PL 71 951 Y1 2 Opis wzoru Przedmiotem wzoru uzytkowego jest przeplywowy indukcyjny podgrzewacz mediów plynnych i gazowych. Rozwiazanie odnosi sie do dziedziny techniki grzewczej, w szczególnym przypadku ogrze- wania budynków mieszkalnych. Z opisu patentowego PL-204824 znany jest przeplywowy indukcyjny podgrzewacz plynu, zbudo- wany na podstawie trójfazowych suchych transformatorów kolumnowych. Podstawowym elementem podgrzewacza indukcyjnego wedlug wymienionego patentu jest trójfazowy kolumnowy transformator ze zwartym uzwojeniem wtórnym. Uzwojenie wtórne stanowi zespól hermetycznych komór grzewczych ze stali nierdzewnej. Komora grzewcza umieszczona na kazdej kolumnie rdzenia transformatora sklada sie, z co najmniej jednej komory grzewczej skladowej w ksztalcie plaskiego prostopadloscianu. Kazda komora grzewcza skladowa umieszczona jest pomiedzy czesciami zwoju pierwotnego transformatora, w zwiazku z czym zwój pierwotny podzielony jest równomiernie, co najmniej na dwie czesci. Wszystkie komory grzewcze polaczone sa wzajemnie, szeregowo lub równolegle, za pomoca rur przeplywowych, z rura wejsciowa i wyjsciowa. Taka konstrukcja podgrzewacza powoduje, ze energia cieplna wytwa- rzana przez pole elektromagnetyczne generuje sie bezposrednio w komorze grzewczej. W zwiazku z tym cala moc cieplna wytwarzana w komorze grzewczej jest oddawana przeplywajacemu plynowi. Konstrukcja komory zostala zaprojektowana w taki sposób, aby zapewnic obciazenie cieplne powierzch- niowe nie wieksze niz 3 W/cm 2 . Znany podgrzewacz indukcyjny posiada zalety, takie jak wysoka spraw- nosc, duza zywotnosc, latwe sterowanie, niestety nie jest pozbawiony wad – duza wage wynikajaca z cech konstrukcyjnych suchego transformatora, a takze z koniecznosci stosowania masywnej ramy nosnej. Wysokie koszty wytwarzania takiego podgrzewacza zwiazane sa ze stosowaniem relatywnie drogich energochlonnych technologii: laserowego ciecia oraz spawania stali nierdzewnej. Na uwage zasluguja takze inne znane rozwiazania, m.in. z amerykanskiego opisu patentowego US 1458634 znana jest chlodnica transformatora i grzalka elektryczna, w której to transformator obwie- dziony jest przewodem rurowym dla medium chlodzacego. Natomiast z brytyjskim opisem patentowym GB2128860 znana jest instalacja grzewcza pralki obejmujaca instalacje do ogrzewania indukcyjnego. Instalacja ta obejmuje dwudzielny przewód rurowy mocowany na rdzeniu transformatora. Zas z innego amerykanskiego opisu wynalazku US3414698 znany jest podgrzewacz transforma- torowy wysokiego napiecia do cieczy grzewczych, w którym transformator z wbudowanym w uzwojenie orurowaniem dla medium grzewczego. Znamiennym dla przedmiotowego zgloszenia jest rozwiazanie P.382539, który to zbudowany jest i dziala na zasadzie transformatora, zawiera jako uzwojenie wtórne i element rurowy uksztaltowany w ramke czworokatna lub ramke czworokatna z wewnetrznymi slupkami, z których kazda zaopatrzona jest na lacznikach – bokach w krócce z gwintami. Celem rozwiazania wedle wzoru uzytkowego jest opracowanie podgrzewacza indukcyjnego o du- zej wydajnosci cieplnej, przy jednoczesnie wzglednie malej masie konstrukcyjnej. Przeplywowy indukcyjny podgrzewacz mediów plynnych i gazowych, zbudowany z transforma- tora toroidalnego z pierwotnym uzwojeniem sieciowym, oraz orurowania dla medium, które stanowi ze- spól rur metalowych o kierunku przeplywu wzdluznym wzgledem uzwojenia transformatora, jego po- bocznic wewnetrznej i zewnetrznej, rozmieszczonych tak, ze kazdy kanal przeplywu orurowania sie rozdziela, nastepnie okala powierzchnie transformatora i nastepnie ponownie sie laczy, znamienny tym, ze wspomniany zespól rur metalowych sklada sie z dwóch prostokatów, które sa usytuowane w jednej plaszczyznie i równolegle do siebie bokami oraz maja zaokraglone naroza, przy czym te prostokaty okalaja uzwojenie transformatora i sa polaczone wzajemnie, usytuowanymi symetrycznie wlotami i wy- lotami medium, za pomoca dwóch kolektorów, kolektora wlotowego i kolektora wylotowego, z których kazdy jest uksztaltowany w postaci litery Y o zaokraglonych zewnetrznych narozach. Konstrukcja przeplywowego indukcyjnego podgrzewacza wedle wzoru jest prosta w montazu, niezawodna w dzialaniu, i zapobiega osadzaniu sie kamienia