RU2201981C2 - Способ извлечения в раствор золота и серебра гидрохлорированием и кавитационным диспергированием - Google Patents
Способ извлечения в раствор золота и серебра гидрохлорированием и кавитационным диспергированием Download PDFInfo
- Publication number
- RU2201981C2 RU2201981C2 RU2001115429/02A RU2001115429A RU2201981C2 RU 2201981 C2 RU2201981 C2 RU 2201981C2 RU 2001115429/02 A RU2001115429/02 A RU 2001115429/02A RU 2001115429 A RU2001115429 A RU 2001115429A RU 2201981 C2 RU2201981 C2 RU 2201981C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- silver
- gold
- solution
- hydrochlorination
- cavitation
- Prior art date
Links
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 42
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 42
- 239000010931 gold Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 40
- 239000004332 silver Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000007038 hydrochlorination reaction Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 title claims description 12
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 39
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 18
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000005352 clarification Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 5
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 8
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 5
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 21
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 12
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 9
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 abstract description 4
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 4
- 239000004571 lime Substances 0.000 abstract description 4
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 abstract description 3
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 abstract description 3
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 abstract description 3
- PQTCMBYFWMFIGM-UHFFFAOYSA-N gold silver Chemical compound [Ag].[Au] PQTCMBYFWMFIGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 230000035939 shock Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 2
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 abstract description 2
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 abstract description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 50
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 13
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 12
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 8
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 8
- -1 halide ions Chemical class 0.000 description 7
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 229910021607 Silver chloride Inorganic materials 0.000 description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 5
- HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M silver monochloride Chemical compound [Cl-].[Ag+] HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 229910003771 Gold(I) chloride Inorganic materials 0.000 description 4
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 4
- FDWREHZXQUYJFJ-UHFFFAOYSA-M gold monochloride Chemical compound [Cl-].[Au+] FDWREHZXQUYJFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hcl hcl Chemical compound Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 4
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Substances [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 3
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 3
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012320 chlorinating reagent Substances 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 2
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 2
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N thiourea Chemical compound NC(N)=S UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HPGGPRDJHPYFRM-UHFFFAOYSA-J tin(iv) chloride Chemical compound Cl[Sn](Cl)(Cl)Cl HPGGPRDJHPYFRM-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Natural products NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- 150000001649 bromium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229940043430 calcium compound Drugs 0.000 description 1
- 150000001674 calcium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 description 1
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 description 1
- GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N iridium atom Chemical compound [Ir] GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 231100001231 less toxic Toxicity 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000028161 membrane depolarization Effects 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 229910052705 radium Inorganic materials 0.000 description 1
- HCWPIIXVSYCSAN-UHFFFAOYSA-N radium atom Chemical compound [Ra] HCWPIIXVSYCSAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 229940100890 silver compound Drugs 0.000 description 1
- 150000003379 silver compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 238000013519 translation Methods 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области гидрометаллургии благородных металлов и может быть использовано в технологии извлечения золота и серебра из горно-рудной массы, рудных концентратов и полуфабрикатов, хвостов обогатительных фабрик, а также в качестве альтернативного технологического процесса цианирования. Руду измельчают в кавитационных диспергаторах до необходимой консистенции, при одновременном гидрохлорировании в растворе хлорида натрия и белильной извести, с использованием кавитационных эффектов: разогревом пульпы, образованием перекиси водорода, ударных волн, разрушающих труднорастворимые пленки окислов на поверхностях извлекаемых металлов. Твердую фракцию отделяют от золото- и серебросодержащих растворов отстоем на водонепроницаемой площадке первичного отстойника. После первичного отстоя раствор сливают во вторичный отстойник для осветления, а твердую фракцию подвергают вакуумному осушению. После осушения и обезвреживания песчано-илистую смесь твердой фракции разгружают в отвал. Способ позволяет сократить время извлечения металлов и повысить рентабельность переработки руд с малыми балансовыми запасами. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к области гидрометаллургии благородных металлов и может быть использовано в технологии извлечения золота и серебра из горно-рудной массы, рудных концентратов и полуфабрикатов, хвостов обогатительных фабрик, а также в качестве альтернативного технологического процесса цианирования с целью сокращения сроков извлечения металлов и рентабельной переработки руд с малыми балансовыми запасами.
