RU2013149408A - Новый композитный материал и способ его изготовления - Google Patents
Новый композитный материал и способ его изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2013149408A RU2013149408A RU2013149408/07A RU2013149408A RU2013149408A RU 2013149408 A RU2013149408 A RU 2013149408A RU 2013149408/07 A RU2013149408/07 A RU 2013149408/07A RU 2013149408 A RU2013149408 A RU 2013149408A RU 2013149408 A RU2013149408 A RU 2013149408A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- iron
- composite powder
- layer
- based composite
- particles
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 60
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract 30
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract 22
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 10
- 239000002585 base Substances 0.000 claims abstract 7
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract 6
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract 5
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- OBNDGIHQAIXEAO-UHFFFAOYSA-N [O].[Si] Chemical compound [O].[Si] OBNDGIHQAIXEAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 claims abstract 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract 4
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims abstract 4
- 125000002524 organometallic group Chemical group 0.000 claims abstract 4
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 229910052615 phyllosilicate Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910005347 FeSi Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims abstract 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 150000003018 phosphorus compounds Chemical class 0.000 claims 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims 2
- 239000004254 Ammonium phosphate Substances 0.000 claims 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910000148 ammonium phosphate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 235000019289 ammonium phosphates Nutrition 0.000 claims 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 1
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims 1
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical compound [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C33/0207—Using a mixture of prealloyed powders or a master alloy
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
- B22F1/102—Metallic powder coated with organic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/16—Metallic particles coated with a non-metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/16—Both compacting and sintering in successive or repeated steps
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/20—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder
- H01F1/22—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together
- H01F1/24—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together the particles being insulated
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
- H01F41/0246—Manufacturing of magnetic circuits by moulding or by pressing powder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
Abstract
1. Композитный порошковый состав на основе железа, содержащий базовые частицы, причем базовые частицы представляют собой смесь из(a) частиц железного сплава, состоящих, по существу, из 7%-13% по весу кремния, 4%-7% по весу алюминия, при балансе с железом, и(b) измельченных железных частиц,и причем упомянутые базовые частицы покрыты первым слоем, содержащим фосфор.2. Композитный порошок на основе железа по п.1, в котором измельченные железные частицы имеют второй слой, содержащий:(a) силикат щелочного металла, объединенный с глинистым минералом, содержащим филлосиликат, объединенный кремниево-кислородный тетраэдрический слой и гидроксидные октаэдрические слои на нем, являющиеся электрически нейтральными, или;(b) металлоорганический слой.3. Композитный порошок на основе железа по п.2, в котором частицы железного сплава имеют второй слой, содержащий:a) силикат щелочного металла, объединенный с глинистым минералом, содержащим филлосиликат, объединенный кремниево-кислородный тетраэдрический слой и гидроксидные октаэдрические слои на нем, являющиеся электрически нейтральными, или;b) металлоорганический слой.4. Композитный порошок на основе железа по п.3, в котором частицы железного сплава и измельченные железные частицы имеют тот же самый второй слой.5. Композитный порошковый состав на основе железа по любому из пп.2-4, в котором второй слой содержит каолин и силикат натрия.6. Композитный порошковый состав на основе железа по любому из пп.1-2, дополнительно содержащий измельченный FeSi.7. Композитный порошковый состав на основе железа по любому из пп.1-2, в котором слой, содержащий фосфор, имеет толщину между 20 и 300 нм.8. Композитный пор
Claims (15)
1. Композитный порошковый состав на основе железа, содержащий базовые частицы, причем базовые частицы представляют собой смесь из
(a) частиц железного сплава, состоящих, по существу, из 7%-13% по весу кремния, 4%-7% по весу алюминия, при балансе с железом, и
(b) измельченных железных частиц,
и причем упомянутые базовые частицы покрыты первым слоем, содержащим фосфор.
2. Композитный порошок на основе железа по п.1, в котором измельченные железные частицы имеют второй слой, содержащий:
(a) силикат щелочного металла, объединенный с глинистым минералом, содержащим филлосиликат, объединенный кремниево-кислородный тетраэдрический слой и гидроксидные октаэдрические слои на нем, являющиеся электрически нейтральными, или;
(b) металлоорганический слой.
