SE508608C2 - Förfarande för framställning av en fullständigt impregnerad belagd garnstruktur samt garnstruktur tillverkad enligt förfarandet - Google Patents
Förfarande för framställning av en fullständigt impregnerad belagd garnstruktur samt garnstruktur tillverkad enligt förfarandetInfo
- Publication number
- SE508608C2 SE508608C2 SE8901249A SE8901249A SE508608C2 SE 508608 C2 SE508608 C2 SE 508608C2 SE 8901249 A SE8901249 A SE 8901249A SE 8901249 A SE8901249 A SE 8901249A SE 508608 C2 SE508608 C2 SE 508608C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- staple fibers
- different
- yarn
- melting point
- yarn structure
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 7
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 7
- 229920000784 Nomex Polymers 0.000 claims description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004763 nomex Substances 0.000 claims description 4
- 229920000271 Kevlar® Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004761 kevlar Substances 0.000 claims description 3
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/40—Yarns in which fibres are united by adhesives; Impregnated yarns or threads
- D02G3/402—Yarns in which fibres are united by adhesives; Impregnated yarns or threads the adhesive being one component of the yarn, i.e. thermoplastic yarn
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
508 608
2
Ett antal hopparade fiberkombinationer har provats och funnits
fungera tillsammans. I den följande tabellen har den första polymeren av
varje blandningen den lägsta smältpunkten.
l. nylon och polyester
2. nylon och Nomex
3. polyester och Nomex
4. nylon och Kevlar
5. polyester och Kevlar
6. nylon och akryl
7. polyester och akryl
Blandningar har testats där mängden fibrer med den lägsta
smältpunkten i procent av vikten är i området fran 25% till 75% av
kombinationen. I praktiken styrs valet av proportionerna fibrer med lag- och
högsmältpunkt av mängden fibrer som önskas inkapslas. Det är viktigt att
notera att i allmänhet, ju högre procent av fibrerna med lag smältpunkt,
desto hårdare garn, förfaringssättet är därför möjligt att styras för att
producera garn, som har speciella egenskaper.
Fördelen med dessa garn är styrka, enhetlig struktur integritet,
och fullständig inkapsling av fibrer i en termoplastbeläggning.
Beskrivning av ritningarna
Fig. 1 illustrerar sättet pa vilket den fullständigt impregnerade,
belagda garnstrukturen kan tillverkas.
Beskrivning av en föredragen utföringsform
Pa den vänstra sidan av fig. l är ett kardat ragarn 1 visad
bestaende av tva stapelfibrer, visade sasom fibrer med lag smältpunkt 2 resp.
hög smältpunkt 3 tvinnade tillsammans i en önskad grad av tjocklek genom
lämpliga anordningar som inte visas. De tvinnade fibrerna av kardad râgarn l
dras genom ett upphettat, hoppressande munstycke 4, i riktning som visas av
pilen, av en annan lämplig anordning, som inte visas.
Munstycket 4 är såsom visas avsmalnande, kan vara utförd av
teflon, och är belägen och fixerad i en metallmunstyckeshallare 5, vilken ger
den erforderliga värmen till munstycket 4. Värmen fran munstycket 4 smälter
komponenten 2, och i passagegenomgangen genom munstycket 4,_tvingar
kompressionen som uppkommer vid konan i munstycket 4, den smälta
komponenten 2 fullständigt runt komponenten 3 med fibrerna med hög
smältpunkt 3. Luft som stannar kvar i utrymmet mellan fibrerna av kompo-
nenten 3 tvingas ut genom kompressionen av munstycket 4.
508 608
3
Fran munstycket 4 kommer på högra sidan i fig. 1 en garnsträng 6
ut som är gjord av fibrer med hög smältpunkt 3 vilka har blivit belagda och
fullständigt impregnerade med komponenten 2.
Andra modifikationer för att tillverka det fullständigt impregne-
rade, belagda garnet enligt förfarandet kan vara uppenbart för fackmannen,
utan att man fràngàr uppfinnartanken såsom den definieras av de bifogade
kraven.
Claims (10)
1. Förfarande för framställning av en fullständigt impregnerad, belagd garnstruktur bestående av ett kardat förgarn, med två olika stapelfibrer, varvid var och en av sta- pelfibrerna har olika smältpunkter, varvid ett munstycke, som har en avsmalnande passage, uppvärmes till en temperatur, som ligger mellan smältpunkterna hos de två olika stapelfibrerna, k ä n n e t e c k n a t a v av att det kardade förgarnet dras ge- nom nämnda värmda munstycke. varvid de stapelfibrer som har den lägsta smältpunk- ten smälter och den smälta vätskan sammanpressas vid passagen genom munstyck- ets avsmalnande del och fullständigt impregnerar och belägger de stapelfibrer som har den högre smältpunkten.