kotlowego w instalacji wodnej. Wyodreb- nienie w zespole rur metalowych osobnych kolektorów medium, uksztaltowanych w postaci litery Y, i zastosowanie, mozliwie wszedzie zaokraglen narozy przedklada sie na zmniejszenie oporów prze- plywu medium w podgrzewaczu, co stanowi róznice w cechach technicznych wzgledem rozwiazan zna- nych obecnie. PL 71 951 Y1 3 Przedmiot wzoru uzytkowego zostal przedstawiony i wyjasniony na zalaczonym rysunku, który przedstawia podgrzewacz z dwoma niezaleznymi zwartymi zwojami wtórnego uzwojenia, mogacy pod- grzewac jednoczesnie rózne media nie mieszajac ich np. ciecz i gaz jednoczesnie oraz moze byc sto- sowany, jako wymiennik ciepla. Konstrukcja podgrzewacza mediów plynnych i gazowych w stosunku do przeplywowych podgrze- waczy indukcyjnych znanych ze stanu techniki i stosowanych obecnie, przeplywowy podgrzewacz me- diów plynnych i gazów wedlug znanych obecnie rozwiazan wymaga od 1,5 do 2 razy mniej materialów konstrukcyjnych, a wiec ma odpowiednio mniejsza wage, stosunek mocy do wagi przy mocy np. 2 kW bedzie wynosil nie wiecej niz 4,5 kg/kW. Zbednym staje sie stosowanie stosunkowo drogich i energo- chlonnych procesów technologicznych: laserowego ciecia, specjalistycznego spawania. Koszty produk- cji takiego przeplywowego podgrzewacza mediów plynnych i gazów beda wiec tez nizsze w stosunku do podgrzewacza zbudowanego na bazie transformatora kolumnowego okolo dwukrotnie. Elementem grzewczym w przeplywowym indukcyjnym podgrzewaczu mediów jest zespól meta- lowych rur (2) stanowiacych zwarty obwód elektryczny, jako uzwojenie wtórne transformatora. Energia cieplna jest generowana bezposrednio przez pole elektromagnetyczne i jest przekazana przeplywaja- cemu medium znajdujacemu wewnatrz rur. Elementy skladowe zwartego uzwojenia wtórnego pola- czone sa z zachowaniem ciaglosci przewodzenia elektrycznego. Uzwojenie wtórne nie ma stycznosci mechanicznej, elektrycznej, ani galwanicznej z sieciowym uzwojeniem pierwotnym. Wg obliczen, obciazenie cieplne powierzchniowe przeplywowego indukcyjnego podgrzewacza plynu lub gazu na bazie transformatora toroidalnego z zalozenia powinno wynosic nie wiecej niz 3 W/cm 2 . Konstrukcja wedle wzoru pozwala na projektowanie urzadzen grzewczych z dwoma lub wiecej niezaleznymi obwodami grzewczymi, stosujac jeden podgrzewacz mediów. W przypadku zastosowania dwóch lub wiecej zwartych zwojów wtórnego uzwojenia, moc prze- kazana przeplywajacemu medium sklada sie z sumy: Pc ? ?Pn [W], gdzie Pc – moc calkowita [W], Pn – moc kolejnego zwoju [W]. Trójfazowy przeplywowy indukcyjny podgrzewacz plynu sklada sie z trzech transformatorów po- laczonych w gwiazde lub trójkat, z których kazdy posiada wlasny zespól zwartych rur miedzianych. Wykluczona jest mozliwosc kontaktu rur wtórnego uzwojenia z elementami pod niebezpiecznym napieciem. Napiecie pomiedzy rurami wejsciowa a wyjsciowa wynosi mniej niz 1 V. Regulacje mocy przeplywowego indukcyjnego podgrzewacza plynu mozna dokonac odczepami pierwotnego uzwojenia. Przeplywowy podgrzewacz mediów moze byc zastosowany, jako podstawowe lub wspomagajace zródlo ciepla w systemach centralnego i lokalnego ogrzewania budynków uzytku publicznego, domów mieszkalnych, szpitali, domów jednorodzinnych itd. Male wymiary przeplywowego podgrzewacza mediów plynnych i gazów pozwalaja na wykonanie kotlowni mieszkalnych lub pokojowych, np. w domach komunalnych, pokojach hotelowych. Podgrzewa- cze wedlug opisanego powyzej wynalazku moga byc tez stosowane w pociagach, na statkach itp. Podgrzewacze mediów plynnych i gazów wedlug wynalazku moga byc stosowane, jako zródlo cieplej wody lub pary technologicznej wykorzystywanej miedzy innymi przy hodowli roslin i zwierzat. Przeplywowy indukcyjny podgrzewacz mediów plynnych i gazowych zbudowany jest z transfor- matora toroidalnego z pierwotnym uzwojeniem sieciowym, oraz orurowania dla medium. Zespól rur me- talowych o kierunku przeplywu wzdluznym wzgledem uzwojenia transformatora 1, jego pobocznic we- wnetrznej i zewnetrznej, rozmieszczonych tak, ze kazdy kanal przeplywu orurowania 2 sie rozdziela, nastepnie okala powierzchnie transformatora 1 i nastepnie ponownie sie laczy. Wspomniany zespól rur metalowych sklada sie z dwóch prostokatów, które sa usytuowane w jednej