3. Композитный порошок на основе железа по п.2, в котором частицы железного сплава имеют второй слой, содержащий:
a) силикат щелочного металла, объединенный с глинистым минералом, содержащим филлосиликат, объединенный кремниево-кислородный тетраэдрический слой и гидроксидные октаэдрические слои на нем, являющиеся электрически нейтральными, или;
b) металлоорганический слой.
4. Композитный порошок на основе железа по п.3, в котором частицы железного сплава и измельченные железные частицы имеют тот же самый второй слой.
5. Композитный порошковый состав на основе железа по любому из пп.2-4, в котором второй слой содержит каолин и силикат натрия.
6. Композитный порошковый состав на основе железа по любому из пп.1-2, дополнительно содержащий измельченный FeSi.
7. Композитный порошковый состав на основе железа по любому из пп.1-2, в котором слой, содержащий фосфор, имеет толщину между 20 и 300 нм.
8. Композитный порошок на основе железа по любому из пп.1-2, в котором фосфористое покрытие предоставляется посредством контакта базовых частиц с фосфористым соединением в растворителе и последующего удаления растворителя высушиванием.
9. Композитный порошок на основе железа по любому из пп.1-2, в котором фосфористое соединение представляет собой фосфорную кислоту или фосфат аммония.
10. Композитный порошок на основе железа по любому из пп.2-4, в котором содержание силиката щелочного металла
составляет между 0,1-0,9% по весу, предпочтительно между 0,2-0,8% по весу композитного порошка на основе железа.
11. Композитный порошок на основе железа по любому из пп.2-4, в котором содержание глины составляет между 0,2-5% по весу, предпочтительно между 0,5-4% по весу композитного порошка на основе железа.
12. Способ получения прессованного и термически обработанного компонента, включающий стадии:
а) получения композитного порошка на основе железа по любому из пп.1-11,
b) прессования композитного порошка на основе железа, при необходимости смешанного со смазкой, при одноосном движении пресса в пресс-форме при давлении прессования между 400 и 1200 Мпа,
c) извлечения спрессованного компонента из пресс-формы, а) термообработки извлеченного компонента в не восстанавливающей атмосфере при температуре до 800°С.
13. Компонент, полученный в соответствии со способом, описанным в п.12.
14. Компонент по п.13, причем упомянутый компонент является сердечником индукционной катушки.
15. Сердечник индукционной катушки по п.14, имеющий удельное сопротивление, ρ, выше 1000, предпочтительно выше 2000 и наиболее предпочтительно выше 3000 мкОм·м; плотность Bs насыщенного магнитного потока выше 1,1, предпочтительно выше 1,2 и наиболее предпочтительно выше 1,3 (Т); потери в сердечнике меньше, чем 12 Вт/кг на частоте 20 кГц; индукция 0,05 Т/коэрцитивная сила ниже 210 А/м, предпочтительно ниже 200 А/м, наиболее предпочтительно ниже 190 А/м; и смещение постоянным током не меньше, чем 50% при 4000 А/м.
