SU1111868A1 - Ситчатое устройство дл непрерывной очистки полимерных расплавов - Google Patents
Ситчатое устройство дл непрерывной очистки полимерных расплавов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1111868A1 SU1111868A1 SU807771412A SU7771412A SU1111868A1 SU 1111868 A1 SU1111868 A1 SU 1111868A1 SU 807771412 A SU807771412 A SU 807771412A SU 7771412 A SU7771412 A SU 7771412A SU 1111868 A1 SU1111868 A1 SU 1111868A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cleaning
- sieve
- backflow
- flow
- cleaning element
- Prior art date
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 239000000155 melt Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 10
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000003685 thermal hair damage Effects 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
- B01D29/05—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements supported
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
- B01D29/66—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
- B01D29/68—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles
- B01D29/684—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles with a translatory movement with respect to the filtering element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
- B01D29/66—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
- B01D29/68—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles
- B01D29/688—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles with backwash arms or shoes acting on the cake side
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/69—Filters or screens for the moulding material
- B29C48/693—Substantially flat filters mounted at the end of an extruder screw perpendicular to the feed axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
1. СИТЧАТОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ОЧИСТКИ ПОЛИМЕРНЫХ РАСПЛАВОВ, содержащее корпус , выполненный с входным и выходным отверсти ми, размещенными в одной плоскости , и расположенный между экструдером и формующим инструментом снтчатый блок, имеющий элементы обратного течени с отверсти ми , и подвижный в осевом направлении шток, установленный и уплотненный в корпусе, св занный с очистным элементом, имеющим канал обратного течени , и выполненный с отверстием обратного течени дл удалени загр знений, сообщенным с каналом обратного течени очистного элемента, отличающеес тем, что ситчатый блок с элементом обратного течени выполнен пр моугольной , преимущественно квадратной формы и скреплен опорными плитами, а очистной элемент выполнен в виде планки шириной , равной щирине элемента обратного течени ситчатого блока. 2.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что отверсти элемента .обратного течени выполнены щелевидными. 3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающеес с € тем, что канал обратного очистного (Л элемента выполнен в виде р да цилиндрических отверстий.
Description
ас о: 00
Изобретение относитс к ситчатым устройствам дл непрерывной очистки полимерных расплавов, особенно дл удалени загр зненных частиц и других инородных тел. Ситчатое устройство расположено между экструдером.и формующим инструментом.
Известно несколько видов ситчатых устройств . В описании изобретени DE-OS 1554 798, кл. 39 а 3/04, опублик. 1970 описано ситчатое устройство, g котором поток полимерного расплава поворачиваетс на 90° и проходит через отверсти перфорированной плиты, а затем через комплект сит попадает в круглую камеру. Расплав еще раз поворачиваетс на 90° и течет по соответствующим каналам во входное отверстие формующего инструмента. Очистка отверстий сита осуществл етс с помощью клапанного блока, св занного с радиально расположенной планкой, котора может вращатьс относительно перфорированной плиты. Планка имеет канавку, котора сообщаетс с отверсти ми плиты. Под действием разности давлени незначительна часть расплава течет наружу через отверсти перфорированной плиты и канавку планки и очищает при этом отверсти сита.
Недостаток известного устройства состоит в том, что в результате двойного изменеки направлени течени расплава могут по витьс термические повреждени , отрицательно вли ющие на качество изготовл емой продукции.,
Кроме того, во врем процесса очистки происходит значительное снижение давлени так как с канавкой обратного течени одновременно св зано несколько отверстий сит. Дл реализации автоматической работы такого ситчатого устройства необходимы большие технико-экономические затраты.Ближайшим по технической сущности к изобретению вл етс описанное в DD-PS 114239, кл. 39 а 3/00, опублик. 1975 устройство с ситчатым блоком, который размещен в корпусе, причем входное и выходное отверсти корпуса , располагаютс в одной плоскости. На торцах корпуса наход тс запорные- патрубки, в которых закреплен ситчатый блок в виде ситчатого цилиндра. В ситчатом цилиндре находитс очистной элемент - порщень, св занный со штоком. Шток имеет канал обратного течени и может осуществл ть осевое перемещение и вращатеупьное движение.
