SE528379C2 - Bränslecellskomponent med en komplex oxid bildande beläggning, anordningar innefattande komponenten och metod att framställa komponenten - Google Patents
Bränslecellskomponent med en komplex oxid bildande beläggning, anordningar innefattande komponenten och metod att framställa komponentenInfo
- Publication number
- SE528379C2 SE528379C2 SE0402935A SE0402935A SE528379C2 SE 528379 C2 SE528379 C2 SE 528379C2 SE 0402935 A SE0402935 A SE 0402935A SE 0402935 A SE0402935 A SE 0402935A SE 528379 C2 SE528379 C2 SE 528379C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- fuel cell
- layer
- metal
- cell component
- coating
- Prior art date
Links
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 claims abstract description 24
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 29
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000011029 spinel Substances 0.000 claims description 18
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 17
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 11
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 3
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract description 89
- 150000004706 metal oxides Chemical group 0.000 abstract description 15
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 abstract description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 29
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 12
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 10
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 10
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 8
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000001341 grazing-angle X-ray diffraction Methods 0.000 description 6
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 5
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 4
- 238000001336 glow discharge atomic emission spectroscopy Methods 0.000 description 4
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 3
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000010624 Medicago sativa Nutrition 0.000 description 2
- 240000004658 Medicago sativa Species 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 2
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 238000002050 diffraction method Methods 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910000601 superalloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000669 Chrome steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000599 Cr alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017060 Fe Cr Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002544 Fe-Cr Inorganic materials 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N chromium iron Chemical compound [Cr].[Fe] UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 chromium oxyhydroxides Chemical class 0.000 description 1
- MOEHVXSVUJUROX-UHFFFAOYSA-M chromium(3+);oxygen(2-);hydroxide Chemical compound [OH-].[O-2].[Cr+3] MOEHVXSVUJUROX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000010549 co-Evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001351 cycling effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000005566 electron beam evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/18—Layered products comprising a layer of metal comprising iron or steel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
- C23C28/32—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer
- C23C28/321—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer with at least one metal alloy layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
- C23C28/32—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer
- C23C28/322—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer only coatings of metal elements only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
- C23C28/34—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
- C23C28/345—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
- C23C28/34—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
- C23C28/345—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer
- C23C28/3455—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer with a refractory ceramic layer, e.g. refractory metal oxide, ZrO2, rare earth oxides or a thermal barrier system comprising at least one refractory oxide layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/02—Pretreatment of the material to be coated
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
- H01M4/88—Processes of manufacture
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/02—Details
- H01M8/0202—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors
- H01M8/0204—Non-porous and characterised by the material
- H01M8/0206—Metals or alloys
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/02—Details
- H01M8/0202—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors
- H01M8/0204—Non-porous and characterised by the material
- H01M8/0206—Metals or alloys
- H01M8/0208—Alloys
- H01M8/021—Alloys based on iron
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/02—Details
- H01M8/0202—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors
- H01M8/0204—Non-porous and characterised by the material
- H01M8/0215—Glass; Ceramic materials
- H01M8/0217—Complex oxides, optionally doped, of the type AMO3, A being an alkaline earth metal or rare earth metal and M being a metal, e.g. perovskites
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/02—Details
- H01M8/0202—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors
- H01M8/0204—Non-porous and characterised by the material
- H01M8/0215—Glass; Ceramic materials
- H01M8/0217—Complex oxides, optionally doped, of the type AMO3, A being an alkaline earth metal or rare earth metal and M being a metal, e.g. perovskites
- H01M8/0219—Chromium complex oxides
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/02—Details
- H01M8/0202—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors
- H01M8/0204—Non-porous and characterised by the material
- H01M8/0223—Composites
- H01M8/0228—Composites in the form of layered or coated products
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/10—Fuel cells with solid electrolytes
- H01M8/12—Fuel cells with solid electrolytes operating at high temperature, e.g. with stabilised ZrO2 electrolyte
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Fuel Cell (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Description
Föreliggande beskrivning avser en bränslecellskomponent, speciellt för användning vid höga temperaturer och i korrosiva miljöer. Bränslecellskomponenten består av ett metalliskt substrat, så som rostfritt stål, och en beläggning, vilken i sin tur innefattar åtminstone ett metalliskt skikt och ett reaktivt skikt. Bränslecellskomponenten produceras genom att deponera de olika skikten och därefter oxidera beläggningen för att åstadkomma ett ledande ytskikt som innefattar åtminstone en komplex metalloxid så som en perovskit och/eller en spinell.
Bakgrund och teknikens ståndpunkt Ett exempel på en bränslecellskomponent, vilken används vid höga temperaturer och i en korrosiv miljö, är ett interconnectelement för bränsleceller, speciellt fastoxidbränsleceller (Solid Oxide Fuel Cells = SOFC). Det interconnectmaterial som används i bränsleceller ska fungera såsom både separatorplatta mellan bränslesidan och syre/luftsidan liksom strömavtagare för bränslecellen. För att ett interconnectmaterial ska vara en bra separatorplatta måste materialet vara tätt för att undvika gasdiffusion igenom materialet och för att vara en bra strömavtagare måste interconnectmaterialet vara elektriskt ledande och ska inte bilda isolerande oxidskikt på sina ytor.
Interconnectelement kan göras av exempelvis grafit, keramer eller metaller, ofta rostfritt stål. Exempelvis används ferritiska kromstål som interconnectmaterial i SOFC, vilket de två följande artiklarna är exempel på: "Evaluation of Ferrite Stainless Steels as Interconnects in SOFC Stacks" av P.B. Friehling och S. Linderoth i the Proceedings Fifth European Solid Oxide Fuel Cell Forum, Luzern, Schweiz, redaktör J. Huijsmans (2002) sid 855; "Development of Ferritic Fe-Cr Alloy for SOFC separator" av T. Uehara, T. Ohno & A. Toji i the Proceedings Fifth European Solid Oxide Fuel Cell Forum, Luzern, Schweiz, redaktör J. Huijsmans (2002) sid 281.
