RS59428B1 - Postupak za proizvodnju rasečene čaure ležišta rukavca - Google Patents

Description

0001 Pronalazak se odnosi na postupak za proizvodnju obložene, u uzdužnom pravcu rasečene čaure ležišta rukavca, čije čeone površine po obimnoj strani imaju zadati međusobni razmak.

0002 Čaure ležišta rukavaca ove vrste koriste se naročito za proizvodnju čaura ležišta na način guma - metal ležište, kod kojih je oko metalnog jezgra postavljeno elastično telo, posebno telo od gume, pri čemu ležaj može da bude završen jednom radijalnom čaurom ležišta rukavca koja se nalazi spolja. Tako oblikovano ležište rukavca može da se koristi za različite upotrebne svrhe naročito u automobilskoj industriji.

0003 Da bi se izbeglo jako devastiranje vučnim opterećenjem ovakvog ležaja u radu tokom radnog veka, ovakva ležišta rukavaca koriste se uz radijalno prednaprezanje elastomera u dodeljenom otvoru ležaja, na primer u području vešanja točkova nekog vozila. U ovu svrhu može, kako telo elastomera, tako i čaura ležaja koja se nalazi spolja, da ima prorez preko svoga uzdužnog pravca, koji se zatvara pre postavljanja u dodeljeni otvor ležaja nanošenjem radijalne sile a time i uspostavljanjem prednaprezanja u elastomeru.

0004 Kada samo telo elastomera nema međuslojeve od plastike ili metala, za proizvodnju ležaja rukavca se jezgro i spoljna rasečena čaura ležaja rukavca postave u odgovarajuće oblikovan kalup za livenje brizganjem, pa se između ova dva dela ubrizga postavljeno telo elastomera. Da bi se u postupku vulkanizacije koji sledi osiguralo prisno spajanje između tela elastomera i unutrašnjeg jezgra kao i spolja postavljene čaure ležaja rukavca, unutrašnje jezgro se premazuje po pravilu po svojoj spoljnoj strani a čaura ležaja po svojoj unutrašnjoj strani nekim reakcionim lepkom baziranim na smoli kao posrednikom prianjanja.

0005 Uobičajenim načinom rasečena čaura ležišta rukavca proizvodi se primenom postupka izbijanja i savijanja, pri kome nakon izbijanja trake lima ovaj biva pomoću ruke oblika U presavijen oko jednog cilindra. Pri tome se radi izbegavanja povratne elastičnosti materijal na svojim krajevima po obimu sabija, zbog čega izvorna traka lima mora da bude nešto duže napravljena nego što je obim gotovo napravljene čaure umanjena za širenje proreza po obimu. Osim toga opisani uobičajeni postupak izbijanje -savijanje za proizvodnju čaure ležaja rukavca sprovodi se uz primenu ulja za oblikovanje, tako da čaura posle njene proizvodnje mora skupo da se prečišćava odnosno sloj za posredovanje prianjanja koji je postavljen na unutrašnjoj strani čaure kontaminiran je uljem za savijanje što može da oteža prianjanje materije između čaure i tela elastomera u daljim koracima proizvodnje ležaja rukavca. Osim toga se takođe i na čeonim stranama po obimu čaure zbog njihovog sabijanja sloj za posredovanje prianjanja oštećuje, tako da naročito na polazištu elastomera na obimu na čauri u gotovo napravljenom ležaju ne može da bude ostvarena optimalna prisnost materijala.

0006 Objava DE 10 2014 108 972 A1 se odnosi na postupak za proizvodnju elastomemog ležaja sa jednim metalnim unutrašnjim delom kao i telom ležaja koje najmanje delimično obuhvata unutrašnji deo i spoljne čaure koja radijalno zatvara ležaj, koja je rasečena preko svoje ukupne dužine. Pri tome spoljna čaura koja je proizvedena od nekog metala ili neke plastične materije odnosno nekog kombinovanog materijala može da bude povezana putem livenja brizganjem i vulkaniziranjem sa telom elastomera. Objava EP 0 529 629 A1 se odnosi na podešavajući ležaj koji obuhvata elastične polimerne čaure sa jednom spoljnom metalnom cevi, jednom unutrašnjom metalnom cevi i jednim polimernim uloškom pričvršćenim između unutrašnje i spoljašnje cevi. Spoljna metalna cev može pri tome da ima razrez koji se prostire aksijalno. Kompresijom koja se odvija po obimu i plastičnom deformacijom spoljne cevi njen obim može neznatno da se smanji, tako da spoljna cev može da se montira u mesto presovanja u dodeljenom otvoru. Pri tome je spoljna cev napravljena od nekog metala čija je čvrstina ili sposobnost pamćenja oblika dovoljno visoka da se odupre deformaciji opružne sile elastičnog polimernog uloška u komprimovanom stanju. Već prema obliku izvođenja spoljna cev može da ima prema unutra usmereno savijanje koje se prostire aksijalno, na svakom svom kraju jednu radijalno ka unutra usmerenu prstenastu usnu i/ili takođe jedan aksijalni nabor, koji se prostire rađijalno oko ukupnog obima spoljnog elementa. Objava JP 2012 183577 se odnosi na postupak za proizvodnju cilindričnog predmeta za prorezom koji se prostire duž aksijalnog pravca, pri čemu predmet ima jedan konveksni segment koji je isturen prema spoljnoj strani površine. Pri tome se u prvom koraku pravi na pločastom materijalu konveksni istureni segment a u drugom koraku cilindrični predmet savijanjem na valjcima objekta načinjenog u prvom koraku. Objava JP S 60145223 se odnosi na postupak savijanja valjcima za proizvodnju jednog prstenastog proizvoda, pri čemu je pločasti materijal uklješten između jednog gornjeg valjka i jednog donjeg valjka. Pri tome se pri procesu savijanja donji valjak okreće a gornji valjak u svom srednjem delu pritiska na dole čime pločasti materijal koji se kreće između dva valjka dobija luk, koji je podesiv približavanjem gornjeg valjka. Posle savijanja pločastog materijala preko njegovog otprilike polovičnog dužnog prostiranja, uklanja se pritisak gornjeg valjka na donji valjak, pločasti materijal se transportuje dalje daljim okretanjem donjeg valjka do aksijalnog kraja pločastog materijala, onda menja pravac okretanja donjeg valjka pa gornji valjak ponovo pritiska na donji valjak tako da se druga aksijalno prostiraća polovina pločastog materijala savija sa lukom za proizvodnju rasečene cilindrične čaure. Objava JP S 59179249 se odnosi na obradu ploči sličnog pripravka u neki savijeni deo. Pri tome se na neku pogonsku osovinu pričvršćuje elastična rolna od nekog elastičnog materijala kao poliuretanska guma, pri čemu se jedna kruta rolna od gvožđa, čelika i tako dalje, koja može da se slobodno okreće, okreće na tome. Bimetalni pripravak koji se sastoji iz nekog materijala ležišta i nekog nosećeg dela uvodi se između dve rolne odnosno valjka, tako da materijal ležišta dodiruje kruti valjak. Bimetalni pripravak prolazi između dva valjka, pri čemu se na strani krutog valjka savija za oblikovanje čaure u obliku cilindra.

0007 Pronalasku u osnovi leži zadatak da najmanje delimično ukloni opisane nedostatke pri proizvodnji ležaja rukavca odnosno rasečenog ležaja rukavca.

