RU2017106342A - Установка целевого температурного профиля в головной части полосы и концевой части полосы перед поперечным разделением металлической полосы - Google Patents

Установка целевого температурного профиля в головной части полосы и концевой части полосы перед поперечным разделением металлической полосы Download PDF

Info

Publication number
RU2017106342A
RU2017106342A RU2017106342A RU2017106342A RU2017106342A RU 2017106342 A RU2017106342 A RU 2017106342A RU 2017106342 A RU2017106342 A RU 2017106342A RU 2017106342 A RU2017106342 A RU 2017106342A RU 2017106342 A RU2017106342 A RU 2017106342A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
metal strip
strip
cooling
section
metal
Prior art date
Application number
RU2017106342A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2017106342A3 (ru
RU2679321C2 (ru
Inventor
Манфред КЮГЕЛЬ
Аксель РИМНАК
Алоис ЗАЙЛИНГЕР
Original Assignee
Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=51266177&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2017106342(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ filed Critical Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ
Publication of RU2017106342A publication Critical patent/RU2017106342A/ru
Publication of RU2017106342A3 publication Critical patent/RU2017106342A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2679321C2 publication Critical patent/RU2679321C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B15/0007—Cutting or shearing the product
    • B21B2015/0014—Cutting or shearing the product transversely to the rolling direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2261/00—Product parameters
    • B21B2261/20—Temperature
    • B21B2261/21—Temperature profile

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Claims (27)

1. Способ поперечного разделения металлической полосы (6), предпочтительно стальной полосы, причем способ включает в себя следующие этапы:
- перемещение металлической полосы (6) в направлении транспортировки через зону (10) охлаждения;
- охлаждение металлической полосы (6) в зоне (10) охлаждения; затем
- поперечное разделение металлической полосы (6) ножницами (12) таким образом, что металлическая полоса (6) разделяется в поперечном направлении на предшествующий участок (28) металлической полосы с концевой частью полосы предшествующего участка (32) металлической полосы и последующий участок (29) металлической полосы с головной частью полосы последующего участка (31) металлической полосы, и головная часть полосы последующего участка (31) металлической полосы в направлении (34) транспортировки непосредственно следует за концевой частью полосы предшествующего участка (32) металлической полосы,
отличающийся тем, что металлическая полоса (6) в зоне (10) охлаждения охлаждается до заданного температурного профиля в продольном направлении металлической полосы (6) таким образом, что металлическая полоса (6) в области головной части полосы последующего участка (31) металлической полосы и концевой части полосы предшествующего участка (32) металлической полосы имеет более высокую температуру, чем в расположенных впереди и позади областях.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что область головной части полосы последующего участка (31) металлической полосы и концевой части полосы предшествующего участка (32) металлической полосы непрерывно отслеживается по меньшей мере от начала зоны (10) охлаждения до ножниц (12).
3. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что температурный профиль представляет собой наклонный профиль.
4. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что температура в области головной части полосы последующего участка (31) металлической полосы и концевой части полосы предшествующего участка (32) металлической полосы по меньшей мере на 100°С выше, чем в остальной металлической полосе (6).
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что область головной части полосы последующего участка (31) металлической полосы и концевой части полосы предшествующего участка (32) металлической полосы является неохлаждаемой.
6. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что металлическая полоса (6) состоит из высоко- и сверхвысокопрочных сортов металла, предпочтительно трубных сталей или многофазных сталей горячекатаной полосы или полно-мартенситных сталей.
7. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что металлическая полоса (6) имеет толщину >4 мм.
8. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что температурный профиль устанавливают посредством подаваемого к металлической полосе (6) в зоне (10) охлаждения количества охлаждающей среды.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что количество охлаждающей среды регулируют дискретно.
10. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что металлическую полосу (6) перед охлаждением в зоне (10) охлаждения прокатывают в прокатном стане литейно-прокатной установки (1).
11. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что металлическую полосу (6) после поперечного разделения наматывают на моталку (13).
12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что длина участка (33) металлической полосы с повышенной температурой≥окружности катушки (30), так что катушка (30) за счет концевой части полосы последующего участка (32) металлической полосы укладывается в нагретом состоянии.
13. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что режущий зазор ножниц (12) регулируют в зависимости от толщины металлической полосы (6).
14. Устройство для поперечного разделения металлической полосы (6) для осуществления способа по любому из предыдущих пунктов с рольгангом (4) для направления металлической полосы (6), с по меньшей мере одним охлаждающим устройством, причем охлаждающее устройство (19) размещено перед ножницами (12) для поперечного разделения металлической полосы, так что металлическая полоса (6) разделяется в поперечном направлении на предшествующий участок (28) металлической полосы с концевой частью полосы предшествующего участка (32) металлической полосы и последующий участок (29) металлической полосы с головной частью полосы последующего участка (31) металлической полосы, и головная часть полосы последующего участка (31) металлической полосы в направлении (34) транспортировки непосредственно следует за концевой частью полосы предшествующего участка (32) металлической полосы,
отличающееся
- отслеживающим устройством (23) для отслеживания положения головной части полосы последующего участка (31) металлической полосы и концевой части полосы предшествующего участка (32) металлической полосы по меньшей мере от начала охлаждающего устройства (19) до ножниц (12), и
- управляющим устройством (14) для управления охлаждающим устройством и ножницами (12) в зависимости от положения головной части полосы последующего участка (31) металлической полосы и концевой части полосы предшествующего участка (32) металлической полосы.
15. Устройство по п. 14, отличающееся тем, что охлаждающее устройство содержит по меньшей мере три отдельные секции охлаждения, причем по меньшей мере три секции охлаждения могут управляться или регулироваться отдельно.
16. Устройство по п. 14, отличающееся тем, что отслеживающее устройство (23) содержит вычислительное устройство (22) и датчик (16) положения или датчик (18) скорости для металлической полосы (6).
17. Устройство по любому из пп. 14-16, отличающееся тем, что охлаждающее устройство (19) представляет собой участок водяного охлаждения.
18. Устройство по любому из пп. 14-17, отличающееся тем, что расход форсунок распыления воды охлаждающего устройства (19) в направлении (34) транспортировки может управляться или регулироваться по отдельности или по секциям с помощью исполнительного устройства, которое соединено с управляющим устройством (14).
19. Устройство по п. 14, отличающееся тем, что отслеживающее устройство (23) представляет собой устройство для измерения температуры.
20. Устройство по любому из пп. 14-19, отличающееся тем, что ножницы (12) содержат устройство для регулировки режущего зазора, причем на устройство для регулировки режущего зазора может подаваться текущая толщина металлической полосы (6).
RU2017106342A 2014-08-06 2015-07-09 Установка целевого температурного профиля в головной части полосы и концевой части полосы перед поперечным разделением металлической полосы RU2679321C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP14179980.9A EP2982453A1 (de) 2014-08-06 2014-08-06 Einstellen eines gezielten Temperaturprofiles an Bandkopf und Bandfuß vor dem Querteilen eines Metallbands
EP14179980.9 2014-08-06
PCT/EP2015/065731 WO2016020134A1 (de) 2014-08-06 2015-07-09 Einstellen eines gezielten temperaturprofiles an bandkopf und bandfuss vor dem querteilen eines metallbands

