagnietych z runa w przekroju po¬ przecznym.Maszyna wieloiglowa dziewiarska wedlug wy¬ nalazku ma osadzone na szynie 5 igly suwakowe 1 z haczykami la. Igly suwakowe 1 sa osadzone równolegle do podstawy maszyny. Nad iglami su¬ wakowymi 1 usytuowane sa zamykajace druciki 2 zamocowane na szynie 12* sluzace do zamykania haczyków la. Pomiedzy dwiema kolejnymi iglami suwakowymi 1 sa usytuowane prostopadle do igiel oporowe plasiczki 3 osadzone w szynie 13 znajdu¬ jacej sie ponizej igiel suwakowych 1.Szczotkowy walec llTktórego os obrotu znajduje sie w przyblizeniu na wysokosci igiel suwakowych 1 jest zamocowany naprzeciw haczyków la igiel 1.Pomiedzy szczotkowym walcem 11, a oporowymi plaszczkami 3 sa zamocowane na szynie 14 lamel- ki 4. Nad szczotkowym walcem 11 jest zamocowa¬ ny naprezajacy walec 9, na którym jest nalozona transportujaca tasma 10, otrzymujaca naped od podawczego walca 8\ Podawczy walec 8' wspól¬ dziala z podawczym walcem 8. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 605 Maszyna przedstawiona na fig. 2 zamiast szczot¬ kowego walca 11 wedlug fig. 1 posiada listwe 17 ze szczotkami 18. Listwa 17 wykonuje ruch posu¬ wisto-zwrotny zgodnie z ruchem igiel suwako¬ wych 1. Wieloiglowa maszyna dziewiarska przed¬ stawiona na fig. 3 jest przystosowana do zastoso¬ wania podkladki w postaci skrzyzowanych nici.Maszyna ta ma konstrukcje podobna do maszy¬ ny z fig. 1 z tym, ze jest dodatkowo wyposazona w igly oczkowe 29, które sa usytuowane nad igla¬ mi suwakowymi 1 i przebiegaja prostopadle do tych igiel. Do szyny 25 znajdujacej sie nad iglami suwakowymi 1 sa zamocowane lamelki 24 wcho¬ dzace miedzy poszczególne igly suwakowe 1. Pod walcem szczotkowym 11 i naprzeciw szyny 13 mo¬ cujacej plaszczki 3 znajduje sie listwa oporowa 26, o której powierzchnie opiera sie gotowy material runowy.Dzialanie maszyny pokazanej na fig. 1 jest naste¬ pujace. Tkanina stanowiaca podkladke 6 i runo 7 sa doprowadzane w sposób ciagly do igiel 1. Kuno ze zwoja pomiedzy podawczymi walcami 8, 8' jest podawane poprzez obiegowa transportujaca tasme 10, napedzana za pomoca walca 8' i opasuja walec 9 do igiel suwakowych 1. Doprowadzanie warstwy wlókien w postaci runa 7 do stanowiska dziania moze byc równiez dokonywane bezposrednio za po¬ moca zgrzeblarki pracujacej synchronicznie z ma¬ szyna dziewiarska.Nastepnie igly suwakowe 1 przebijaja podkladke 6 i w skrajnym przednim polozeniu chwytaja ha¬ czykami la peczki wlókien z runa 7. Wlókna w runie 7 sa w zasadzie ulozone podluznie lub ukos¬ nie wzgledem kierunku przesuwu materialu. Szczot¬ kowy walec 11 obracajac sie naklada wlókna na haczyki la igiel suwakowych 1 tak, iz igly suwa¬ kowe 1 podczas ruchu wstecznego wyciagaja pecz¬ ki wlókien runa 7 i przeciagaja przez podkladke 6. Peczki wlókien na haczykach la igiel 1 tworza petelki 16, a w tylnym skrajnym polozeniu igiel suwakowych 1, gdy ich haczyki la sa zamkniete przez druciki zamykajace 2, na te petelki zostaja odlozone uprzednio utworzone petle wlókien. W ten sposób powstaja zamkniete oczkowe lancuszki na podkladce dwuwarstwowego materialu wlókien¬ niczego po przeciwnej stronie w stosunku do ulo¬ zenia runa w tym materiale.Runo 7 jest ukladane na lamelki 4, osadzane na szynie 14, tworzac petelki wlókien na podkladce.Dzialanie maszyny przedstawionej na fig. 2 jest analogiczne jak maszyny przedstawionej na fig. 1.W maszynie tej runo 7 jest nakladane na igly su¬ wakowe 1, szczotke 18 wykonujaca ruchy posuwi¬ sto-zwrotne.W przypadku gdy podkladke stanowia nici o dwu prostopadlych ukladach, jak przedstawione na fig. 3 nitki 27 sa doprowadzane w sposób ciagly do stanowiska dziania za pomoca obiegowych lan¬ cuchów iglowych nie pokazanych na rysunku, na¬ tomiast nitki 28 w ukladzie równoleglym do kie- runku przesuwu igly sa doprowadzane przez igly oczkowe 29. Igly oczkowe 29 sa zamocowane na szynie 25.Runo 7 doprowadza sie do stanowiska dziania w sposób ciagly z nie pokazanego na fig. 3 zwoju 635 6 za pomoca walców podawczycfr 8, 8' i obiegowej transportujacej tasmy 10 napedzanej przez walec podawczy 8' i opasujacej walec 9. Gdy igly suwa¬ kowe 1 dojda do przedniego skrajnego polozenia, 5 to wlókna z runa 7 sa nakladane przez obracajacy sie walec szczotkowy 11 na haczyki la igiel suwa¬ kowych 1.Podczas ruchu wstecznego igly suwakowe 1 wy¬ ciagaja peczki wlókien z runa 7. Peczki wlókien 0 tworza w haczykach la igiel suwakowych 1 petelki 35, na które w tylnym skrajnym polozeniu igiel suwakowych 1, kiedy haczyki la sa