0008 Ovaj zadatak rešava predloženi pronalazak već postupkom za proizvodnju jedne, najmanje sa jedne strane obložene nekim posrednikom prianjanja, u uzdužnom pravcu rasečene čaure ležišta rukavca, čije čeone površine po strani obima imaju među sobom prethodno zadato razstojanje za ostvarenje razmaka sa karakteristikama zahteva 1. Postupak prema pronalasku obuhvata korake:

- Pripremanje metalne trake na valjku za odmotavanje, pri čemu je metalna traka obložena najmanje sa jedne strane nekim posrednikom prianjanja;

- Odmotavanje metalne trake i opciono dovođenje obložene metalne trake uređaju za profilisanje sa valjcima, u kome metalna traka biva uzdužno profilisana između rotirajućih gornjih i donjih valjaka;

- Dovođenje obložene metalne trake na uređaj za odvajanje, naročito uređaj za odvajanje sa makazama;

- Rezanje obložene trake metala sa prethodno zadatom dužinom u uređaju za odvajanje;

- Dovođenje obložene limene trake u uređaj sa dva valjka za savijanje lima, kod koga jedan trn za namotavanje opterećen silom u radijalnom pravcu rotira jedno prema trnu za namotavanje elastično valjkasto telo koje ima valjak za savijanje, pri čemu su osovine trna za namotavanje i valjka za savijanje u biti međusobno paralelne i pri čemu je površina omota trna za namotavanje konturirana odgovarajuće profilisanju trake lima a prečnik valjka za savijanje iznosi više od trostmkog prečnika trna za namotavanje;

- Savijanje obložene trake lima u uređaju za savijanje sa dva valjka u rasečenu čauru kretanjem trake lima normalno prema osovinama trna za namotavanje i valjka za savijanje i između ovih, čime se traka lima omotava oko trna za savijanje;

- Relativno međusobno odmicanje valjka za savijanje i trna za namotavanje i aksijalno skidanje rasečene čaure sa trna za namotavanje;

- Prihvatanje i postavljanje čaure u uređaj za kalibrisanje;

- Kalibrisanje čaure u kalibracionoj stanici u kalibrisanu, rasečenu čaum ležišta rukavca, sa zadatim razmakom dve čeone površine obima koje se nalaze jedna nasuprot druge i sa zadatim prečnikom čaure.

0009 Postupkom prema pronalasku može da se proizvede na primer neka obložena cilindrična čaura sa potpunom rotacionom simetrijom oko njene uzdužne ose, koja je što se tiče debljine materijala identična ili najmanje u bitnom identična sa trakom lima pre savijanja. Dalje može istovremeno da se izbegne da naročito na unutrašnjoj strani kasnije čaure postavljena obloga bude oštećena tokom savijanja. Postupak prema pronalasku pogoduje posebno za proizvodnju čaura ležišta rukavaca profilisanih na svojim dužnim ivicama, kao one koje mogu da dođu u primenu za proizvodnju ležišta rukavaca, pri čemu profilisane dužne ivice mogu da bitno oslabe ili pak spreče izlaženje elastomera u aksijalnom pravcu pri nastajanju odgovarajućih sila u radu. Čaura ležaja rukavca proizvedena po postupku prema pronalasku može na primer da bude postavljena kao uložak u telo od gume ležišta rukavca, posebno za podešavanje radijalne karakteristike ležaja. U drugoj primeni čaura ležišta rukavca proizvedena prema pronalasku može da se upotrebi i kao spoljna čaura nekog takvog ležišta rukavca, pri čemu se čaura onda sa svojom spoljnom površinom obima oslanja u neki odgovarajuće oblikovani otvor ležišta za prenošenje pogonskih snaga ležaja.

0010 Postupkom prema pronalasku, savijanjem trake lima u uređaju za savijanje sa dva valjka sa nadovezujućim kalibrisanjem čaure u uređaju za kalibrisanje može da se ostvari do sada nedostižna konstantnost širine razreza i prečnika čaure, čaure ležišta rukavca, kombinovana sa intaktnošću obloge, čime zatim može da se izvede livenje brizganjem i proces vulkanizacije sa visokom preciznošću za proizvodnju naročito pouzdanog i dugovečnog metal/guma ležišta rukavca. Već prema primeni metalna traka može da se opciono profiliše u uređaju za profilisanje sa valjcima pre savijanja isečenih traka, u uređaju za savijanje lima sa dva valjka.

0011 Osim toga postupkom prema pronalasku trošak za pravljenje naprave za savijanje za savijanje lima u čauru može tako da se smanji, pošto su za savijanje trake lima potrebna samo dva valjcima slična dela, čije osovine su usmerene međusobom paralelno, pri čemu se deo sa manjim prečnikom, opterećen silom, okreće na delu sa većim prečnikom. Time što telo valjka većeg valjka za razliku od tela valjka trna za namotavanje obuhvata neki elastični materijal, trn za namotavanje može da se utisne u valjak za savijanje, pri čemu traka lima biva savijena unutar ovog podmčja kontakta između valjka za savijanje i tma za savijanje. Pri tome se traka lima opterećuje silom manje tačkasto, nego više površinski, tako da oštećenje površine trake lima odnosno obloge u suštini može da bude izbegnuto. Uređaj za savijanje lima sa dva valjka i dodatno postavljenim uređajem za kalibrisanje predstavlja u poređenju sa uređajem za savijanje gore opisanog stanja tehnike smanjeni trošak, pošto se u uređaju za kalibrisanje čaura proizvedena već u uređaju za savijanje lima sa dva valjka kalibriše što se tiče njenih mera, što znači zadatog razmaka obe naspramne čeone površine obima kao i prečnika čaure. Savijanje čaure u uređaju za kalibrisanje je u poređenju sa uređajem za savijanje lima veoma malo a sa time je i moguća opasnost od oštećenja obloge čaure mala.

0012 Postupak prema pronalasku može sa istim gorestojećim prednostima da se primeni i da se proizveđe rasečena čaura ležišta rukavca, koja je kako na svojoj unutrašnjoj strani, tako i na svojoj spoljašnjoj strani obložena nekim posrednikom prianjanja. Čaura ležišta rukavca ove vrste može kako je već gorestojeće navedeno da se upotrebi kao umetak čaura, koja se označava i kao umetnuta čaura unutar nekog elastomernog tela za pripravu nekog umetka, da bi se povećala radijalna krutost nekog gotovog ležišta rukavca, pri čemu je materijal od gume prema obema radijalnim stranama čaure uloška prisno povezan posredstvom posrednika prianjanja sa umetnutom čaurom.

0013 Dalje karakteristike prema pronalasku kao i nadgradnja pronalaska navedeni su u opštem opisu, posebnom opisu, slikama kao i u podzahtevima.

0014 Prema pronalasku je najmanje obimna površina trna za namotavanje usklađena sa profilisanjam trake lima, tačnije usklađena na bočnu površinu trake lima koja je okrenuta trnu za namotavanje i utoliko naleže na njegovu površinu omota. Jednom ovakvom, na spregnutu bočnu površinu trake lima konturiranom površinom omota trna za namotavanje se postiže da traka lima preko svoje odgovarajuće bočne površine naleže punom površinom na površinu omota trna za namotavanje tako da su i segmenti konturiranja trake lima što se tiče luka čaure savijeni bez da profilisanja i/ili najmanje jedna obloga pretrpe oštećenja.