I en SOFC-applikation får inte interconnectmaterialets värmeutvidgning avvika mycket från värmeutvidgning hos de elektroaktiva keramiska material som används såsom anod, elektrolyt och katod i bränslecellstacken. Ferritiska kromstål är mycket lämpliga material för denna applikation, eftersom vä^eutvidgrungskoefficienterna (TEC = thermal expansion coefficients) hos ferritiska stål är nära TEC hos de elektroaktiva keramiska material som används i bränslecellen.
Ett interconnectelement i en bränslecell kommer att utsättas för oxidation under drift. Speciellt när det gäller SOFC kan denna oxidation vara skadlig för bränslecellens effektivitet och livslängd. Exempelvis kan det oxidskikt som bildas på interconnectmaterialets yta växa sig tjockt och kan till och med flaga av eller spricka beroende på tennisk cykling. Därför bör oxidskiktet ha en god adhesion till interconnectmaterialet. Vidare bör det bildade oxidskiktet även ha god elektrisk konduktivitet och inte växa sig alltför tjockt, eftersom tjockare oxidskikt kommer att leda till en ökad inre resistans. Det bildade oxidskiktet ska även vara kemiskt resistent mot de gaser som används såsom bränslen i en SOFC, d.v.s. inga flyktiga metallinnehållande ämnen så som kromoxihydroxider bör bildas. Flyktiga föreningar så som kromoxihydroxid kommer att förorena de elektroaktiva keramiska materialen i en SOFC-stack, vilket i sin tur kommer att leda till en minskning av bränslecellens effektivitet. I det fall inter-connectelementet görs av rostfritt stål finns det vidare en risk för kromulztfmmng av stålet under bränslecellens livslängd till följd av på diffusion av krom från mitten av stålet till det bildade kromoxidskiktet vid dess yta.
En nackdel med användningen av kommersiellt ferritiskt kromstål såsom interconnectelement i SOFC är att de vanligtvis är legerade med små mängder aluminium och/eller kisel som kommer att bilda AI2O3respektive Si02vid arbetstemperaturen för SOFC:n. Dessa oxider är båda isolerande, vilket kommer att öka cellens elektriska resistans, vilket i sin tur kommer att leda till en sänkning av bränslecellens effektivitet.
En lösning på de problem som uppstår när ferritiska stål används såsom interconnectmaterial för SOFC ar användning av ferritiska stål med mycket små mängder Si och Al för att undvika bildningen av isolerande oxidskikt. Dessa stål är vanligtvis även legerade med mangan och sällsynta jordartsmetaller så som La. Detta har exem pelvis gjorts i patentansökan US 2003/0059335, där stålet är legerat (per vikt) med Mn 0,2-1,0 %, La 0,01-0,4 %, Al mindre än 0,2 % och Si mindre än 0,2 %. Ett annat exempel är i patentansökan EP 1 298 228 A2 där stålet är legerat (per vikt) med Mn mindre 1,0 %, Si mindre 1,0 %, Al mindre 1,0 %, tillsammans med Y mindre 0,5 %, och/eller sällsynta jordartsmetaller (REM) mindre 0,2 %.
I patentansökan US 6 054231 beläggs en superlegering, definierad såsom ett austeni-tiskt rostfritt stål, legeringar av nickel och krom, nickelbaserade legeringar eller koboltbaserade legeringar först med antingen Mn, Mg eller Zn och sedan med ett tjockt skikt, 25 till 125 um av ytterligare en metall ur gruppen Cu, Fe, Ni, Ag, Au, Pt, Pd, Ir eller Rh. Beläggningen av ett tjockt andra skikt av en dyrbar metall så som Ni, Ag eller Au är inte ett kostnadsproduktivt sätt att skydda redan relativt dyrbara basmaterial så som superlegeringar.
US2004/0058205 beskriver metallegeringar, använda såsom elektriska kontakter, som när de oxiderar bildar en mycket ledande yta. Dessa legeringar kan appliceras på ett substrat, så som stål. Den ledande ytan åstadkoms genom att dopa en metall, så som Ti, med en annan metall, så som Nb eller Ta. Vidare appliceras legeringarna enligt US2004/0058205 på ytan i ett steg och oxideras därefter.
Ingen av de citerade kända teknikerna tillhandahåller ett tillfredsställande bränslecellskomponentmaterial för användning i korrosiva miljöer och/eller vid höga temperaturer.
Därför är det ett primärt syfte att tillhandahålla ett bränslecellskomponentmaterial med en låg ytresistans och högt korrosionsmotstånd.
Ett annat syfte är att tillhandahålla ett bränslecellskomponentmaterial, vilket kommer att upprätthålla sina egenskaper under drift vid långa livslängder.
Ett vidare syfte är att tillhandahålla bränslecellskomponentmaterial som har en god mekanisk hållfasthet även vid höga temperaturer.
Ett annat syfte är att tillhandahålla ett kostnadseffektivt material för bränslecellskomponenter.
Sammanfattning Ett bandsubstrat av ett metalliskt material, företrädesvis rostfritt stål, hellre ett ferritiskt kromstål, förses med en beläggning som innefattar åtminstone ett skikt av ett metalliskt material och åtminstone ett reaktivt skikt. I detta sammanhang anses ett reaktivt skikt betyda ett skikt som består av åtminstone ett grundämne som bildar åtminstone en komplex metalloxid, så som en spinell och/eller en perovskit, med det första skiktets metalliska material när det oxideras.
Bandsubstratet kan förses med en beläggning genom godtycklig metod som resulterar i en tät och vidhäftande beläggning. Ett föredraget exempel på en beläggningsmetod är gasfasdeponering, så som PVD, i en kontinuerlig rulle-till-rulle-process. Därefter utformas bränslecellskomponenter av det belagda bandet genom godtycklig konventionell formningsmetod, så som stansning, pressning eller liknande. Bränslecellskomponenten, som består av ett belagt band, kan oxideras före hopsättning av bränslecellen eller bränslecellstacken, eller kan oxideras under drift.
