RU2017759C1 - Способ изготовления прессованных изделий - Google Patents
Способ изготовления прессованных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2017759C1 RU2017759C1 SU915012851A SU5012851A RU2017759C1 RU 2017759 C1 RU2017759 C1 RU 2017759C1 SU 915012851 A SU915012851 A SU 915012851A SU 5012851 A SU5012851 A SU 5012851A RU 2017759 C1 RU2017759 C1 RU 2017759C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- filler
- waste
- mpa
- crushed
- pressure
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 10
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims abstract description 6
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 claims abstract 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims 3
- 240000007643 Phytolacca americana Species 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000002459 sustained effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 description 2
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid group Chemical group S(O)(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 102000009027 Albumins Human genes 0.000 description 1
- 108010088751 Albumins Proteins 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002154 agricultural waste Substances 0.000 description 1
- 235000011126 aluminium potassium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229940050271 potassium alum Drugs 0.000 description 1
- GRLPQNLYRHEGIJ-UHFFFAOYSA-J potassium aluminium sulfate Chemical compound [Al+3].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O GRLPQNLYRHEGIJ-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000013138 pruning Methods 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/24—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: способ осуществляют смешением отходов препрега на основе фенолформальдегидной смолы, измельченных до 1,0 мм, с органическим наполнителем, измельченном до 1,5 - 2,5 мм, в качестве которого используют отходы текстильного производства, деревообрабатывающей промышленности, сухие листья, ботву сельскохозяйственных культур или их смеси при массовом соотношении связующего и наполнителя 30 - 50 : 50 - 70 и композицию прессуют при 150 - 170°С и давлении 15 - 20 МПа и выдерживают в прессе после сбрасывания давления 10 мин. Характеристики: предел прочности при изгибе 52 - 63 МПа, водопоглощение за 24 ч 16 - 21%. 1 табл.
Description
Изобретение относится к способам изготовления прессованных волокнистых плит из сырья и отходов различных производств, а также естественных растительных остатков.
Известен способ изготовления древесно-волокнистых плит, содержащих волокнистую массу, проклеивающий агент - фенолформальдегидную смолу или альбумин, осадитель - серную кислоту, сернокислый алюминий или квасцы алюмокалиевые и добавку - продукт взаимодействия технических лигносульфонатов с хромостеарил-хлоридом.
Недостаток этого способа состоит в высокой стоимости изделия, связанной с высокой стоимостью исходных материалов, а также с вероятностью загрязнения окружающей среды.
Наиболее близким техническим решением является способ изготовления пресс-материалов из смеси отходов ацетатного, вискозного, хлопкового и полиамидного волокон, содержащих краситель и воду. Смесь предварительно замораживают, измельчают до величины частиц 1-2 мм и подвергают горячему прессованию. Недостаток данного способа - весьма существенные затраты энергии, высокие требования к антикоррозийной устойчивости оборудования и др.
Цель изобретения - повышение экологизации за счет утилизации производственных и сельскохозяйственных отходов, в частности сухих листьев и ботвы растений, а также повышение экономической эффективности при производстве прессованных изделий за счет исключения использования дорогостоящих наполнителей.
Указанная цель достигается тем, что в качестве клеевого компонента берут отходы препрега на основе фенолформальдегидных смол (ФФС), измельчают и смешивают с измельченными отходами текстильной индустрии и (или) деревообрабатывающей промышленности и (или) сухими листьями, ботвой сельскохозяйственных культур в требуемых пропорциях и прессуют при заданных значениях температуры и давления.
Кроме того, соотношения компонентов для изготовления прессованных изделий по данному способу: берут препрег на основе ФФС - 30-50 мас.ч., остальное - отходы легкой, деревообрабатывающей промышленности, листья и ботва, измельчение компонентов ведут до степени: 1,0 мм - препрега и 1,5-2,5 мм - остальных наполнителей; прессование - при температуре 150-170оС и давлении 15-20 МПа. при этом выдерживают изделие при данной температуре после сбрасывания давления в течение 10 мин.
Сравнение предлагаемого технического решения с известными показывает, что использование в качестве клеевого компонента отходов препрега на основе фенолформальдегидных смол и в качестве остального наполнителя - различных твердых органичес- ких отходов, а также особенности технологических приемов при производстве прессованных изделий характеризуют новизну предложения.