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2017106342A true RU2017106342A (ru) 2018-09-06
RU2017106342A3 RU2017106342A3 (ru) 2018-12-12
RU2679321C2 RU2679321C2 (ru) 2019-02-07

Family

ID=51266177

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017106342A RU2679321C2 (ru) 2014-08-06 2015-07-09 Установка целевого температурного профиля в головной части полосы и концевой части полосы перед поперечным разделением металлической полосы

Country Status (6)

Country Link
US (1) US10870139B2 (ru)
EP (2) EP2982453A1 (ru)
CN (1) CN106536074B (ru)
MX (1) MX2017001670A (ru)
RU (1) RU2679321C2 (ru)
WO (1) WO2016020134A1 (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2982453A1 (de) 2014-08-06 2016-02-10 Primetals Technologies Austria GmbH Einstellen eines gezielten Temperaturprofiles an Bandkopf und Bandfuß vor dem Querteilen eines Metallbands
DE102019217839A1 (de) 2019-11-19 2021-05-20 Sms Group Gmbh Verfahren zum Betreiben einer Anlage der Hüttenindustrie
DE102020201784B4 (de) 2020-02-13 2024-10-10 Schlüter Automation und Sensorik GmbH Materialverfolgungsvorrichtung zur Verfolgung von Walztafeln in einer Kühlstrecke mit einer Mehrzahl von Wasserdüsen in einem Warmwalzwerk, Verfahren zum Betrieb einer Materialverfolgungsvorrichtung, Kühlanlage zum intensiven Kühlen von Walztafeln bei der Herstellung von Blechen in einem Warmwalzwerk und Verfahren zum Betrieb einer Kühlanlage
CN111389920A (zh) * 2020-03-23 2020-07-10 山东钢铁股份有限公司 一种智能跟踪挑头系统
DE102022200939A1 (de) 2022-01-28 2023-08-03 Sms Group Gmbh Verfahren zum Querteilen eines Metallbandes sowie Walzanlage mit einer Schere zum Querteilen eines Metallbandes
CN115338265B (zh) * 2022-08-19 2025-04-22 北京首钢股份有限公司 一种带钢卷取工艺
CN118988996B (zh) * 2024-08-23 2025-10-28 鞍钢股份有限公司 一种使母钢板形成多种不同性能子钢板的冷却方法
CN119489322B (zh) * 2025-01-17 2025-04-25 山西鼎荣冷弯型钢有限公司 一种高速公路护栏不锈钢高频焊管冷弯成型加工工艺