Kort beskrivning av ritningarna Figur 1 GDOES-analys av en 1,5 um tjock CrM-oxid.
Figur 2 GIXRD-diffraktogram av oxiderade prover med och utan beläggning. Figur 3 GIXRD-diffraktogram av föroxiderade prover med och utan reaktivt skikt.
Detaljerad beskrivning Det har nu upptäckts att en komplex metalloxidstruktur kan utformas på ytan i stället för en "traditionell" oxid på metallsubstrat som används såsom bränslecellskompo nenter. I detta sammanhang är en komplex metalloxid godtycklig metalloxid som består av men inte är begränsad till att inkludera åtminstone två olika metalljoner i strukturen, exempel på sådana oxidstrukturer är strukturer av spinell- och perovskit-typ. Ett belagt bandmaterial produceras genom att tillhandahålla ett metalliskt substrat, så som rostfritt stål, företrädesvis ett ferritiskt kromstål med en kromhalt av 15-30 vikt-%. Bandmaterialsubstratet förses därefter med en beläggning som består av åtminstone två separata skikt. Ett skikt är ett metalliskt skikt som är baserat på en metall eller metallegering som ar vald från den grupp som består av Al, Cr, Co, Mo, Ni, Ta, W, Zr eller en legering som är baserad på något av dessa grundämnen, företrädesvis Cr, Co, Mo eller legeringar som är baserade på något av dessa grundämnen. I detta sammanhang avser "baserad på" att grundämnet/legeringen utgör den huvud-sakliga komponenten av kompositionen, utgör företrädesvis åtminstone 50 vikt-% av kompositionen. Det andra skiktet är ett reaktivt skikt som består av åtminstone ett grundämne som bildar en komplex metalloxidstruktur med det metalliska skiktets grundämne/grundämnen när det oxideras. Beläggningens exakta komposition kan skräddarsys för att åstadkomma bildningen av den önskade komplexa metalloxidstrukturen som skulle kunna vara en spinell, perovskit och/eller någon annan ternär eller kvartär metalloxid vid oxidation med de önskvärda egenskaperna, exempelvis god konduktivitet och gott korrosionsmotstånd.
Det reaktiva skiktet kan vara lokaliserat på endera sidan av skiktet av ett metalliskt material; d.v.s. laminerat mellan substratet och det metalliska skiktet eller ovanpå det första belagda metalliska skiktet. Enligt en föredragen utföringsform består det metalliska materialet huvudsakligen av ren Cr eller en Cr-baserad legering. När beläggningen oxideras bildas i detta fall en förening med en formel MCr03och/eller MC^O-t, i vilken M är något av de tidigare nämnda grundämnena från det reaktiva skiktet. I denna föredragna utföringsform består grundämnet M hos det reaktiva skiktet företrädesvis av något av följande grundämnen: La, Y, Ce, Bi, Sr, Ba, Ca, Mg, Mn, Co, Ni, Fe eller blandningar därav, hellre La, Y, Sr, Mn, Co och eller blandningar därav.
Beläggningen kan även innefatta ytterligare skikt. Exempelvis kan beläggningen innefatta ett första metalliskt skikt, därefter ett reaktionsskikt och slutligen ett ytterligare metalliskt skikt. Denna utföringsform kommer vidare att säkerställa en god kondukti vitet hos bränslecellskomponentens yta. Av ekonomiska orsaker innefattar beläggningen emellertid inte fler än 10 separata skikt, företrädesvis inte fler än 5 separata skikt.
Tjockleken på de olika skikten är vanligtvis mindre än 20 um, företrädesvis mindre än 10 um, hellre mindre än 5 um, helst mindre än 1 um. Enligt en utföringsform är tjockleken på det reaktiva skiktet mindre än den hos det metalliska skiktet. Detta är speciellt viktigt när det reaktiva skiktet innefattar grundämnen som vid oxidation själva bildar icke-ledande oxider. I detta fall är det viktigt att huvudsakligen hela det reaktiva skiktet/de reaktiva skikten tillåts reagera och/eller diffundera in i det metalliska skiktet åtminstone under drift av bränslecellen, så att konduktiviteten av hos komponenten under drift inte påverkas negativt.
Det belagda bandet kan tillverkas i en satsvisliknande process. Av ekonomiska skäl kan bandet emellertid tillverkas i en kontinuerlig rulle-till-rulle-process. Beläggningen kan anordnas på substratet genom beläggning med det metalliska skiktet och det reaktiva skiktet. Enligt en alternativ utföringsform av uppfinningen kan beläggningen emellertid även anordnas genom föroxidation av substratet till en oxidtjocklek av åtminstone 50 nm och därefter belägga med det ytterligare skiktet. Beläggningen oxideras därefter vidare för att åstadkomma den komplexa metalloxidstrukturen. Denna alternativa utföringsform för att anordna beläggningen på basmaterialet är speciellt tillämplig när basmaterialet är ett ferritiskt kromstål, så att den oxid som utformas på ytan är en krombaserad oxid.
Beläggningen kan utföras med godtycklig beläggningsprocess som genererar en tunn tät beläggning med god vidhäftning till det underliggande materialet, d.v.s. substratet eller ett underliggande belä^gningsskikt. Naturligtvis måste bandets yta rengöras på ett lämpligt sätt före beläggning, exempelvis för att ta bort oljerester och/eller substratets naturliga oxidskikt. Enligt en föredragen utföringsform utförs beläggningen genom användning av PVD-teknik i en kontinuerlig rulle-till-rulle-process, företrädesvis elektronstråleförångning som kan vara reaktiv eller plasmaaktiverad om så behövs.
Vidare kan bandet vara försett med en beläggning på en sida eller på båda sidor. I det fall beläggningen är anordnad på bandets båda ytor kan sammansättningen av de olika skikten på vardera sidan av bandet vara densamma men kan även skilja sig åt. Bandet kan beläggas på båda sidor samtidigt eller en sida i taget.