0015 Ujednom daljem obliku izvođenja zbog još jednog poboljšanja savijanja trake lima u čauru uz zadržavanje profilisanja trake lima, svrsishodno može da bude predviđeno, da je valjak za savijanje takođe odgovarajuće usklađen odnosno konturiran na profilisanje bočne površine okrenute traci lima.

0016 U jednom posebnom obliku izvođenja postupak prema pronalasku može tako da bude oblikovan da je proizvedena čaura što se tiče njenog istezanja po obimu bez uzimanja u obzira istezanja po obimu razmaka postavljenog između čeonih strana obima čaure, identična ili najmanje suštinski identična, sa dužnim istezanjem trake lima pre savijanja. To stoji u suprotnosti sa rezultatom uobičajenog postupka izbijanja - savijanja koji ide zajedno sa sabijem materijala u području čeonih površina obimnih strana, da bi prvo pripravio zadati radijus i sprečio povratnu elastičnost krajeva lima i drugo, da podesi zadati razmak između čeonih površina obimne strane za pripravu zadate Širine proreza. Kod postupka prema pronalasku, sabijanja ove vrste na čeonim površinama obimne strane za izradu neke čaure sa osnovnom površinom kružnog oblika nisu potrebna, pa tako geometrija čaure koja se proizvodi može ovim načinom izvođenja postupka prema pronalasku da se poboljša. Dalje, na osnovu izostajanja dodatnog sabijanja lima može da se uštedi materijal u području procenta i istovremeno ponovo da se izbegne da se ošteti obloga pri savijanju trake u čauru. Jedno ovakvo sabijanje kod postupka prema pronalasku može u suštini takođe da se izbegne i kod kalibrisanja čaure na osnovu tada nastupajućih veoma malih savijanja.

0017 Svrsishodno radni parametri mašine za savijanje mogu tako da se podese da trn za namotavanje bude obuhvaćen od strane valjka za savijanje, pri čemu se traka lima dovodi području obuhvatanja između valjka za savijanje i trna za namotavanje, radi njegovog savijanja. Ovaj ugao obuhvatanja može da se uskladi utvrđivanjem elastičnosti tela valjka za savijanje i utvrđivanjem opterećenja silom na trn za namotavanje u zavisnosti od materijala i debljine trake lima. Pri tome parametri rada za savijanje mogu na taj način da se podese da obuhvatanje valjka za savijanje već postoji, i ako traka lima još nije uvedena u podmčje savijanja između trna za namotavanje i valjka za savijanje. U jednom drugom obliku izvođenja parametri rada za savijanje mogu tako da budu izabrani, da tek sa uvođenjem trake lima u područje savijanja nastupa obuhvatanje trake lima odnosno trna za namotavanje na osnovu krajnje debljine trake lima.

0018 Postupak prema pronalasku može na primer da se primeni kako za savijanje obložnih limova od legura aluminijuma tako i za legure gvožđa. Tipične dužine traka lima mogu da iznose oko 100 mm do 150 mm.

0019 Već prema obliku izvođenja razmak koji aksijalno prolazi između dve čeone strane obima čaure može tipično da iznosi između 5 mm i 12 mm. Debljina trake lima koji treba da se savije može već prema obliku izvođenja da iznosi 1 mm do 2,5 mm. Sirina trake lima a time i visina čaure ležišta rukavca koja treba da se proizvede

1

mogu već prema obliku izvođenja da iznose između 15 mm do 40 mm, naročito između 18 mm i 35 mm.

0020 Za pridržavanje mere proizvedenih čaura ležaja ispostavilo se kao svrsishodno da se u uređaju za savijanje lima samo valjak za savijanje direktno pogoni motorom, tako da trn za namotavanje u ovom obliku izvođenja pronalaska biva pokretan samo trenjem prema valjku za savijanje. Osim toga može da bude svrsishodno, pri procesu savijanja u uređaju za savijanje lima valjak za savijanje pokretati ravnomernim kretanjem, tako da se tokom ukupnog procesa savijanja trake lima u ovom obliku izvođenja, valjak za savijanje okreće konstantnom ugaonom brzinom.

0021 Već prema materijalu i debljini materijala trake lima koja treba da se savije mogu da se izaberu materijali trna za savijanje i valjka za savijanje kao i opterećenje silom na trn za savijanje u radijalnom pravcu za dobijanje područja obuhvatanja. Kao svrsishodno se ispostavilo, posebno za savijanje limova od aluminijuma debljine 1 mm do 2,5 mm, da se valjak za savijanje napravi sa cilindričnim valjkastim telom sa Shore-A-tvrdoćom > 70, naročito > 80. Svrsishodno i valjkasto telo trna za savijanje može da bude napravljeno cilindrično, posebno od nekog kaljenog alatnog čelika. Povoljno, opterećenje silom trna za namotavanje na valjak za savijanje može da se odvija centrično, što znači kroz srednju tačku valjka za savijanje. Tipične sile leže između 5 kN do 10 kN, kojima trn za savijanje tokom savijanja biva pritisnut na telo valjka. U jednom obliku izvođenja pronalaska navedena sila drži se tokom procesa savijanja konstantnom. U jednom drugom obliku izvođenja ova može da bude i varijabilno oblikovana.

0022 Posebno je svrsishodno kada se proces savijanja u uređaju za savijanje lima izvodi suvo, što znači bez dodatka ulja za savijanje, tako da obloga posrednika prianjanja na traci lima ne biva ometena u svojoj funkciji. Iz istih pobuda može da bude svrsishodno da se kalibrisanje čaure izvodi suvo.

0023 Prvenstveno se pri procesu savijanja trake lima u uređaju za savijanje lima ova najmanje jednom vodi oko trna za namotavanje, pri čemu pogonjeni valjak za savijanje a time takođe i traka lima može da bude zaustavljena, kada se područje razmaka dotične čaure nalazi u području područja obuhvatanja između valjka za savijanje i trna za namotavanje. Ovom merom može da se postigne definisani položaj trake lima posle procesa savijanja u uređaju za savijanje lima, tako da zadatom orijentacijom čaure ova može sa se izvadi iz uređaja za savijanje lima. Ovo može prema pronalasku prvenstveno tako da se postigne, što je u opisanom položaju čaure, poštujući njeno područje razmaka, prema valjku i prema trnu za namotavanje, što znači unutar podmčja obuhvatanja, čaura definisano uklještena između valjka za savijanje i trna za namotavanje, pošto se valjak za savijanje zbog opterećenja silom i svoje elastičnosti delimično pruža u segment razmaka čaure. Time je čaura opisanim spajanjem u tangencijalnom, što znači pravcu obima, fiksirana takođe prema spoljnim silama, koje nastaju na primer hvatanjem čaure pomoću neke naprave za hvatanje. Osim toga, položaj razmaka čaure unutar područja obuhvatanja može se naročito dobro obuhvatiti preko nekog senzora, što je povoljno za upravljanje uređajem za savijanje lima.

0024 Naročito pogodno može da bude kada se traka lima vodi samo jedan jedini put oko trna za namotavanje i posle opisanog uklještenja čaure između valjka za savijanje i trna za namotavanje, biva izvađena iz uređaja za savijanje lima.