2. Förfarande enligt krav 1, innefattande det ytterligare steget att tvinna det kardade förgarnet, som innehåller de två olika stapelfibrerna, innan dragningen av nämnda kardade förgarn genom nämnda värmda munstycke.
3. Förfarande enligt krav 1, vari mängden stapelfibrer som har en lägre smältpunkt representerar en vikt% som liggeri området från 25% till 75% av de olika stapelfibrer- na tillsammans.
4. Förfarande enligt krav 1, vari de olika stapelfibrerna är nylon och polyester.
5. Förfarande enligt krav 1, vari de två olika stapelfibrerna är nylon och Nomex.
6. Förfarande enligt krav 1, vari de två olika stapelfibrerna är polyester och Nomex.
7. Förfarande enligt krav 1, vari de olika stapelfibrerna är polyester och Kevlar.
8. Förfarande enligt krav 1, vari de två olika stapelfibrerna är nylon och akryl.
9. Förfarande enligt krav 1, vari de två olika stapelfibrerna är polyester och akryl.
10. En fullständigt impregnerad, belagd garnstruktur av tvinnade stapelfibrer, som är fullständigt bundet av termo-plastiskt material och tömt på eventuella inneslutna luft- bubblor, tillverkad i enlighet med förfarandet enligt krav 1.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US19238788A | 1988-05-10 | 1988-05-10 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE8901249D0 SE8901249D0 (sv) | 1989-04-07 |
| SE8901249L SE8901249L (sv) | 1989-11-11 |
| SE508608C2 true SE508608C2 (sv) | 1998-10-19 |
Family
ID=22709436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8901249A SE508608C2 (sv) | 1988-05-10 | 1989-04-07 | Förfarande för framställning av en fullständigt impregnerad belagd garnstruktur samt garnstruktur tillverkad enligt förfarandet |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2703614B2 (sv) |
| BR (1) | BR8901988A (sv) |
| CA (1) | CA1336056C (sv) |
| DE (1) | DE3913788A1 (sv) |
| FI (1) | FI89079C (sv) |
| GB (1) | GB2218432B (sv) |
| SE (1) | SE508608C2 (sv) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4036926A1 (de) * | 1990-11-20 | 1992-05-21 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von hybridgarn |
| DE4321560A1 (de) * | 1993-06-29 | 1995-01-12 | Danubia Petrochem Deutschland | Polyolefingarn und Gewebe |
| DE19961216A1 (de) * | 1999-12-15 | 2001-06-28 | Hempage Ag | Bewehrungsmaterial, Verfahren zu seiner Herstellung und Anwendung des Bewehrungsmaterials |
| DE60308046T2 (de) * | 2002-10-10 | 2007-02-01 | Dsm Ip Assets B.V. | Verfahren zur herstellung eines monofilartigen produkts |
| US6808548B2 (en) * | 2002-12-31 | 2004-10-26 | Hollinee Glass Corporation | Three component filtration material |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE72939C (de) * | D. MATTEI in Genua, Italien | Verfahren und Apparat zum Färben von Textilfasern in der Form von Krempelbändern oder Vorgarn | ||
| DE7340070U (de) * | 1974-12-05 | Textilwerk Goch Gmbh | Aus Kunststoffasern bestehendes Garn | |
| GB1085567A (en) * | 1965-06-28 | 1967-10-04 | Ici Ltd | Improvements in or relating to compact filament bundles and their production |
| GB1185623A (en) * | 1966-04-30 | 1970-03-25 | Bondina Ltd | A method of Forming a Bonded Textile Product |
| US3694131A (en) * | 1971-03-25 | 1972-09-26 | Dart Ind Inc | Die for impregnating and coating filamentary material |
| JPS4936058A (sv) * | 1972-08-09 | 1974-04-03 | ||
| NL7508486A (nl) * | 1975-07-16 | 1977-01-18 | Tno | Kettinggaren. |
| FR2348988A1 (fr) * | 1976-04-20 | 1977-11-18 | Inst Textile De France | Procede pour l'obtention d'un fil fantaisie et fil ainsi obtenu |
| US4275117A (en) * | 1977-09-02 | 1981-06-23 | Ashaway Line & Twine Mfg. Co. | String construction produced by subjecting a fibrous strand composed of fibrous materials having differing melting points to heating conditions sufficient to melt some but not all of the fibrous materials |