Valfritt utsätts det belagda bandet för ett mellanliggande homogeniseringssteg för att blanda de separata skikten och åstadkomma en homogen beläggning. Homogenise-ringen kan åstadkommas genom godtycklig konventionell värmebehandling under lämplig atmosfär, vilken skulle kunna vara vakuum eller en reducerande atmosfär, så som väte eller blandningar av vätgas och inert gas, så som kväve, argon eller helium.
Det belagda bandet oxideras därefter vid en temperatur över rumstemperatur, företrädesvis över 100 °C, hellre över 300 °C, så att en komplex metalloxid bildas på bandets yta. Naturligtvis kommer beläggningstjockleken att öka när beläggningen oxideras beroende på den komplexa metalloxidbildningen. Oxidationen kan resultera i en total oxidation av beläggningen eller en partiell oxidation av beläggningen, beroende på exempelvis tjockleken på skikten, om beläggningen är homogeniserad, och tid och temperatur för oxidationen. I vartdera fallet tillåts de olika skikten av beläggningen att åtminstone partiellt reagera och/eller diffundera in i varandra, om detta inte görs genom ett mellanliggande homogeniseringssteg. Oxidationen kan utföras direkt efter beläggning, d.v.s. före utformningen av den slutliga formen av bränslecellskomponenten, efter utformning till formen av slutkomponenten, d.v.s. tillverkningen av bränslecellskomponenten av det belagda bandet, eller efter att bränslecellen eller bränsle-cellsenheten har satts ihop, d.v.s. under drift.
Syftet med att åstadkomma en komplex metalloxidstruktur på bandets yta är att den bildade strukturen har en mycket lägre elektrisk resistans jämfört med traditionella oxider av grundämnena i det metalliska skiktet. Detta kommer i sin tur att leda till en lägre kontaktresistans hos bränslecellskomponenten och därför även en bättre bränsle-cellseffektivitet. Exempelvis är resistiviteten för Cr203vid 800°C ca 7800 Q-cm medan resistiviteten för exempelvis Lao.gsSro.uCrOaär flera storleksordningar lägre, nämligen ca 0,01 Q- cm.
Likaså när det gäller komplexa krominnehållande ternära oxider så som spinell och perovskiter antas det att dessa oxider är mycket mindre flyktiga än ren Cr203vid höga temperaturer.
Genom att tillhandahålla en komplex metalloxidstruktur, så som perovskit och/eller spinell, på ytan av ett substrat så som rostfritt stål kommer bränslecellskomponenten vidare att ha god mekanisk hållfasthet och är billigare att tillverka än exempelvis bränslecellskomponenter som är helt gjorda av ett komplext metalloxidmaterial.
Likaså i det fall där substratet är ett rostfritt stål hämmas kromutarmningen av substratet eftersom det metalliska skiktet kommer att oxidera långt före substratets krom, detta är speciellt tydligt när det metalliska skiktet är Cr eller en Cr-baserad legering. Därför kommer substratets korrosionsmotstånd inte att reduceras under drift.
Såsom ett alternativ till ovan beskrivna uppfinning kan man applicera beläggningen genom andra processer, exempelvis samförångning av beläggningens olika kompo-nenter.
Exempel på uppfinningen kommer nu att beskrivas. Dessa ska inte ses såsom begrän-sande av uppfinningen utan är endast av belysande natur.
Exempel 1 Ett rostfritt stålsubstrat är belagt med en beläggning som består av ett metalliskt skikt och ett reaktivt skikt. Det metalliska skiktet är en Cr eller en Cr-baserad legering. Det reaktiva skiktet inkluderar i detta fall övergångsmetaller, så som Ni, Co, Mn och/eller Fe, om oxiden ska få en spinellstruktur. Om en perovskitstruktur önskas, innehåller det reaktiva skiktet grundämnen från grupp 2A eller 3A av det periodiska systemet, eller REM. Företrädesvis innehåller det reaktiva skiktet Ba, Sr, Ca, Y, La och/eller Ce. Om en blandad struktur som inkluderar både en spinell- och en perovskitstruktur, kan det reaktiva skiktet innehålla grundämnen från grupp 2A eller 3A av det periodiska systemet, eller REM tillsammans med övergångsmetaller. Alternativt tillåts Mn och/eller REM att diffundera från substratet.
Beläggningen homogeniseras valfritt och oxideras därefter för att bilda den önskade strukturen på ytan. Detta leder till en mycket låg ytresistans hos bandsubstratet. Likaså är Cr-oxiderna MCr03och/eller MCr204som bildades under oxidation mindre flyktiga än ren Cr203vid höga temperaturer. Detta leder till ett belagt band som är mycket lämpligt att användas såsom interconnectelement i fastoxidbränsleceller.
Exempel 2 Ett 0,2 mm tjockt bandsubstrat av ett ferritiskt krom rostfritt stål belades. Beläggningen homogeniserades för att åstadkomma ett CrM-skikt i vilket M är en blandning av La och Mn. Koncentrationen av Cr i beläggningen är ungefär 35-55 vikt-%, medan koncentrationen av Mn är ungefär 30-60 vikt-% och koncentrationen av La är 3-4 vikt-%.
Ytan analyserades genom glimurladdningsspektroskopi (GDOES = Glow Discharge Optical Emission Spectroscopy). Med användning av denna teknik är det möjligt att studera ytskiktets kemiska komposition som en funktion av avståndet från ytan. Metoden är mycket känslig för små skillnader i koncentration och har en djup-upplösning av några nanometrar. Resultatet av GDOES-analysen av ett 1,5 um tjockt CrM-ytlegeirngsskikt visas i Figur 1.
