SU1112203A1 - Способ осушки сероводородсодержащего газа - Google Patents
Способ осушки сероводородсодержащего газа Download PDFInfo
- Publication number
- SU1112203A1 SU1112203A1 SU833542771A SU3542771A SU1112203A1 SU 1112203 A1 SU1112203 A1 SU 1112203A1 SU 833542771 A SU833542771 A SU 833542771A SU 3542771 A SU3542771 A SU 3542771A SU 1112203 A1 SU1112203 A1 SU 1112203A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- weathering
- gas
- hydrogen sulfide
- stage
- temperature
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims abstract description 55
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 title 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 title 1
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 58
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 claims abstract description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 29
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 abstract description 27
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 17
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 17
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 9
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 9
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 8
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 2
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 2
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Drying Of Gases (AREA)
Abstract
СПОСОБ ОСУШКИ СЕРОВОДОРОДСОДЕРЖАЩЕГО ГАЗА, включающий контактирование его с диэтиленгликолем, выветривание и последующую регенерацию насыщенного осушител , отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности процесса за счет снижени расходов на утилизацию газов выветривани , последнее осуществл ют в две ступени, первую из которых ведут под давлением 2,04 ,5 МПа и температуре 293-343 К, а вторую - под давлением 0,15-0,5 Mlla и температуре 383-413 К и регенерированный осушитель перед подачей на стадию контактировани смешивают с (Я газами второй ступени выветривани .
Description
Р зо5ретение относ тс к способам осушки газа, Е частности природного и может быть использовано в газовой и нефт ной промышленност х дл осушки сероводородсодержащих газов, Известен способ осушки сероводородсодержащего газа контактированием с гликолем. Регенерацию последнего осуществл ют нагревом и отдувкой бес сернистым газом, получаемым при контактировании части осушенного газа с регенерированным гликолем l1 . Недостаток данного способа - установка дополнительных колонн высоко го давлени 5 что повышает металло- и энергоемкость установки. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ осушки га за, включающий контактирование его с абсорбентом; выветривание и регенера цию отдувом Е специальной колонне 2 Недостаток известного способа высокие расходы на утилизацию газов выветривани 5 содержащих сероводород высокой концентрации. Цель изобретени - повьшение эффективности способа за счет снижени расходов на утилизацию газов выветривани , Поставленна п.ель достигаетс тем, что согласно способу осушки сероводородсодержащего газа, включающему контактирование.его с диэтиленгликолем , (ДЭГ) выветривание и последующую регенерацию насыщенного осушител 3 выветривание осуществл ют в две ступени причем первую из них под давлением 2,0-4,5 ffla и температуре 293-343 К, а вторую - под давлением О 15-0,5 Ша и температуре 383-413К и регенерированный осушитель перед подачей на стадию контактировани смешивают с газами второй ступени вьгоетривани . Влажный сероводородсодержа 11КЙ газ подают в абсорбер, орошаемый абсорбентом ДЭГ. Давление в абсорбере 3-8 МПа. Осушенный газ вывод т из аб с орбераэ а абсорбент, насыщенный водои , углеводородами и сероводородом, подогревают в теплообменнике и подаю в выветриватель I -и ступени, рабогаю ш;ий при давлении 2,0-4,5 МПа и температуре 293-343 К. За счет снижени давлени и повьш1ени температуры из абсорбента вьщел етс часть поглощен ных газов При этом режим в выветривателе выбирают таким образом, что из насыщенного абсорбента выдел ютс практически только углеводороды. Газ выветривани с верха выветривател 1-й ступени подают в топливную сеть. С низа выветривател I -и ступени отвод т частично разгазированный насьш1енный абсорбент, подогревают его в рекуперативном теплообменнике, дросселируют до 0,15-0,50 Mlla и подают в выветриватель II -и ступени, где происходит полное вьщеление из абсорбента поглощенных газов (сероводород , двуокись углерода, углеводороды). Температура II,-и ступени выветривани 383-413 К. Абсорбент