SU1118454A1 - Устройство дл изготовлени гофрированных изделий - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ/ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИИ с промежуточными плоскими участками из ленты , содержащее последовательно размещенные в направлении подачи ленты узел подачи ленты, узел гофрировани , выполненный в виде верхних и нижних инструментов, св занных с приводами их возвратно-поступательного перемещени  в направлении, перпендикул рном направлению подачи лент, и выполненных с рабочими поверхност ми в виде сопр женных клиновых зубьев с высотой, равной высоте изготавливаемых гофров, и плоских участков с шириной , соответствующей ширине плоских участков на изделии, а также узел сжати  гофров, выполненный в виде неподвижной опорной пластины и фиксирующего гофры механизма, установленного с возможностью перемещени  перпендикул рно направлению подачи ленты, отличающеес   тем, что, с целью повышени  качества , оно снабжено узлом резки, кинематически св занным с узлами гофрировани  и осадки и размещенным между ними, узел сжати  гофров снабжен ползуном, установленным с возможностью взаимодействи  с гофрированной лентой и подак дими роликами, а фиксирующий гофры механизм выпол (П нен в виде корпуса, размещенных в нем одна в другой П-образных пластин с продольными пазами в боковых полках § и двух упоров, закрепленных на ползуне и ра:змещенных в продольных пазах пластин. 2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с  . тем, что приводы 00 верхних и нижних инструментов узла 1 гофрировани  вьтолнены каждый в виде кулачкового барабана, св занного с СП 4 электродвигателем.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности, к оснастке дл  изготовлени  гофрированной ленты неограниченной длины, используемой дл  пластин радиаторов автомобилей, различных мембран и т.п а также дл  изготовлени  гофрированной зубцовой зоны магнитопроводов злектрических машин с различными типами зубцов и пазов. Известно устройство дл  гофрировани  ленты, содержащее пуансон и матрицу, смонтированные в ползунах, перемещающихс  возвратно-поступатель но в направлении, перпендикул рном плоскости ленты. Два прижима, воздействующие на отформироваиные гофры и расположенные -по обе стороныот ленты, один из :которых установлен в ползуне, несущем пуансон, с возмож ностью поступательного движени  относительно последнего в направлени , перпендикул рном плоскости ленты, а также содержащем механизм подачи ленты на шаг и кулачковый привод, содержащий неподвижный съемник,вы- полненный в виде закрытого лотка, служащий дл  направлени  гофрирован ной ленты и снабженный пазами дл  прижимов; пуансон и матрица представ л ют собой набор пластин, разделенных прокладками, при этом один из прижимов жестко св зан с матрицей, а механизм подачи представл ет собой толкатель, воздействующий на отформи рованную гофру и имеющий рабочую поверхность , соответствующую конфигура ции этого гофра , Недостатком данной автоматической линии  вл етс  невозможность изготов лени  различных по высоте, а также полностью сжатых гофр металла, / Кроме того, невозможно получение гофрированной ленты с периодическим профилем. Указанные недостатки огран -чивают область применени  продукции данного устройства и сужают функциональные возможности самого устройства . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому , результату  вл етс  устройство дл  изготовлени  гофрированных изделий с промежуточными плоскими участками из ленты, содержащее последовательно размещенные в направлении подачи ленты узел подачи ленты, узел гофрировани , выполненный в виде верхних и нижних инструментов, св занных с приводами их возвратно-поступательного перемещени  в направлении , перпендикул рном направлению подачи ленты, и выполненных с рабочими поверхност ми в виде сопр женных клиновых зубьев с высотой, равной высоте изготавливаемых гофров, и плоских участков с шириной, соответствующей ширине плоских участков на изделии, а также узел сжати  гофров , выполненный в виде неподвижной опорной пластины и фиксирующего гофры механизма, установленного с воз- ., можностью перемещени  перпендикул рно направленшо подачи ленты 2 . Однако известное устройство не обеспечивает получение качественных деталей, так как гофрированна  лента разрезаетс  на детали после окончательного сжати , что приводит к деформированию их краев и требует дополнительной правки. I . Цель изобретени  - повьштение качества изделий. Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  изготовлени  гофрированных изделий с промежуточными плоскими участками из ленты, содержащее последовательно размещенные в направлении подачи ленты узел подачи ленты, узел гофрировани , вьтолненный в виде верхних и нижних инструментов, св занных с приводами их возвратнопоступательного перемещени  в направлении , перпендикул рном направлению подачи ленты, и выполненных с рабочими поверхност ми в виде сопр женных клиновых .зубьев с высотой, равной высоте изготавливаемых гофров, и плоских участков с шириной,, соответствующей ширине плоских участков на изделии , а также узел сжати  гофров, выполненный в виде неподвижной опорной пластины и фиксирующего гофры механизма , установленного с возможностью перемещени  перпендикул рно направлению подачи ленты, снабжено узлом резки , кинематически св занным с узлами гофрировани  и осадки и размещенным между ними, узел сжати  гофров снабжен ползуном, установленным с возможностью взаимодействи  с гофрированной лентой, и подающими роликами , а фиксирующий гофры механизм выполнен в виде корпуса, размещенных в нем одна в другой П-образных пластин с продольными пазами в боковых полках и двух упоров, закрепленных на ползуне и размещенных в продольных пазах пластин. Приводы верхних и нижних инструментов узла гофрировани  выполнены каждый в виде кулачкового барабана, СВЯЗШ1НОГО с электродвигателем. На фиг. 1 изображена принципиаль на  схема ycTpoficTBa; на фиг. 2 каретка узла подачи; на фиг. 3 участок узла гофрировани ; на фиг.4 П-рбразна  пластина узла осадки; на фиг. 5 - фиксирунщий механизм узл;а сжати  гофров, вид сверху; на фиг. 6 - готовое изделие. Устройство состоит из следующих основных узлов: узла в виде рулонницы и разматывающего устройства i узла главного привода, узла смазки, узла гофрировани , узла рез ки ленты и узла сжати  гофров. Рулонница состоит из основани  1 стойки 2 и головки 3, на которой ус . тановлен рулон 4 (Стальной ленты 5. Разматывающее устройство состоит из электродвигател  6, который посредством шкивов .7 и 8 с клиноременной передачей 9 св зан с черв чным реду тором 10. Вькодной вал t1 редуктора 10 св зан через зубчатые колеса с подающими валками 12 и 13, которые неподвижно прикреплены к данным колесам и вращаютс  вместе с/ними. Узел главного привода состоит из электродвигател  14, вал 15 которог св зан с черв чным редуктором 16. Выходной вал редуктора 16 жестко со единен с ведущим валом 17 узла гофрировани . Между разматьшающим устройством и узлом главного привода установлены фотоэлектронные реле, состо щие из осветител  18 и светоприемника 19, которые .контролируют, длину петли 20 ленты 5. Перед узлом гофрировани  расположен узел смазки 21. Узел гофрировани  состоит из кор пуса 22, в котором установлены верх ний кулачковый барабан 23 и нижний кулагшовый барабан 24, синхронно вращающиес  друг относительно друга Барабаны креп тс  к фланцам соответ ствующих валов 17 и 25. С левой сто роны нижнего кулачкового барабана 2 установлен кулачок 26, который при вращении кулачкового барабана .24 то кает в горизонтальном направлении рычаг 27,через серьгу 28 св занный с кареткой подачи 29 сгофрированнойленты 30. На каретке 29 установлены, например, пневмоцилиндры 31 дл  зажати  сгофрированной ленты 30 и перемещени  ее имеете с кареткой 29 на позицию резки. Обратный ход каретки по направл ющим 32 осуществлен за счет пружины 33, котора  св зана с рычагом 27. Узел гофрировани  содержит инструмент в виде двух комплектов .планок 34, подпружиненных пружинами 35. В каждом комплекте рабоча  поверхность имеет форму клина и планки установлены та- . КИМ образом, что рабочие поверхности .соседних планок образуют выемку 36, при этом клинь  одного комплекта установлены с возможностью их расположени  в выемках 36 другог-о .комплекта , а высота боковой поверхности клина соответствует высоте гофра, причем дл  получени  между каждой гофрой или определенными группами гофров плоских участков 37 планки, расположенные на определенном рассто нии друг от друга, выполнены шире остальных за счет вьтолнени  с одной стороны основани  рабочей поверхнос- ти соответствующих клиньев в одном комплекте планок 34, а в другом комплекте планок 34 на вершинах соответствующих клиньев - горизонтальной полки 38 с шириной, .