zamkniete przez zamykajace druciki 2, zostaja wprowadzone uprzednio utworzone petelki 35 wlókien za pomoca 5 odporowych plaszczek 3. Odporowe plaszczki 3 za¬ pewniaja przy tym wyjecie igiel suwakowych 1 w ich skrajnym polozeniu z warstwy wlókien runa 7 i warstwy nici 27, 28. Uchwyty 24 i szyna uchwy¬ towa 26 ulatwiaja przejscie igiel suwakowych 1 o podczas ich ruchu ku przodowi przez warstwe nici 27, 28 oraz warstwe wlókna runa 7.Na fig. 4, 5, 6 i 7 pokazano rózne odmiany ma¬ terialu wykonanego sposobem wedlug wynalazku.W odmianie wedlug fig. 4 zamknieta warstwa 5 wlókien runa 7a jest zwiazana z podkladka 6 za pomoca petelek 16a. W odmianie wedlug fig. 5 z runa sa wyciagane pojedyncze peczki wlókien 15.Sa one zwiazane z tkanina 6b za pomoca petelek 16b. Peczki wlókien 15 tworza powierzchnie w po- 0 staci pluszu lub futra.W odmianie wedlug fig. 6 warstwa wlókien ru¬ na 7b jest sfaldowana poprzecznie do kierunku przesuwu materialu i jest polaczona z pasmem tka¬ niny 6c za pomoca petelek 16c. Faldowanie uzy- 5 skuje sie w ten sposób, ze warstwa wlókien runa 7b jest doprowadzana z wieksza predkoscia niz pasmo tkaniny 6c.W odmianie wedlug fig. 7 warstwa wlókien ru¬ na zwiazana z tkanina 6b za pomoca petelek 16d 0 sklada sie z dwóch warstewek runa 7c i 7b. Wlók¬ na w runie 7c maja zasadniczo kierunek przebie¬ gu zgodny z ruchem materialu, a wlókna w runie 7d sa zorientowane zasadniczo ukosnie wzgledem kierunku przesuwu. 5 Zalety wynalazku sa nastepujace: Zwiazanie warstwy runa z podkladka jest doko¬ nywane bez zszywania za pomoca dodatkowych ni¬ ci przy maksymalnym zachowaniu objetosci war¬ stwy wlókna, przez co uzyskuje sie szczególnie ko¬ rzystne uformowanie powierzchni materialu tkani¬ ny drapanej.Do wykonywania sposobu nie sa potrzebne ma¬ szyny specjalne, gdyz urzadzenie doprowadzajace do maszyny runo i nastepnie podajace to runo na 5 haczyki igiel jest stosunkowo proste i moze byc latwo przystosowane do maszyn wieloiglowych. Do wytwarzania materialu wlókienniczego wedlug wynalazku jest zastosowana maszyna wieloiglowa, która pod wzgledem mocy produkcyjnej jest znacz- 0 nie wydajniejsza od znanych maszyn tkackich i dziewiarskich.Wynalazek umozliwia wytwarzanie róznorod¬ nych wyrobów miedzy innymi welurów, flauszu na okrycia, koców, imitacji futra, pluszu i dywa- 65 nów. Wyroby wedlug wynalazku charakteryzuja7 63 635 8 sie duza puszystoscia, gdyz material wlóknisty nie jest scisniety przez wiazanie przedzy, co zapew¬ nia dobra izolacje cieplna. Ilosc wlókien pochwyco¬ nych na stronie podkladki przeciwleglej wzgledem warstwy runa mozna regulowac. Odpowiednio do ilosci wlókien uczestniczacych w wytwarzaniu oczek mozna równiez na stronie oczek uzyskac po¬ wierzchnie w postaci pluszu lub koca.Regulowanie ilosci wlókien formowanych w ocz¬ ka z runa mozna uzyskac miedzy innymi przez zmiane wielkosci haczyka igly, przez regulowanie predkosci i wielkosci przesuwu igiel suwakowych elementów do nakladania warstwy wlókien na ha¬ czyku igiel, przez zmiane wysokosci plaszczek opo¬ rowych, przez zmiane grubosci runa i szybkosci jego doprowadzania. PLPublished: 5.XII.1971 63635 IC. 25 a, 15/01 MKP D 04 b, 25/14 Inventors: Siegfried Ploch, Walter Scholtis, Heinz Zschunke Patent owner: Forschungsinstitut fur Textiltechnologie, Karl-Marx-Stadt (German Democratic Republic) A method for producing a double-layer textile material and a device for The subject of the invention is a method of producing a double-layer non-woven fabric, consisting of a pad and a pile layer placed thereon, and an apparatus for using this method. It is known to produce double-layer non-woven textile pile materials on a backing, in particular a backing made of fabric, by making fleece loops. On one side, the material has loops forming a fleece, and on the other side, eyelets forming binding chains. Binding threads are required to form the fleece loops. They are laid on the jackets and tied on the underside of the washer. The disadvantage of this method is the use of additional threads to join the layers of materials and the impossibility of using continuous processes when finishing a double-layer pile material, because the pile materials must be be produced on special machines that cannot be placed in a continuous production line. It is known to sew a fleece with a thread onto a pad. This method achieves disadvantageous performance, since the fleece fibers are not sufficiently tightly attached to the washer. Furthermore, an additional