plaszczyznie i równolegle do siebie bokami oraz maja zaokraglone naroza, przy czym te prostokaty okalaja uzwojenie transfor- matora (1) i sa polaczone wzajemnie, usytuowanymi symetrycznie wlotami i wylotami medium, za po- moca dwóch kolektorów, kolektora wlotowego i kolektora wylotowego, z których kazdy jest uksztalto- wany w postaci litery Y o zaokraglonych zewnetrznych narozach. PL PL PL PL PL PL PL EN 71 951 Y1 2 Description of the model The subject of the utility model is a flow induction heater of liquid and gaseous media. The solution relates to the field of heating technology, in the particular case of heating residential buildings. From the patent description PL-204824 a fluid flow induction heater is known, built on the basis of three-phase dry tower transformers. The basic element of the induction heater according to the mentioned patent is a three-phase column transformer with a compact secondary winding. The secondary winding is a set of hermetic heating chambers made of stainless steel. The heating chamber located on each column of the transformer core consists of at least one heating component in the shape of a flat cuboid. Each heating component is placed between parts of the transformer's primary coil, so the primary coil is divided evenly, at least into two parts. All heating chambers are connected to each other, in series or in parallel, by means of flow pipes, with the input and output pipes. Such a construction of the heater causes that the thermal energy generated by the electromagnetic field is generated directly in the heating chamber. Therefore, all the heat output generated in the heating chamber is transferred to the flowing fluid. The construction of the chamber has been designed in such a way as to ensure a surface heat load of no more than 3 W / cm 2. The known induction heater has advantages such as high efficiency, long life, easy control, unfortunately it is not without its disadvantages - a great importance resulting from the design features of the dry transformer, as well as the necessity to use a massive support frame. The high production costs of such a heater are related to the use of relatively expensive energy-intensive technologies: laser cutting and welding of stainless steel. Other well-known solutions are also worth mentioning, incl. from US Patent No. 1,458,634 a transformer cooler and an electric heater are known, in which the transformer is surrounded by a pipe for a cooling medium. On the other hand, with British patent specification GB2128860 a heating installation for a washing machine including installations for induction heating is known. This installation consists of a two-piece piping attached to the transformer core. From another American description of the invention, US3414698, a high voltage transformer heater for heating liquids is known, in which a transformer with tubing for the heating medium embedded in the winding. The characteristic feature of the declaration in question is the P.382539 solution, which is built and operates on the transformer principle, includes as a secondary winding and a tubular element shaped into a square frame or a square frame with internal posts, each of which is equipped with connectors - sides with connectors with threads. The purpose of the solution according to the utility formula is to develop an induction heater with high thermal efficiency and, at the same time, relatively low structural weight. A flow induction heater for liquid and gaseous media, made of a toroidal transformer with a primary network winding, and piping for the medium, which is a set of metal pipes with a flow direction longitudinally to the transformer winding, its internal and external side, arranged in such a way, that each piping flow channel separates, then surrounds the surfaces of the transformer and then reconnects, characterized in that said set of metal pipes consists of two rectangles which are situated in one plane and parallel to each other sideways and have a rounded corner, whereby these rectangles surround the transformer winding and are interconnected by symmetrically positioned inlets and outlets of the medium by two manifolds, an inlet manifold and an outlet manifold, each of which is