Exempel 3 Två prover av ett ferritiskt kromstål med den nominella kompositionen, per vikt max 0,050 % C; max 0,25 % Si; max 0,35 % Mn; 21-23 % Cr; max 0,40 % Ni; 0,80- 1,2 % Mo; max 0,01 % Al; 0,60-0,90 % Nb; små tillsatser av V, Ti och Zr och naturligt förekommande föroreningar tillverkades. Ett av proverna belades med ett 0,1 um tjockt koboltskikt och ett 0,3 um tjockt kromskikt. Proverna oxiderades i luft vid 850 °C under 168 h före analys. Proverna analyserades genom röntgendiffraktion med strykande infall (GIXRD = Grazing Incidence X-Ray Diffraction) med en infallsvinkel av 0,5°, se figur 2. Det ska påpekas att GIXRD är en ytkänslig diffraktionsmetod och bara den kristallina fasen av det övre skiktet på det oxiderade stålet analyseras. Förekommande kristallin fas som finns under det övre skiktet som inte nås av de infallande röntgenstrålarna kommer inte att ses i diffraktogrammet. Mängden spinell jämfört med kromoxid som bildades i det övre skiktet av oxidskiktet hos varje prov jämfördes genom att mäta topp- till bottenintensiteten för reflektionen av Cr203(Eskolait) vid 2 theta = 36,7° (3) och dela den med spinellreflektionens intensitet vid 2 theta » 45° (4). Förhållandet Eskolait/spinell för de obelagda oxiderade proverna var 9,9 medan förhållandet var 1,0 för det belagda provet. Detta skulle kunna tolkas som en tiofaldig ökning av spinellstrukturen i det ytoxidskikt som bildats. I figur 2 är (1)-diffraktogrammet det obelagda provet som oxiderat i luft under 168 h vid 850 °C och (2)-diffraktogrammet är det belagda provet som oxiderat i luft under 168 h vid 850 °C.
Exempel 4 Tre prover av ett ferritiskt kromstål med den nominella kompositionen, per vikt max 0,050 % C; max 0,25 % Si; max 0,35 % Mn; 21-23 % Cr; max 0,40 % Ni; 0,80- 1,2 % Mo; max 0,01 % Al; 0,60-0,90 % Nb; liten tillsats av V, Ti och Zr och normalt förekommande föroreningar tillverkades. Två av proverna föroxiderades i luft för att få ett 100 nm tjockt oxidskikt. De föroxiderade proverna belades därefter med ett metalliskt skikt. Det metalliska skiktet på prov 2 var ett 300 nm tjockt Ni-skikt och på prov 3 ett 300 nm tjockt Co-skikt. Alla tre proverna oxiderades sedan vidare i luft vid 850 °C under 168 h före analys. Proverna analyserades genom röntgendiffraktion med strykande infall (GIXRD) med en infallsvinkel av 0,5°, se figur 3. Det ska påpekas att GDCRD är en ytkänslig diffraktionsmetod och bara den kristallina fasen av det övre skiktet på det oxiderade stålet analyseras. Förekommande kristallin fas som finns under det övre skiktet som inte nås av de strykande röntgenstrålarna kommer inte att ses i diffiaktogrammet. Mängden spinell jämfört med kromoxid som bildades i det övre skiktet av oxidskiktet hos varje prov jämfördes genom att mäta topp- till bottenintensiteten för reflektionen av Cr203(Eskolait) vid 2 theta = 36,7° (4) och dela den med intensiteten av spinellen MCr204:s reflektion vid 2 theta » 45° (5). Förhållandet Cr203/MCr204för de obelagda oxiderade proverna var 9,9 medan förhållandet för det föroxiderade provet med Ni-skiktct var 1,26 och för det föroxiderade provet med Co-skiktet var förhållandet 0,98. Detta indikerar en 8,5- respektive 10-faldig ökning av spinellstrukturen i det bildade oxidskiktet. Intressant att notera här är att nickelskiktet inte bara bildar mer spinelloxid i skiktet utan även NiO bildas när provet har oxiderats (6). I figur 3 är (l)-diffraktograrnmet det obelagda provet som oxiderat i luft under 168 h vid 850 °C, (2)-difrraktogrammet är det föroxiderade provet med ett Ni-skiktprov som oxiderat i luft under 168 h vid 850 °C och (3>diffraktogrammet är det föroxiderade provet med ett Co-skiktprov som oxiderat i luft under 168 h vid 850 °C.
Claims (17)
1. Bränslecellskomponent bestående av ett metalliskt basmaterial, så som rostfritt stål kännetecknad därav att den är försedd med en beläggning som innefattar ett metalliskt skikt som är baserat på en metall eller metallegering, och ett reaktivt skikt som innehåller ett grundämne eller en förening som bildar en komplex biandoxid med metallen eller metallegeringen när den oxideras.
2. Bränslecellskomponent enligt krav lkännetecknad därav att den komplexa biandoxiden innehåller spinell och/eller perovskit.
3. Bränslecellskomponent enligt krav lkännetecknad därav att det metalliska skiktet är baserat på en metall eller metallegering som är vald från den grupp som består av Al, Cr, Co, Mo, Ni, Ta, W, Zr eller en metallegering som är baserad på något av dessa grundämnen.
4. Bränslecellskomponent enligt kraven 1 eller 2 kännetecknad därav att vart och ett av skikten är mindre än 20 um tjockt.
5. Bränslecellskomponent enligt något av föregående krav kännetecknad därav att den innefattar åtminstone ett ytterligare skikt av en metall eller metallegering, företrädesvis av samma metall eller metallegering som i det andra metall- eller metallegeringsskiktet.
6. Bränslecellskomponent enligt något av föregående krav kännetecknad därav att metallbasmaterialet innefattar Mn till en mängd av 0,1-5 vikt-% och/eller REM till en mängd av 0,01-3 vikt-%.
7. Bränslecellskomponent enligt något av föregående krav kännetecknad därav att den är ett interconnectelement för fastoxidbränsleceller som verkar såsom effekt-och/eller värmegenererande anordning.