stitcher system is necessary in view of the use of thread sewing. Another known method consists in attaching the fleece to the backing by sewing on multi-needle machines having hooked needles. These needles pierce from the fleece side the two materials joined together, and on the return movement they catch a certain number of fibers, forming loops. These loops are deposited on the outer side of the fleece in the form of quilting, compressing the fleece unfavorably. The fleece is attached to the washer only by the fibers that have been pulled over to the other side of the washer. The bonding of the fleece to the chock is not very durable. According to another known method, on circular knitting machines, the knitted fabric is bonded with bundles of fibers simultaneously with the production of the knitted fabric. This machine has 4-8 miniature carding machines along its circumference, which feed fibers in the form of a fleece under the knitting needles. The efficiency of such a machine is relatively low, and the obtained product has the properties of a knitted fabric that requires stabilization in subsequent production processes. In these machines it is possible to combine bundles of fibers with a knitted fabric, while sewing in bundles of fibers, for example in strands of foam material, is not possible with It is also known to glue a folded fleece to the bottom of a pad or between two pads. The disadvantage of these methods is the addition of glue, the product has a relatively high stiffness, and the sticking itself deteriorates the air permeability and thus deteriorates the air permeability of the product. Finally, it is known to sew the fleece to the fleece backing in the form of long ribs with elements sewing in nothing into the fleece. Also in this case, sewing threads are needed, and the fibers are only pressed against the washer with threads and are not attached to the entire background of the washer. The invention aims to make a textile material in which the layer of fibers would be firmly bonded to the washer without threading and The method of producing a double-layer fleece pile fabric according to the invention, in which the pad and the pile layer are joined by stitching with fibers drawn from the fleece, and on the upper side of the textile material the fleece loops are formed on the outer side of the fleece, and on the underside of the fleece on the underside Binding chains in the form of mesh posts. A knitted fabric, fleece, foam material or a section are used as the pads. The pad can also be loose layers of threads arranged longitudinally and transversely to the direction of movement of the material, and with the help of loops drawn from the fiber layer, these threads are connected with each other and with the fleece. in the production of the material according to the invention, they are pulled out of the fleece layer by means of zipper, bobbin or other needles of a multi-needle machine. The fleece is brought to the hooks of the needles by means of a brush roller, continuously rotating and synchronized with the reciprocating movement of the needles, mounted on a rail, or by a similarly operating pressure rail, which can also be made as a comb From the side of the pad, the needles pierce the fleece layer, while turning they pull the picked up fibers through the pad to form loops in the needle hooks of these fibers. When the needles are in their rearmost position and their hooks are closed, the previously formed thread of thread and still in the needle is inserted into the new loop. In this way, a part of the fiber material is on the side of the washer opposite the fleece layer in the form of a chain in the form of a chain and thus forms a permanent connection between the fiber layer and the washer. Such a bond in the form of loops is much more secure than that which could be obtained with known sewing. The fibers can be drawn from the pile layer in the form of tufts which are tied to the washer by an eyelet bond. The bundles of fibers form plush or fur-like surfaces. If the shaft of the feed of the fiber layer is higher than the feed rate of the pad, the fleece layer may be thickened or corrugated in the transverse direction in the form of ribbons. By inserting sandwiches between the needles, a textile can be obtained in which the fleece has the form of longitudinal ribs. The fleece layer may consist of two or more layers, the fibers in the layer facing the needle being