из II -и ступени выветривани направл ют в блок регенерации, а затем в буферную емкость. В смеситель в поток регенерированного раствора подают газ II -и ступени выветривани . При контактировании раствора ДЭГ с газом выветривани происходит поглощение сероводорода. В зависимости от состава и количества газа вьтетривани дл обеспечени избирательного извлечени сероводорода из него в поток газа подают весь объем регенерированного раствора или только часть его. Углеводородный газ, отводимый из буферной емкости, не содержит сероводорода и может быть использован в топливной сети или дл другой цели. Извлеченный из газа выветривани сероводород возвращают в цикл в регенерированном абсорбенте. На стадии абсорбции это снижает извлечение сероводорода и позвол ет увеличить коэффициент его утилизации на стации очистки. Таким образом, проведение выветривани в две ступени с контактированием газа II-и ступени выветривани с регенерированным абсорбентом при большей кратности орошени последнего позвол ет получить топливный газ, не содержащий заметных количеств сероводорода и не требуюищй специальной очистки дл его использовани . Пример. Природный газ, содерашлй 4 об,А. сероводорода и 0,33 г/м оды, контактируют в абсорбере с регенерированным раствором ДЭГ конценрации 99,0 мас.%. Расход газа 100 тыс, мз/ч, ДЭГ 1,3 . Давлеие в абсорбере 8 МПа, температура 0 С. Насьпценный раствор ДЭГ, выхо31 д щий из абсорбера, содержит 14,30 м сероводорода, 8,58 углеводородо ( преимущественно метана) и 3 мас,% На I -и ступени выветривани при давлении 2 МПа и температуре 323 К из раствора ДЭГ выдел етс 7,69 газа, состо щего из 7,68 м- углеводородов и 0,01 м сероводорода. Газ пригоден дл подачи в топливную сеть без очистки от сероводорода. На II -и ступени выветривани при температуре 393 К и давлении 0,4 МПа выдел етс 15,19 м /ч газа, состо щего из 14,29 м сероводорода и 0,90 м углеводородов. Этот газ смешивают в трубке Вентури с регенерированным раствором ДЭГ. Затем полученную смесь подают в вод ной холодильник , где охлаждают до температуры 308 К. При этом из газа поглощаетс 14,293 м сероводорода и 0,9 м углеводородов. Насыщенный сероводородом и частично углеводородами раствор ДЭГ подают в буферную емкость . Непоглощенные углеводороды в количестве 0,53 , содержащие не более 0,20 об.% сероводорода, с верха буферной емкости отвод т в топ ливную сеть. Раствор ДЭГ с низа буферной емкос ти насосом подают на верх абсорбера дл контактировани с газом. В табл.1 приведены режимы абсорбе ра, ступеней выветривани и контактировани ДЭГ с газом П-и ступени, а в табл.2 - составы потоков, соответствующих этим режимам. При ведении процесса выветривани в одну ступень, например при режиме Р 2,0 МПа и Т-323 К (пример ), при контактировании газа выветривани с раствором ДЭГ последний поглощает 1,35 м углеводородов. Остаточный га выветривани состоит только из углеводородов и его можно использовать в топливной сети, Однако в этом случае насыщенным ДЭГ в десорбер поступает 15,19 газа,содержащего 14,29 м (94,08 об .%) сероводорода и 0,9 м углеводородов Выделенный в десорбере газ имеет состав, об.%: 94,08, углеводороды 5,92. Такой газ нельз использовать в сети и выбрасывать в атмосферу. Кроме того, наличие в газе десорбции большего количества 34 сероводорода обуславливает изгот1)вление блока десорбции из специальных марок стали, что значительно удорожает стоимость установки, Если выветривание вести в одну ступень (в режиме II -и ступени выветривани примера I при ,4 МПа, Т 393 К) то весь растворенный газ выдел етс из ДЭГ. При контактировании регенерированного раствора ДЭГ с газом выветривани , с последующим охлаждением до 45°С ДЭГ поглощает 11,7 м сероводорода и 0,23 м углеводородов . Остаточный газ, не поглощенный ДЭГ (10,95 ), имеет состав , об.%: углеводороды 72,26, 23,74. Газ такого состава нельз использовать в топливной сети. Утилизаци газа такого состава требует дополнительных расходов. Таким образом, двухступенчатое вьшетривание вл етс необходимым. Режим I -и ступени вьгоетривани обуславливает необходимость обеспечени получени малосернистого газа, пригодного дл использовани в топливной сети. Режим II -и ступени выветривани обеспечивает выделение растворенных углеводородов и сероводорода из ДЭГ с газом It-и ступени выветривани с последующим охлаждением смеси, происходит поглощение из газа практичес ки всего количества. Дл определени характера вли ни режима ступеней выветривани на показатели установки осушки, работающей по предлагаемой схеме, приведены также другие примеры. Как показывают