8. Bränslecellskomponent enligt något av föregående krav kännetecknad därav att den är ett interconnectelement för fastoxidbränsleceller som verkar såsom elektrolyserande anordning.
9. Effekt- och/eller värmegenererande anordning kännetecknad därav att den innefattar en bränslecellskomponent enligt krav 1.
10. Elektrolyserande anordning kännetecknad därav att den innefattar en bränslecellskomponent enligt krav 1.
11. Metod för att producera en bränslecellskomponent som består av en beläggning och ett metalliskt basmaterial, kännetecknad därav att den innefattar följande steg: (i) ett metalliskt skikt, och ett skikt av ett grundämne eller en förening, vilket/vilken bildar en komplex blandoxidstruktur med metallen eller metallegeringen när det/den oxideras, anordnas på det metalliska basmaterialet, (ii) de olika skikten tillåts reagera med varandra eller diffundera in i varandra, (iii) produkten oxideras varigenom åtminstone en komplex biandoxid bildas på ytan av produkten.
12. Metod enligt krav llkännetecknad därav att den komplexa biandoxiden innehåller spinell och/eller perovskit.
13. Metod enligt krav llkännetecknad därav att det metalliska skiktet är baserat på en metall eller metallegering som är vald från den grupp som består av Al, Cr, Co, Ni, Mo, Ta, W, Zr eller en legering som är baserad på något av dessa grundämnen.
14. Metod enligt något av kraven 11-13 kännetecknad därav att det metalliska skiktet anordnas på det metalliska basmaterialet genom beläggning.
15. Metod enligt något av kraven 11-14 kä nnetecknad därav att det reaktiva skiktet anordnas på det metalliska basmaterialet genom beläggning.
16. Metod enligt något av kraven 11-14 kä nnetecknad därav att föreningen, vilken bildar en komplex biandoxid med metallen eller metallegeringen när den oxideras, är en oxid.
17. Metod enligt krav 16 kännetecknad därav att oxiden anordnas på bandets yta genom föroxidation av substratet till en tjocklek av åtminstone 50 nm.
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0402935A SE528379C2 (sv) | 2004-11-30 | 2004-11-30 | Bränslecellskomponent med en komplex oxid bildande beläggning, anordningar innefattande komponenten och metod att framställa komponenten |
| AU2005310323A AU2005310323B2 (en) | 2004-11-30 | 2005-11-21 | Fuel cell component comprising a complex oxide forming coating |
| JP2007542977A JP5133695B2 (ja) | 2004-11-30 | 2005-11-21 | 燃料電池構成部品 |
| ES05804297T ES2413012T3 (es) | 2004-11-30 | 2005-11-21 | Componente de celda de combustible que comprende un recubrimiento que forma un óxido complejo |
| PCT/SE2005/001748 WO2006059943A1 (en) | 2004-11-30 | 2005-11-21 | Fuel cell component comprising a complex oxide forming coating |
| CA2584355A CA2584355C (en) | 2004-11-30 | 2005-11-21 | Fuel cell component |
| KR1020077012250A KR101323559B1 (ko) | 2004-11-30 | 2005-11-21 | 연료 전지용 인터커넥트 및 그의 제조 방법 |
| CN2005800410043A CN101068678B (zh) | 2004-11-30 | 2005-11-21 | 包含复合氧化物成形涂层的燃料电池元件 |
| EP05804297A EP1819507B1 (en) | 2004-11-30 | 2005-11-21 | Fuel cell component comprising a complex oxide forming coating |
| US11/665,972 US20080299417A1 (en) | 2004-11-30 | 2005-11-21 | Fuel Cell Component |
| DK05804297.9T DK1819507T3 (da) | 2004-11-30 | 2005-11-21 | Brændstofcellekomponent omfattende en kompleks oxiddannende belægning |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0402935A SE528379C2 (sv) | 2004-11-30 | 2004-11-30 | Bränslecellskomponent med en komplex oxid bildande beläggning, anordningar innefattande komponenten och metod att framställa komponenten |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE0402935D0 SE0402935D0 (sv) | 2004-11-30 |
| SE0402935L SE0402935L (sv) | 2006-05-31 |
| SE528379C2 true SE528379C2 (sv) | 2006-10-31 |
Family
ID=33538431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE0402935A SE528379C2 (sv) | 2004-11-30 | 2004-11-30 | Bränslecellskomponent med en komplex oxid bildande beläggning, anordningar innefattande komponenten och metod att framställa komponenten |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20080299417A1 (sv) |
| EP (1) | EP1819507B1 (sv) |
| JP (1) | JP5133695B2 (sv) |
| KR (1) | KR101323559B1 (sv) |
| CN (1) | CN101068678B (sv) |
| AU (1) | AU2005310323B2 (sv) |
| CA (1) | CA2584355C (sv) |
| DK (1) | DK1819507T3 (sv) |
| ES (1) | ES2413012T3 (sv) |
| SE (1) | SE528379C2 (sv) |
| WO (1) | WO2006059943A1 (sv) |
Families Citing this family (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE528303C2 (sv) * | 2004-11-30 | 2006-10-17 | Sandvik Intellectual Property | Bandprodukt med en spinell- eller perovskitbildande beläggning, elektrisk kontakt och metod att framställa produkten |
| EP1850412A1 (en) | 2006-04-26 | 2007-10-31 | Technical University of Denmark | A multi-layer coating |