Большинство способов извлечения золота и серебра из руд включает стадию перевода благородных металлов в раствор. Основным способом извлечения золота и серебра является цианирование, способ, основанный на избирательности растворения металлов слабой концентрацией раствора (0,03-0,3%) цианида.
В основе теории процессов цианирования лежат закономерности кинетики растворения на неоднородной поверхности (при катодной деполяризации кислородом) и диффузного растворения металлов (при одновременной диффузии цианида и кислорода), учитывающие закономерности взаимодействия реагентов с минералами.
Однако золото и серебро способно растворяться под действием кислорода воздуха не только в водных растворах цианидов, но и в водных растворах хлороидов, бромидов, одидов: использованию этих процессов в практике препятствует неблагоприятная кинетика. Однако скорость растворения существенно зависит от природы окислителя. Благоприятную кинетику имеет процесс растворения золота и серебра под действием хлора в водных растворах хлоридов.
Скорость растворения золота и серебра в растворах хлора значительно выше, чем в цианидах, а добавки галогенид-ионов еще больше увеличивают ее.
Известен способ извлечения в раствор соединений платиновых металлов, золота и серебра патент России RU 2154684, согласно которому исходное сырье выдерживают в атмосфере инертного газа (азот или аргон) при температуре 650-1000Сo в течение 5-20 мин. Затем исходное сырье охлаждают в инертной атмосфере, при этом происходит диссоциация оксидов металлов платиновой группы, содержащихся в сырье, до металлов (платина, палладий, радий, иридий). Проводят гидрохлорирование соляной кислотой и хлором в присутствии нитрат-иона в количестве (0,01-3,0%) от объема раствора.
Недостатками известного способа извлечения золота и серебра являются:
- отсутствие возможности в экспедиционных условиях рентабельно перерабатывать золото- и серебросодержащие руды без нанесения при этом ущерба окружающей среде;
высокая токсичность хлора, требующая сложного аппаратурного оформления процесса и безопасного в работе, а также дорогостоящей системы безопасности для обслуживающего персонала.
- отсутствие возможности в экспедиционных условиях рентабельно перерабатывать золото- и серебросодержащие руды без нанесения при этом ущерба окружающей среде;
высокая токсичность хлора, требующая сложного аппаратурного оформления процесса и безопасного в работе, а также дорогостоящей системы безопасности для обслуживающего персонала.
Названный способ извлечения в раствор золота и серебра гидрохлорированием является наиболее близким заявленному, способу гидрохлорирования и кавитационного диспергирования, однако традиционный технологический процесс, легко осуществляемый в заводских условиях при аффинаже, непригоден для извлечения золота и серебра в экспедиционных условиях.
Технической задачей, на решение которой направлено изобретение, является создание способа извлечения в раствор из руды золота и серебра, техническим результатом которого было бы ускорение процесса гидрохлорирования без высокотемпературного нагрева и выдержки в среде инертных газов, исключения из технологического процесса токсичного извлечения благородных металлов.
Технический результат достигается способом извлечения золота и серебра из руды в раствор, включающим гидрохлорирование, отделение твердой фракции от золото и серебросодержащих растворов, осветление растворов, восстановление золота и серебра из растворов, согласно изобретению гидрохлорирование проводят при кавитационном диспергировании руды, а отделение твердой фракции от раствора осуществляют отстоем на водонепроницаемой площадке. При этом кавитационное диспергирование ведут при измельчении руды до необходимой песчано-илистой фракции при одновременном гидрохлорировании в растворе хлористого натрия и хлорной извести, а также тем, что после отстоя и слива раствора песчано-илистую смесь подвергают вакуумному осушению.
