RU2812624C1 - Способ получения магниево-циркониевой лигатуры - Google Patents
Способ получения магниево-циркониевой лигатуры Download PDFInfo
- Publication number
- RU2812624C1 RU2812624C1 RU2023108772A RU2023108772A RU2812624C1 RU 2812624 C1 RU2812624 C1 RU 2812624C1 RU 2023108772 A RU2023108772 A RU 2023108772A RU 2023108772 A RU2023108772 A RU 2023108772A RU 2812624 C1 RU2812624 C1 RU 2812624C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- zirconium
- magnesium
- melt
- alloys
- flux
- Prior art date
Links
- QRNPTSGPQSOPQK-UHFFFAOYSA-N magnesium zirconium Chemical compound [Mg].[Zr] QRNPTSGPQSOPQK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title abstract description 17
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title abstract description 17
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 16
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims abstract description 5
- 150000003754 zirconium Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 229910001093 Zr alloy Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 14
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- BJZIJOLEWHWTJO-UHFFFAOYSA-H dipotassium;hexafluorozirconium(2-) Chemical compound [F-].[F-].[F-].[F-].[F-].[F-].[K+].[K+].[Zr+4] BJZIJOLEWHWTJO-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K magnesium;potassium;trichloride;hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[K+] PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при получении магниево-циркониевых лигатур и сплавов. Способ получения магниево-циркониевой лигатуры включает приготовление магниевого перегретого расплава, наведение на поверхности расплава слоя флюса ВИ2, подачу легирующего компонента в виде циркониевой электродной проволоки в среде аргона в жидкий расплав. Плавление циркониевой проволоки происходит в слое флюса ВИ2 за счет тепла, выделяющегося при прохождении электрического тока между электродной проволокой и магниевый расплавом через слой флюса. Обеспечивается повышение качества лигатур за счет более высокой точности химического состава получаемой лигатуры. 1 пр.
Description
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при получении магниево-циркониевых лигатур и сплавов.
Известен способ получения магниево-циркониевых лигатур (Способ получения магниево-циркониевых лигатур. Патент РФ №2230816. Опубликовано: 20.06.2004. Бюл. №17), включающий введение в расплав карналлита фторцирконата калия с последующим введением в расплав для восстановления циркония двух порций магния. Недостатком данного способа является низкое извлечение циркония, невысокое качества лигатур из-за сложности обеспечения заданного состава лигатур, высокая трудоемкость и себестоимость процесса.
Известен способ получения алюминиевых лигатур (Способ получения алюминиевых лигатур. Патент РФ №2406774. Опубликовано 10.05.2010 Бюл. №13) при котором приготавливают жидкометаллический расплав, а легирующий компонент вводится в виде электродной проволоки, которая плавится от тепла электрической дуги, горящей между проволокой и жидким расплавом. Недостатком данного способа является высокие потери легирующего и основного металла вследствие их испарения и разбрызгивания, что так же снижает качества лигатур из-за сложности обеспечения необходимого содержания циркония.
Технический результатом предлагаемого способа является повышение качества магниево-циркониевых лигатур за счет обеспечения более высокой точности химического состава получаемых лигатур. Кроме того, предлагаемый способ отличается невысокой трудоемкостью и высокой производительностью.
Сущность способа заключается в том, что приготавливают магниевый перегретый расплав, подают легирующий компонент цирконий. В отличие от прототипа на поверхности магниевого расплава наводят слой флюса ВИ2, в магниевый расплав подают цирконий в виде циркониевой электродной проволоки в среде аргона, пропускают электрический ток между электродной проволокой и магниевым расплавом через слой флюса, в котором происходит плавление циркониевой проволоки и последующее растворение расплавленного циркония в магниевом расплаве.
Такая совокупность новых признаков с известными, позволяет повысить качества магниево-циркониевых лигатур за счет обеспечения более высокой точности химического состава получаемых лигатур, снизить трудоемкость получения магниево-циркониевых лигатур и повысить производительность процесса.
Способ заключается в том, что приготавливают магниевый расплав, перегревают его для получения однородного состава. На поверхности магниевого расплава наводят слой флюса ВИ2 и подают в магниевый расплав электродную проволоку в необходимом количестве в среде аргона, которая плавится в слое флюса за счет тепла, выделяющегося при прохождении электрического тока между электродной проволокой и магниевый расплавом через слой флюса. Расплавленный цирконий растворяется в магниевом расплаве в количестве необходимом для получения магниевое-циркониевой лигатуры заданного состава.
Все это обеспечивает снижение потерь циркония и магния за счет проведения процесса под слоем флюса и в среде аргона и позволяет получать магниево-циркониевую лигатуру с более высокой точностью по химическому составу, что повышает качество лигатур. Предлагаемый способ отличается низкой трудоемкостью и высокой производительностью.
Примером применения предлагаемого способа является приготовление магниево-циркониевой лигатуры с содержанием циркония 5%. Магний плавят и перегреваю до температуры 750°С. На поверхности магниевого расплава наводят слой флюса ВИ2. В магниевый расплав подают расчетное количество электродной циркониевой проволоки диаметром 1,2 мм в среде аргона с помощью подающего механизма со сварочной горелкой для механизированной сварки со скорость 3,5 м/мин. Через проволоку, расплав флюса и магниевый расплав от сварочного источника питания подают электрический ток напряжением 25В при силе тока 250А. Циркониевая проволока плавится в слое флюса ВИ2 за счет тепла выделяющегося при прохождении электрического тока между электродной проволокой и магниевый расплавом через слой флюса. Расплав циркония смешивается с магниевым расплавом в количестве необходимом для получения 5% магниево-циркониевой лигатуры.