При анализе предлагаемого решения следует также отметить, что поиск путей утилизации отходов производственного и непроизводственного характера ведется интенсивно по всем направлениям. Вместе с тем, существо и отличия предлагаемого решения состоят в первую очередь в возможности использования клеевых свойств препрега при изготовлении прессованных изделий, при этом эти свойства могут оптимально проявляться только при конкретном соотношении компонентов, температурных факторов и давлении. Вышеуказанное позволяет положительно утверждать о наличии существенных отличий в предлагаемом решении.
Конкретные нижеприведенные примеры изготовления прессованных изделий и их технические характеристики свидетельствуют о возможности применения данного способа в промышленности и его высокой эффективности.
П р и м е р 1. В качестве наполнителя используют отходы ворса коврового (кноп) - 35 мас.ч., препрега на основе ФФС - 35 мас.ч., опил древесный, листья сухие, ботва с/х культур - 30 мас.ч. При этом препрег предварительно измельчают до размера частиц 1 мм, а остальной наполнитель измельчают до размера частиц 1,5-2 мм. Все компоненты наполнителя равномерно перемешивают с целью получения гомогенной массы. Полученную массу прессуют при температуре 160оС и давлении 15 МПа в течение 30 мин с выдержкой по времени при заданной температуре (после равномерного снижения давления) в течение 5-10 мин. Толщина плит в зависимости от высоты насыпного слоя наполнителя варьирует в стандартных пределах 12-19 мм. После форматной обрезки твердые отходы направляют на вторичную переработку. Готовые изделия испытывают согласно ГОСТу 19592-80.
П р и м е р 2. Наполнитель в составе: измельченные отходы деревообработки (опил) 28 мас.ч., препрег на основе ФФС 30 мас.ч., кноп ковровый 25 мас.ч., отходы тканей 17 мас.ч., равномерно перемешивают и подвергают горячему прессованию. Режим прессования: 170оС, 20 МПа.
П р и м е р 3. Измельченный препрег в количестве 50 мас.ч. смешивают с сухой измельченной листвой и ботвой с/х растений - 30 мас.ч. с добавлением измельченных отходов хлопка - 20 мас.ч. Далее равномерно перемешанную массу подвергают горячему прессованию. Режим прессования аналогичный примеру 1.
П р и м е р 4.
Ковер наполнителя готовят следующим образом: нижняя и верхняя часть ковра - препрег на основе ФФС в количестве 50 мас.ч., между слоями препрега помещается масса наполнителя, состоящая из кнопа коврового - 40 мас.ч. и отходов тканей -10 мас.ч. Слоеный ковер наполнителя подвергается прессованию при 150-160оС и 20 МПа в течение 40 мин. Температурный режим прессования и степень сжатия способствуют равномерному распределению клеевого агента по всему объему ковра с дальнейшей полимеризацией ФФС.
Физико-механические свойства пресс-изделий, полученных предлагаемым способом, приведены в таблице.
Использование изобретения позволяет вести утилизацию твердых органических производственных отходов различной степени токсичности, растительных остатков и получать изделия декоративно-отделочного, шумо-, теплоизоляционного назначения с высокими физико-механическими свойствами.