а) Данный способ включает гидрохлорирование в цикле измельчения руды кавитационными диспергаторами, позволяющими проводить тонкодисперсное до (5-10 мкм) измельчение в струе растворов гидрохлоридов, а также использовать другие кавитационные эффекты.
б) Использование дешевых и доступных окислителей в хлорно-хлоридной среде, где хлор является не только окислителем, но и комплексообразователем (например, NaCl > 2,0 моль (Л), а также хлорирующего реагента (например, белильной извести Са(ОСl)2), имеющего существенные технологические преимущества: реагент дешевле чем хлор, менее токсичен и безопасен в работе, менее агрессивен, что упрощает аппаратурное оформление технологического процесса.
в) Дренажные площадки первичного отстойника, предназначенные для разделения пульпы на золото- и серебросодержащие растворы и песчано-илистую фракцию, оборудуются установками для вакуумного удаления жидкости и осушения песчано-илистой фракции.
Сущность изобретения заключается в том, что весь объем пульпы, пропитанный хлор-ионами NaCl и реагентом (белильной известью) Са(ОСl)2, направляется в замкнутый цикл кавитационного диспергирования для измельчения, разогрева пульпы и продолжения гидрохлорирования с последующей выгрузкой на водонепроницаемую дренажную площадку. На дренажной площадке завершаются реакции образования комплексных соединений золота и серебра.
Известно, что кавитация в жидкости наступает тем раньше, чем больше жидкость загрязнена твердыми частицами. Это обусловлено тем, что на поверхности твердых частиц адсорбируется тонкий слой воздуха, частицы которого при попадании в зону пониженного давления служат очагами, способствующими возникновению кавитации. Кавитационные пузырьки, возникающие на поверхностях диспергируемых материалов, при движении обрабатываемой пульпы деформируются. При конденсации деформированных кавитационных пузырьков возникают кумулятивные струйки, обеспечивающие интенсивное диспергирование пульпы.
Давления, возникающие в точках исчезновения кавитационных пузырьков, порождают в пульпе ударные волны. В зоне кавитации возникает и захлопывается огромное количество пузырьков. Поэтому одна и та же поверхность или частица твердого тела испытывает многократно повторяющиеся импульсы механического напряжения, которые приводят к усталости и последующему разрушению этих частиц или пленок из труднорастворимых соединений (например, AgCl), образуемых на поверхностях извлекаемых металлов.
Известно, что при кавитационном воздействии на воду в ней образуется перекись водорода.
В системах, содержащих хлор-ионы, возможно окисление (например) золота и его перевод в раствор в виде комплексов АuСl2 - и AuCl4 - не только с помощью таких сильных окислителей, как активный хлор или Н2О2, но и атомарным или молекулярным кислородом.
К достоинствам гидрохлорирования золота и серебра относится высокая химическая активность хлора, значительно большая растворимость его в воде по сравнению с кислородом. Это обеспечивает большие скорости процесса хлоринации по сравнению со скоростями цианирования.
Так, например, если при 25oС и концентрации хлора в растворе 0,02 моль/л скорость растворения золота составляет 73 мГ/мс2•ч, то при цианировании она не превышает 1,7-5,7 мГ/см2•ч.
Хотя при использовании в качестве хлорирующего реагента белильной извести Са(ОСl)2 скорость растворения снижается в 2,5-4,0 раза вследствие образования поверхностных пленок, содержащих соединения кальция. Однако в результате комплексного воздействия окислителей хлор-ионов, перекиси водорода, ударных волн от кавитационного воздействия, разрушающих частицы руды и пленки нерастворимых соединений, абразивного воздействия песковой фракции на поверхности извлекаемых металлов, способствующих увеличению скорости растворения металлов до (90-95%) в 1 мин.
Для одновременного извлечения золота и серебра необходимо гидрохлорирование проводить в присутствии тиомочевины СS(NН2)2.