0025 Zadržavanje dimenzija čaure naročito njenog unutrašnjeg prečnika i njenog razmaka po obimu za naredni proces kalibracije može između ostalog tako da se poveća, što se traka lima kreće više puta kroz područje ugla obuhvatanja između trna za namotavanje i valjka za savijanje. Pri tome može da bude svrsishodno, ako traka lima posle prvog prolaza područja ugla obuhvatanja bude ponesena trnom za savijanje i nakon toga ponovo uvedena u područje ugla obuhvatanja radi daljeg savijanja. Već prema obliku izvođenja ovaj proces može da se ponovi više puta.

0026 Kalibrisanje čaure proizvedene u uređaju za savijanje lima se odvija u uređaju za kalibrisanje, pri čemu se čaura postavlja u obraz za kalibrisanje a drugi obraz za kalibrisanje se može kretati relativno prema prvom obrazu za kalibrisanje linearno i vertikalno prema osi čaure. Obrazi za kalibrisanje mogu svrsishodno pri procesu kalibrisanja da potpuno po obimu obuhvate spoljni omotač čaure, tako da prečnik čaure odnosno njena obimna dužina biva definisano utvrđena. Obrazi za kalibrisanje mogu da budu pri tome napravljeni svaki kao polusfere obraza za kalibrisanje.

0027 Za definisano podešavanje širine razmaka čaure može svrsishodno da bude predviđeno da je na jednoj polovini obraza za kalibrisanje postavljen odgovarajući ispust koji se proteže radijalno ka unutra i aksijalno, a da razrezana čaura bude tako postavljena u drugu polovinu obraza za kalibrisanje da prilikom kretanja obe polovine obraza jedna prema drugoj, ispust koji se prostire prema unutra zahvata u prorez čaure radi podešavanja prema meri širine proreza čaure ležaja rukavca. Tangencijalno protezanje ispusta pri tome može da se uskladi na potrebnu širinu proreza čaure ležaja rukavca.

0028 Prema pronalasku se pri procesu kalibracije kao prvo osigurava opisano pridržavanje mere za čaure ležaja rukavca a kao drugo uklanjaju asimetrije u području ivica rezanja koje mogu da budu ometajuće naročito kod procesa livenja brizganjem koji sledi u proizvodnji guma/metal ležišta rukavca.

1

0029 Da bi se pripremile zadate potrebne vrednosti čaure ležišta rukavca kako na spoljnom omotaču tako i na unutrašnjem omotaču, svrsishodno se može predvideti, da se pri kalibrisanju radi utvrđivanja jednog kružnog segmenta unutrašnjeg omotača čaure ležišta rukavca postavi jezgro za kalibrisanje u aksijalnom pravcu u čauru, na koje može rečeni segment unutrašnjeg omotača tokom procesa kalibrisanja da se nasloni. Podesno može da se predvidi da je jezgro za kalibrisanje napravljeno višedelno.

0030 Postupak prema pronalasku za proizvodnju neke rasečene čaure ležišta rukavca može da obuhvati uzdužno profilisanje trake lima u uređaju za profilisanje sa valjcima pre svijanja trake metala u čauru, naročito za podešavanje aksijalnih odnosno radijalnih karakterističnih parametara nekog metal/guma - ležaja rukavca koji obuhvata najmanje jednu, prema postupku prema pronalasku proizvedenu čauru ležaja rukavca. Već prema obliku izvođenja uzdužno profilisanje može da se izvede u području uzdužnih ivica trake lima na primer postavljanjem jednostrukog S- ili dvostrukog S-vitičastog profilisanja na jednoj ili obe uzdužne ivice. Profilisanje na obe uzdužne ivice može već prema slučaju primene ležišta rukavca da bude takođe i različito. U jednom drugom obliku izvođenja može takođe da se predvidi da se profilisanje nanese na traku metala u području srednjeg dela obložene trake metala, posebno u obliku konkavnog ili konveksnog profilisanja radi dobijanja zadatih karakterističnih parametara gotovog ležišta.

0031 Primenjeni uređaj prema pronalasku za izvođenje postupka prema pronalasku može u položaju jedan za drugim da obuhvati mnoštvo sekcija, na primer kotur trake za odmotavanje obložene trake metala, opciono uređaj za profilisanje sa valjcima kome je priključeno postavljen uređaj za razdvajanje kao uređaj za razdvajanje sa makazama, kome je opet priključen uređaj za savijanje lima sa dva valjka čiji se proizvod savijanja, što znači rasečena čaura onda uvodi u uređaj za kalibrisanje. Suštinski bitno za kvalitet krajnjeg proizvoda, što znači obložene, rasečene čaure ležaja rukavca, može da bude vremenska usaglašenost pojedinih procesa u rečenim različitim sekcijama celokupnog postrojenja. Osim toga treba zaključiti da se u toku izvlačenja trake metala sa kotura trake metala zakrivljenje koje je utisnuto u traku metala permanentno menja. Posebno, segment trake metala na početku odmotavanja nekog kotura metalne trake ima veoma manje zakrivljenje nego segment na kraju namotane trake metala. Za pripravu konstantnog održavanja mere proizvedenih čaura ležaja rukavaca može da se predvidi u pravcu kretanja trake lima iza uređaja za profilisanje sa valjcima, postavljanje uređaja za doterivanje za dobijanje neke zadate zakrivljenosti trake lima vertikalno prema uzdužnom pravcu i vertikalno prema poprečnom pravcu trake lima, i postavljanje u pravcu kretanja trake lima iza uređaja za profilisanje sa valjcima uređaja za transport sa trakom. Dobijanje zakrivljenja u traci lima vertikalno prema uzdužnom pravcu i vertikalno prema poprečnom pravcu trake lima može pri tome da posluži da proizvede zadati luk trake lima koji je veći nego onaj u odmotanoj traci lima nezavisno od mesta odmotavanja na koturu lima, tako da traka lima posle prolaza uređaja za doterivanje ima definisani zadati luk, na koji mogu da se uključe nadovezane sekcije obrade odnosno sekcije savijanja. Osim toga može predviđanjem rečenog uređaja za doterivanje u pravcu kretanja trake lima iza uređaja za profilisanje sa dva valjka da se pripravi neka vrsta omče, koja onda omogućava neku vrstu “omčastog pufera”za upravljanje uređajem za profilisanje sa dva valjka i/ili uređaja za transport trakom na osnovu dužine omče odnosno dubine omče.

0032 Svrsishodno može da bude predviđeno da se u pravcu kretanja trake lima iza prvog uređaja za ispravljanje a pre uređaja za transport trakom predvidi jedan dalji

1

uređaj za doterivanje za povratno savijanje luka trake lima vertikalno prema uzdužnom pravcu i vertikalno prema poprečnom pravcu trake lima i za usmeravanje trake lima relativno prema uređaju za transport trakom. Ovom merom može da se postigne da je idealno ravna i optimalno prema uređaju za transport trakom usmerena traka lima pripremljena za dalju obradu u postrojenju.

0033 Neka se ukaže da je navod “uređaj za profilisanje” široko tumačen i opšte obuhvata neki uređaj za profilisanje trake lima pomoću valjaka za profilisanje.