| US20080032172A1 (en) * | 2006-08-04 | 2008-02-07 | Subhasish Mukerjee | Conductive coating for solid oxide fuel cell |
| JP5283323B2 (ja) * | 2006-09-20 | 2013-09-04 | 住友精密工業株式会社 | 燃料電池用インターコネクタ及びセルスタック |
| EP1950824B8 (en) * | 2007-01-09 | 2011-05-04 | The Technical University of Denmark | A method of producing a multilayer barrier structure for a solid oxide fuel cell |
| US7901838B2 (en) * | 2007-02-20 | 2011-03-08 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Corrosion-resistant interconnects for fuel cells |
| US7754367B2 (en) * | 2007-06-28 | 2010-07-13 | Delphi Technologies, Inc. | Solid bonded interconnect system in a lightweight solid oxide fuel cell stack |
| US8785080B2 (en) | 2008-01-03 | 2014-07-22 | GM Global Technology Operations LLC | Passivated metallic bipolar plates and a method for producing the same |
| EP2112250B1 (en) * | 2008-04-23 | 2017-12-06 | Hyundai Steel Company | Stainless separator for fuel cell and method of manufacturing the same |
| US20090317705A1 (en) * | 2008-06-20 | 2009-12-24 | General Electric Company | Fuel cell interconnect structures, and related devices and processes |
| US20110162707A1 (en) * | 2008-07-07 | 2011-07-07 | Sandvik Intellectual Property Ab | Electrical contact with anti tarnish oxide coating |
| CN102753729B (zh) * | 2010-02-25 | 2014-10-29 | 京瓷株式会社 | 复合体、集电部件、储气罐和燃料电池单元装置 |
| JP5615147B2 (ja) * | 2010-11-30 | 2014-10-29 | マグネクス株式会社 | 固体酸化物燃料電池 |
| CN102790196B (zh) * | 2011-05-17 | 2015-03-18 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 耐高温金属连接件、其制备方法及固体氧化物燃料电池堆 |
| WO2013012290A2 (ko) * | 2011-07-21 | 2013-01-24 | 한화케미칼 주식회사 | 전지용 포장재 및 그의 제조방법 |
| JP6511431B2 (ja) | 2013-03-15 | 2019-05-15 | エルジー フューエル セル システムズ インクＬｇ Ｆｕｅｌ Ｃｅｌｌ Ｓｙｓｔｅｍｓ Ｉｎｃ． | クロムを捕捉するよう構成された燃料電池システム |
| US9993874B2 (en) * | 2014-02-25 | 2018-06-12 | Bloom Energy Corporation | Composition and processing of metallic interconnects for SOFC stacks |
| US10084192B2 (en) * | 2014-03-20 | 2018-09-25 | Versa Power Systems, Ltd | Cathode contact layer design for preventing chromium contamination of solid oxide fuel cells |
| WO2016014578A1 (en) | 2014-07-21 | 2016-01-28 | Lg Fuel Cell Systems, Inc. | Composition for fuel cell electrode |
| US10115974B2 (en) | 2015-10-28 | 2018-10-30 | Lg Fuel Cell Systems Inc. | Composition of a nickelate composite cathode for a fuel cell |
| US20180323447A1 (en) * | 2015-11-10 | 2018-11-08 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Titanium product, separator and polymer electrolyte fuel cell |
| CN105239050B (zh) * | 2015-11-12 | 2018-09-07 | 哈尔滨工业大学 | 一种固体氧化物燃料电池不锈钢连接体尖晶石氧化物保护涂层的制备方法 |
| JP6917182B2 (ja) * | 2017-04-20 | 2021-08-11 | 森村Ｓｏｆｃテクノロジー株式会社 | 導電性部材、電気化学反応単位、および、電気化学反応セルスタック |
| CN108390074B (zh) * | 2018-03-07 | 2021-02-19 | 东莞深圳清华大学研究院创新中心 | 一种复合涂层、制备方法及其应用 |
| AT521011B1 (de) | 2018-09-21 | 2019-10-15 | High Tech Coatings Gmbh | Bauelement mit einer zweilagigen, oxidischen Schutzschicht |
| AU2020315120B2 (en) | 2019-07-17 | 2026-04-09 | Haldor Topsøe A/S | A method for chromium upgrading of ferritic steel interconnects for solid oxide cell stack applications |
| JP7413867B2 (ja) * | 2020-03-19 | 2024-01-16 | 株式会社プロテリアル | 固体酸化物形燃料電池部材用被覆鋼材、並びに、固体酸化物形燃料電池部材およびその製造方法 |
| AT523864B1 (de) | 2020-05-20 | 2022-12-15 | High Tech Coatings Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Schutzschicht auf einem Bauelement |
| CN112195444A (zh) * | 2020-08-17 | 2021-01-08 | 徐州华清智能装备有限公司 | 一种固体氧化物燃料电池电堆连接体保护涂层的制备方法 |
| CN117203372A (zh) | 2021-05-06 | 2023-12-08 | 托普索公司 | 用于固体氧化物电池(soc)的互连件 |
| CN116043164B (zh) * | 2022-12-30 | 2025-03-11 | 北京市科学技术研究院 | 一种耐高温高熵氧化物涂层及其制备方法和应用 |
| CN116356253B (zh) * | 2023-03-03 | 2025-08-15 | 青岛大学 | 一种燃料电池金属连接体的改性复合涂层的制备方法 |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1088026A (en) * | 1977-11-09 | 1980-10-21 | Noranda Mines Limited | Stable electrode for electrochemical applications |
| US4950562A (en) * | 1988-04-21 | 1990-08-21 | Toa Nenryo Kogyo Kabushiki Kaisha | Solid electrolyte type fuel cells |
| US5021304A (en) * | 1989-03-22 | 1991-06-04 | Westinghouse Electric Corp. | Modified cermet fuel electrodes for solid oxide electrochemical cells |
| JPH05290863A (ja) * | 1992-04-08 | 1993-11-05 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | 平板型固体電解質燃料電池用金属インタコネクタの耐酸化表面改質法 |
| AUPN173595A0 (en) * | 1995-03-15 | 1995-04-06 | Ceramic Fuel Cells Limited | Fuel cell interconnect device |
| DE59601119D1 (de) * | 1995-07-21 | 1999-02-18 | Siemens Ag | Hochtemperatur-brennstoffzelle und hochtemperatur-brennstoffzellenstapel mit verbundleiterplatten, die eine kontaktschicht aus chromspinell tragen |
| DE19547699C2 (de) * | 1995-12-20 | 2000-01-13 | Forschungszentrum Juelich Gmbh | Bipolare Platte mit selektiver Beschichtung |
| KR100215598B1 (ko) * | 1996-12-06 | 1999-08-16 | 명호근 | 고체 전해질 연료전지의 전기 인출 단자의 제조방법 |