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP20110161536 EP2509081A1 (en) | 2011-04-07 | 2011-04-07 | New composition and method |
| EP11161536.5 | 2011-04-07 | ||
| US201161474468P | 2011-04-12 | 2011-04-12 | |
| US61/474,468 | 2011-04-12 | ||
| PCT/EP2012/056269 WO2012136758A2 (en) | 2011-04-07 | 2012-04-05 | New composition and method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013149408A true RU2013149408A (ru) | 2015-05-20 |
| RU2631246C2 RU2631246C2 (ru) | 2017-09-20 |
Family
ID=43971712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013149408A RU2631246C2 (ru) | 2011-04-07 | 2012-04-05 | Новый композитный материал и способ его изготовления |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20140049354A1 (ru) |
| EP (2) | EP2509081A1 (ru) |
| JP (3) | JP2014515880A (ru) |
| KR (1) | KR101884214B1 (ru) |
| CN (2) | CN110085386A (ru) |
| BR (1) | BR112013025814A2 (ru) |
| CA (1) | CA2832005C (ru) |
| ES (1) | ES2693646T3 (ru) |
| PL (1) | PL2695171T3 (ru) |
| RU (1) | RU2631246C2 (ru) |
| TW (1) | TWI606471B (ru) |
| WO (1) | WO2012136758A2 (ru) |
Families Citing this family (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6229166B2 (ja) * | 2012-03-22 | 2017-11-15 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | インダクタ用複合磁性材料とその製造方法 |
| GB2504733B (en) * | 2012-08-08 | 2015-05-20 | Reckitt & Colman Overseas | Device for evaporating a volatile material |
| GB2504730B (en) * | 2012-08-08 | 2015-01-14 | Reckitt & Colman Overseas | Device for evaporating a volatile fluid |
| GB2504731B (en) * | 2012-08-08 | 2015-03-25 | Reckitt & Colman Overseas | Device for evaporating a volatile fluid |
| GB2504732B (en) * | 2012-08-08 | 2015-01-14 | Reckitt & Colman Overseas | Device for evaporating a volatile material |
| CN104425093B (zh) * | 2013-08-20 | 2017-05-03 | 东睦新材料集团股份有限公司 | 一种铁基软磁复合材料及其制备方法 |
| EP3083106A1 (en) * | 2013-12-20 | 2016-10-26 | Höganäs Ab (publ) | Soft magnetic composite powder and component |
| US20160311019A1 (en) * | 2013-12-20 | 2016-10-27 | Höganäs Ab (Publ) | Soft magnetic powder mix |
| JP6437200B2 (ja) * | 2014-01-17 | 2018-12-12 | 株式会社タムラ製作所 | 低騒音リアクトル、圧粉磁心およびその製造方法 |
| CN104923792A (zh) * | 2015-07-07 | 2015-09-23 | 北京科汇粉末冶金厂 | 电磁零件及其制备方法 |
| CN105161245B (zh) * | 2015-08-07 | 2018-05-25 | 广东省材料与加工研究所 | 一种多尺度结构复合磁粉芯及其制备方法 |
| FI3344789T3 (fi) | 2015-09-04 | 2025-04-08 | Oerlikon Metco Us Inc | Kromivapaita ja vähäkromisia kulutusta kestäviä metalliseoksia |
| CN108367347B (zh) * | 2015-09-29 | 2021-02-26 | 霍加纳斯股份有限公司 | 新型铁基复合粉末 |
| EP3199264A1 (en) * | 2016-02-01 | 2017-08-02 | Höganäs Ab (publ) | New composition and method |
| JP6683544B2 (ja) * | 2016-06-15 | 2020-04-22 | Tdk株式会社 | 軟磁性金属焼成体およびコイル型電子部品 |
| TWI738711B (zh) * | 2017-02-02 | 2021-09-11 | 瑞典商好根那公司 | 新穎組合物及方法 |
| CN106920621B (zh) * | 2017-04-16 | 2019-05-10 | 广州蓝磁新材料科技有限公司 | 一种可自钝化绝缘的铁硅铝软磁合金粉体的制备方法 |
| US20210164081A1 (en) | 2018-03-29 | 2021-06-03 | Oerlikon Metco (Us) Inc. | Reduced carbides ferrous alloys |
| EP3576110A1 (en) * | 2018-05-30 | 2019-12-04 | Höganäs AB (publ) | Ferromagnetic powder composition |
| JP7148891B2 (ja) * | 2018-10-12 | 2022-10-06 | 大同特殊鋼株式会社 | 圧粉磁心及びその製造方法 |
| WO2020086971A1 (en) | 2018-10-26 | 2020-04-30 | Oerlikon Metco (Us) Inc. | Corrosion and wear resistant nickel based alloys |
| JP2022522636A (ja) * | 2019-03-07 | 2022-04-20 | エイジェンシー・フォー・サイエンス，テクノロジー・アンド・リサーチ | 複合材及びその調製方法 |
| US12227853B2 (en) | 2019-03-28 | 2025-02-18 | Oerlikon Metco (Us) Inc. | Thermal spray iron-based alloys for coating engine cylinder bores |
| EP3962693A1 (en) | 2019-05-03 | 2022-03-09 | Oerlikon Metco (US) Inc. | Powder feedstock for wear resistant bulk welding configured to optimize manufacturability |
| CN114341385A (zh) | 2019-07-09 | 2022-04-12 | 欧瑞康美科（美国）公司 | 针对耐磨性和耐腐蚀性设计的铁基合金 |
| DE102020130987A1 (de) * | 2020-01-24 | 2021-07-29 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Verfahren zur Herstellung eines Bauteils eines Elektromotors, Elektromotorbauteil und Elektromotor |
| KR20240010271A (ko) * | 2022-07-15 | 2024-01-23 | 현대자동차주식회사 | 연자성 철계 분말 및 그 제조방법과 연자성 소재의 제조방법 |
| TW202543760A (zh) * | 2024-02-28 | 2025-11-16 | 瑞典商好根那公司 | 具增加之射出能量的鐵磁性粉末混合物 |
Family Cites Families (37)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1818596A (en) * | 1930-09-13 | 1931-08-11 | Western Electric Co | Electromagnetic device |
| JPS5189198A (en) | 1975-02-03 | 1976-08-04 | Atsupuntetsushinno jiseikojohoho | |
| US4177089A (en) * | 1976-04-27 | 1979-12-04 | The Arnold Engineering Company | Magnetic particles and compacts thereof |
| DE3439397A1 (de) | 1984-10-27 | 1986-04-30 | Vacuumschmelze Gmbh, 6450 Hanau | Verfahren zur pulvermetallurgischen herstellung eines weichmagnetischen koerpers |
| JP2654944B2 (ja) * | 1987-01-16 | 1997-09-17 | 株式会社トーキン | 複合圧粉磁心材料とその製造方法 |
| US5063011A (en) | 1989-06-12 | 1991-11-05 | Hoeganaes Corporation | Doubly-coated iron particles |
| RU2040810C1 (ru) * | 1992-08-27 | 1995-07-25 | Галина Анатольевна Дорогина | Способ получения магнито-мягкого материала |
| US5595609A (en) | 1993-04-09 | 1997-01-21 | General Motors Corporation | Annealed polymer-bonded soft magnetic body |
| US5756162A (en) * | 1995-08-31 | 1998-05-26 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Method for manufacturing sendust core powder |
| DE69724589T2 (de) | 1996-02-23 | 2004-08-05 | Höganäs Ab | Phosphatbeschichtetes eisenpulver und verfahren zu dessen herstellung |
| US5982073A (en) | 1997-12-16 | 1999-11-09 | Materials Innovation, Inc. | Low core loss, well-bonded soft magnetic parts |
| US6372348B1 (en) | 1998-11-23 | 2002-04-16 | Hoeganaes Corporation | Annealable insulated metal-based powder particles |
| SE0000454D0 (sv) | 2000-02-11 | 2000-02-11 | Hoeganaes Ab | Iron powder and method for the preparaton thereof |
| JP2001307914A (ja) * | 2000-04-20 | 2001-11-02 | Daido Steel Co Ltd | 圧粉磁心用磁性粉末、それを用いた圧粉磁心、およびその圧粉磁心の製造方法 |
| JP2002170707A (ja) | 2000-12-04 | 2002-06-14 | Daido Steel Co Ltd | 高い電気抵抗をもつ圧粉磁心とその製造方法 |