0034 Pronalazak će u sledećem biti objašnjen opisom jednog oblika izvođenja kao i daljih varijacija sa obzirom na priložene slike, gde pokazuje,

Slika 1 u preglednom predstavljanju, proizvodno postrojenje za izvođenje postupka prema pronalasku za proizvodnju neke obložene rasečene čaure ležišta rukavca,

Slika 2 prvi deo na slici 1 predstavljenog postrojenja sa sekcijom za profilisanje sa valjcima i ispred priključenog vođenja trake kao i sekcije za doterivanje priključene iza,

Slika 3 pogled u pravcu kretanja trake na sekciju za profilisanje sa valjcima,

Slika 4 jedan dalji deo na slici 1 predstavljenog postrojenja sa uređajem za kontrolu, uređajem za transport kao i uređajem za razdvajanje sa makazama,

1

Slika 5a radna situacija u napravi za savijanje lima u kojoj je traka lima uvedena između trna za namotavanje i jednog valjka za savijanje.

Slika 5b radna situacija koja sledi radnu situaciju prema slici 5a, u kojoj uvedena traka lima biva savijena,

Slika 6 pogled na treći deo postrojenja predstavljenog na slici 1 sa uređajem za razdvajanje, uređajem za savijanje sa dva valjka, kao i uređajem za kalibrisanje,

Slika 7a prva radna situacija u uređaju za kalibrisanje u kojoj je traka lima uvedena aksijalno u jedan obraz za kalibrisanje,

Slika 7b radna situacija koja sledi situaciju prema slici 7a u kojoj se obrazi za kalibrisanje kreću jedan na drugi,

Slika 7c radna situacija koja sledi situaciju prema slici 7b u kojoj obraz za kalibrisanje potpuno obuhvataju čauru po obimu i

Slika 8 gotovo dobijeni ležaj rukavca sa dva, prema postupku prema pronalasku, proizvedena rukavca.

0035 Slika 1 pokazuje pogled u perspektivi primerka proizvodnog postrojenja 1 kako ono može da se primeni za sprovođenje postupka prema pronalasku. Kotur za odmotavanje trake na kome je postavljena namotano i sa koga se odmotava traka metala obložena nekim posrednikom prianjanja i koja ima zadatu širinu koja odgovara visini čaure ležaja rukavca koji treba da se proizvede, nije predstavljen na

1

slici. Traka metala ove vrste koja se označava takođe i kao ,,Coil“, može da obuhvati dužinu trake metala od više stotina metara. Sa kotura za odmotavanje trake se traka 10 metala najpre vodi do dve sekcije 20, 30 za vođenje trake, u kojima se traka koja se odmotava ispravlja kako horizontalno tako i vertikalno. Posle sekcije 30 za vođenje trake, traka se kreće ka uređaju 40 za profilisanje sa valjcima u kome traka u opisanom obliku izvođenja na svojim dužnim ivicama dobija po jedno profilisanje u S-obliku.

0036 Na sekciju 40 za profilisanje sa valjcima nadovezuje se sekcija 50 za doterivanje, koja unosi defmisani luk vertikalno prema uzdužnom i poprečnom prostiranju trake 10, tako da se dobija ona na slici 1 navedena petlja 11, traka se potom u pravcu kretanja dovodi daljoj sekciji 20 za vođenje. U opisanom obliku izvođenja je luk u vertikalnom pravcu, unesen sekcijom 50 za doterivanje trake veći od onog, od kotura za odmotavanje, odmotane trake, tako da posle prolaza kroz sekciju 50 za doterivanje postoji zadati luk koji, u sekciji za doterivanje koja sledi, koja će se kako dole stoji još šire razmatrati, može da bude kompenzovan. Osim toga petlja 11 služi u opisanom obliku izvođenja kao pufer traka za upravljanje transportom trake 11, tako da se eventualno mogu kompenzovati u jednoj sekciji nastalo otezanje pri obradi ili daljem kretanju trake. Petlja 11 trake može u opisanom obliku izvođenja da se obuhvati senzorom 55 koji meri vertikalni prolaz trake. Radi jasnoće predstavljanja, u području petlje 11 trake, je takođe nacrtana jedna neprekidna traka, čime su na slici radi pojašnjenja navedena oba ekstremna položaja trake u ovom području.

0037 Posle hladnog deformisanja u sekciji 40 za profilisanje sa valjcima i sekciji 50 za doterivanje traka ide preko sekcije 20 za vođenje kroz zatvorenu kontrolnu sekciju 60, u kojoj se gornja i donja strana snimaju jednom kamerom radi kontrole

1

kvaliteta profilisanja, kao i površine odnosno obloge trake. Pomoću obrade slike obuhvata se kvalitet dotadašnjih koraka savijanja i koriste se za upravljanje kompletnog postrojenja, naročito za podešavanje brzine trake.

0038 Posle kontrolne sekcije 60 postavljena je dalja sekcija 65 za doterivanje koja obuhvata mnoštvo horizontalnih i vertikalnih valjaka između kojih se vodi traka 10 i u kojoj se definisani, u sekciji za doterivanje 50 uneseni luk trake, ponovo poništava. Sekcija 65 za doterivanje služi istovremeno kao sekcija vođenje za ispravljanje trake pre uvođenja u sekciju 70 za transport. Sekcija za transport ima servo valjke u obliku jednog gornjeg i jednog donjeg valjka, između kojih je vođena traka. Oba valjka imaju pogon i time služe za kretanje trake u sekciju 80 sa makazama za razdvajanje. U makazama za razdvajanje, koje su u opisanom obliku izvođenja pogonjene hidraulično, odsecaju se sa metalne trake trake lima sa zadatom dužinom, koja zajedno sa oblikovanom širinom razmaka u procesu savijanja koji sledi utvrđuje obim odnosno prečnik čaure.

0039 Na dužinu odsečene trake lima se uz pomoć jednog na slici 1 neprepoznatljivog uređaja beskrajne trake transportuju u sekciju za savijanje lima sa dva valjka, što znači u sekciju 100 za savijanje, u kojoj se izvodi pravo savijanje odsečenih traka lima u čauru cilindričnog oblika sa zadatim razmakom odnosno razrezom između čeonih površina strane obima.

0040 Detaljni pogled na slici 1 predstavljenog postrojenja što se tiče sekcije 40 profilisanja sa valjcima sa ispred postavljenom sekcijom 30 za vođenje trake i sekcijom 50 za doterivanje trake postavljenom iza, pokazuje slika 2. Sekcija 30 za vođenje trake ima ovde šest vertikalno postavljenih valjaka 31, kao i četiri horizontalna valjka 32, između kojih se vodi traka 10 i uvodi u sekciju 40 za

1

profilisanje sa valjcima. Ova u opisanom primeru izvođenja obuhvata dve sekcijske jedinice, koje sadrže svaka pomoću servomotora 41a, b pogonjen donji valjak 42a, b i gornji valjak 43a, b. Gornji valjci 43a, b mogu da se pritisnu na traku 10 preko vretenastog dopremanja, pri čemu se oba gornja valjka okreću svaki kontaktnim trenjem prema traci 10. Kako donji valjci 42a, b tako su i gornji valjci 43a, b konturisani odgovarajuće potrebnom profilisanju trake, vidi sliku 3 koja daje pogled spreda na sekciju 40 za profilisanje sa valjcima u smeru kretanja trake.