равной ширине плоского учасгка 37 на изделии. Привод возвратно-поступательного- движени  планок выполнен в виде синхронизированно вращающихс  верхнего 23 и Нижнего 24 барабанов с кулачками 39, имеющих их привод в виде соединенного с нижним кулачковым барабаном 24 зубчатого колеса 40, которое через промежуточные паразитные колеса 41 и 42 св заны с вторым зубчатым колесом 4, расположенным на валу 25 верхнего кулачкового барабана 23. Противоположный конец вала 17 кинематически св зан с кулачковым валом 44 командоаппарата 45 через зубчатые колеса 46 и 47. Назначение командоаппарата 45 заключено в преобразовании вращательного движени  кулачков 48 в электрические сигналы переключателей 49, электрически св занных с приводами узлов. На валу 17, кроме того, расположено коническое зубчатое колесо 50, св занное с блоком передачи 51, а тот через клиноременную передачу 52 св зан с вторым бло51 ком передачи 53, последний через клиноременную передачу 54 св зан с шкивами узла сжати  гофров, на которьк закреплены ролики 55 и 56. Узел резки состоит из электродвигателей 37, клиноременной передачи 5 св занной с высокооборотной, быстрорежущей фрезой 59. Последн   располо жена на вращающемс ,коромысле 60,. ко торое установлено на кронштейне и через промежуточные звень  соединено с пневмоцилиндром 61. Узел сжати  гофров содержит корпус 62 с.размещенной в нем опорной пластиной 63 и с фиксирзиощим гофры механизмом, состо щим из П-образных пластин 64 с продольными пазами 65 в боковых полках двух упоров 66, закрепленных на ползуне 67 и размещенных в продольньрс пазах пластин 64 и стационарного упора 68. Ползун 67 установлен на штоке гидроцилиндра 69 Корпус 62 снабжен приводом его перемещени  перпендикул рно направлению подачи.ленты, выполненным в виде закрепленных на нем зубчатых реек 70, взаимодействующих с зубчатыми секторами 71, св занных через рычажную систему с гидроцилиндром 72. Перед работой устройства производитс  его наладка. Во врем  наладки регулируетс  командоаппарат 45 с заложенной в нем основной программой работы, котора  задана профилем кулачков 48, расположенных на кулачковом валу 44 командоаппарата 45, а их количеством, в данном конкретном слу чае - четырьм  кулачками 48, т.е. задана последовательность- во времени четырех команд управлени  пневмоцилиндрами 31 каретки подачи 29 узла гофрировани , пневмоцилиндром 61 узла поперечной резки, гидроцилиндром 69 возвратно-поступательного перемещени  пластин 64 узла сжати  гофров и гидроцшшндром 72 вертикального перемещени  корпуса 62 с фиксирующим гофры механизмом. Работа устройства заключаетс  в следующем. Стальна  лента 5 с рулона 4 через разматьшающее устройство, шахту, с установленными в ней фотореле, узел смазки 21 поступает в узел гофрировани . При синхронном вращении кулач ковых барабанов 23 и 24 кулачки 39, закрепленные на кулачковых барабанах 23 и 24, воздействуют последова4 тельно друг за другом на планки 34, придава  им поступательное движение в сторону ленты 5. При угле поворота кулачковых барабанов 23 и 24, равном 240, процесс гофрировани  заканчиваетс . Поступает сигнал от командоаппарата 45 на пневмоцилиндры 31, расположенные на каретке подачи 29, которые зажимают сгофрированную Ленту 30. Кулачок 26 при вращении нижнего кулачкового барабана 24 толкает рычаг 27, который через серьгу 28 толкает каретку подачи 29 вместе с зажатой сгофрированной лентой 30 по направл ющим 32. Обратный ход планок 34 при отсутствии их взаимодействи  с кулачками 39 осуществл етс , за счет пружин 35. После перемещени  каретки 29 до узла поперечной резки пневмодилиндры 31 каретки 29 разжимаютс , получив соответствующий сигнал от командоаппарата 45, и сгофрированна  лента 30 падает на опорную пластину 63. Каретка 29 после окончани  воздействи  кулачка 26 на рычаг 27 возвращаетс  назад при помощи пружины 33. Поступает сигнал с командоаппарата 45 на пневмоцилиндр 61 узла резки. Шток пневмоцилиндра 61 перемещаетс  вперед, фреза 59 делает качательное движение вниз, отрезает часть сгофрированной ленты 30 и возвращаетс  в исходное положение. При движении штока пневмоцилиндра 61 назад процесс резки повтор етс . Отрезанна  гофрированна  лента перемещаетс  в зону сжати  посредством вращающихс  роликов 55и 56, немного выступающих над поверхностью опорной пластины 63 в узел сжати  гофров. Поступает сигнал от командоаппарата 45 на гидроцилиндр 72. Шток гидроцилиндра 72 вт гиваетс  и корпус 62 вместе с расположенными в нем пластинами 64 опускаетс  при помощи зубчатых реек 70 и зубчатых секторов 71. Опускаютс  и вращающиес  ролики 55 и 56, выход  из зацеплени  с лентой. I Пластины 64 вход т в промежутки между гофрами, затем поступает сигнал от командоаппарата 45 на гидроцилиндр 69, шток которого жестко св зан с ползуном. Шток движетс  вперед, толка  ползун 67,.который, в свою очередь, толкает пластины 64. Происходит сжатие гофрированной ленты 30. После сжати  поступает сигнал

