SE452432B - Munstycke och forfarande for kontinuerlig samstrengsprutning av ark - Google Patents
Munstycke och forfarande for kontinuerlig samstrengsprutning av arkInfo
- Publication number
- SE452432B SE452432B SE8502172A SE8502172A SE452432B SE 452432 B SE452432 B SE 452432B SE 8502172 A SE8502172 A SE 8502172A SE 8502172 A SE8502172 A SE 8502172A SE 452432 B SE452432 B SE 452432B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- sheet
- nozzle
- sections
- manifold
- segments
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 44
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 19
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 6
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims 2
- 238000003303 reheating Methods 0.000 claims 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 16
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 7
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 6
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 6
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 6
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 6
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 5
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 5
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 3
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 206010003497 Asphyxia Diseases 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/19—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their edges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/22—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers with means connecting the layers, e.g. tie layers or undercuts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/255—Flow control means, e.g. valves
- B29C48/2556—Flow control means, e.g. valves provided in or in the proximity of dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
- B29C48/31—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
- B29C48/31—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
- B29C48/313—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets being adjustable, i.e. having adjustable exit sections by positioning the die lips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/49—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using two or more extruders to feed one die or nozzle
- B29C48/495—Feedblocks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
10
15
20
25
30
35
40
452 432
o
genom det áterstàende,varigenom ett ark erhålles med flerskikts-
uppbyggnad vid den mittre delen och en-materialsuppbyggnad vid
arkets kanter.
I U.S. patentskrifter 3 423 498 (Lefevre), 3 479 425 (Le-
fevre et al) 3 415 920 (Lee et al) 4 152 387 och 4 197 069 (Cloe-
ren) samt 3 477 099 (Lee et al) anges ytterligare förfaranden
samt apparatur för framställning av filmlaminat.
Det har befunnits att behov föreligger med avseende på appa-
ratur och metod víd framställning av flerskiktsarkmaterial med ett
flertal skikt i arkets mittparti och ett enda material vid arkets
kanter, varvid mitt- och kantpartiernas bredd kan kontrolleras
och varieras med god noggrannhet.
Det har dessutom befunnits att behov föreligger beträffande
metodik och apparatur för framställning av ett laminerat ark med
ett mittparti, som är uppbyggt av ett flertal skikt av olika ma-
terial och minst ett kantparti,som är uppbyggt av ett enda mate-
rial, som skiljer sig från samtliga i arkets mittparti använda
material.
Slutligen har behov visats föreligga med avseende på metod
och apparatur för framställning av laminerat arkmaterial med fler-
siktsuppbyggnad i arkets mittparti samt kantpartierna uppbyggda
_ av ett enda material, varvid de i flera skikt uppbyggda mittpar-
tierna hos arket uppvisar tva eller flera skikt och företrädes-
vis innefattar mer än fyra skikt. -
Sammanfattning av uppfinningen
Föreliggande uppfinning avser sålunda framtagande av metod
och apparatur för strängsprutning av ett ark, som är uppbyggt av
ett flertal i segment samsträngsprutade material över arkets
bredd.
Av stor betydelse är dessutom att enligt uppfinningsföre-
målet erbjudes en metod, varigenom skarvens läge mellan närbe-
lägna segment kan varieras och kontrolleras med god noggrannhet.
Enligt uppfinningsföremålet möjlíggöres dessutom förfarande
jämte apparatur för framställning av ett ark, som är sammansatt
av ett flertal i segment samsträngsprutade material, varvid minst
ett segment är uppbyggt av ett enda material, och ett annat seg-
ment är uppbyggt av ett flerskiktsark. Därvid inbegripes med
flerskiktsark ett ark, som uppvisar minst ett segment med två
eller flera skikt, t ex tvâ ytskikt, två limskíkt och ett syre-
och vattenångbarriärsikt. Av betydelse är dessutom, enligt upp-
10
15
20
25
30
35
40
452 432
finningen, en metod, varigenom kantsegmenten hos arket kan vara
uppbyggda av ett enda material, som kan trimmas och recirkuleras.
Av stor betydelse är dessutom att föreliggande uppfinning
möjliggör metod jämte apparatur för kontinuerlig framställning
av ett ark, som är uppbyggt av ett flertal material, som är sam-
extruderadei.form av flera segment över arkets bredd, varvid seg-
mentbredden kan exakt kontrolleras.
Föreliggande fordringar hos uppfinningsföremålet har kunnat
tillgodoses genom apparatur jämte metod för kontinuerlig framställning
av ark, som är uppbyggt av ett flertal i segment samsträngspru-
tande material över arkets bredd. Munstycket uppvisar en passage
eller spalt, som sträcker sig längs munstryckets bredd, varvid
spalten är uppdelad i ett flertal närbelägna sektioner utefter
spaltens längd. Bredden för vart och ett av segmenten kan varieras
och kan kontrolleras med god noggrannhet. Anordningen innefattar
tillförselorgan för icke ínmatat material till var och en av de
olika närbelägna sektionerna.