Пульпа, покидающая кавитационные диспергаторы и имеющая высокую температуру, направляется на дренажную площадку для отстоя на загущенный осадок и осветленный раствор. Раствор после отстоя сливается во вторичный отстойник или емкость для окончательного осветления, а загущенный осадок, состоящий из песчано-илистой смеси, подвергается вакуумному осушению. В процессе вакуумирования золото- и серебросодержащий раствор через отсасывающий мат направляется в водокольцевой вакуумный насос, а затем во вторичный отстойник.
Осушенная песчано-илистая масса с остатками раствора и нерастворимых соединений после нейтрализации направляется в отвал.
Осветленный раствор направляется на восстановление золота и серебра, содержащихся в хлоридных растворах. Стандартные окислительные потенциалы Еo при 25oС золота и серебра в хлоридных растворах достаточно высоки (от 0,8 до 1,0 В), поэтому из хлоридных растворов золото и серебро легко восстанавливается многими восстановителями: щавелевой кислотой, муравьиной кислотой, хлоридом олова, оксидом углерода, диоксидом серы и т.п.
Например:
2[AuCl4]-+3Н2С2O4=2Аu+6СO2+8Сl-+6H+;
4[AuCl4]-+3С+6Н2О=4Au+3CO2+16Сl-+12Н+;
2[AuCl4]-+3SO2+6Н2О=2Au+3SO42-+8Cl-+12H+;
и т.п.
2[AuCl4]-+3Н2С2O4=2Аu+6СO2+8Сl-+6H+;
4[AuCl4]-+3С+6Н2О=4Au+3CO2+16Сl-+12Н+;
2[AuCl4]-+3SO2+6Н2О=2Au+3SO42-+8Cl-+12H+;
и т.п.
Следовательно, извлечение золота и серебра из получаемых растворов от гидрохлорирования может быть получено такими простыми реакциями. После отделения золота и серебра раствор с содержащимися в нем компонентами после небольшого корректирования концентраций NaCl и Са(OСl)2 направляется для оборотного использования.
Фактически получаемые в результате реакций восстановления золота и серебра элементы Сl- и Н+ являются диссоциированными атомами соляной кислоты НСl, которая, подкисляя раствор, увеличивает положительный эффект растворения золота и серебра. Вторым положительным эффектом подкисления раствора НСl является перевод труднорастворимого соединения серебра AgCl, образуемого в начальной стадии AgCl2, которое легко растворяется в воде.
Предложенный способ гидрохлорирования включает следующие известные признаки:
- гидрохлорирование происходит в замкнутом цикле кавитационного диспергирования с тонкодисперсным измельчением и разогревом пульпы, завершается гидрохлорирование на дренажной площадке в процессе остывания и расслоения пульпы;
- отделение песчано-илистой фракции от золото- и серебросодержащих растворов отстоем и вакуумированием;
- осветление растворов вторичным отстоем;
- извлечение золота и серебра из осветленных растворов восстановителями: щавелевой кислотой, муравьиной кислотой, хлоридом олова, оксидом углерода, диоксидом серы и т.п. с последующим отделением восстановленных металлов;
- направление твердой фракции, оставшейся после осушения от золото- и серебросодержащих растворов в отвал после нейтрализации;
- направление обеззолоченных и обессеребряных растворов хлоридов на корректировку и оборотное использование.
- гидрохлорирование происходит в замкнутом цикле кавитационного диспергирования с тонкодисперсным измельчением и разогревом пульпы, завершается гидрохлорирование на дренажной площадке в процессе остывания и расслоения пульпы;
- отделение песчано-илистой фракции от золото- и серебросодержащих растворов отстоем и вакуумированием;
- осветление растворов вторичным отстоем;
- извлечение золота и серебра из осветленных растворов восстановителями: щавелевой кислотой, муравьиной кислотой, хлоридом олова, оксидом углерода, диоксидом серы и т.п. с последующим отделением восстановленных металлов;
- направление твердой фракции, оставшейся после осушения от золото- и серебросодержащих растворов в отвал после нейтрализации;
- направление обеззолоченных и обессеребряных растворов хлоридов на корректировку и оборотное использование.