от командоаппарата 45 на гидроцилиндр

72и узел сжати  гофров вместе с пластинами 64 и гидроцилиндррм 69 поднимаетс  вверх. Сжата  гофрированна  лента удерживаетс  на опорной пластине 63 электромагнитом (не показан), затем выбрачьшаетс  пневмоцилиндром

73на лоток и по лотку попадает в тару . Возвращение .пластин 64 в исходное положение до упора 68 происходит за счет упоров 66 -ползуна 67, ков боковых паторые перемещаютс  зах 65.

Измен  , количество планок 34 в.узле гофрировани , размеры рабочих поверхностей , размеры горизонтальных полок 38, можно получать гофры с различным профилем.

В результате применени  предлагаемого устройства значительно расшир етс  номенклатура изготавливаемых гофрированных изделий. ,

/х/М

/k-31

32 Л 28 11

3 f 3 Ч

/ / / /

30

ОЗиг.г

J J« Ф(/г.5

Claims (2)

1. • 1. УСТРОЙСТВО ДПЯ/ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ с промежуточными плоскими участками из ленты, содержащее последовательно размещенные в направлении подачи ленты узел подачи ленты, узел гофрирования, выполненный в виде верхних и нижних йнструментов, связанных с приводами их возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном направлению подачи лент, и выполненных с рабочими поверхностями в виде сопряженных клиновых зубьев с высотой, равной высоте изготавливаемых гофров, и плоских участков с ши риной, соответствующей ширине плоских участков на изделии, а также узел сжатия гофров, выполненный в виде неподвижной опорной пластины и фиксирующего гофры механизма, установленного с возможностью перемещения перпендикулярно направлению подачи ленты, отличающеес я тем, что, с целью повышения качества, оно снабжено узлом резки, кинематически связанным с узлами гофрирования и осадки и размещенным между ними, узел сжатия гофров снабжен ползуном, установленным с возможностью взаимодействия с гофриро•ί ванной лентой и подающими роликами, а фиксирующий гофры механизм выполнен в виде корпуса, размещенных в нем одна в другой П-образных пластин с продольными пазами в боковых полках и двух упоров, закрепленных на ползуне и размещенных в продольных пазах пластин.
2. 2. Устройство по п. 1, о т лича ю щ е е с я. тем, что приводы верхних и нижних инструментов узла гофрирования выполнены каждый в виде кулачкового барабана, связанного с электродвигателем.