Claims (1)
- СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ смешением измельченных органических наполнителей и связующего с последующим прессованием, отличающийся тем, что в качестве связующего используют отходы препрега на основе фенолформальдегидной смолы, измельченные до 1,0 мм, в качестве органических наполнителей - измельченные до 1,5 - 2,5 мм отходы текстильного производства, деревообрабатывающей промышленности, сухие листья, ботву сельскохозяйственных культур или их смеси при массовом соотношении связующего и наполнителя 30 - 50 : 50 - 70, композицию прессуют при температуре 150 - 170oС и давлении 15 - 20 МПа и выдерживают в прессе после сбрасывания давления 10 мин.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU915012851A RU2017759C1 (ru) | 1991-11-26 | 1991-11-26 | Способ изготовления прессованных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU915012851A RU2017759C1 (ru) | 1991-11-26 | 1991-11-26 | Способ изготовления прессованных изделий |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2017759C1 true RU2017759C1 (ru) | 1994-08-15 |
Family
ID=21589673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU915012851A RU2017759C1 (ru) | 1991-11-26 | 1991-11-26 | Способ изготовления прессованных изделий |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2017759C1 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2213104C2 (ru) * | 2001-09-03 | 2003-09-27 | Паршиков Юрий Иванович | Способ изготовления герметизирующих прокладок из измельченных отходов |
| RU2220159C2 (ru) * | 2002-02-26 | 2003-12-27 | Паршиков Юрий Иванович | Способ получения прокладочного материала |
| RU2369574C1 (ru) * | 2008-01-24 | 2009-10-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт)" | Способ получения теплоизоляционного материала |
| RU2556596C2 (ru) * | 2012-07-03 | 2015-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный технологический университет" (Сиб ГТУ) | Сырьевая смесь для получения теплоизоляционного материала |
-
1991
- 1991-11-26 RU SU915012851A patent/RU2017759C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 1359276, кл. C 08J 5/00, 1987. * |
| Авторское свидетельство СССР N 1416498, кл. C 08L 97/00, 1988. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2213104C2 (ru) * | 2001-09-03 | 2003-09-27 | Паршиков Юрий Иванович | Способ изготовления герметизирующих прокладок из измельченных отходов |
| RU2220159C2 (ru) * | 2002-02-26 | 2003-12-27 | Паршиков Юрий Иванович | Способ получения прокладочного материала |
| RU2369574C1 (ru) * | 2008-01-24 | 2009-10-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт)" | Способ получения теплоизоляционного материала |
| RU2556596C2 (ru) * | 2012-07-03 | 2015-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный технологический университет" (Сиб ГТУ) | Сырьевая смесь для получения теплоизоляционного материала |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2467522B1 (en) | Cellulosic composite | |
| US5554330A (en) | Process for the manufacturing of shaped articles | |
| US5134023A (en) | Process for making stable fiberboard from used paper and fiberboard made by such process | |
| CN102179856B (zh) | 一种高强度刨花板及其制造方法 | |
| US4479912A (en) | Fiber board composition | |
| US5374474A (en) | Composite board and method of manufacture | |
| CN102225569B (zh) | 一种高强度无机人造板及其制造方法 | |
| Atoyebi et al. | Physico-mechanical properties of particle board made from coconut shell, coconut husk and palm kernel shell | |
| RU2017759C1 (ru) | Способ изготовления прессованных изделий | |
| Hwang et al. | Bending strength of board manufactured from sawdust, rice husk and charcoal | |
| Ainerua et al. | Utilization of local gum Arabic as an adhesive for the production of particle board from maize cobs and coconut shells | |
| RU2245783C1 (ru) | Древесная плита и способ её изготовления (варианты) | |
| Khan et al. | Optimization of sustainable alternatives of composite wooden board materials: A comparative study | |
| CN110978198A (zh) | 一种无醛刨花板的生产工艺 | |
| CN112589948B (zh) | 一种聚碳纤维板的加工工艺 | |
| Zainuddin et al. | The effects of pressure and pressing time on the mechanical and physical properties of oil palm empty fruit bunch medium density fibreboard. | |
| RU2656067C2 (ru) | Способ получения плитных материалов на основе кавитированного растительного сырья и синтетических связующих | |
| Castaño et al. | Preparation and characterization of a natural fiber-polymer resin composite | |
| RU2011513C1 (ru) | Способ производства лигноуглеводного древесного пластика | |
| JP3924190B2 (ja) | 木質系複合材料の製造方法 | |
| PRIMUS et al. | INFLUENCE OF POLYURETHANE RESIN ON THE MECHANICAL PROPERTIES OF WOOD FIBRE AND WOOD FIBRE/PALM KERNEL SHELL COMPOSITE BOARDS | |
| WO1986002292A1 (en) | Fiber board composition | |
| RU1792950C (ru) | Полимерна пресс-композици | |
| RU2053878C1 (ru) | Способ изготовления плитного материала | |
| Syamjith et al. | PRODUCTION AND PROPERTY EVALUATION OF WOOD POLYMER COMPOSITE MADE USING FORMALDEHYDE BASED ADHESIVE AND SAWDUST |