Недостатками данного способа являются:
потребность для отделения твердой фракции от золото- и серебросодержащих растворов двух отстойников;
наличие достаточно трудоемкого процесса вакуумирования для более полного осушения твердой фракции от золото- и серебросодержащих растворов.
потребность для отделения твердой фракции от золото- и серебросодержащих растворов двух отстойников;
наличие достаточно трудоемкого процесса вакуумирования для более полного осушения твердой фракции от золото- и серебросодержащих растворов.
Названные недостатки компенсируются быстротой процесса гидрохлорирования, более полным извлечением золота и серебра из руды, быстрым осушением твердой фракции, вакуумированием от остатков растворов, легкостью восстановления золота и серебра, возможностью в экспедиционных условиях рентабельно и экологически безопасно извлекать благородные металлы даже при отрицательных температурах окружающей среды.
На фиг.1 изображен технологический процесс способа гидрохлорирования, в котором применены смесительные и кавитационные диспергаторные установки для тонкодисперсного измельчения, нагрева пульпы и кавитационного гидрохлорирования, а также комплекс оборудования для ваккумного обезвоживания песчано-илистой фракции, погрузочно-транспортный комплекс для вывоза песчано-илистой фракции в отвал.
На фиг. 2 и фиг.3 план фабрики и разрез с комплексом устройств, необходимых для осуществления данного способа гидрохлорирования. Комплекс устройств за стенами здания фабрики спланирован в виде двух зеркально расположенных половин с твердыми водонепроницаемыми основаниями как внутри здания, так и отстойников 3 и 4, дренажных приямков 29, разделенных между собой перегородкой 30.
Основания каждой части комплекса выполнены с необходимыми уклонами, приямками, перепускным 31 и дренажным 20 трубопроводами, дренажными насосами 11 и насосами для перекачки раствора 19.
Для периодического обезвоживания песчано-илистой фракции 26 в первичном отстойнике 3 предназначена установка вакуумирования, включающая: водокольцевой вакуумный насос 23, отсасывающий мат 25, всасывающий рукав 24, напорный рукав 22 и компрессор 32.
Для периодической выгрузки и обезвреживания осушенной песчано-илистой фракции предназначен экскаватор 27, оборудованный грейферным погрузчиком.
Обезвреживание песчано-илистой фракции 26 производится в процессе погрузки в автотранспорт 28.
Технологический процесс способа гидрохлорирования осуществляется следующим образом.
Горная масса, руда, концентрат или хвосты обогатительных фабрик после измельчения в модуле дробления до фракции (5-10 мм) поступают в загрузочное устройство 1, соединенное наклонной галереей со зданием фабрики гидрохлорирования 2. Наклонным конвейером 7 с раздаточной тележкой измельченная руда направляется в бункеры 8, а затем в растворосмесители 9, в которые подается раствор [NaCl+Са(Ocl)2] из расходной емкости 15. Смесь рудной массы и раствора (хлорида натрия и хлорной извести) направляется после перемешивания в смесителях 9 в роторные кавитационные диспергаторы 10, в которых происходит измельчение рудной массы и разогрев пульпы, которая по закольцованным трубопроводам возвращается в смесители, затем в диспергаторы и так до тонкодисперсного измельчения.
После необходимого диспергирования и разогрева прогидрохлорированная пульпа по пульпопроводу 13 направляется в один из отсеков первичного отстойника 3. По мере заполнения одного отсека слив пульпы переключается во второй отсек, а в первом отсеке происходит отстой и расслоение пульпы на золото- и серебросодержащий раствор и песчано-илистую фракцию. После расслоения раствор по трубопроводу 31 переливается во вторичный отстойник для окончательного осветления.
Песчано-илистая смесь 26 после вакуумирования выгружается в автотранспорт 28 и направляется в отвал.