Enligt en föredragen utföringsform av uppfinningen är mun-
stycket försett med grenrör för tillförsel i sidled omedelbart
uppströms spalten. Inom grenröret finns en eller flera justerbara
pluggar belägna för delning av flödet. Pluggarna för delning av
flödet uppvisar ett tvärsnitt, som väsentligen överensstämmer
' med tvärsnittet för grenröret. Dessutom kan läget för de flödes-
delande pluggarna i grenröret justeras genom begagnandet av_lämp-
liga justerings-don.
Enligt en ytterligare föredragen utföringsform innefattar
inmatningsanordningarna för minst ett av segmentet en tillförsel-
enhet, varigenom möjliggöres framställning av ett laminerat ark-
segment med två eller flera och företrädesvis fler än fyra skikt.
Även om uppfinningsföremålet huvudsakligen avser samsträng-
sprutning av termoplastmaterial införstås att enligt uppfinningen
dessutom kan tillverkas ark uppbyggda av icke-termoplastiska ma-
terial, som uppvisar för strängsprutningsändamàl erforderliga
flytegenskaper. “
Kort beskrivning av ritningen
Figur 1 visar en bakre vy, delvis som tvärsnitt av ett
strängsprutningsmunstycke enligt en utföringsform av uppfinnings-
föremålet, varvid efter fritt val anordnade stänger för strypning
av lufttillförsel har avlägsnats i förenklingssyfte.
Figur 2 visar i tvärsnitt en sidovy längs linjen Z-2 i
10”
15
20
ZS
30
35
40
452 432
figur 1, varvid de valfria stängerna för luftavstrypningen har
införts.
Figur 3 visar i perspektiv en vy av den i figur 1 visade
flödesdelande pluggen.
Figur 4 visar i sektion en vy av ett strängsprutningsmun-
stycke enligt en ytterligare utföringsform enligt uppfinnings-
föremålet, varvid inställningsanordningarna för pluggen avlägs-
nats i förenklingssyfte.
Figur 5 visar i sektion en vy av ett strängsprutat ark en-
ligt någon av utföringsformerna enligt uppfinningsföremålet.
Figur 6 visar i sektion en vy av ett enligt en ytterligare
utföringsform av uppfinningen strängsprutat ark.
Oberoende av den konkreta utformning av apparaturen, som
kommit till uttryck i ritningarna, fÖTStåS emellertid att
en mångfald likvärdiga detaljer kan användas istället för de
angivna komponenterna, utan att man därvid avviker från uppfin-
ningsidé eller uppfinningsföremál enligt föreliggande patentkrav.
Beskrivning av föredragna utföringsformer
Härvid hänvisas till figurerna, vari motsvarande delar num-
reras på samma sätt, varvid strängsprutningsmunstycket genomgåen-
de betecknas som 10. Strängsprutningsmunstycket 10 innefattar
en underliggande metallenhet 11 och en överliggande metallenhet
12. En stationär kant 13 föreligger fastsatt i den underliggande
enheten 11. En rörlig kant14 kan manövreras genom justeringsorgan
19 för kanten.
I figur 2 visas en valfri stäng för luftavstrypning 15, an-
bringad uppströms kanterna 13, 14, som dessutom tjänar till att
utjämna och fördela tryckfallet för plastmaterialet vid dess
strömning genom kanalen 20, grenröret 21 och spalten 22. Ett för-
band av bultar 16 och muttrar 17 är belägna på den överliggande
enheten 12 längs munstyckets bredd,så att stången 15 för luftav-
strypningen kan justeras längs munstyckets bredd-
Kanalen 20, som är belägen mellan enheterna 11, 12, är så
anordnad, att häri kan upptagas material i flytande form, var-
vid förflyttning sker i den riktning som anges av pilen, t ex
från en utgångspunkt i form av strängsprutsmynningen 26. Ett
grenrör 21 är beläget nedströms kanalen 20, varigenom materia-
let i flytande form kan spridas i sidled (varvid rörelserikt-
ningen utan undantag sker i längled), för anpassning av den
bredd, som erfordras hos det önskade arket.
10
15
20
25
30
35
40
452 432
. -
Kanal 23 är belägen inom den underliggande enheten 11, och
funktionen därav kommer att närmare beskrivas i det följande.
Med hänvisning till figur 1 uppvisar munstycket 10 ändståen-
de plattor 18 (enbart den ena visas), som är fastsatta vid ändar-
na av strängsprutningsmunstycket 10. Vardera ändstáende platta 18
uppvisar en kanal 24, som förbinder kanalen 23 med grenröret 21.
Som framgår av figurerna 1 och 3, innefattas enligt upp-
finningsföremálet ett flödesdelande organ 30. De flödesdelande
organen kan vara antingen justerbara eller icke-justerbara. De
justerbara flödesdelande organen 30 innefattar en flödesdelande
plugg 31 och en stav 32, som uppvisar en därvid fäst gängad ände
33. Sidan nedströms i block 31 betecknas 34.
Som klart torde framgå av figur 1 är den flödesdelande
pluggen 31 belägen inom grenröret 21, varvid det i huvudsak upp-
delas i två delar 21 (a) och (b). En anordning 40 för justerings-
ändamål föreligger, varigenom möjliggöres attden.flödesde1ande
pluggen 31 kan förflyttas åt vänster eller höger längs grenröret
21. Anordningen 40 är konstruerad enligt kända principer.
Vid drift av strängsprutmunstycket 10 tillföres exempelvis
ett recirkulerbart plastmaterial vid inloppet 25 samt via kana-
lerna 23, 24 till grenröret 21 (b). Sådana slags plastmaterial
innefattar, utan att därför vara begränsade därtill, polyolefin-
° eller styrenpolymer.
Enligt en utföringsform av uppfinningsföremålet tillföres
samtidigt ett inmatat flöde av plastmaterial i flera skikt från
utloppet 26 till en strängsprutningsanordning till kanalen' 20.
Dessa slags flerskikts tillförda plastmaterial innefattar exem-
pelvis sådana som användes vid tillverkning av sàdana plastark
som är ogenomträngliga för fukt och syre. Exempel på ett sådant
plastark innefattar ett ytskikt av polypropen, ett limskikt, ett
"SARAN"-skikt, ett andra limskikt och ett underliggande sikt
innefattande polypropen. Ytterligare exempel på sådana slags
plastark innefattar ytskikt av polypropen, ett fragmenterat ma-
terialskikt innefattande en blandning av visst antal plastmate-
rial, ett limskikt, ett "EVAL"-sikt, ytterligare limskikt, ett
andra fragmenterat škikt och ett underliggande skikt innefattan-
de polystyren. Givetvis införstäs att dessa tva exempel icke
innebär någon form av begränsning och i första hand avser åskåd-
liggörandet av den till buds stående mångfalden av tíllförda
flöden i flera skikt, som kan användas inom uppfinningsföremålet.
10
15
20
25
30
35
40
452 432
Ett sådant slags materialtillflöde i flera skikt tillföres
kanalen 20 och vidare till grenröret 21 (a) där flerskiktsmateria-
let, som uppvisar flytbarhet,sprids ísidled vid samtidig för-
flyttning i längdled, varigenom den bredd antages, som motsvaras
av arkets flerskiktsdel. Bredden av arkets flerskíktsdel bestäm-
mes av läget för de flödesdelande pluggarna 31. Vid utförandet
enligt figur 1 kan sålunda kantpartierna vara uppbyggda av poly-
propen, medan arkets mittparti (exempelvis delen mellan de flö-
desdelande pluggarna 31) kan innefatta föreliggande flerskikts-
plastark.
Pluggen 31 är utformad på sådant sätt att polypropenflödet
kommer i kontakt med flödet för det av flera skikt uppbyggda ark-
materialet medströms vid punkten 34 omedelbart före ingången till
spalt 22. Det torde lätt kunda inses, med hänvisning till utfö-
ringsformen enligt figurerna 1 och 2, att bredden för de på mit-
ten resp kanten befintliga segmenten av arket är lätt inställbara,
helt enkelt därigenom att läget för de flödesdelande pluggarna
31 inställes.
Enligt figur 4 enligt ritningen, visas i sektion en sche-
matisk vy av ett strängsprutningsmunstycke enligt en ytterligare
utföringsform av uppfinningen. Munstycket innefattar en under-
liggande enhet 11 och en överliggande enhet 12. Vid enheterna
11, 12 är plåtar 18 fästa vid ändarna. Inom munstyckets míttparti
löper grenröret 21, som är avskilt i delarna 21 (a), 21 (b)_och
21 (c) genom flödesdelande pluggar 31. Genom ingående kanal 20
tillföres ett flerskiktsmaterial till grenrörsdelen 21 (a). Ge-
nom ingående kanal 25 tillföres ett flöde, exempelvis recirku-
lerbart termoplastmaterial till kanalen 23, som för materialet
vidare genom kanalen 24 till grenrörsdelarna 21 (b), som därefter
bildar kantdelarna av resulterande strängsprutande ark. Genom
inloppskanalen 45 tillföres ett tredje material, som exempelvis
antingen kan föreligga som termoplast eller lim, in i kanalen
43, genom.vilken materialet tillföres vidare in i kanalerna 44
och in i grenrörsdelarna 21 (c). Som torde framgå leder sträng-
sprutmunstycket enligt figur 4 fram till ett strängsprutat ark
med fem segment; tvâ kantsegment av termoplast, två inre segment
av antingen termoplast eller lim samt ett centralt flerskikts-
segment.
Genomskärning av ett ark 60, som exempelvis framställes
genom strängsprutmunstycket enligt figur 4, framgår av figur 6.
10
15
20
25
30
35
40
452 432
Måtten för arket 60 har ändrats i belysande syfte. Det torde fram-
ga att kantpartierna 56, S7 innefattar ett enda, exempelvis re-
cirkulerbart, termoplastmaterial. De inre segmenten 58, 59 inne-
fattar ett lim. Det centrala flerskiktssegmentet S1 är beläget
mellan limsegmenten S8, 59.
Tvärsnittet av ytterligare ett strängsprutat ark 50 framgår
av figur 5. Det strängsprutade arket S0 innefattar ett flerskikts-
segment 51 och kantsegment 56, 57. Flerskiktssegmentet 51 inne-
fattar intakta termoplastskikt 52, pá nytt tillförda termoplast-
skikt 53, limskikt 54 samt ett fukt- och syrespärrskikt 55. Skik-
tet SS är uppbyggt av ett material, exempelvis "SARAN" eller
"svAL" .
Aven om så icke speciellt framgår av figurerna, torde man
kunna sluta sig till att ett godtyckligt antal flödesdelande
pluggar 31 kan vara belägna inom grenröret 21, så att resulteran-
de ark delas upp í godtyckligt antal delar längs arkets bredd.
Givetvis måste ytterligare kanaler anordnas inom enheterna 11 och
12, vid förekomst av ytterligare flödesdelande pluggar 31, som
bildar ytterligare delar 21 (c), (d), etc, för tillförsel av de
olika materialen till föreliggande delar 21 (c), (d), etc; Man
torde utan vidare kunna sluta sig av figurerna att kanalerna inom
angivna strängsprutmunstycke icke är begränsade till här specifi--
_ cerade utföringsformer, som visas i ritningarna. Kanalerna för
inmatning av termoplast och limmaterial i grenrören kan exempel-
vis vara belägna på godtyckligt sätt vid uppnåendet av syftena
enligt uppfinningsföremålet. Ingående kanaler kan exempelvis
vara belägna inom överliggande och underliggande enheter 11, 12
enligt figurerna eller vara belägna inom ändplattorna 18. Dess-
utom kan godtyckligt antal kanaler borras inom enheterna 11, 12,
så att ark bildas med godtyckligt antal segment över dess bredd.
Utöver tillförsel av plastmaterial, inbegriper uppfinníngs-
föremålet dessutom tillförsel av limämne genom en eller flera
kanaler, så att arksegment àstadkommes, som är genomgående upp-
byggda av limämne för att exempelvis åstadkomma bindning beträf-
fande ett kantsegment av enbart polypropen eller polystyren till
ett flerskiktssegment.
Oberoende av om konkreta apparattyper speciellt har åskåd-
liggjorts i ritningarna torde inses att den mångfald likvärdiga
lösningar kan ersätta föreliggande specifika komponenter utan
att man därmed avviker från uppfinningsidé eller uppfinningsföre-
mal motsvarande föreliggande krav.
Claims (13)
1. Strängsprutningsmunstycke (10) för kontinuerlig framställning av ett ark, som är uppbyggt av ett flertal material, vilka är samsträngsprutade i minst tre segment längs arkets bredd, k ä n n e t e c k n a t av: a. anordning i form av ett tvärgàende grenrör (21) beläget omedelbart uppströms en spalt (22) för strängsprutning, varvid spalt (22) och grenrör (21) i huvudsak sträcker sig utefter munstyckets totala bredd; b. àtskiljande anordningar (30) för uppdelning av grenröret i minst tre sektioner (21 a,b,c...), och som även möj- liggör exakt kontroll av arksegmentens bredd, varav en sadan sektion ingar som huvudsektion (21a) och tva andra sektioner ingar som kantsektioner (21b); c. inmatningsanordningar för tillförsel av ett första material med flytbsrhet till motsvarande kantsektion (21b); d. inmatningsanordningar för tillförsel av ett andra mate- rial med flytbarhet till huvudsektionen (21a).
2. Strängsprutningsmunstycke (10) enligt krav 1, k ä n - n e t e c k n a t därav att de àtskiljande anordningarna (30) innefattar en eller flera flödesdelande pluggar (31), som är belägna inom grenröret (21).
3. Strängsprutningsmunstycke (10) enligt krav 2, k ä p - n e t e c k n a t därav att de flödesdelande pluggarna (31) uppvisar i det närmaste samma tvärsnitt som grenröret.
4. Strängsprutningsmunstycke (10) enligt krav 3, k ä n ~ n e t e c k n a t därav att de flödesdelande pluggarna (31) är kilformade. -
5. Strängsprutningsmunstycke (10) enligt krav 1, k ä n - n e t e c k n a t därav att läget för de àtskiljande anord- ningarna (30) är i huvudsak obegränsat justerbart utefter spaltens längd.
6. Strängsprutningsmunstycke (10) enligt krav 2, k ä n - n e t e c k n a t därav att läget för resp flödesuppdelande pluggar (31) kan injusteras längs grenröret.
7. Strängsprutningsmunstycke (10) enligt krav 1, k ä n - n e t e c k n a t därav att en av inmatningsanordningarna avser apparatur för strängsprutning till flerskiktsark. 1 452 432
8. Strängsprutningsmunstycke (10) enligt krav 1, kwä n - n e t e c k n a t därav att inmatningsanordningarna för mate- rialet i kantsektionerna (21b) avser apparatur för tillförsel av material, som kan undergà renskärning från det strängsprutade arket samt recirkuleras genom upphettning och strängsprutning på nytt.
9. Strängsprutningsmunstycke (10) enligt krav 1, k ä n - n e t e c k n a t av limtillförselanordningar for inmatning av flytande limämne till en sektion (21c) mellan tvâ övriga sektioner så att tva närbelägna segment anslutes hos arket.
10. Förfarande för kontinuerlig framställning av ett E ark, som är uppbyggt av ett flertal material, vilka är sam- A strängsprutade i minst tre segment, varav ett ingar som huvud- segment och tva andra segment ingar som kantsegment utefter arkets bredd, k ä n n e t e c k n a t av: a. uppdelning av ett tvärgàende grenrör (21), beläget omedelbart uppströms en spalt (22) för strängsprutning, i minst tre sektioner (21a,b,c...), varav en sadan sektion ingar som huvudsektion (21a) och tvà andra sektioner ingar som kantsektioner (21b), varvid spalten (22) och grenröret (21) i huvudsak sträcker sig längs munstyckets totala bredd; b. tillförsel av ett första material med flytbarhet i motsvarande kantsektion (21b); c. tillförsel av ett andra material med flytbarhet i huvud- sektionen (21a); samt d. exakt inreglering av grenrörssektionernas resp bredd genom àtskiljande och i huvudsak obegränsat justerbara anordningar (30) däri, sa att de strängsprutade arkseg- mentens bredd exakt kan kontrolleras.
11. Förfarande enligt krav 10, k ä n n e t e c k n a t av att steget (c) inbegriper inmatning av ett flerskiktsmate- rial till huvudsektionen (21a).
12.'Förfarande enligt krav 10 k ä n n e t e c k n a t av att steg (b) inbegriper inmatning av ett termoplastiskt mate- rial i kantsektioner (21b), som kan underga renskärning från det strängsprutade arket samt recirkuleras genom upphettning och strängsputning pa nytt.
13. Förfarande enligt krav 10, k ä n n e t e c k n a t av att ett lim inmatas i en sektion (21c) mellan tva övriga sektioner varigenom tvà närbelägna arksegment sammanfogas.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/533,433 US4533510A (en) | 1983-09-19 | 1983-09-19 | Method and apparatus for continuously co-extruding a sheet |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE8502172D0 SE8502172D0 (sv) | 1985-05-03 |
| SE8502172L SE8502172L (sv) | 1986-11-04 |
| SE452432B true SE452432B (sv) | 1987-11-30 |
Family
ID=24125946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8502172A SE452432B (sv) | 1983-09-19 | 1985-05-03 | Munstycke och forfarande for kontinuerlig samstrengsprutning av ark |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4533510A (sv) |
| EP (1) | EP0201617B1 (sv) |
| JP (1) | JPS61270133A (sv) |
| AU (1) | AU576237B2 (sv) |
| SE (1) | SE452432B (sv) |
Families Citing this family (60)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4533510A (en) * | 1983-09-19 | 1985-08-06 | Nissel Frank R | Method and apparatus for continuously co-extruding a sheet |
| US4731004A (en) * | 1984-10-12 | 1988-03-15 | Princeton Packaging, Inc. | Side-by-side co-extrusion of film using multiple materials |
| FR2572012B1 (fr) * | 1984-10-18 | 1987-03-06 | Solvay | Bloc d'alimentation reglable pour filiere de coextrusion |
| US4659302A (en) * | 1985-01-22 | 1987-04-21 | Jyohoku Seiko Co., Ltd. | Deckle structure for a film extrusion die |
| JPS61283521A (ja) * | 1985-06-10 | 1986-12-13 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 多層樹脂材料の製造方法 |
| DE3604004A1 (de) * | 1986-02-08 | 1987-08-13 | Reifenhaeuser Masch | Breitschlitzduesenwerkzeug zum strangpressen von mehrschichtigen laminaten aus thermoplastischem kunststoff |
| US4746562A (en) * | 1986-02-28 | 1988-05-24 | W. R. Grace & Co., Cryovac Div. | Packaging film |
| US4753700A (en) * | 1986-02-28 | 1988-06-28 | W. R. Grace & Co., Cryovac Div. | Packaging film |