0041 Kako je na slici 3 vidljivo, traka 10 prolazi između donjeg i gornjeg valjka 42a i 43a i ovima biva profilisana. Za ovo je u opisanom obliku izvođenja površina 44a omotača donjeg valjka 42a na njenim obema uzdužnim stranama konturirana u obliku S a na komplementaran način površina 45a omotača gornjeg valjka 43a, tako da oba valjka sa svojim profilisanim površinama 45a, 44a naležu na obe glavne površine obložene trake 10 i tako nanose zadata konturiranja. Pri tome prva jedinica profilisanja služi za predprofilisanje a druga jedinica za oblikovanje potrebnog profilisanja u traci 10. Pritisak utiskivanja gornjeg nepogonjenog valjka 43a se u opisanom obliku izvođenja postavlja uvek preko jednog vretena, pri čemu je na slici označena osa 46a vretena.

0042 Vraćajući se ponovo na sliku 2 u smeru kretanja trake postavljena je posle sekcije 40 za profilisanje sa valjcima sekcija 50 za doterivanje u kojoj profilisana traka ponovo prolazi između valjaka tokom čije dostave je podešen definisani luk za dobijanje petlje 11 trake. Kako je već opisano kako gore stoji u odnosu na sliku 1, na slici 2 je traka prikazana takođe u horizontalnom usmerenju, što znači u situaciji u kojoj traka ne visi na dole i zbog toga ne stvara petlju trake.

2

0043 Slika 4 pokazuje jedan detaljniji pogled na deo u slici 1 predstavljenog postrojenja. Traka prolazi posle sekcije 50 za doterivanje jednu dalju sekciju 57 za prolaz trake, u kojoj traka biva ispravljena kako u vertikalnom tako i u horizontalnom pravcu. Ona prolazi kroz kontrolnu sekciju 60, u kojoj se traka kreće kroz kućište obrazovano pomoću dva piramidalna dela, u kome traka biva obuhvaćena kako sa donje tako i sa gornje strane sa po jednom kamerom. Pomoću obrade slike dobijaju se podaci o kvalitetu površine gornje i donje strane trake koji mogu da se koriste za upravljanje kompletnim postrojenjem, na primer za podešavanje prometa kompletnog postrojenja.

0044 Posle prolaza jednom daljom sekcijom za vođenje, traka se u opisanom obliku izvođenja dovodi u sekciju 65 za doterivanje, u kojoj se hladnom deformacijom trake u sekciji 40 za profilisanje sa valjcima kao i u sekciji 50 za doterivanje dobijeni luk ponovo uklanja a istovremeno traka ispravlja kako u vertikalnom tako i u horizontalnom pravcu, pre nego što traka bude uvučena u sekciju 70 za transport. Sekcija 70 za transport obuhvata jedan donji valjak 72 pogonjen servomotorom 71a, kao i jedan gornji valjak 73 pogonjen servomotorom 71b, između kojih traka 10 biva uvučena, pri čemu se potrebna sila prenosi na traku kontaktnim trenjem, da bi se ova kretala kroz celokupno proizvodno postrojenje i do sekcije 80 sa makazama za razdvajanje koja potom sledi. Kako gornji tako i donji valjak su usklađeni sa konturiranjem trake 10 nanesenim u sekciji 40 za profilisanje, pri čemu osim toga gornji valjak 73 biva pneumatski dostavljen, da bi se izbeglo oštećenje konturiranja trake.

0045 Između transportne sekcije 70 i makaza 80 za razdvajanje koje ovde rade hidraulično, postavljena je dostavna jedinica 78. Pri tome postrojenje obuhvata direktno posle sekcije 70 za transport jedan merni točak 76 koji se okreće na traci za egzaktno upravljanje otklonjenim trakama lima. Između makaza 80 za razdvajanje i sekcije 100 za savijanje je predviđena beskrajna traka koja se ne vidi, koja transportuje trake lima otklonjene makazama 80 za odvajanje jednu za drugom u prihvat 110 sekcije 100 za savijanje, vidi sliku 5a, b.

0046 Sekcija 100 za savijanje ima kao bitne sastavne delove valjak 130 za savijanje od elastičnog materijala na primer poliuretana, pogonjen motorom 120. Na valjku 130 za savijanje okreće se tm 140 za namotavanje, koji je što se tiče njegove ose 140a usmeren paralelno prema osi 130a valjka 130 za savijanje. U opisanom obliku izvođenja vektor razmaka između osa 130a i 140a se nalazi čisto vertikalno.

0047 U opisanom obliku izvođenja tm 140 za namotavanje kontinuiran je odgovarajuće površini naleganja prema traci 200 lima.

0048 Sekcija 100 za savijanje je postavljena da izvrši silu u vertikalnom pravcu na trn 140 za savijanje, tako da ovaj bude utisnut u telo 130b valjka 130 za savijanje. U opisanom obliku izvođenja trn za savijanje proizveden je od kaljenog alatnog čelika. Sekcija za savijanje je postavljena za nanošenje vertikalne sile pomoću pneumatskog uređaja u području izmeću 5 kN i 10 kN. Preko uvodne rampe 110 u područje kontakta između sekcije za savijanje i trna za navijanje uvedena traka lima se zbog usmerenih sila na traku preoblikuje u rasečenu čauru ležišta. Detalji će biti objašnjeni u vezi sa slikama 5a, b.

0049 Slika 5a prikazuje uvećani deo naprave 100 za savijanje, iz koga proističe položaj trake 200 lima pri uvlačnju preko prihvata 110 u područje 170 za savijanje (vidi sliku 5b) koje je stvoreno područjem kontakta valjka 130 za savijanje i trna 140 za namotavanje.

0050 Trn 140 za namotavanje je uležišten preko potporne linete 150a, b i okreće se sa svojim omotom 140c na omotu 130c valjka 130 za savijanje, koji se u predstavljanju pogoni za kretanje u smeru kazaljke na satu.

0051 Sa daljim potiskivanjem trake 200 lima ova se zahvata reverzibilnim valjkom 130 i trnom 140 za namotavanje, uvodi u područje 170 za savijanje i sprovodi između ovih. Slika 5b pokazuje situaciju pošto je traka lima zahvaćena od reverzibilnog valjka 130 odnosno reverzibilnog trna 140 i uvedena u područje kontakta između valjka i trna. Zbog elastičnog materijala tela valjka 130b prema kaljenom telu trna 140 za namotavanje elastični materijal valjka za savijanje biva potisnut, tako da sledi obmotavanje trake 200 lima pomoću valjka 130 za savijanje koje vodi savijanju trake.

0052 Ujednom obliku izvođenja može da se predvidi da se odmotavanje opterećeno pritiskom trna za namotavanje na valjku za savijanje tako izvede, da se već kod neuvedene trake lima događa obuhvatanje trna 140 za namotavanje, telom 130b valjka za savijanje.

0053 Situacija navedena na slici 5b obuhvatanja trna za namotavanje savijenom trakom lima nastavlja se dalje sve dok celokupna traka nije namotana na trn 140. Dve čeone površine 210, 220 trake lima imaju onda kao čeone površine obimne strane čaure zadati razmak za obrazovanje uzdužnog proreza čaure, već prema obliku izvođenja na primer između 5 do 12 mm.