Дл очистки ситчатого цилиндра шток передвигаетс вместе с поршнем так, чтобы канал обратного течени в порщне совпадал с каждым отверстием ситчатого цилиндра. Таким образом происходит частичный поворот потока полимерного материала в соответгтвующем отверстии. Обратный поток очищает отверсти от загр знений и попадает наружу.
Это решение требует больших техникоэкономических затрат, особенно св занных с наличием приводного устройства дл осевого н нрац 1ательного движени штока. Шток должен быть уплотнен с обеих торцовых сторон корпуса. Последовательно очищение отдельных отверстий приводит дополнительно к снижению давлени и его колебани м , что отрицательно сказываетс на качестве изготовл емых изделий.
Многократный поворот расплава, вызванный расположением ситчатого цилиндра поршневого штока приводит к термическим повреждени м полимерного расплава. Требуютс трудоемкие монтажные работы дл замены или очистки ситчатого цилиндра. Это ситчатое устройство по своему общему конструктивному построению сложно и требует высокой технологической точности.
Целью изобретени вл етс снижение технико-экономических затрат дл изготовлени ситчатого устройства, упрощение технического обслуживани и ремонта, а также избежание снижени качества расплавов полимеров в результате термических повреждений и колебаний давлени .
Задача изобретени состоит в создании ситчатого устройства, которое позвол ет осуществить простую очистку ситчатых отверстий , быструю и удобную замену ситчатого блока и сокращение длительности пребывани расплава в устройстве при незначительном понижении давлени и которое обеспечивает простое эффективное уплотнение.
Эта задача решаетс тем, что в ситчатом устройстве дл непрерывной очистки полимерных расплавов, содержащем корпус, выполненный с входным и выходным отверсти ми , размещенными в одной плоскости, и расположенный между экструдером и формующим инструментом ситчатый блок, имеющий элементы обратного течени с отверсти ми , и подвижный в осевом направлении шток установленный и уплотненный в корпусе, св занный с очистным элементом, имеющим канал обратного течени , и выполненный с отверстием обратного течени дл удалени загр знений, сообщенным с каналом обратного течени очистного элемента, ситчатый блок с элементом обратного течени выполнен пр моугольной, преимущественно квадратной, формы и скреплен опорными плитами, а очистной элемент выполнен в виде планки шириной, равной ширине элемента обратного течени ситчатого блока.
Кроме того, отверсти элемента обратного течени выполнены щелевидными.
Причем канал обратного течени очистного элемента выполнен в виде р да цилиндрических отверстий.
На фиг. 1 изображено предлагаемое ситчатое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I; на фиг. 3 -
различные варианты оформленн элемента обратного течени и очистного элемента, вид сверху.
Ситчатое устройство состоит из размещенного между экструдером и формующим инструментом (не нокананы) корпуса 3 с выходным 13 и входным 4 отверсти ми, расположенными в одной плоскости. Верхн часть корпуса 3 закрываетс разъемным фланцем 1. Непосредственно за входным отверстием 4 и перед выходным отверстием 13 размещены вкладыши 2. В полости 5, образованной корпусом 3, фланцем 1 и вкладышами 2, находитс ситчатый блок, состо щий из опорного сита 8, нескольких ситчатых слоев 7 и элемента - плиты 6 обратного течени -, выполненного пр моугольной (в данном примере квадратной) формы. Ситчатый блок расположен поперечно к направлению течени расплава и скрепл етс плитами 9. В нижней части корпуса 3 находитс направл ющее отверстие дл щтока 15. Последний соединен с поршнем 16, который подвил ен в осевом направлении в гидравлическом цилиндре 12. Шток 15 в корпусе 3 уплотн етс сальником 17 и уплотнением 18, что преп тствует выбросу полимерного материала. Преимущество конструкции состоит в том, что шток 15 должен уплотн тьс только в одном месте и находитьс вне полости 5. Таким образом, давление расплава в полости 5 оказывает отрицательное вли ние на долговечность уплотнени 18.