| US6054231A (en) * | 1998-07-24 | 2000-04-25 | Gas Research Institute | Solid oxide fuel cell interconnector |
| AU4390600A (en) * | 1999-03-26 | 2000-10-16 | Siemens Aktiengesellschaft | High-temperature fuel cell |
| JP2001196077A (ja) * | 2000-01-13 | 2001-07-19 | Tokyo Gas Co Ltd | 固体電解質型燃料電池のセパレータ |
| DE10025108A1 (de) * | 2000-05-20 | 2001-11-29 | Forschungszentrum Juelich Gmbh | Hochtemperaturwerkstoff |
| US6761985B2 (en) * | 2000-10-05 | 2004-07-13 | Battelle Memorial Institute | Magnetic transparent conducting oxide film and method of making |
| US6652677B2 (en) * | 2001-12-04 | 2003-11-25 | General Electric Company | Process of welding gamma prime-strengthened nickel-base superalloys |
| KR20030052106A (ko) * | 2001-12-20 | 2003-06-26 | 현대자동차주식회사 | 고체 산화물 연료 전지용 금속간 화합물 접속자 |
| US20040058205A1 (en) * | 2002-08-21 | 2004-03-25 | Mantese Joseph V. | Metal alloys forming passivating conductive oxides for durable electrical contact surfaces |
| DE10306647A1 (de) * | 2003-02-18 | 2004-09-02 | Forschungszentrum Jülich GmbH | Herstellungsverfahren für eine Schutzschicht für hochtemperaturbelastete, chromoxidbildende Substrate |
| DE10306649A1 (de) * | 2003-02-18 | 2004-09-02 | Forschungszentrum Jülich GmbH | Schutzschicht für hochtemperaturbelastete Substrate, sowie Verfahren zur Herstellung derselben |
| US7575822B2 (en) * | 2003-04-09 | 2009-08-18 | Bloom Energy Corporation | Method of optimizing operating efficiency of fuel cells |
| JP2006107936A (ja) * | 2004-10-06 | 2006-04-20 | Tokyo Gas Co Ltd | 平板形固体酸化物燃料電池用インターコネクタ |
| SE528303C2 (sv) * | 2004-11-30 | 2006-10-17 | Sandvik Intellectual Property | Bandprodukt med en spinell- eller perovskitbildande beläggning, elektrisk kontakt och metod att framställa produkten |
-
2004
- 2004-11-30 SE SE0402935A patent/SE528379C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2005
- 2005-11-21 KR KR1020077012250A patent/KR101323559B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 2005-11-21 AU AU2005310323A patent/AU2005310323B2/en not_active Ceased
- 2005-11-21 US US11/665,972 patent/US20080299417A1/en not_active Abandoned
- 2005-11-21 CN CN2005800410043A patent/CN101068678B/zh not_active Expired - Lifetime
- 2005-11-21 CA CA2584355A patent/CA2584355C/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-11-21 ES ES05804297T patent/ES2413012T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2005-11-21 JP JP2007542977A patent/JP5133695B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2005-11-21 DK DK05804297.9T patent/DK1819507T3/da active
- 2005-11-21 EP EP05804297A patent/EP1819507B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2005-11-21 WO PCT/SE2005/001748 patent/WO2006059943A1/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2005310323B2 (en) | 2011-01-20 |
| SE0402935D0 (sv) | 2004-11-30 |
| SE0402935L (sv) | 2006-05-31 |
| CN101068678A (zh) | 2007-11-07 |
| EP1819507A1 (en) | 2007-08-22 |
| ES2413012T3 (es) | 2013-07-15 |
| CA2584355A1 (en) | 2006-06-08 |
| CN101068678B (zh) | 2012-08-22 |
| JP5133695B2 (ja) | 2013-01-30 |
| KR101323559B1 (ko) | 2013-10-29 |
| EP1819507B1 (en) | 2013-03-27 |
| AU2005310323A1 (en) | 2006-06-08 |
| DK1819507T3 (da) | 2013-06-24 |
| US20080299417A1 (en) | 2008-12-04 |
| JP2008522363A (ja) | 2008-06-26 |
| KR20070105305A (ko) | 2007-10-30 |
| WO2006059943A1 (en) | 2006-06-08 |
| CA2584355C (en) | 2013-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE528379C2 (sv) | Bränslecellskomponent med en komplex oxid bildande beläggning, anordningar innefattande komponenten och metod att framställa komponenten | |
| US9979030B2 (en) | Strip product forming a surface coating of perovskite or spinel for electrical contacts | |
| RU2404488C2 (ru) | Многослойное покрытие | |
| CN101199072B (zh) | 固体氧化物燃料电池用的互联件 | |
| US20130309125A1 (en) | Oxidation resistant ferritic stainless steels | |
| EP2136427A1 (en) | Fuel Cell Interconnect Structures, And Related Devices And Processes | |
| Sabzalian et al. | Formation mechanism and oxidation behavior of Cu–Mn spinel coating on ferritic stainless steel for solid oxide fuel cell interconnects | |
| Ogasawara et al. | Chemical stability of ferritic alloy interconnect for SOFCs | |
| WO2005111254A1 (en) | Heat-resistant steel | |
| JPH11219713A (ja) | 低温型燃料電池用セパレータ | |
| Yang et al. | Advanced Interconnect and Interconnect/Electrode Interfaces Development at PNNL | |
| Chu et al. | Performance evaluation of LSM-metallic interconnect composite films prepared by plasma sputtering method | |
| Horita et al. | Stability of Fe–Cr Alloys in SOFC Fuel Atmosphere | |
| AU2011244954A1 (en) | Interconnects for solid oxide fuel cells and ferritic stainless steels adapted for use with solid oxide fuel cells |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |