Przedmiotem wynalazku jest wylew kadzi odlewniczej, zwlaszcza do ciaglego odlewania metali. Wylew taki bywa stosowany przy wlewaniu plynnego metalu z kadzi z dolnym spustem do odbiornika plynnego metalu, którym moze byc przykladowo krystalizator do ciaglego odlewania.Znany jest przykladowo z opisu patentowego nr 3 501 068 Stanów Zjednoczonych Ameryki, wylew kadzi odlewniczej z ceramiczna ksztaltka ogniotrwala zamocowana swym górnym koncem w uchwycie. Uchwyt stanowi ognioodporna plyte, której boki, krawedzie i spód objete sa metalowa obudowa. Dolna plaszczyzna tej obudowy posiada wystajaca kryze, do której wchodzi górny koniec ksztaltki ceramicznej wylewu. Kryza obudowy posiada cztery symetrycznie rozmieszczone otwory, przez które przechodzi zawleczka w ksztalcie litery „U", wchodzaca do rowka wykonanego na obwodzie ksztaltki wylewu i ustalajaca tym samym jej polozenie w uchwycie. Rowki wykonane sa tylko na czesci obwodu ksztaltki ceramicznej tak, aby ksztaltka ta zawsze mogla byc ustalona w jednakowym polozeniu wzgledem uchwytu.Ceramiczna ksztaltka ogniotrwala wlewu znajduje szczególne zastosowanie w procesie odlewania stali z kadzi posredniej, wyposazonej w zasuwe regulujaca wplyw metalu z kadzi do krystalizatora do ciaglego odlewania. W procesie ciaglego odlewania niektórych gatunków stali wymagane jest wprowadzenie strumienia metalu wyplywajacego z kadzi posredniej do krystalizatora pod powierzchnia kapieli metalu znajdujacego sie juz w krystalizatorze. Zwykle przeprowadza sie te operacje za pomoca ognioodpornej ksztaltki ceramicznej wylewu, która mocuje sie do dolnej czesci kadzi odlewniczej, ponizej jej otworu spustowego i zanurza sie do kapieli metalowej znajdujacej sie w krystalizatorze do ciaglego odlewania. Ksztaltka wylewu moze miec jeden poosiowy otwór wylotowy lub moze byc zasklepiona, a otwory wylotowe moga byc usytuowane w jej bocznych sciankach w celu odpowiedniego skierowania strumienia cieklej stali.W praktyce zwrócono uwage, ze ceramiczna ksztaltka wylewu czesto ulegala zniszczeniu na skutek pekania w obszarze, w którym na jej obwodzie wykonany jest rowek, do którego wchodzi zawleczka ustalajaca ksztaltke w uchwycie.Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji ceramicznej ksztaltki ogniotrwalej wylewu, odpornej na pekanie w obszarze zamocowania jej w uchwycie.2 90 042 Cel wynalazku osiagnieto przez to, ze na koncu ceramicznej ksztaltki wylewu usytuowanym w uchwycie osadzony jest, wykonany ze zwinietej tasmy metalowej, trzonek wylewu, w którym wykonane sa polozone naprzeciw siebie szczeliny, w które wsunieta jest zawleczka, przy czym trzonek ten zawiera element mocujacy go do ogniotrwalego materialu ksztaltki ceramicznej. Taostatnia ma przy tym dodatkowy rowek, a trzonek posiada ze swej strony element wchodzacy w ten rowek i zapobiegajacy osiowemu przemieszczeniu sie ksztaltki.Przedmiot wynalazku zilustrowany jest w przykladach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedsta¬ wia ceramiczna ksztaltke ogniotrwala wylewu w pionowym przekroju, fig. 2—ceramiczna ksztaltke z fig. 1 w przekroju poziomym plaszczyzna 2 — 2, fig. 3 — ceramiczna ksztaltke ogniotrwala wylewu w innym przykla¬ dzie wykonania, w czesciowym przekroju pionowym, a fig. 4 — ceramiczna ksztaltke ogniotrwala wylewu J fig. 3 w przekroju poziomym plaszczyzna 4 — 4.Na fig. 1 i fig. 2 zilustrowana jest cylindryczna ogniotrwala ksztaltka ceramiczna 10, która w swej dolnej czesci posiada dwa ukosne otwory wylotowe 12, usytuowane naprzeciw siebie w sciance ksztaltki 10.W ceramicznej ksztaltce ogniotrwalej 10 wykonany jest otwór nieprzelotowy, zamkniety dnem 13. Ksztaltka ceramiczna 10 osadzona jest w ceramicznej plycie ogniotrwalej 14 zasuwy zamykajacej otwór wyplywowy w dnie kadzi w obudowie metalowej 15 z kolnierzem 16, stanowiacym uchwyt wylewu. Ksztaltka ceramiczna 10 utrzymywana jest w kolnierzu 16 za pomoca zawleczki 17 w postaci preta w ksztalcie litery „U", który przechodzi poprzez szczeliny w kolnierzu 16 i wchodzi w rowki 18 wykonane w zewnetrznej powierzchni ogniotrwalego materialu ksztaltki ceramicznej 10. Zawleczka 17 moze byc takze wykonana w postaci dwóch oddzielnych prostych pretów przechodzacych przez szczeliny w kolnierzu 16 i wchodzacych w rowki 18 po przeciwnych stronach ksztaltki ceramicznej 10. Rowki 18 rozmieszczone sa na obwodzie ksztaltki 10, lecz jest korzystnie, jesli wykonane sa tylko na czesci obwodu, dzieki czemu mozliwe jest orientowanie dyszy w okreslonym polozeniu wzgledem plyty