SU1002803A1 - Способ изготовлени теплообменной трубы - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к теплообменной аппаратуре и может быть использовано в энергетической промышленности .

Известен способ изготовлени  теплообменной трубы, т.е. способ закреплени  проволочного оребрени  на трубе с помощью бандажной проволоки , что позвол ет в процессе нагревани  и пайки создать нат г, обеспечивающий прочное прилегание проволочной спирали к поверхности трубы 1.

Недостатками известного способа  вл ютс  усложненность процесса из готовлени  и неравномерность контактта проволоки с трубой.

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ изготовлени  теплообменной трубы с внутренним и наружным оребрением, причем внутреннее оребрение выполн ют в виде спиральных выдавок L2.

Недостатком указанного технического решени   вл етс  усложненность процесса изготовлени  трубы.

ЧЦель изобретени  - повышение технологичности .

Указанна  цель достигаетс  тем, что наружное оребрение выполн ют

путем навивки и., приварки его к труье с ДОПОЛНИТЕЛЬНЫМ радиальным усилием, направленным к оси трубы, с одновременным образованием при этом спиральных выдавок внутреннего оребрени .

Кроме того, наружное оребрение выполн ют из проволоки, навивку которой осуществл ют с шагом, равным 2,5-5,0 ее диаметров, в

10

На фиг. 1 изо.бражена описываема  теплообменна  труба; на фиг. 2 - то же, сечение,

Теплообменна  труба 1 снабжена внутренним 2 и наружным 3 оребрени15 ем.

Изготовление теплообменной трубы осуществл етс  следующим образом.

При выполнении операций непрерывной спиральной Навивки с заданным

20 шагом и приварки проволочного оребрени  3 трубе 1 сообщаетс  вращатель но-поступательное движение. При этом одновременно выполн ют прижим проволочного оребрени  3 к трубе 1.

25 Прижим осуществл ют с заданным усилием , позвол ющим ликвидировать зазор между сопр гаемыми элементами 1 и 3 и обеспечивающим требуемые услови  дл  получени  сплошной

30 качественной приварки, а в момент

разогрева - пластическую деформацию металла с образованием спиральных турбулизаторов в виде оребрени  2 на внутренней поверхности трубы.

Навивку проволоки осуществл ют с шагом равным 2,5-5,0 ее диаметров ,: что интенсифицирует теплообмен и снижает габариты теплообменника.

Спиральна  навивка проволочного оребрени  может производитьс  с заданным шагом в несколько заходов , например 2-заходной, и приварку его осуществл ют с одновременным образованием соответствующих турбулизаторов .

описанный способ позвол ет изготавливать теплообменные трубы с однвременным выполнением наружного и внутреннего оребрени , повышает качество и технологичность изготовлени  в целом.

Claims (2)

1. Формула изобретени  ,

   1Г Способ изготовлени  теплообменной трубы с внутренним -и наружным оребрением, причем внутренне оребрение выполн ют в виде спиральных выдавок, отличающийс   тем, что, с целью повышени  технологичности , наружное оребрение выполн ют путем навивки и приварки его к трубе с дополнительным радиальным усилием, направленным к оси трубы , с одновременным образованием при этом спиральных выдавок внутреннего оребрени .
2. 2. Способ по п.1, отличающий с   тем, что наружное оребрение выполн ют из проволоки, навивку которой осуществл ют с шагом, равным 2,5-5,0 ее диаметров.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   1.Авторскоесвидетельство СССР № 453553, кл. F28 F 1/36, 1974.

   2.Авторскоесвидетельство СССР №711339, кл. F.28 F 1/24, 1978.

   /