Family Cites Families (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62234611A (ja) * 1986-04-04 1987-10-14 Nippon Kokan Kk <Nkk> 鋼板の仕上圧延方法
US5560236A (en) * 1993-10-07 1996-10-01 Kawasaki Steel Corporation Method of rolling and cutting endless hot-rolled steel strip
CN1070393C (zh) * 1995-03-03 2001-09-05 株式会社东芝 热轧装置
JPH1029004A (ja) * 1996-07-15 1998-02-03 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 熱間圧延方法及び熱間圧延設備
DE19637862A1 (de) * 1996-09-17 1998-03-19 Schloemann Siemag Ag Hochgeschwindigkeitsschere zum Querteilen von Walzband
US5727412A (en) * 1997-01-16 1998-03-17 Tippins Incorporated Method and apparatus for rolling strip or plate
DE19846900C2 (de) * 1998-10-12 2000-08-10 Thyssenkrupp Stahl Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Metallbandes für abzulängende Tailored Blanks
EP1196256B1 (en) * 1999-04-07 2003-07-02 ARVEDI, Giovanni Integrated continuous casting and in-line hot rolling process, as well as relative process with intermediate coiling and uncoiling of the pre-strip
JP2003200203A (ja) 2001-12-27 2003-07-15 Jfe Steel Kk 熱間エンドレス圧延における被圧延材の冷却方法
US20040221929A1 (en) * 2003-05-09 2004-11-11 Hebda John J. Processing of titanium-aluminum-vanadium alloys and products made thereby
DE102006002505A1 (de) 2005-10-31 2007-05-03 Sms Demag Ag Verfahren und Fertigwalzstraße zum Warmwalzen von Eingangsmaterial
JP4119928B2 (ja) * 2006-08-18 2008-07-16 新日本製鐵株式会社 鋼板の冷却方法
DE102007007560A1 (de) * 2007-02-15 2008-08-21 Siemens Ag Verfahren zur Unterstützung einer wenigstens teilweise manuellen Steuerung einer Metallbearbeitungsstraße
DE102007053523A1 (de) * 2007-05-30 2008-12-04 Sms Demag Ag Vorrichtung zur Beeinflussung der Temperaturverteilung über der Breite
JP5271512B2 (ja) * 2007-06-18 2013-08-21 Ｉｈｉメタルテック株式会社 熱間圧延装置
DE102008010062A1 (de) * 2007-06-22 2008-12-24 Sms Demag Ag Verfahren zum Warmwalzen und zur Wärmebehandlung eines Bandes aus Stahl
US20150023387A1 (en) * 2008-03-31 2015-01-22 Jfe Steel Corporation Steel plate quality assurance system and equipment thereof
CN102348516B (zh) * 2009-03-13 2014-05-28 东芝三菱电机产业系统株式会社 优化装置
JP4678069B1 (ja) * 2009-03-30 2011-04-27 Ｊｆｅスチール株式会社 熱延鋼板の冷却装置
EP2258491A1 (de) * 2009-06-04 2010-12-08 Siemens Aktiengesellschaft Rotationswerkzeug für eine Walzstraße und Verfahren zum Betrieb einer Gieß-Walz-Verbundanlage
DE102009036378A1 (de) * 2009-08-06 2011-02-17 Sms Siemag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines mikrolegierten Stahls, insbesondere eines Röhrenstahls
IT1405453B1 (it) * 2010-06-14 2014-01-10 Danieli Off Mecc Procedimento di laminazione per prodotti piani e relativa linea di laminazione
IT1403833B1 (it) * 2011-02-03 2013-10-31 Danieli Off Mecc Procedimento di laminazione per nastri e relativa linea di laminazione
EP2524971A1 (de) * 2011-05-20 2012-11-21 Siemens VAI Metals Technologies GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten von Walzgut aus Stahl vor dem Warmwalzen
AT513299B1 (de) * 2012-08-20 2016-04-15 Primetals Technologies Austria GmbH Verfahren und Vorrichtung für eine Gieß-Walz-Verbundanlage
KR101449119B1 (ko) * 2012-09-04 2014-10-08 주식회사 포스코 우수한 강성 및 연성을 갖는 페라이트계 경량 고강도 강판 및 그 제조방법
KR101449180B1 (ko) * 2012-12-21 2014-10-08 주식회사 포스코 고강도강의 형상 교정 및 압연 방법과 형상 교정 장치
CN105121042B (zh) * 2013-03-08 2017-12-08 Sms集团有限公司 用于通过铸造轧制制造金属带的方法
ES2649160T5 (es) * 2013-03-11 2024-09-30 Novelis Inc Mejora de la planeidad de una cinta laminada
AT514079B1 (de) * 2013-05-21 2014-10-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum schnellen Ausfördern von Grobblechen aus einem Walzwerk
ITUD20130128A1 (it) * 2013-10-04 2015-04-05 Danieli Off Mecc Impianto siderurgico a linea di co-laminazione multipla e relativo metodo di produzione
CZ305697B6 (cs) * 2014-06-30 2016-02-10 Západočeská Univerzita V Plzni Způsob výroby ocelových dílů z plechu tažených zatepla
EP2982453A1 (de) 2014-08-06 2016-02-10 Primetals Technologies Austria GmbH Einstellen eines gezielten Temperaturprofiles an Bandkopf und Bandfuß vor dem Querteilen eines Metallbands