ogniotrwalej 14, co jest równoznaczne z okreslonym ustawieniem katowym otworów wylotowych 12. W polozeniu roboczym ksztaltka ceramiczna 10 zanurzona jest w zbiorniku z cieklym metalem, który moze stanowic krystalizator do ciaglego odlewania.Zgodnie z wynalazkiem ceramiczna ksztahka ogniotrwala 10, w obszarze rowków 18, to znaczy w miejscu ustalenia za pomoca zawleczki 17, osadzona jest w trzonku 19 wylewu w postaci tulei wykonanej ze zwinietej tasmy. Tasma ta w miejscu oznaczonym litera 20 moze byc dzielona i zespawana. Ksztaltka 10 moze miec na swej zewnetrznej powierzchni dodatkowy rowek 21 wykonany ponizej rowka 18, a trzonek 19 moze miec karb wchodzacy w ten dodatkowy rowek w celu zabezpieczenia przed jego poosiowym przemieszczeniem sie, zwlaszcza kiedy nagrzewany jest do wysokiej temperatury i rozszerza sie z tego powodu. Trzonek 19 wylewu ma usytuowane naprzeciw siebie otwory, znajdujace sie na wysokosci rowka 18 na zewnetrznej powierzchni ceramicznej ksztaltki wylewu, przystosowane do wsuniecia w nie zawleczki 17. Obecnosc trzonka 19 eliminuje koniecznosc wykonywania rowka 18 w materiale ksztaltki ceramicznej 10, zwlaszcza gdy grubosc trzonka 19 jest wystarczajaca aby zawleczka 17 weszla w otwory tego trzonka.Na fig. 3 i fig. 4 przedstawiona jest nieco inna postac ksztaltki ceramicznej 10 wylewu, która to ksztaltka posiada w swej dolnej czesci otwór przelotowy 24 zamiast slepego otworu jak na fig. 1. Dolna krawedz trzonka 19a wylewu jest zagieta do wewnatrz tworzac kolnierz 25, który wchodzi do rowka 21a na zewnetrznej powierzchni ceramicznej ksztaltki ogniotrwalej 10. Trzonek 19a zacisniety jest na ksztaltce 10 za pomoca opaski 26, która moze byc wykonana z blachy, drutu lub tasmy metalowej. Trzonek 19a moze stanowic jeden odcinek metalowego paska lub kilka segmentów, odpowiednio ze soba polaczonych.Jak z powyzszego opisu wynika, dzieki wynalazkowi uzyskuje sie proste wzmocnienie ceramicznej ksztaltki ogniotrwalej wylewu w jej oslabionym miejscu to znaczy w miejscu gdzie jest mocowana za pomoca zawleczki do ogniotrwalej plyty, w której jest osadzona. Trzonek przejmuje obciazenie ksztaltki na calym obwodzie ogniotrwalego materialu i zapobiega pekaniu jej w obszarze rowka 18, co czesto wystepowalo w przypadku wylewów dotychczas stosowanych, to znaczy nie posiadajacych trzonka wedlug wynalazku. PL PL PL PL PL PL PLThe invention concerns a ladle spout, particularly for continuous metal casting. Such a spout is often used for pouring molten metal from a bottom-drained ladle into a liquid metal receiver, such as a continuous casting crystallizer. For example, U.S. Patent No. 3,501,068 describes a ladle spout with a refractory ceramic shape secured at its upper end in a holder. The holder is a refractory plate whose sides, edges, and bottom are enclosed by a metal housing. The lower surface of this housing has a protruding flange into which the upper end of the ceramic spout fits. The housing flange has four symmetrically arranged holes through which a U-shaped pin passes, which fits into a groove made on the circumference of the nozzle shape, thus securing its position in the holder. The grooves are made only on part of the circumference of the ceramic shape, so that the shape can always be positioned in the same position relative to the holder. The ceramic refractory gate shape is particularly useful in the process of casting steel from a tundish equipped with a gate valve regulating the flow of metal from the tundish into the continuous casting mold. In the continuous casting process of some steel grades, it is necessary to introduce the metal stream flowing from the tundish into the mold under the surface of the metal bath already in the mold. This operation is usually carried out using a refractory ceramic nozzle shape that is attached to the bottom of the casting ladle, below its tap hole, and is immersed in the metal bath contained in the continuous casting crystallizer. The nozzle shape may have one axial outlet or may be plugged, and the outlet holes may be located in its side walls to properly direct the stream of liquid steel. In practice, it was noticed that the ceramic nozzle shape was often damaged due to cracking in the area where a groove is made on its circumference, into which a pin is inserted to secure the shape in the holder. The aim of the invention is to develop a design of a refractory ceramic nozzle shape that is resistant to cracking in the area of its mounting in the holder. 