| FR2615784A1 (fr) * | 1987-05-27 | 1988-12-02 | Siamp Cedap Reunies | Procede de thermoformage differe d'une feuille de polymere cassant, feuille pour la mise en oeuvre du procede, et recipients correspondants |
| US4789575A (en) * | 1987-05-29 | 1988-12-06 | International Paper Company | Non-foil composite structures for packaging juice |
| USRE33376E (en) * | 1987-05-29 | 1990-10-09 | International Paper Company | Non-foil composite structures for packaging juice |
| US4789513A (en) * | 1987-06-05 | 1988-12-06 | P.C.E. Corp. | Coextrusion apparatus and process |
| US4784815A (en) * | 1987-06-05 | 1988-11-15 | P.C.E. Corp. | Edge-laminating apparatus and process |
| US4780258A (en) * | 1987-07-17 | 1988-10-25 | P.C.E. Corp. | Coextruded laminate having barrier layers |
| US4880706A (en) * | 1987-10-05 | 1989-11-14 | Mobil Oil Corp. | Biaxially oriented multilayer barrier films |
| US5190711A (en) * | 1988-06-09 | 1993-03-02 | American National Can Company | Methods for processing polymers |
| US5236642A (en) * | 1987-12-31 | 1993-08-17 | American National Can Company | Multiple layer sheet materials, and packages, and methods and apparatus for making |
| ATE142938T1 (de) * | 1988-06-09 | 1996-10-15 | American National Can Co | Verfahren zum herstellen von mehrschichtigen folienmaterialien, verfahren zur verarbeitung von polymeren, extrusionsvorrichtung, polymerisches folienmaterial und hiermit hergestellte verpackung |
| US5066443A (en) * | 1990-04-11 | 1991-11-19 | P.C.E. Corp. | Dual barrier laminate process |
| DE4106659A1 (de) * | 1991-03-02 | 1992-09-03 | Elastogran Polyurethane Gmbh | Verfahren zur herstellung von kraftfahrzeug-innenverkleidungen o. dgl. |
| US5120484A (en) * | 1991-03-05 | 1992-06-09 | The Cloeren Company | Coextrusion nozzle and process |
| DE4205249C2 (de) * | 1992-02-21 | 1993-11-25 | Hans Hagner | Herstellungsverfahren für eine Verbundfolie |
| US5375990A (en) * | 1992-09-10 | 1994-12-27 | Extrusion Dies, Inc. | Feed block for coextrusion apparatus |
| US5318811A (en) * | 1992-12-30 | 1994-06-07 | Welex Incorporated | Food tray and method of making the same |
| US5318810A (en) * | 1992-12-30 | 1994-06-07 | Welex Incorporated | Food tray and method of making the same |
| US5511962A (en) * | 1993-02-01 | 1996-04-30 | Extrusion Dies, Inc. | Extrusion die |
| US5451357A (en) * | 1993-08-26 | 1995-09-19 | The Cloeren Company | Apparatus and process for composite extrusion with width adjustment |
| US5856012A (en) * | 1993-10-18 | 1999-01-05 | Bayer Ag | Process for the production of multilayer plastic sheets |
| EP0679487A1 (en) * | 1994-04-28 | 1995-11-02 | W.R. Grace & Co.-Conn. | Multi-layer polyolefin film containing recycle polymer from cross-linked films |
| US5763047A (en) * | 1996-04-03 | 1998-06-09 | Olympic General Corporation | Blown-film textured liner having a smooth welding strip |
| US5780067A (en) * | 1996-09-10 | 1998-07-14 | Extrusion Dies, Inc. | Adjustable coextrusion feedblock |
| US6277479B1 (en) | 1997-12-19 | 2001-08-21 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Microporous films having zoned breathability |
| US6245401B1 (en) | 1999-03-12 | 2001-06-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Segmented conformable breathable films |
| AU738271B2 (en) * | 1998-03-18 | 2001-09-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Segmented conformable breathable films |
| US6406285B1 (en) * | 1999-10-21 | 2002-06-18 | Welex Incorporated | Apparatus for measuring and of controlling the gap between polymer sheet cooling rolls |
| US6863517B2 (en) * | 1999-10-21 | 2005-03-08 | Welex Incorporated | Apparatus and method for measuring and of controlling the gap between polymer sheet cooling rolls |
| US6794024B1 (en) | 1999-11-01 | 2004-09-21 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Styrenic block copolymer breathable elastomeric films |
| US6479154B1 (en) | 1999-11-01 | 2002-11-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Coextruded, elastomeric breathable films, process for making same and articles made therefrom |
| US6626206B1 (en) | 2000-01-20 | 2003-09-30 | Extrusion Dies, Inc. | Feedblock for adjusting the dimensions of a set of co-extruded layers of a multi-layer sheet |