0054 Pošto je traka lima namotana na trn, može se radi ostvarenja višeg pridržavanja mere čaure, valjak za savijanje dalje ravnomerno okretati, sve dok

2

savijena traka metala nekoliko puta, posebno dva puta potpuno ne prođe područje 170 kontakta između trna 130 za namotavanje i valjka 140 za savijanje.

0055 U opisanom obliku izvođenja traka 200 lima kreće se tačno jedanput oko trna za namotavanje. Pogon valjka za savijanje se zaustavlja tačno onda kada se razrez čaure nalazi unutar područja obima u kome je trn 140 za namotavanje obuhvaćen telom 130b valjka. Telo valjka je u ovoj situaciji nešto istureno tamo radijalno u razrez, tako da je čaura definisano orijentisana i fiksirana, tako da, sigurno orijentisana, može da bude uhvaćena od hvataljke.

0056 Posle završetka savijanja može posle rasterećenja linete 150a, da se ukine opterećenje silom trna 140 za namotavanje a onda gotova čaura pokrene paralelno prema osovini 140a jednom aksijalno pokretnom, na slici neprikazanom hvataljkom iz sekcije za savijanje 100.

0057 Slika 6 prikazuje treći detalj proizvodnog postrojenja prema slici 1 sa fokusom na uređaj sa dva valjka za savijanje lima. odnosno sekcije 100 za savijanje, kao i sekciju za kalibrisanje 250. Vidljiv je pogon valjka 130 za savijanje preko zupčastog kaiša 180 od motora postavljenog u postolje 4 ispod uređaja 100 za savijanje lima sa dva valjka. Trn za namotavanje odnosno trn 140 za savijanje u radnoj situaciji predstavljenoj na slici 6 nije vidljiv. Takođe nije vidljiva prva hvataljka koja u sekciji 100 za savijanje proizvedenu čauru hvata za njen spoljni omotač i predaje u aksijalnom pravcu prema valjku za savijanje odnosno tmu za namotavanje hvataljki 270. Ova ima, usmereno prema sekciji 100 za savijanje, glavu hvataljke 271 sa pripadajućim pipcima za hvatanje 272, koji preuzimaju gotovu čaum od prve hvataljke koja nije predstavljena. Pri tome pipci 272 zahvataju u unutrašnjost čaure i pokreću se radijalno prema spolja radi stezanja čaure. Nakon što je čaura predata, druga hvataljka 270 se kreće u predstavljanju na slici 6 u opisanom aksijalnom pravcu nešto u nazad i okreće suprotno kazaljki na satu za 90° radi predaje čaure u sekciju 250 za kalibrisanje. Zbog ovog je hvataljka 270 obrtno uležištena na postolju 273 hvataljke. Sekcija 250 za kalibrisnje ima jednu dalju ruku 280 za hvatanje, na slici nepotpuno navedenu, koja obuhvata glavu za hvatanje 281 na svom kraju okrenutu sekciji 250 za kalibrisanje, kojom se kalibrisana čaura vadi sa čeone strane sekcije 250 za kalibrisanje koja se nalazi nasuprot druge hvataljke 270, da bi odložila gotovu čauru ležišta rukavca. Na svrsishodan način gotove čaure se odlažu na beskrajnu traku koja nije predstavljena.

0058 Kalibrisanje čaure u sekciji 250 za kalibrisanje će sada biti bliže objašnjeno uz pozivanje na sliku 7a do c. Sekcija 250 za kalibrisanje obuhvata dva obraza 252, 255 za kalibrisanje u obliku poluškoljke koji prezentuju svaka površinu 253, 256 za uglavljivanje spoljnog omotača odnosno njegove mere čaure 290. U radnoj situaciji navedenoj na slici 7a rasečena profilisana čaura 290 se pomoću hvataljke 270, kako je opisano, postavlja u gornji obraz za kalibrisanje. Na osnovu svog rastezanja po obimu gornjeg obraza 255 za kalibrisanje, čaura 290 ne može da zbog svoje sile težine ispadne iz gornjeg obraza za kalibrisanje - kako je to sa slike vidljivo, već se drži zadnjim rezom odnosno površinom naleganja 256. Vidljivo je da je čaura 290 što se tiče proreza 291 usmerena prema radijalnom i u aksijalnom pravcu prolazećem klinu 254 donjeg obraza 252 za kalibrisanje. Oba obraza za kalibrisanje se sada pokreću, relativno jedan ka drugom, ovde u vertikalnom pravcu, tako da klin 254 prodire u razrez 291 čaure 290, vidi sliku 7b. Tek sa radnom situacijom predstavljenom na slici 7b sledi zatim pri daljem kretanju jednog ka dragom oba obraza 252, 255 za kalibrisanje, lagana plastična deformacija čaure 290, što znači kalibrisanje predmeta izrade. Oba obraza za kalibrisanje se dalje kreću jedan ka dragom, sve dok se ne dobije ona sa slike 7c navedena radna situacija, u kojoj čaura

2

naleže na oba obraza za kalibrisanje punim obimom. Oba obraza za kalibrisanje su takođe konturirana odgovarajuće profilisanju čaure 290, tako da se u na slici 7c navedenoj krajnjoj poziciji profdisani segmenti čaure u pokazanom prikazu pokriveni konturiranjem obraza za kalibrisanje. Na slici je prepoznatljiva glava 281 hvataljke hvataljke 270 za vađenje, koja posle otvaranja sekcije za kalibrisanje hvata kalibrisanu čauru ležišta rukavca sa unutrašnje strane i vadi iz sekcije za kalibrisanje.

0059 Slika 8 pokazuje ležište 300 rukavca koje obuhvata jedno metalno jezgro 310, telo 320 ležišta od elastomera, jednu spoljnu čauru 330 koja ima uzdužni prorez ili razrez 335, kao i jednu unutrašnju takođe rasečenu međuslojnu čauru 340, koja je postavljena u telu od elastomera, pri čemu su obe čaure 330, 340 proizvedene postupkom kako gore stoji. Dotično profilisanje obe čaure na jednoj od uzdužnih ivica je relativno slabo izraženo i na slici nije vidljivo. Za oblikovanje ležišta rukavca 300 se jezgro 310 i rasečena čaura 330 ležišta rukavca koja je proizvedena prema pronalasku kao i na isti način, samo sa umanjenim prečnikom i umanjenom širinom razreza, proizvedena međuslojna Čaura 340, postave u odgovarajuće napravljeni kalup za livenje brizganjem i ubrizga elastomer između svih delova. Postupkom vulkanizacije koji sledi nastaje prisan spoj materijala između elastomera i drugih delova ležišta. Ležište 300 se pod radijalnim prednaprezanjem može postaviti u dodeljeni otvor ležišta, pri čemu su u ugrađenom stanju razrezi koji prolaze uzdužno u telu od elastomera 320, odnosno u čaurama 330, 340 zatvoreni.