Только во врем процесса очистки шток 15 находитс в полости 5. На одном конце шток 15 оснащен отверстием 14 обратного течени дл удалени загр знений, на другом конце он св зан с очистным элементом 14 выполненным в виде планки шириной, равной ширине плиты 6 обратного течени (фиг. 2 и 3).
Кроме того, в планке находитс канал 10 обратного течени , совпадающий с отверстием 14 обратного течени штока 15. Верхн плита 9, ограниченна фланцем 1, снабжена выступом или буртиком дл упрощени разборки ситчатого блока.
Дл замены ситчатого блока отвинчиваютс только болты болтового соединени между фланцем 1 и вкладышами 2. Шток 15 с очистным элементом 11 перемешаетс вперед и упираетс в буртик или выступ верхней опорной плиты 9 и сдвигает весь ситчатый блок. Этим существенно упрощаетс замена ситчатого блока.
На фиг. 3 изображены различные варианты исполнени плиты 6 обратного течени и очистного элемента 11. Плита 6 обратного течени оснащена щелевидным или круглыми отверсти ми. Канал 10 обратного течени
также образуетс одним или несколькими щелевидными или цилиндрическими отверсти ми .
Плита 6 обратного течени может иметь наклонные щели, а очистной э.ле.;1ент 11 - проход щую горизонтально щель (фиг. 3, а). Особое 1реиму1цество этого варианта состоит прежде всего в том, что колебаний давлени не возникает.
Щели в плите 6 обратного течени выполнены так, чтобы при перемещении очистного элемента вдоль щелей посто нна единица плоскости щелей плиты б обратного течени всегда совпадала с каналом 0 обратного течени очистного элемента 11.
Очистной элемент 11 может иметь наклонную щель, а плита 6 обратного течени может выполн тьс в виде дырчатой пдиты. Во врем очистки щель очистного элемента 1 одновременно сообщаетс с несколькими отверсти ми плиты б обратного течени . Как
по1;азано на фиг. 3, в и г. плита 6 обратного течени имеет геометрию отверстий, соответствующую линии двухходового винта со смещенным шагом отверстий. Отверсти очистного элемента 11 располагаютс однор дно
(фиг. 3, в) или двухр дно (фиг. 3, г).
В варианте г) лишь незначительное-количество отверстий плиты 6 сообщаетс с отверсти ми очистного элемента П.
Предлагаемое ситчатое устройство работает следующим образом.
Расплав полимерного материала протекает через ситчатое устройство, закрепленное фланцем и пометенное между экструдером и формующим инструментом. Наход щиес в расплаве загр знени задерживаютс в ситчатых сло х 7, и давление в ситчатом пространстве увеличиваетс . При определенном предельном давлении блок управлени гидравлического цилиндра 1,2 получает импул1)С, происходит очистка щелевых или круглых отверстии. При этом
очистной элемент 11 перемещаетс в продольрюм напра 5лении к по очереди отверсти плиты 6 обратного течени сообщаютс с отверсти ми очистного элемента 11. В результате перепада между давлением расплава в полости 5 и атмосферным давлением незначительна часть полимерного расплава течет в обратном направлепии по каналу 10 и через отверстие 14 1 аружу. При этом унос тс и загр знени , и ситчатые слои 7 полностью очищаютс .
Изобретение отличаетс простым конструктивным построением. Так как в начальном положении (т. е. в положении поко ) очистной элемент находитс вне полости 5, то сокращаетс врем пребывани расплава в ситчатом устройстве и не происходит термического повреждени расплава.