| WO2002058085A1 (en) * | 2001-01-19 | 2002-07-25 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Dust core and method for producing the same |
| DE10110341A1 (de) | 2001-03-03 | 2002-10-31 | Bosch Gmbh Robert | Metallpulver-Verbundwerkstoff und Ausgangsmaterial und Verfahren für die Herstellung eines solchen |
| CA2378417C (en) | 2001-03-27 | 2009-11-24 | Kawasaki Steel Corporation | Ferromagnetic-metal-based powder, powder core using the same, and manufacturing method for ferromagnetic-metal-based powder |
| KR100441062B1 (ko) * | 2001-08-07 | 2004-07-19 | 주식회사 디씨엔 | Ｆｅ-Ｓｉ 연자성 포트코아, 그 제조방법 및 이를 이용한 리액터 |
| JP2003124016A (ja) * | 2001-10-18 | 2003-04-25 | Daido Steel Co Ltd | ノイズ対策部品用磁性体材料およびその製造方法 |
| JP2003197416A (ja) * | 2001-12-26 | 2003-07-11 | Daido Steel Co Ltd | 圧粉磁心の製造方法、その方法で製造された圧粉磁心 |
| JP4060101B2 (ja) * | 2002-03-20 | 2008-03-12 | 株式会社豊田中央研究所 | 絶縁皮膜、磁心用粉末および圧粉磁心並びにそれらの製造方法 |
| SE0203851D0 (sv) * | 2002-12-23 | 2002-12-23 | Hoeganaes Ab | Iron-Based Powder |
| JP5062946B2 (ja) * | 2004-06-17 | 2012-10-31 | 株式会社豊田中央研究所 | 磁心用粉末および圧粉磁心並びにそれらの製造方法 |
| DE102004041650B4 (de) * | 2004-08-27 | 2006-10-19 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Magnetorheologische Materialien mit hohem Schaltfaktor und deren Verwendung |
| RU2389099C2 (ru) * | 2005-06-15 | 2010-05-10 | Хеганес Аб | Магнитно-мягкие композиционные материалы |
| US8048191B2 (en) * | 2005-12-28 | 2011-11-01 | Advanced Technology & Material Co., Ltd. | Compound magnetic powder and magnetic powder cores, and methods for making them thereof |
| CN101118797B (zh) * | 2006-08-04 | 2011-06-22 | 安泰科技股份有限公司 | 低损耗磁粉芯用复合粉末及其磁粉芯 |
| JP4044591B1 (ja) * | 2006-09-11 | 2008-02-06 | 株式会社神戸製鋼所 | 圧粉磁心用鉄基軟磁性粉末およびその製造方法ならびに圧粉磁心 |
| CN101681709B (zh) | 2006-12-07 | 2013-04-10 | 霍加纳斯股份有限公司 | 软磁性粉末 |
| CA2717676C (en) * | 2008-03-20 | 2017-12-12 | Hoeganaes Ab (Publ) | Ferromagnetic powder composition and method for its production |
| WO2009128427A1 (ja) * | 2008-04-15 | 2009-10-22 | 東邦亜鉛株式会社 | 複合磁性材料の製造方法および複合磁性材料 |
| WO2009136854A1 (en) * | 2008-05-09 | 2009-11-12 | Höganäs Ab (Publ) | Method for improving the magnetic properties of a compacted and heat treated soft magnetic composite component |
| CN102264492A (zh) * | 2008-12-25 | 2011-11-30 | 三菱综合材料株式会社 | 复合软磁性材料及其制造方法 |
| JPWO2010084812A1 (ja) * | 2009-01-22 | 2012-07-19 | 住友電気工業株式会社 | 冶金用粉末の製造方法、圧粉磁心の製造方法、圧粉磁心およびコイル部品 |
| JP5734984B2 (ja) * | 2009-09-18 | 2015-06-17 | ホガナス アクチボラゲット | 強磁性粉末組成物及びその製造方法 |
| WO2012084801A1 (en) * | 2010-12-23 | 2012-06-28 | Höganäs Ab (Publ) | Soft magnetic powder |
-
2011
- 2011-04-07 EP EP20110161536 patent/EP2509081A1/en not_active Withdrawn
-
2012
- 2012-04-05 KR KR1020137029625A patent/KR101884214B1/ko active Active
- 2012-04-05 RU RU2013149408A patent/RU2631246C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2012-04-05 CN CN201910168878.9A patent/CN110085386A/zh active Pending
- 2012-04-05 TW TW101112110A patent/TWI606471B/zh not_active IP Right Cessation
- 2012-04-05 US US14/110,418 patent/US20140049354A1/en not_active Abandoned
- 2012-04-05 BR BR112013025814A patent/BR112013025814A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2012-04-05 WO PCT/EP2012/056269 patent/WO2012136758A2/en not_active Ceased
- 2012-04-05 CN CN201280028066.0A patent/CN103597556A/zh active Pending
- 2012-04-05 ES ES12713715.6T patent/ES2693646T3/es active Active
- 2012-04-05 EP EP12713715.6A patent/EP2695171B1/en active Active
- 2012-04-05 PL PL12713715T patent/PL2695171T3/pl unknown
- 2012-04-05 CA CA2832005A patent/CA2832005C/en active Active
- 2012-04-05 JP JP2014503149A patent/JP2014515880A/ja active Pending
-
2017
- 2017-02-03 JP JP2017018280A patent/JP6480966B2/ja active Active
-
2019
- 2019-02-08 JP JP2019021180A patent/JP2019134166A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR112013025814A2 (pt) | 2018-05-02 |
| TWI606471B (zh) | 2017-11-21 |
| EP2695171B1 (en) | 2018-08-01 |
| JP2019134166A (ja) | 2019-08-08 |
| RU2631246C2 (ru) | 2017-09-20 |
| US20140049354A1 (en) | 2014-02-20 |
| PL2695171T3 (pl) | 2019-01-31 |
| JP2014515880A (ja) | 2014-07-03 |
| KR20140034185A (ko) | 2014-03-19 |
| CN103597556A (zh) | 2014-02-19 |
| EP2695171A2 (en) | 2014-02-12 |
| CA2832005A1 (en) | 2012-10-11 |
| JP2017143259A (ja) | 2017-08-17 |
| JP6480966B2 (ja) | 2019-03-13 |
| CN110085386A (zh) | 2019-08-02 |
| CA2832005C (en) | 2019-11-26 |
| WO2012136758A2 (en) | 2012-10-11 |
| KR101884214B1 (ko) | 2018-08-30 |
| ES2693646T3 (es) | 2018-12-13 |
| WO2012136758A3 (en) | 2012-11-29 |
| TW201303915A (zh) | 2013-01-16 |
| EP2509081A1 (en) | 2012-10-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2013149408A (ru) | Новый композитный материал и способ его изготовления | |
| RU2013134252A (ru) | Магнитномягкий порошок | |
| JP6853824B2 (ja) | 鉄基粉末組成物 | |
| JP3851655B2 (ja) | 磁性鉄粉末の熱処理 | |
| Uozumi et al. | Properties of soft magnetic composite with evaporated MgO insulation coating for low iron loss | |
| US8911663B2 (en) | Insulated iron-base powder for soft magnetic applications | |
| US20150050178A1 (en) | Soft Magnetic Composite Materials | |
| JP5734984B2 (ja) | 強磁性粉末組成物及びその製造方法 | |
| CN109590460B (zh) | 一种软磁复合材料及其制备方法 | |
| JP7621443B2 (ja) | 強磁性粉末組成物 | |
| JP2014120678A (ja) | 圧粉成形体、及び圧粉成形体の製造方法 | |
| Chen et al. | Enhanced electromagnetic properties of Fe–Cr–Si alloy powders by sodium silicate treatment | |
| TW200422122A (en) | Iron-based powder | |
| JP2015135920A (ja) | 低騒音リアクトル、圧粉磁心およびその製造方法 | |
| TWI628293B (zh) | 軟磁性粉末混合物 | |
| CN103451578A (zh) | 铁基非晶带材及其制造方法、变压器铁芯和变压器 | |
| Sato et al. | Influence of Heat Treatment Temperature on Core Loss of Iron Soft Magnetic Composite Cores, for Low Frequency Applications | |
| Kabátová et al. | Fe/SiO2/SHELLAC COMPOSITES PREPARED BY MIXING AND VACUUM/PRESSURE IMPREGNATION | |
| WO2005035171A1 (en) | Method of producing a soft magnetic composite component with high resistivity |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200406 |