Осветленный раствор из вторичного отстойника 4 насосом 19 по трубопроводу 14 подается в накопительную емкость 16, затем в осадительную установку 17. После загрузки необходимых восстановителей происходит осаждение золота и серебра из раствора, отделение и промывка, а раствор после корректировки концентраций хлористого натрия и хлорной извести направляется в расходную емкость 15.
Раствор, просочившийся из первичного отстойника 3 в дренажный приямок 5, и раствор, поступивший по дренажному каналу 21 в дренажный приямок 6, насосами 19 по трубопроводу 12 возвращается в первичный отстойник 3.
Выделившиеся в результате реакций восстановления атомы Н+ и Сl- фактически являющиеся диссоциированными атомами соляной кислоты НСl, подкисляют раствор, направляемый на повторное использование. Подкисление оказывает положительное влияние на перевод нерастворимых соединений (например, AgCl в комплексное соединение AgCl2) в растворимые.
Все параметры технологического процесса гидрохлорирования зависят от дисперсности металлов в сырье и определяются исследовательскими работами, лабораторным контролем на всех стадиях процесса, технологическими и технико-экономическими расчетами.
Источники информации
1. Патент России RU 2154684, ООО Научно-производственная фирма "Химмет". "Способ извлечения в раствор соединений платиновых металлов, золота и серебра".
1. Патент России RU 2154684, ООО Научно-производственная фирма "Химмет". "Способ извлечения в раствор соединений платиновых металлов, золота и серебра".
2. Патент России RU 2154118. Институт проблем комплексного освоения РАН "Способ цианирования".
3. Б.В. Некрасов. Основы общей химии. Изд. третье. - М.: Химия, 1973, т. I, с.118-122, 147-152; т. II, с.244-279, 414-462.
4. И. А. Зубович. Неорганическая химия. - М.: Высшая школа. 1989, с. 171-175, 194-195, 206-218, 411-419.
5. С. В. Масимов, B.C. Ивкин, Е.Г. Деменьев, В.В. Бурнетов. Уплотнение бетона гибкими вакуумными щитами. - УДК 693.546.002.5.
6. Т. М. Башта. Машиностроительная гидравлика. - М.: Машиностроение, 1971, с.44-49.
7. И. Пирсол. Кавитация. Пер. с англ. - М.: Мир, 1975, с.11-14, 69-72.
8. Патент СССР, SU 1586759. Свердловский городской центр научно-технического творчества молодежи. "Роторный аппарат гидроударного действия".
9. И. Нентвиг, М. Кнойдер, К. Моргенштерн. Химический тренажер, ч. II. - М.: Мир. - 1986, с.130-165.
Claims (3)
1. Способ извлечения золота и серебра из руды в раствор, включающий гидрохлорирование, отделение твердой фракции от золото- и серебросодержащих растворов, осветление растворов, восстановление золота и серебра из растворов, отличающийся тем, что гидрохлорирование проводят при кавитационном диспергировании руды, а отделение твердой фракции от раствора осуществляют отстоем на водонепроницаемой площадке.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что кавитационное диспергирование ведут при измельчении руды до необходимой песчано-илистой фракции при одновременном гидрохлорировании в растворе хлористого натрия и хлорной извести.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что после отстоя и слива раствора полученную песчано-илистую смесь подвергают вакуумному осушению.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001115429/02A RU2201981C2 (ru) | 2001-06-07 | 2001-06-07 | Способ извлечения в раствор золота и серебра гидрохлорированием и кавитационным диспергированием |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001115429/02A RU2201981C2 (ru) | 2001-06-07 | 2001-06-07 | Способ извлечения в раствор золота и серебра гидрохлорированием и кавитационным диспергированием |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2201981C2 true RU2201981C2 (ru) | 2003-04-10 |
Family