а
Claims (3)
1. СИТЧАТОЕ УСТРОЙСТВО
ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ОЧИСТКИ ПОЛИМЕРНЫХ РАСПЛАВОВ, содержащее корпус, выполненный с входным и выходным отверстиями, размещенными в одной плоскости, и расположенный между экструдером и формующим инструментом ситчатый блок, имеющий элементы обратного течения с отверстиями, и подвижный в осевом направ лении шток, установленный и уплотненный в корпусе, связанный с очистным элементом, имеющим канал обратного течения, и выполненный с отверстием обратного течения для удаления загрязнений, сообщенным с каналом обратного течения очистного элемента, отличающееся тем, что ситчатый блок с элементом обратного течения выполнен прямоугольной, преимущественно квадратной формы и скреплен опорными плитами, а очистной элемент выполнен в виде планки шириной, равной ширине элемента обратного течения ситчатого блока.
2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что отверстия элемента .обратного течения выполнены щелевидными.
3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что канал обратного течения очистного элемента выполнен в виде ряда цилиндрических отверстий.
с
1111ns
05 оо
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD79216849A DD146913A1 (de) | 1979-11-13 | 1979-11-13 | Siebvorrichtung zur kontinuierlichen reinigung von kunststoffschmelzen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1111868A1 true SU1111868A1 (ru) | 1984-09-07 |
Family
ID=5521024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU807771412A SU1111868A1 (ru) | 1979-11-13 | 1980-10-10 | Ситчатое устройство дл непрерывной очистки полимерных расплавов |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD146913A1 (ru) |
| DE (1) | DE3033056A1 (ru) |
| SU (1) | SU1111868A1 (ru) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT397927B (de) * | 1992-05-27 | 1994-08-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Rückspülfähige filtervorrichtung zur filtration hochviskoser flüssigkeiten |
| CN102164724B (zh) * | 2008-09-26 | 2012-09-26 | 日立金属株式会社 | 陶瓷成形体的制造方法及其成形装置 |
| CN104002461B (zh) * | 2014-05-04 | 2016-04-13 | 安徽森泰木塑集团股份有限公司 | 塑木材料挤出机用多孔板 |
-
1979
- 1979-11-13 DD DD79216849A patent/DD146913A1/de not_active IP Right Cessation
-
1980
- 1980-09-03 DE DE19803033056 patent/DE3033056A1/de not_active Withdrawn
- 1980-10-10 SU SU807771412A patent/SU1111868A1/ru active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3033056A1 (de) | 1981-05-14 |
| DD146913A1 (de) | 1981-03-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2078746C (en) | A filtration system | |
| US5200077A (en) | Backflushable rotary melt polymer filter apparatus | |
| US5516426A (en) | Self-cleaning filter system | |
| EP0270501B1 (en) | A device for the separation of particulated solids from a pressurized fluid | |
| US4701118A (en) | Apparatus for filtering plasticized materials in extruders | |
| FI79471B (fi) | Foerfarande och anordning foer rengoering av ett filter avsett foer filtrering av vaetskeformiga substanser. | |
| KR100513356B1 (ko) | 연속-작동 여과 방법 및 장치 | |
| US3007199A (en) | Extruding head filter | |
| DE3115716C2 (ru) | ||
| US3389797A (en) | Filtering system having dual cleaning means | |
| KR102380488B1 (ko) | 역세척이 가능한 회전 여과식 수처리장치 | |
| HU213772B (en) | Backwash filter for filtration of viscous liquids | |
| KR100328545B1 (ko) | 액체 여과용 필터의 연속 세척 장치 | |
| SU1111868A1 (ru) | Ситчатое устройство дл непрерывной очистки полимерных расплавов | |
| US4442002A (en) | Filtration devices | |
| US3382982A (en) | Strainers for fluids | |
| FI84785C (fi) | Filterpress. | |
| RU2668865C1 (ru) | Фильтр кассетный непрерывного действия | |
| CA2085487C (en) | Filtering apparatus for synthetic thermoplastics material | |
| JP2025516833A (ja) | フィルタアセンブリ | |
| DE3247440C2 (de) | Filterapparat | |
| DE4128210C2 (de) | Filter für Flüssigkeiten | |
| US4612117A (en) | Liquid filter | |
| US3228528A (en) | Automatic filtering apparatus | |
| US3814688A (en) | Liquid filter apparatus |