| DE10149772A1 (de) * | 2001-10-09 | 2003-04-17 | Microtac Systems Ag | Verfahren zur Herstellung von Hygieneerzeugnissen |
| US7220478B2 (en) | 2003-08-22 | 2007-05-22 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Microporous breathable elastic films, methods of making same, and limited use or disposable product applications |
| US7932196B2 (en) * | 2003-08-22 | 2011-04-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Microporous stretch thinned film/nonwoven laminates and limited use or disposable product applications |
| US7270723B2 (en) * | 2003-11-07 | 2007-09-18 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Microporous breathable elastic film laminates, methods of making same, and limited use or disposable product applications |
| US7678316B2 (en) * | 2004-06-08 | 2010-03-16 | 3M Innovative Properties Company | Coextruded profiled webs |
| US7897081B2 (en) * | 2004-12-30 | 2011-03-01 | 3M Innovative Properties Company | Method of extruding articles |
| EP1707337A1 (en) * | 2005-04-01 | 2006-10-04 | RPC Cobelplast | Co-extruded multi-layer foil comprising different polymers |
| US8034431B2 (en) * | 2006-01-25 | 2011-10-11 | 3M Innovative Properties Company | Intermittently bonded fibrous web laminate |
| US7622180B2 (en) * | 2006-07-10 | 2009-11-24 | 3M Innovative Properties Company | Net hook fasteners |
| US8460588B2 (en) * | 2007-07-30 | 2013-06-11 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Cross directional zoned bicomponent films, film laminates, and systems and methods for manufacture of the same |
| US8981178B2 (en) * | 2009-12-30 | 2015-03-17 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Apertured segmented films |
| EP2533964B1 (en) | 2010-02-08 | 2017-01-11 | 3M Innovative Properties Company | Co-extrusion die, and method of making an extruded article using the same |
| US10081123B2 (en) | 2010-12-31 | 2018-09-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Segmented films with high strength seams |
| US8895126B2 (en) | 2010-12-31 | 2014-11-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Segmented films with high strength seams |
| US9676164B2 (en) | 2011-07-18 | 2017-06-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Extensible sheet material with visual stretch indicator |
| DE102012107753A1 (de) * | 2012-08-22 | 2014-02-27 | Windmöller & Hölscher Kg | Folienprodukt |
| US10272655B2 (en) | 2012-10-02 | 2019-04-30 | 3M Innovative Properties Company | Film with alternating stripes and strands and apparatus and method for making the same |
| US9944043B2 (en) | 2012-10-02 | 2018-04-17 | 3M Innovative Properties Company | Laminates and methods of making the same |
| US20140248471A1 (en) | 2013-03-01 | 2014-09-04 | 3M Innovative Properties Company | Film with Layered Segments and Apparatus and Method for Making the Same |
| US9815237B2 (en) * | 2015-02-20 | 2017-11-14 | Nordson Corporation | System for adjusting the land channel length on an extrusion die |
| US10974432B2 (en) * | 2017-09-26 | 2021-04-13 | Nordson Corporation | Extrusion system including an edge encapsulation block |
Family Cites Families (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3398431A (en) * | 1964-10-23 | 1968-08-27 | Nat Distillers And Chemicals C | Laminating extrusion die |
| US3448183A (en) * | 1966-08-05 | 1969-06-03 | Dow Chemical Co | Method for the preparation of multilayer film |
| US3471898A (en) * | 1966-11-09 | 1969-10-14 | Tectonic Ind Inc | Apparatus for extruding plastic strips |
| NL6709652A (sv) * | 1967-07-12 | 1969-01-14 | ||
| US3583032A (en) * | 1968-06-04 | 1971-06-08 | Beloit Corp | Apparatus for casting multi-layer composite film |
| BE788545A (fr) * | 1971-09-10 | 1973-03-08 | Leesona Corp | Appareil pour l'extrusion de matieres plastiques |
| JPS513357B1 (sv) * | 1971-09-29 | 1976-02-02 | ||
| FR2167229B1 (sv) * | 1972-01-11 | 1976-07-23 | Cellophane Sa | |
| US3761211A (en) * | 1972-01-17 | 1973-09-25 | Crompton & Knowles Corp | Multi-layer extrusion apparatus |
| JPS595489B2 (ja) * | 1975-07-14 | 1984-02-04 | キヤノン株式会社 | 給送装置 |
| US4152387A (en) * | 1976-05-21 | 1979-05-01 | Peter Cloeren | Method for forming multi-layer laminates |
| JPS591178B2 (ja) * | 1978-08-21 | 1984-01-10 | 東洋紡績株式会社 | 多層フイルム製造用押出しダイ |