Y-shaped with rounded outer corners. The design of the flow induction heater according to the pattern is easy to assemble, reliable in operation, and prevents scale build-up in the water system. The isolation of separate Y-shaped medium collectors in a set of metal pipes, and the use of rounded corners, possible everywhere, reduce the flow resistance of the medium in the heater, which is a difference in technical features compared to solutions known today. PL 71 951 Y1 3 The subject of the utility model has been presented and explained in the attached drawing, which shows a heater with two independent short-circuited secondary windings, which can simultaneously heat various media without mixing them, for example, liquid and gas, and can be used, as a heat exchanger. The design of the liquid and gaseous media heater in relation to the flow induction heaters known from the state of the art and used nowadays, the flow heater of liquid media and gases, according to the solutions known at present, requires from 1.5 to 2 times less construction materials, so it has correspondingly less weight, the power to weight ratio for a power of, for example, 2 kW, will be no more than 4.5 kg / kW. It becomes necessary to use relatively expensive and energy-consuming technological processes: laser cutting, specialized welding. Thus, the production costs of such a flow heater for liquid media and gases will be lower than the heater built on the basis of a column transformer about twice. The heating element in the flow induction media heater is a set of metal pipes (2) forming a short circuit, as a secondary winding of the transformer. The thermal energy is generated directly by the electromagnetic field and is transferred to the flowing medium inside the pipes. The components of the compact secondary winding are connected with continuity of electric conduction. The secondary winding has no mechanical, electrical or galvanic contact with the network primary winding. According to the calculations, the surface thermal load of the fluid or gas flow induction heater based on a toroidal transformer should, by assumption, be no more than 3 W / cm 2. The pattern design allows the design of heating units with two or more independent heating circuits using one media heater. In the case of using two or more shorted turns of the secondary winding, the power transferred to the flowing medium consists of the sum of: Pc? ? Pn [W], where Pc - total power [W], Pn - power of the next turn [W]. The three-phase flow induction fluid heater consists of three transformers connected in a star or a triangle, each with its own set of compact copper tubes. The secondary winding pipes cannot come into contact with hazardous voltage components. The voltage between the input and output pipes is less than 1 V. Adjustment of the power of the flow induction fluid heater can be made with the taps of the primary winding. The flow media heater can be used as a primary or auxiliary heat source in central and local heating systems of public buildings, residential houses, hospitals, single-family houses, etc. in council houses, hotel rooms. The heaters according to the above-described invention can also be used in trains, on ships, etc. Liquid media and gas heaters according to the invention can be used as a source of hot water or process steam used, inter alia, in the cultivation of plants and animals. A flow induction heater for liquid and gaseous media is made of a toroidal transformer with a primary network winding and piping for the medium. A set of metal pipes with the longitudinal flow direction of the transformer 1 winding, its internal and external sides, arranged so that each piping flow channel 2 separates, then surrounds the transformer 1 surfaces and then re-connects. The aforementioned set of metal pipes consists of two rectangles, which are situated in one plane and parallel to each other on their sides, and have a rounded corner, these rectangles surrounding the transformer winding (1) and connected with each other, symmetrically located inlets and outlets of the medium, by means of two manifolds, an inlet manifold and an outlet manifold, each of which is Y-shaped with rounded outer corners. PL PL PL PL PL PL PL