substantially longitudinally oriented and the fibers in the form of longitudinal ribs. the outer layers are oriented substantially obliquely with respect to the direction of movement of the material. Then, in principle, only the oblique oriented fibers are caught by the needle hooks and bind the longitudinally oriented fibers with the loose fiber layers. The textile material formed according to the invention may be subjected to the following finishing operations: The backing and the fleece may be wholly or partially made of a shrink-fibrous material. The material produced in this way can then be shrunk. The subject of the invention is illustrated in an example of embodiment in the attached drawing, in which Fig. 1 shows a multi-needle knitting machine with a cloth strip fed as a backing in a longitudinal section, Fig. 2 shows a variant of a multi-needle knitting machine Fig. 3 shows a multi-needle knitting machine with a feed thread feeding in a perpendicular and parallel to the direction of the pad's movement in a longitudinal section, Fig. 4. shows a textile material according to the invention, in which the fleece is tied to the liner by means of loops formed of fibers drawn from the fleece, in a cross-section, fig. 5 shows a textile material in which the fleece fibers are formed on hair rim in plush form, Fig. 6 shows a fiber material cross-section of the fleece, in which the fleece on the liner is corrugated and is connected to the liner by means of fiber loops drawn from the fleece in a cross-section, Fig. 7 shows a textile material in which the fleece consists of two layers and is connected to the washer The cross-sectional cross-section of the multi-needle knitting machine according to the invention has slider needles 1 with hooks 1a mounted on a rail 5. The ram needles 1 are placed parallel to the base of the machine. Above the slider needles 1 there are closing wires 2 fixed on a rail 12 * for closing the hooks 1a. Between two consecutive zipper needles 1 are perpendicular to the needles resistance plates 3 embedded in a rail 13 located below the zipper needles 1. Brush roller 11, the axis of rotation of which is approximately at the height of the zipper needles 1 is attached against the hooks la needles 1. Between a tension roller 9 is mounted above the brush roller 11, on which a transport belt 10, which is driven by the feed roller 8, and the feed roller 8 ', is mounted, is mounted on the brush roller 11. - it operates with a feed roller 8. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 605 The machine shown in Fig. 2, instead of the brush roller 11 according to Fig. 1, has a strip 17 with brushes 18. The strip 17 performs a reciprocating movement. according to the movement of the zipper needles 1. The multi-needle knitting machine shown in FIG. 3 is adapted to use a crisscross-thread washer. a structure similar to the machine of FIG. 1, except that it is additionally provided with eye needles 29 which are located above the zipper needles 1 and extend perpendicular to these needles. Lamellae 24 are attached to the rail 25 above the zipper needles 1, which fit between the individual zipper needles 1. Below the brush roller 11 and opposite the rail 13 for fastening the skins 3 there is a stop bar 26, against the surface of which the finished pile material rests. The operation of the machine shown in FIG. 1 is as follows. The backing fabric 6 and the fleece 7 are fed continuously to the needles 1. The knot with the coil between the feed rolls 8, 8 'is fed through the circulating conveying belt 10, driven by the roller 8' and wrapped around the roller 9 to the zipper needles 1. Feeding the layers of fibers in the form of fleece 7 for the knitting station can also be made directly by a carding machine working synchronously with the knitting machine. Then the zipper needles 1 pierce the pad 6 and in the extreme forward position catch the bundles of fibers from the fleece 7. The fibers in the fleece 7 they are substantially longitudinally or obliquely to the direction of travel of the material. The brush roller 11 rotates and puts the fibers on the hooks 1 of the zipper needles 1 so that the zipper needles 1, during their reverse movement, pull out the fiber bundles of the fleece 7 and pull them through the washer 6. The fiber bundles on the hooks 1 the needles 1 form the loops 16, and in the rear extreme position of the zipper needles 1, when their hooks la are closed by the locking