данные примеров V-V1II, при изменении параметров I -и и II -и ступеней выветривани не обеспечиваютс цели предлагаемого изобретени : в случае снижени давлени ( пример V ) или повышени температуры (пример VI ) 1-й ступени выветривани получаемой газ содержит Т,15% его подача в топливную сеть невозможна. При повышении давлени П-й ступени выветривани часть сероводорода не выдел етс из раствора ДЭГ и поступает с ним в блок регенерации (пример Г1 ), что обус-павливает изготовление последнего из дорогосто щих сталей. При снижении давлени во 11 -и ступени выветривани при контактировании газа с ДЭГ не происходит полное поглощение сероводорода из газа (пример Vnt), Утилизаци остаточного газа требует дополнительнь1Х расходов Таким образом, предлагаемый спо-а соб по сравнению с известным позвол 1122036 ет без применени компрессора утилизировать низконапорные кислые газы и без специальной очистки получить топливный газ, не содержащий заметного количества сероводорода . Таблица 1
1,3
4,0
Claims (1)
- СПОСОБ ОСУШКИ СЕРОВОДОРОДСОДЕРЖАЩЕГО ГАЗА, включающий контактирование его с диэтиленгликолем, выветривание и последующую регенерацию насыщенного осушителя, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса за счет снижения расходов на утилизацию газов выветривания, последнее осуществляют в две ступени, первую из которых ведут под давлением 2,04,5 МПа и температуре 293-343 К, а вторую - под давлением 0,15-0,5 МПа и температуре 383-413 К и регенерированный осушитель перед подачей на Q цэ стадию контактирования смешивают с газами второй ступени выветривания.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833542771A SU1112203A1 (ru) | 1983-01-26 | 1983-01-26 | Способ осушки сероводородсодержащего газа |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833542771A SU1112203A1 (ru) | 1983-01-26 | 1983-01-26 | Способ осушки сероводородсодержащего газа |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1112203A1 true SU1112203A1 (ru) | 1984-09-07 |
Family
ID=21046359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833542771A SU1112203A1 (ru) | 1983-01-26 | 1983-01-26 | Способ осушки сероводородсодержащего газа |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1112203A1 (ru) |
-
1983
- 1983-01-26 SU SU833542771A patent/SU1112203A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР № 502647, кл, В 01 D 53/26, 1974. 2. Подготовка и переработка газа и газового конденсата. Вып. 2, ВНИИЭгазпром, 1982, с. 38-42 (прототип) . 3 5 . * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3745746A (en) | Dehydration process | |
| CN100406106C (zh) | 选择性去除原始燃料气体中硫化氢和二氧化碳的方法 | |
| US4242108A (en) | Hydrogen sulfide concentrator for acid gas removal systems | |
| US20170333831A1 (en) | Process for separating a product gas from a gaseous mixture utilizing a gas pressurized separation column and a system to perform the same | |
| US9902914B2 (en) | Configurations and methods for processing high pressure acid gases with zero emissions | |
| US4085199A (en) | Method for removing hydrogen sulfide from sulfur-bearing industrial gases with claus-type reactors | |
| US4314891A (en) | Process for reconcentrating moist glycol | |
| US3864460A (en) | Method for removing hydrogen sulfide from hydrocarbon gas streams without pollution of the atmosphere | |
| US3659401A (en) | Gas purification process | |
| US9919259B2 (en) | Gas pressurized separation column and process to generate a high pressure product gas | |
| US4280867A (en) | Glycol regeneration | |
| US4581044A (en) | Process for separating carbonic acid gas from methane-rich gas | |
| KR20100022971A (ko) | 가스 흐름으로부터 가스 성분을 회수하기 위한 방법 및 흡착 조성물 | |
| AU2009254260A1 (en) | Method and system for purifying biogas for extracting methane | |
| CN108722118B (zh) | 一种低能耗脱硫剂再生方法及脱硫方法 | |
| CN116694370B (zh) | 一种处理未变换气的低温甲醇洗系统及方法 | |
| US4169133A (en) | Process for recovering acidic gases collected during gas desulfurization | |
| CN205603541U (zh) | 一种工艺气净化装置 | |
| SU1530091A3 (ru) | Способ очистки газов, содержащих сероводород и диоксид серы, с получением элементарной серы | |
| JPS58159830A (ja) | 天然ガス中の炭酸ガスを除去する方法 | |
| JPS647801B2 (ru) | ||
| RU2197318C1 (ru) | Устройство для очистки и осушки природного и попутного нефтяного газов с высоким содержанием сероводорода | |
| CN115738667A (zh) | 一种油页岩尾矿干馏烟气中二氧化碳捕集装置 | |
| US3954425A (en) | Absorption of SO2 from a dilute gas and desorbing it at higher concentrations into a stripping gas | |
| SU1112203A1 (ru) | Способ осушки сероводородсодержащего газа |