| JPS591179B2 (ja) * | 1978-08-24 | 1984-01-10 | 東洋紡績株式会社 | 多層フイルム製造用押出しダイ |
| DE2966073D1 (en) * | 1978-10-23 | 1983-09-22 | Ici Plc | Method of making laminates of thermoplastic polymers by a single-channel coextrusion process and melt injector block for use therein |
| DE2851930A1 (de) * | 1978-12-01 | 1980-06-19 | Basf Ag | Breitschlitzduese zum extrudieren von folien und schichtstoffen |
| DE2853850C3 (de) * | 1978-12-13 | 1981-10-01 | W. U. H. Fernholz (Gmbh & Co Kg), 5882 Meinerzhagen | Polystyrolfolie |
| US4248579A (en) * | 1979-10-10 | 1981-02-03 | Jyohoku Seiko Co., Ltd. | Film extrusion die |
| US4272312A (en) * | 1979-11-01 | 1981-06-09 | Champion International Corporation | Process for extruding films of thermoplastic polyester film-forming materials |
| JPS56157355A (en) * | 1980-05-08 | 1981-12-04 | Tokan Kogyo Co Ltd | Laminated film using regenerated resin and its manufacture and its device |
| US4348346A (en) * | 1980-07-23 | 1982-09-07 | Champion International Corporation | Polyester film extrusion with edge bead control |
| US4405547A (en) * | 1980-10-20 | 1983-09-20 | The Standard Oil Company | Method of coextruding diverse materials |
| US4336012A (en) * | 1980-10-20 | 1982-06-22 | The Standard Oil Company | Coextrusion device |
| US4533510A (en) * | 1983-09-19 | 1985-08-06 | Nissel Frank R | Method and apparatus for continuously co-extruding a sheet |
| FR2552707B1 (fr) * | 1983-10-03 | 1986-01-31 | Siamp Cedap Reunies | Filiere multicouche pour la production de films, de feuilles ou de plaques de matiere plastique multicolores |
-
1983
- 1983-09-19 US US06/533,433 patent/US4533510A/en not_active Expired - Lifetime
-
1985
- 1985-05-02 AU AU41900/85A patent/AU576237B2/en not_active Expired
- 1985-05-03 SE SE8502172A patent/SE452432B/sv not_active IP Right Cessation
- 1985-05-16 EP EP85106043A patent/EP0201617B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-05-23 JP JP60109464A patent/JPS61270133A/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0201617A2 (en) | 1986-11-20 |
| US4533510A (en) | 1985-08-06 |
| AU576237B2 (en) | 1988-08-18 |
| JPS61270133A (ja) | 1986-11-29 |
| EP0201617B1 (en) | 1990-03-21 |
| EP0201617A3 (en) | 1987-12-16 |
| SE8502172L (sv) | 1986-11-04 |
| SE8502172D0 (sv) | 1985-05-03 |
| AU4190085A (en) | 1986-11-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE452432B (sv) | Munstycke och forfarande for kontinuerlig samstrengsprutning av ark | |
| EP0161812B1 (en) | Multimanifold extrusion die and coextrusion process | |
| EP0043951B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung mehrschichtiger Flachfolien aus thermoplastischen Kunststoffen durch Coextrusion | |
| US4669965A (en) | Multi-layer extrusion die | |
| US4443397A (en) | Multiple-layered sheeting apparatus and process therefor | |
| CN1972794B (zh) | 共挤压成型薄膜和制造该薄膜的方法 | |
| JP2012532041A (ja) | 押出ダイ要素、押出ダイ、及び多層押出品から多重縞の押出品を製造する方法 | |
| EP0050476B1 (en) | Coextrusion device and method | |
| KR910000314B1 (ko) | 다층수지재료의 제조방법 | |
| DE69319835T2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtiges Laminatfilms | |
| CN102333633B (zh) | 用于料片横向共挤出的方法和设备以及由其制造的膜 | |
| JPH01269517A (ja) | 三重壁発泡体の一体押出装置 | |
| US10596740B2 (en) | Co-extrusion head for co-extruding complex rubber profile section for manufacturing a tire | |
| US5284430A (en) | Apparatus for manufacture of integral reclosable bag | |
| US4483669A (en) | Multiple-layered sheeting apparatus | |
| GB1526723A (en) | Co-extruded sheet with properties resembling a cross-laminate and method of producing said sheet | |
| CN105313292B (zh) | 具有定幅系统的多歧管挤出模具及其使用方法 | |
| CN111660538A (zh) | 一种具有叠加倍增功能的纳米级多层分配器 | |
| JPH02175124A (ja) | 熱可塑化したプラスチックから成る多層長尺物を押出す装置 | |
| KR20090075713A (ko) | 공압출 필름용 환형 피드블록 및 방법 | |
| JP5062920B2 (ja) | 共押出金型とそのマニホールドシステム | |
| SE420692B (sv) | Anordning for samextrudering av termoplastlaminat | |
| JPS6189823A (ja) | 共押出樹脂積層体成形装置 | |
| IL29244A (en) | Extruded sheet material having a discontinuous internal structure | |
| JPH071543A (ja) | 多層フイルムの押出装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NAL | Patent in force |
Ref document number: 8502172-3 Format of ref document f/p: F |
|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8502172-3 Format of ref document f/p: F |