Lista odnosnih znakova

0060

1 Proizvodno postrojenje

2 do 6 Postolje

10 Traka

2

petlja trake

Sekcija vođenja trake

Sekcija vođenja trake

, 32 Valjci za vođenje

Sekcija za profilisanje sa valjcima / Naprava za profilisanja sa valjcima

a, b Servo motor

a, b Donji valjak

a, b Gornji valjak

a Površina omotača donjeg valjka

a Površina omotača gornjeg valjka

a Vreteno

Sekcija za doterivanje /uređaj za doterivanje

Senzor petlje

Traka za sekciju

Kontrolna sekcija

Sekcija za doterivanje /uređaj za doterivanje

Sekcija za transport / uređaj za transport

a, b Servomotor

Donji pogonski valjak

Gornji pogonski valjak

Merni točak

Jedinica za dopremanje

Sekcija sa makazama za odvajanje

0 Sekcija za savijanje lima sa dva valjka / sekcija za savijanje 0 Prihvat

0 Motor

2

Valjak za savijanje

a Osovina

b Telo valjka

c Površina omotača tela valjka

Trn za namotavanje, trn za savijanje a Osovina

b Telo trna za namotavanje

c Površina omotača tela trna za namotavanje a, b Lineta

Područje savijanja

Zupčasti kaiš

Traka lima

, 220 Ceona površina obimne strane

Sekcija za kalibrisanje

Donji obraz za kalibrisanje

Površina naleganja

Klin / ispust

Gornji obraz za kalibrisanje

Površina naleganja

Hvataljka

Glava hvataljke

Pipak hvataljke

Postolje hvataljke

Ruka hvataljke za izvlačenje

Glava hvataljke

Profilisana čaura

Ležište rukavca

2

Jezgro

Telo ležišta

Čaura ležišta rukavca, spoljna čaura Razrez, razmak

Čaura ležišta rukavca, međuslojna čaura

2

Claims (12)

Patentni zahtevi

1. Postupak za proizvodnju u uzdužnom pravcu rasečene čaure (330,340) ležišta rukavca koja je najmanje sa jedne strane obložena posrednikom prianjanja, čije čeone površine obimne strane imaju zadati međusobni razmak od nekoliko milimetara, naznačen time, što obuhvata sledeće korake:

- Pripremu nekog na koturu za odmotavanje postavljenog kotura metalne trake pri čemu je traka (10) metala obložena najmanje sa jedne strane posrednikom prianjanja;

- Odmotavanje trake (10) metala i dovođenje obložene trake metala do uređaja (40) za profilisanje sa valjcima u kome traka metala biva uzdužno profilisana između gornjih i donjih valjaka (42a, b, 43a, b);

- Uvođenje obložene, uzdužno profilisane trake (10) metala u uređaj za razdvajanje, naročito uređaj za razdvajanje makazama (80)

- Odsecanje obložene, uzdužno profilisane trake (200) lima sa zadatom dužinom u uređaju za razdvajanje;

- Uvođenje obložene, uzdužno profilisane trake (200) lima u uređaj za savijanje lima sa dva valjka, kod koga tm (140) za namotavanje rotira opterećen silom u radijalnom pravcu po obimu valjka (130) za savijanje koji ima, prema trnu (140) za namotavanje elastično telo (130b) valjka, pri čemu osovine (140a, 130a) trna za namotavanje i valjka (130) za savijanje u suštini prolaze međusobno paralelno a pri čemu je površina omotača trna za savijanje odgovarajuće konturirana profilisanju trake lima a prečnik valjka (130) za savijanje iznosi više nego trostmko prečnika trna za namotavanje (140);

- Savijanje obložene, uzdužno profilisane trake (200) lima u uređaju za savijanje u rasečenu čauru (330, 340) kretanjem trake lima vertikalno prema osovinama (140a, 130a) trna (140) za namotavanje i valjka (130) za savijanje i između ovih, pri čemu traka lima biva namotana oko trna za namotavanje;

- Relativno međusobno udaljavanje valjka (130) za savijanje i trna (140) i aksijalno odvođenje rasečene čaure sa trna za namotavanje;

- Prihvatanje i postavljanje rasečene čaure u uređaj za kalibrisanje;

- Kalibrisanje rasečene čaure u sekciji za kalibrisanje u kalibrisanu rasečenu čauru (330, 340) ležišta rukavca sa zadatim razmakom dve čeone površine obima i zadatim prečnikom;

2. Postupak prema zahtevu 1, naznačen time, što pri postupku savijanja, trn(140) za namotavanje biva obuhvaćen od valjka (130) za savijanje a traka (200) lima biva uvedena u podmčje obuhvatanja između valjka za savijanje i trna za savijanje.

3. Postupak prema zahtevu 1 ili 2, naznačen time, što u uređaju za savijanje valjak (130) za savijanje biva pogonjen, koji kontaktnim trenjem pokreće trn 140) za namotavanje.

4. Postupak prema jednom od zahteva 1 do 3, naznačen time, što trn (140) za namotavanje ima cilindrično telo (140b) valjka od kaljenog alatnog čelika a valjak (130) za savijanje cilindrično telo (130b) valjka sa Shore-tvrdoćom većom od 70, posebno većom od 80.

1

5. Postupak prema jednom od zahteva 1 do 4, naznačen time, što se proces savijanja izvodi suvo.

6. Postupak prema jednom od zahteva 2 do 5, naznačen time, što se pri procesu savijanja traka (200) lima u uređaju za savijanje vodi najmanje jednom oko trna (140) za namotavanje a pogonjen valjak (130) za savijanje biva zaustavljen kada se deo sa razrezom dotične razrezane čaure nalazi u području obuhvatanja između valjka (130) za savijanje i trna (140) za namotavanje.

7. Postupak prema jednom od zahteva 1 do 6, naznačen time, što se rasečena čaura postavlja za kalibrisanje u obraz (255) za kalibrisanje a drugi obraz (252) za kalibrisanja se relativno linearno kreće prema prvom obrazu za kalibrisanje i vertikalno prema osi čaure.

8. Postupak prema zahtevu 7, naznačen time, što se razrezana čaura tako postavlja u obraz (255) za kalibrisanje, da prilikom procesa kalibrisanja ispust na površini omotača drugog obraza (252) za kalibrisanje koji se proteže radijalno prema unutra i aksijalno, zahvata u razrez čaure.

9. Postupak prema jednom od zahteva 7 ili 8, naznačen time, što se kod kalibrisanja za učvršćivanje jednog kružnog dela unutrašnjeg omota omotača čaure ležišta rukavca, postavlja u aksijalnom pravcu u čaum jezgro za kalibrisanje.

10. Postupak prema jednom od zahteva 1 do 9, naznačen time, što se u traku metala u uređaju za profilisanje sa valjcima u području najmanje jedne

2

uzdužne ivice obložene trake (10) metala unosi najmanje jedno S-vitičasto profilisanje.

11. Postupak prema jednom od zahteva 1 do 10, naznačen time, što su u pravcu kretanja traka (10) lima postavljeni iza uređaja (40) za profilisanje sa valjcima jedan uređaj za doterivanje za dobijanje ranije određenog luka trake lima vertikalno prema uzdužnom i poprečnom pravcu trake lima, a u pravcu kretanja trake lima iza uređaja za profilisanje sa valjcima uređaj (70) za transport beskrajnom trakom.

12. Postupak prema zahtevu 11, naznačen time, što je u pravcu kretanja trake lima iza jednog uređaja za doterivanje a pre uređaja (70) za transport beskrajnom trakom postavljen dalji uređaj (65) za doterivanje za povratno savijanje luka trake lima vertikalno prema uzdužnom i poprečnom pravcu trake lima i za ispravljanje trake lima relativno prema uređaju (70) za transport beskrajnom trakom.