Also Published As

Publication number Publication date
RU2017106342A3 (ru) 2018-12-12
CN106536074B (zh) 2018-09-25
US10870139B2 (en) 2020-12-22
CN106536074A (zh) 2017-03-22
EP3177412A1 (de) 2017-06-14
EP2982453A1 (de) 2016-02-10
MX2017001670A (es) 2017-05-09
EP3177412B1 (de) 2018-10-03
US20170209907A1 (en) 2017-07-27
RU2679321C2 (ru) 2019-02-07
WO2016020134A1 (de) 2016-02-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2017106342A (ru) Установка целевого температурного профиля в головной части полосы и концевой части полосы перед поперечным разделением металлической полосы
CN101755058B (zh) 用于对由钢制成的钢带进行热轧并且进行热处理的方法
CN104801551B (zh) 一种热连轧厚板卷取温度控制方法
WO2010083726A1 (zh) 一种热轧带钢及钢板板形控制的方法和设备
RU2019113143A (ru) Комбинированная литейно-прокатная установка и способ бесконечного изготовления горячекатаной чистовой полосы
CN103817177B (zh) 轧辊成形方法及轧辊成形装置
ITRM20050523A1 (it) Processo e impianto per la produzione di nastro metallico.
CN106623421A (zh) 一种变厚度型材的连续生产方法及连续生产线
US9180506B2 (en) Manufacturing methods and apparatus for targeted cooling in hot metal rolling
RU2019113108A (ru) Способ эксплуатации комбинированной установки литья и прокатки
JP6699688B2 (ja) 熱延鋼板の製造方法
RU2013120029A (ru) Оптимизированный по энергопотреблению и выходу способ и установка для изготовления горячекатаной стальной полосы
CA2627160A1 (en) Method and finishing train for hot rolling starting material
CN102671940A (zh) 低牌号无取向硅钢精轧过程相变的轧制方法
JP6137109B2 (ja) 熱延鋼板の粗圧延方法
JP5948967B2 (ja) 熱間圧延における金属板の温度予測方法、冷却制御方法及び冷却制御装置
IN2014DE02193A (ru)
TW200734084A (en) Method for cast-rolling at increased casting speed and subsequent hot rolling of relatively thin metal strands, in particular steel material strands, and cast-rolling device
CN102366763B (zh) 控制带材的轧制温度的方法
PH12020500180A1 (en) Steel material cooling device and cooling method
JP6060927B2 (ja) 鋼板の製造方法
JP6098583B2 (ja) 熱延鋼帯の冷却制御方法
JP6347247B2 (ja) デスケーリング方法およびデスケーリング装置
RU2014100500A (ru) Способ производства рулонного проката на непрерывном широкополосном стане
TH173651A (th) วิธีการเคลือบโลหะแบบจุ่มร้อนต่อเนื่อง แถบเหล็กกล้าชุบเคลือบสังกะสี และเครื่องอุปกรณ์การเคลือบโลหะแบบจุ่มร้อนต่อเนื่อง