2 90 042 The aim of the invention is achieved by mounting a nozzle shank made of a rolled metal strip at the end of the ceramic nozzle shape located in the holder, in which opposing slots are made, into which a pin is inserted, and this shank comprises an element attaching it to the refractory material of the ceramic shape. The latter has an additional groove, and the shaft has an element engaging in this groove and preventing the axial displacement of the shaped piece. The subject of the invention is illustrated in the drawing in the embodiment examples, where Fig. 1 shows a ceramic refractory shaped piece of the nozzle in a vertical cross-section, Fig. 2 shows the ceramic shaped piece of Fig. 1 in a horizontal cross-section on plane 2-2, Fig. 3 shows a ceramic refractory shaped piece of the nozzle in another embodiment example, in a partial vertical cross-section, and Fig. 4 shows the ceramic refractory shaped piece of the nozzle J of Fig. 3 in a horizontal cross-section on plane 4-4. Fig. 1 and Fig. 2 show a cylindrical refractory ceramic shaped piece 10, which has two oblique holes in its lower part. outlet 12, located opposite each other in the wall of the shape 10. In the ceramic refractory shape 10 there is a blind hole, closed by a bottom 13. The ceramic shape 10 is mounted in a ceramic refractory plate 14 of a valve closing the outlet hole in the bottom of the ladle in a metal housing 15 with a collar 16, which constitutes the outlet handle. The ceramic shape 10 is held in the collar 16 by means of a pin 17 in the form of a U-shaped rod which passes through the slots in the collar 16 and fits into the grooves 18 made in the outer surface of the refractory material of the ceramic shape 10. The pin 17 can also be made in the form of two separate straight rods passing through the slots in the collar 16 and fitting into the grooves 18 on opposite sides of the ceramic shape 10. The grooves 18 are arranged on the circumference of the shape 10, but it is advantageous if they are made only on a part of the circumference, thanks to which it is possible to orient the nozzle in a specific position in relation to the refractory plate 14, which is equivalent to a specific angular setting of the outlet holes 12. In the working position, the ceramic shape 10 is immersed in a tank of liquid metal, which may constitute a crystallizer for continuous casting. According to the invention, the ceramic refractory shape 10, in the area of the grooves 18, i.e., at the location secured by the cotter pin 17, is mounted in the nozzle shank 19 in the form of a sleeve made of coiled tape. This tape can be divided and welded at the location marked with the letter 20. The shape 10 may have an additional groove 21 on its outer surface, formed below the groove 18, and the shank 19 may have a notch engaging this additional groove to prevent its axial displacement, especially when heated to a high temperature and expanding as a result. The nozzle shank 19 has opposite holes located at the height of the groove 18 on the outer surface of the ceramic nozzle shape, adapted to receive the cotter pin 17. The presence of the shank 19 eliminates the need to make the groove 18 in the material of the ceramic shape 10, especially when the thickness of the shank 19 is sufficient for the cotter pin 17 to enter the holes of this shank. Fig. 3 and Fig. 4 show a slightly different form of the ceramic nozzle shape 10, which has a through hole 24 in its lower part instead of a blind hole as in Fig. 1. The lower edge of the nozzle shank 19a is bent inwards, forming a collar 25 which enters the groove 21a on the outer surface of the ceramic nozzle shape 10. Ceramic refractory shape 10. Shaft 19a is clamped to shape 10 by means of a band 26, which may be made of sheet metal, wire, or metal strip. Shaft 19a may be a single section of a metal strip or several segments, suitably connected together. As can be seen from the above description, the invention provides a simple reinforcement of the ceramic refractory shape of the nozzle in its weakened area, i.e., in the place where it is attached by means of a cotter pin to the refractory plate in which it is embedded. The shank takes the load of the shape along the entire circumference of the refractory material and prevents it from cracking in the area of the groove 18, which often occurred in the case of nozzles used to date, i.e., those without the shank according to the invention. PL PL PL PL PL PL PL