wires 2, the previously formed fiber loops are deposited on these loops. In this way, closed loop loops are formed on the backing of the two-layer fiber material on the opposite side to the fleece in this material. Runo 7 is laid on lamellae 4, mounted on rail 14, forming fiber loops on the support. in Fig. 2 it is analogous to the machine shown in Fig. 1. In this machine, the fleece 7 is placed on the slide needles 1, the brush 18 performing reciprocating movements. In the case where the washer is made of threads with two perpendicular arrangements, such as 3, the threads 27 shown in FIG. 3 are fed continuously to the knitting station by means of circulating needle chains not shown in the drawing, while the threads 28 are guided through the eye needles 29 in a parallel configuration to the direction of travel of the needle. 29 are attached to the rail 25. Runo 7 is fed to the knitting station continuously from a roll 635 6 not shown in Fig. 3 by means of feed rolls 8, 8 'and a circuit the conveyor belt 10 driven by the feed roller 8 'and surrounding the roller 9. When the zipper needles 1 reach the forward extreme position, 5 the fibers of the fleece 7 are deposited by the rotating brush roller 11 on the hooks la the zipper needles 1. During the retrograde movement, the zipper needles 1 pull out the fiber bundles from the fleece 7. The fiber bundles 0 form in the hooks 1 of the zipper needles 1 loops 35, into which, in the rear extreme position of the zipper needles 1, when the hooks 1a are closed by the closing wires 2, are inserted the previously formed fiber loops 35 by means of 5 resistant coats 3. The resistant coats 3 ensure the removal of the zipper needles 1 in their extreme position from the fleece fiber layer 7 and the thread layers 27, 28. The holders 24 and the holder rail 26 facilitate the transition the zipper needles 1 as they move forward through the thread layer 27, 28 and the fleece fiber layer 7. Figs. 4, 5, 6 and 7 show different material variations according to In a variant according to FIG. 4, the closed layer 5 of fleece fibers 7a is bound to the pad 6 by loops 16a. In the variant according to Fig. 5, individual bundles of fibers 15 are pulled out of the fleece. They are linked to the fabric 6b by means of loops 16b. The fiber bundles 15 form a plush or fur surface. In the variant according to FIG. 6, the fleece fiber layer 7b is corrugated transversely to the direction of travel of the material and is connected to the fabric strip 6c by loops 16c. Corrugation 5 is obtained in that the fleece fiber layer 7b is fed at a greater speed than the fabric strand 6c. In the variant according to Fig. 7, the fleece fiber layer bonded to the fabric 6b by loops 16d 0 consists of two layers rune 7c and 7b. The fibers in fleece 7c have a substantially material direction and the fibers in fleece 7d are oriented substantially obliquely with respect to the direction of travel. The advantages of the invention are as follows: The bonding of the fleece layer to the backing is accomplished without stitching by means of additional cuts, while keeping the volume of the fiber layer to the maximum, thereby achieving a particularly advantageous formation of the surface of the brushed fabric. no special machines are needed in the process, since the device for feeding the fleece to the machine and then feeding the fleece to the needle hooks is relatively simple and can easily be adapted to multi-needle machines. According to the invention, a multi-needle machine is used for the production of the textile material, which in terms of production capacity is much more efficient than known weaving and knitting machines. The invention enables the production of various products, including velours, fleece for covers, blankets, imitation fur, plush. and carpets. The products according to the invention are characterized by high fluffiness, since the fiber material is not tightened by the binding of the yarns, which ensures good thermal insulation. The amount of fibers trapped on the side of the pad opposite the fleece layer can be adjusted. Depending on the amount of fibers involved in the production of the eyelets, it is also possible to obtain surfaces on the side of the eyelets in the form of a plush or a blanket. of sliding elements for applying a layer of fibers on the hook of needles, by changing the height of the stoppers, by changing the thickness of the fleece and the speed of its feeding. PL