Управление временем подачи циркониевой проволоки и снижение потерь циркония и магния за счет проведения процесса под слоем флюса и в среде аргона и позволяет получать магниево-циркониевую лигатуру с более высокой точностью по химическому составу, что повышает качество лигатур. Предлагаемый способ отличается низкой трудоемкостью и высокой производительностью.
Предлагаемый способ обеспечивает технический эффект и может быть осуществлен с помощью известных в технике средств. Следовательно, он обладает промышленной применимостью.
Claims (1)
- Способ получения магниево-циркониевой лигатуры, включающий приготовление магниевого перегретого расплава, подачу легирующего компонента циркония, отличающийся тем, что на поверхности магниевого расплава наводят слой флюса ВИ2, в магниевый расплав подают цирконий в виде циркониевой электродной проволоки в среде аргона, пропускают электрический ток между электродной проволокой и магниевым расплавом через слой флюса, в котором происходит плавление циркониевой проволоки и последующее растворение расплавленного циркония в магниевом расплаве.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2812624C1 true RU2812624C1 (ru) | 2024-01-30 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003062492A1 (en) * | 2002-01-18 | 2003-07-31 | Cast Centre Pty Ltd | Magnesium-zirconium alloying |
| RU2230816C2 (ru) * | 2002-09-11 | 2004-06-20 | Открытое акционерное общество "Соликамский магниевый завод" | Способ получения магниево-циркониевых лигатур |
| RU2406774C2 (ru) * | 2008-10-30 | 2010-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью Средневолжский сертификационно-диагностический центр "Дельта" | Способ получения алюминиевых лигатур |
| RU2467086C2 (ru) * | 2011-01-11 | 2012-11-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тольяттинский государственный университет" | Способ получения алюминиевых лигатур с переходными металлами |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003062492A1 (en) * | 2002-01-18 | 2003-07-31 | Cast Centre Pty Ltd | Magnesium-zirconium alloying |
| RU2230816C2 (ru) * | 2002-09-11 | 2004-06-20 | Открытое акционерное общество "Соликамский магниевый завод" | Способ получения магниево-циркониевых лигатур |
| RU2406774C2 (ru) * | 2008-10-30 | 2010-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью Средневолжский сертификационно-диагностический центр "Дельта" | Способ получения алюминиевых лигатур |
| RU2467086C2 (ru) * | 2011-01-11 | 2012-11-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тольяттинский государственный университет" | Способ получения алюминиевых лигатур с переходными металлами |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Qin et al. | Microstructures and properties of welded joint of aluminum alloy to galvanized steel by Nd: YAG laser+ MIG arc hybrid brazing-fusion welding | |
| RU2015136598A (ru) | Плакирование сплавов с использованием подаваемого материала с сердцевиной из порошков флюса и металла | |
| JPH0399780A (ja) | アルミニウム基材加工物のガス金属アーク溶接方法 | |
| JP5703414B1 (ja) | 白金族基合金の製造方法 | |
| EP0216398A1 (fr) | Procédé pour préparer du tantale ou du niobium affiné | |
| RU2812624C1 (ru) | Способ получения магниево-циркониевой лигатуры | |
| CN108465937A (zh) | 一种镁合金焊接材料的焊接控制系统 | |
| JP2016203260A (ja) | 低マンガンヒューム溶接工程 | |
| RU2406774C2 (ru) | Способ получения алюминиевых лигатур | |
| Fedorchuk et al. | Peculiarities of alloying of weld metal of high-strength aluminium alloy welded joints with scandium | |
| US3723630A (en) | Method for the plasma-ac remelting of a consumable metal bar in a controlled atmosphere | |
| JP7173152B2 (ja) | チタン合金鋳塊の製造方法および製造装置 | |
| RU2762460C1 (ru) | Способ получения слитков особочистой меди | |
| Chen et al. | Arc properties and droplet transfer characteristics in cable-type welding wire electrogas welding | |
| RU2447980C2 (ru) | Способ лазерно-электрошлаковой сварки | |
| RU2486271C1 (ru) | Способ получения алюминиево-медных лигатур | |
| RU2467086C2 (ru) | Способ получения алюминиевых лигатур с переходными металлами | |
| DE10354409A1 (de) | Verfahren zum Plasmaschweißen | |
| RU2154683C1 (ru) | Способ получения слитков вакуумной дуговой гарнисажной плавкой | |
| RU2792515C1 (ru) | Способ выплавки никель-титановых сплавов | |
| RU2448181C1 (ru) | Способ получения алюминиево-титановой лигатуры | |
| CN104985283A (zh) | 采用单丝气电立焊机焊接厚钢板的方法 | |
| RU2806358C1 (ru) | Способ плазменной сварки металлов плавящимся электродом | |
| RU2824970C1 (ru) | Способ выплавки лигатуры никель-магний в дуговой печи постоянного тока с полым электродом в токе аргона | |
| Meena et al. | Heat generation and physics of the arc welding process |