ID=20250413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001115429/02A RU2201981C2 (ru) | 2001-06-07 | 2001-06-07 | Способ извлечения в раствор золота и серебра гидрохлорированием и кавитационным диспергированием |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2201981C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108179279A (zh) * | 2018-03-20 | 2018-06-19 | 沈阳有色金属研究院有限公司 | 一种黄金氰化助浸剂及其在氰化浸金工艺中的应用 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5769925A (en) * | 1993-09-21 | 1998-06-23 | Um Enginerring S.A. | Process for the elution of precious metals absorbed on active carbon |
| RU2137855C1 (ru) * | 1998-07-14 | 1999-09-20 | Докукин Юрий Васильевич | Способ извлечения благородных металлов из руд |
| RU2154684C1 (ru) * | 1999-01-13 | 2000-08-20 | ООО Научно-производственная фирма "Химмет" | Способ извлечения в раствор соединений платиновых металлов, золота и серебра |
-
2001
- 2001-06-07 RU RU2001115429/02A patent/RU2201981C2/ru active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5769925A (en) * | 1993-09-21 | 1998-06-23 | Um Enginerring S.A. | Process for the elution of precious metals absorbed on active carbon |
| RU2137855C1 (ru) * | 1998-07-14 | 1999-09-20 | Докукин Юрий Васильевич | Способ извлечения благородных металлов из руд |
| RU2154684C1 (ru) * | 1999-01-13 | 2000-08-20 | ООО Научно-производственная фирма "Химмет" | Способ извлечения в раствор соединений платиновых металлов, золота и серебра |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108179279A (zh) * | 2018-03-20 | 2018-06-19 | 沈阳有色金属研究院有限公司 | 一种黄金氰化助浸剂及其在氰化浸金工艺中的应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4342592A (en) | Non-polluting process for recovery of precious metal values from ores including those containing carbonate materials | |
| AU734238B2 (en) | Extraction of valuable metal by acid cyanide leach | |
| US20240417822A1 (en) | Alkaline Oxidation Methods and Systems for Recovery of Metals from Ores | |
| Heinen et al. | Processing gold ores using heap leach-carbon adsorption methods | |
| AU616723B2 (en) | Pretreatment/agglomeration as a vehicle for refractory ore treatment | |
| US4904358A (en) | Gold and silver recovery processes by electrolytic generation of active bromine | |
| RU2265068C1 (ru) | Способ переработки упорного минерального сырья, содержащего металлы | |
| Kozin et al. | Extraction of gold from ores and concentrates by leaching with the use of cyanides and alternative reagents | |
| RU2476610C2 (ru) | Способ извлечения металлов из металлсодержащего минерального сырья | |
| US7691346B2 (en) | Process for recausticizing cyanide leach solutions | |
| RU2201981C2 (ru) | Способ извлечения в раствор золота и серебра гидрохлорированием и кавитационным диспергированием | |
| Hsu et al. | Selective removal of gold from copper-gold cyanide liquors by cementation using zinc | |
| RU2074958C1 (ru) | Экологически чистый способ подземного выщелачивания благородных металлов, преимущественно золота и серебра, из руд на месте их залегания | |
| US5320665A (en) | Metal recovery process from solution with a steel substrate | |
| RU2146763C1 (ru) | Способ переработки минерального сырья, содержащего золото и серебро, из руд на месте их залегания | |
| US20160272517A1 (en) | Method and assembly for treating wastewater | |
| CN104254498B (zh) | 酸矿排放的处理 | |
| Yahya et al. | Simulation of leaching process of gold by cyanidation | |
| RU2339708C1 (ru) | Способ выщелачивания продуктов, содержащих сульфиды металлов | |
| RU2154118C2 (ru) | Способ цианирования | |
| RU2475639C2 (ru) | Способ кюветно-скважинного выщелачивания металлов | |
| Pedroso et al. | Mercury removal from process sludges via hypochlorite leaching | |
| RU2502814C2 (ru) | Комбинированный способ кучного выщелачивания золота из упорных сульфидных руд | |
| Yannopoulos | Cyanidation of gold ores | |
| Scheidel | The cyanide process: Its practical application and economical results |