| JPS5716934A (en) * | 1980-06-27 | 1982-01-28 | Fujikura Ltd | Aromatic polyamide twisted yarn |
| US4470941A (en) * | 1982-06-02 | 1984-09-11 | Bioresearch Inc. | Preparation of composite surgical sutures |
-
1989
- 1989-02-01 GB GB8902216A patent/GB2218432B/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-02-15 FI FI890731A patent/FI89079C/sv not_active IP Right Cessation
- 1989-03-08 JP JP1053943A patent/JP2703614B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1989-04-07 SE SE8901249A patent/SE508608C2/sv not_active IP Right Cessation
- 1989-04-26 DE DE3913788A patent/DE3913788A1/de not_active Ceased
- 1989-04-27 BR BR898901988A patent/BR8901988A/pt not_active IP Right Cessation
- 1989-05-10 CA CA000599300A patent/CA1336056C/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI890731L (fi) | 1989-11-11 |
| JPH0214038A (ja) | 1990-01-18 |
| FI89079B (fi) | 1993-04-30 |
| CA1336056C (en) | 1995-06-27 |
| JP2703614B2 (ja) | 1998-01-26 |
| FI890731A0 (fi) | 1989-02-15 |
| BR8901988A (pt) | 1989-12-05 |
| DE3913788A1 (de) | 1989-11-23 |
| GB2218432B (en) | 1992-08-05 |
| GB8902216D0 (en) | 1989-03-22 |
| FI89079C (sv) | 1993-08-10 |
| GB2218432A (en) | 1989-11-15 |
| SE8901249L (sv) | 1989-11-11 |
| SE8901249D0 (sv) | 1989-04-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69626275T2 (de) | Flexibles, leichtes vorimpregniertes tau | |
| EP0364829B1 (de) | Verbundwerkstoffe | |
| RU2518476C2 (ru) | Способ и устройство для получения нити из множества элементарных волокон | |
| JP6457944B2 (ja) | 中間材料を貼り付けてそれらの接着を確実にする方法、複合体成分及び中間材料の製造を意図するスタックを形成する方法 | |
| Alagirusamy et al. | Commingled and air jet-textured hybrid yarns for thermoplastic composites | |
| JP6156940B2 (ja) | 改善された耐剥離性を有するベールテープ | |
| DE4011883A1 (de) | Verfahren zur herstellung von feinstfaservliesen aus thermoplastischen polymeren | |
| EP3215354A1 (de) | Verfahren zum herstellen von unidirektional faserverstärktem kunststoffmaterial und vorrichtung zur durchführung des verfahrens | |
| JPS59199889A (ja) | 複合コ−ドの製法 | |
| SE508608C2 (sv) | Förfarande för framställning av en fullständigt impregnerad belagd garnstruktur samt garnstruktur tillverkad enligt förfarandet | |
| US3056711A (en) | Method of producing a bulk strand product integrated at spaced zones | |
| JPH07122190B2 (ja) | 熱可塑性複合材料用のプリフォ−ムヤ−ン及びその製造方法 | |
| DE68904140T2 (de) | Mischgarn fuer aus verschiedenen materialien bestehende stoffe unter verwendung von thermoplasten sowie verfahren zu dessen herstellung. | |
| EP3481983B1 (fr) | Utilisation d'un renfort textile adapte pour l'emploi dans un procede d'impregnation par une resine thermoplastique | |
| DE69205422T2 (de) | Abgeschirmte garne aus sproeden fasern. | |
| CN1329330C (zh) | 掺加丝线粘合剂的纤维玻璃制品 | |
| DE10127471A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines verfestigten Nonwoven aus zumindest teilweise mikrofeinen Endlosfilamenten und Nonwoven nach diesem Verfahren | |
| US3276945A (en) | Strand product | |
| Hasselbrack et al. | Evaluation of carbon‐fiber‐reinforced thermoplastic matrices in a flat braid process | |
| US20040126553A1 (en) | Method for making a charge of moldable material | |
| US3400042A (en) | Non-woven synthetic leather | |
| JPH0214039A (ja) | 繊維補強熱可塑性樹脂成型材用織物 | |
| US3648451A (en) | Novel yarn and process | |
| DE2141285A1 (de) | Verfahren zur herstellung hochmolekularer endlosfaeden aus polyestern und spinnduesenplatte zur durchfuehrung des verfahrens | |
| JPH06155460A (ja) | 熱可塑性コンポジット用ヤーン |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8901249-6 Format of ref document f/p: F |